專(zhuān)利名稱：化成箔用化成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電容器用化成箔的生產(chǎn)制造裝置，尤其涉及化成箔用化成裝置。
背景技術(shù)：
化成箔是制造電解電容器的重要原料，其表面一股有厚度為0. 01 μ m-o. 1 μ m的 介質(zhì)氧化膜，主要做為電容器的電介質(zhì)層，它具有電容量大、可承受工作電場(chǎng)強(qiáng)度高、有自 愈能力等優(yōu)點(diǎn)?；刹闹圃爝^(guò)程分為腐蝕、化成兩個(gè)階段。以鋁箔為例，腐蝕過(guò)程的目的是在鋁 箔的表面形成大量細(xì)微孔洞，提高鋁箔的比表面積及其靜電容量?；蛇^(guò)程是將腐蝕箔在 一定溫度的電解液中進(jìn)行預(yù)處理、一級(jí)化成、二級(jí)化成、鈍化處理、清洗、烘干等工序，主要 目的是在鋁箔表面形成一層介質(zhì)氧化膜，化成過(guò)程所需裝置包括電解槽體、導(dǎo)電極板、機(jī)架 輥、化成電源等。每個(gè)電解槽內(nèi)共有5塊導(dǎo)電極板，它們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中是連接化成電源的負(fù) 極，鋁箔連接化成電源的正極，在電解槽體內(nèi)的電解液作用下，鋁箔表面發(fā)生氧化還原反應(yīng) 以形成介質(zhì)氧化膜。由于化成過(guò)程中電解液的溫度需要設(shè)定在90度以上，且鋁箔上施加有 大額電流，因此容易造成箔面抖動(dòng)、斷箔等不良現(xiàn)象。鋁箔上施加的大額電流還造成鋁箔表 面產(chǎn)生大量的熱量，影響電解液的濃度與溫度的均勻性，對(duì)溫度生產(chǎn)造成影響。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家的導(dǎo)電極板的鋼板一股采用兩塊厚度約為0. 2mm的不銹鋼板 連接在導(dǎo)電極板架4的兩端，且不銹鋼板上沒(méi)有進(jìn)行打孔處理，有些不銹鋼板上的邊角位 置開(kāi)有安裝用的小孔，起不到均熱作用。因不銹鋼板太薄，在高溫下容易發(fā)生變形，導(dǎo)致鋁 箔與導(dǎo)電極板之間的距離發(fā)生變化，在鋁箔與導(dǎo)電極板距離小于一定的數(shù)值的情況下，鋁 箔抖動(dòng)的頻率和輕重程度大幅度提高，一股采用降低電解液的溫度來(lái)處理，但是這樣會(huì)影 響到化成箔的品質(zhì)。另外還有采取降低電流來(lái)處理，但是這樣需要降低行車(chē)速度，降低了生 產(chǎn)的效率，增加生產(chǎn)的單位成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是，保持電解液的濃度與溫度的均勻性，以保證金 屬箔的品質(zhì)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，化成箔用化成裝置，包括導(dǎo)電極板、導(dǎo)電極板架、 滾筒，所述導(dǎo)電極板上均布有電解液均熱孔。所述電解液均熱孔交錯(cuò)排列，相鄰三個(gè)電解液均熱孔呈等腰三角形排列。所述導(dǎo)電極板為厚度為lmm-3mm的不銹鋼板。所述導(dǎo)電極板為厚度為2mm。所述導(dǎo)電極板的兩端均連接于導(dǎo)電極板架的中間位置。所述滾筒直徑為等于相鄰兩個(gè)導(dǎo)電極板間的距離。所述導(dǎo)電極板兩面均緊貼有屏蔽板，屏蔽板由絕緣材料制成。本實(shí)用新型的有益效果是，更好的保持電解液的濃度與溫度的均勻性，保證了鋁箔的品質(zhì)，使生產(chǎn)過(guò)程更加的穩(wěn)定，有效降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的品質(zhì)得到較大的提高和改善，更好的解決了化成箔生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的箔面抖動(dòng)和斷箔等問(wèn)題，保證了生產(chǎn)的 連續(xù)性和穩(wěn)定性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)電極板主視圖。圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)電極板主視圖。圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)電極板另一實(shí)施方式主視圖。圖4為本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)電極板與導(dǎo)電極板架的連接結(jié)構(gòu)。圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)電極板與導(dǎo)電極板架的連接結(jié)構(gòu)。圖中標(biāo)記為1-導(dǎo)電極板，2-電解液均熱孔，3-滾筒，4-導(dǎo)電極板架，5-循環(huán)入 口，6-循環(huán)出口，8-鋁箔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型涉及的化成箔用化成裝置，包括導(dǎo)電極板1、導(dǎo)電極板架4、滾筒3，所 述導(dǎo)電極板1上均布有電解液均熱孔2。目前常見(jiàn)的化成箔有鋁箔、鉭箔等，其生產(chǎn)工藝基 本相同，以其中經(jīng)濟(jì)實(shí)用、應(yīng)用廣泛的鋁箔為例。如圖1所示，現(xiàn)有導(dǎo)電極板1均無(wú)在板面 上均布有電解液均熱孔的設(shè)置，鋁箔8上施加的大額電流造成其表面產(chǎn)生大量的熱量，雖 然電解槽有循環(huán)入口 5及循環(huán)出口 6使電解液有一定的流通性，如圖4所示，但是由于導(dǎo)電 極板1的阻隔，其間的電解液流通性差，處于其中的鋁箔8周?chē)碾娊庖旱臐舛扰c溫度的均 勻性受到影響，這將對(duì)鋁箔8的品質(zhì)造成影響，嚴(yán)重的將導(dǎo)致鋁箔8參數(shù)不合格成為廢品。 導(dǎo)電極板1的邊角位置設(shè)置的安裝孔無(wú)法起到使電解液濃度、溫度均勻的作用。如圖2所 示，本實(shí)用新型的導(dǎo)電極板1上均布有電解液均熱孔2，大大改善了導(dǎo)電極板1間電解液的 流通性，使鋁箔8周?chē)碾娊庖旱臐舛扰c溫度更加均勻，更有利于保證鋁箔8的品質(zhì)。如圖2、圖3所示，導(dǎo)電極板1上的電解液均熱孔2的排列方式，從保持導(dǎo)電極板 1強(qiáng)度及電解液流通性考慮，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式為電解液均熱孔2交錯(cuò)排列，相鄰三 個(gè)電解液均熱孔2呈等腰三角形排列，單位面積內(nèi)電解液均熱孔2的數(shù)量增多，更有利于電 解液的溫度和濃度的均勻性。作為本實(shí)用新型另一處改進(jìn)，所述導(dǎo)電極板1為厚度為lmm-3mm的不銹鋼板。因 現(xiàn)有導(dǎo)電極板1的不銹鋼板太薄，高溫下容易發(fā)生變形，導(dǎo)致導(dǎo)電極板1與鋁箔8之間的距 離發(fā)生變化，使鋁箔8抖動(dòng)的頻率增加。將導(dǎo)電極板1的厚度增加，使其高溫下不易變形， 保持導(dǎo)電極板1與鋁箔8間的距離，有效解決了箔面抖動(dòng)和斷箔等問(wèn)題，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定性 和連續(xù)性。作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電極板1為厚度為2mm。將導(dǎo)電極板1厚度加厚之后，導(dǎo)電極板1與導(dǎo)電極板架4的連接關(guān)系也相應(yīng)有所 改進(jìn)，如圖6所示，所述導(dǎo)電極板1的兩端均連接于導(dǎo)電極板架4的中間位置。相對(duì)與圖5 所示的現(xiàn)有連接關(guān)系，即兩個(gè)導(dǎo)電極板1的兩端連接與導(dǎo)電極板的兩端的連接關(guān)系，本實(shí) 用新型的實(shí)施方式結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，各導(dǎo)電極板1之間的獨(dú)立性強(qiáng)。[0026]該化成箔用化成裝置的滾筒3用來(lái)傳導(dǎo)鋁箔8，如圖4所示，滾筒3直徑為等于相鄰兩個(gè)導(dǎo)電極板1間的距離。這樣運(yùn)行于導(dǎo)電極板1間的鋁箔8的前后表面距離導(dǎo)電極板 1的距離始終不變，更有效的避免了鋁箔8的抖動(dòng)，減少斷箔幾率。生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用了上 述改進(jìn)方案的化成箔用化成裝置，生產(chǎn)車(chē)速可從原來(lái)的0. 8m/min提高至1. 05m/min,每天 每線可多生產(chǎn)化成箔近200m2，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)的效率和效益。作為本實(shí)用新型另一處重要改進(jìn)，所述導(dǎo)電極板1兩面均緊貼有屏蔽板，屏蔽板 由絕緣材料制成。一方面屏蔽板可以避免特殊情況下鋁箔8與導(dǎo)電極板1的接觸，由于鋁箔 8和導(dǎo)電極板1分別連接于化成電源的正負(fù)極，兩者接觸將導(dǎo)致斷箔，影響生產(chǎn)的連續(xù)性； 另一方面導(dǎo)電極板1上貼有屏蔽板將使導(dǎo)電極板1上的電流分布更均勻，有利于提示鋁箔 8品質(zhì)。通過(guò)上述改進(jìn)，鋁箔8的電性能參數(shù)得到大幅度提升，耐壓上升時(shí)間可比原來(lái)縮短 近50s的時(shí)間，靜電容量比原來(lái)提升近8%左右，漏電流降低約50yA/5cm2，大大改善了化 成箔的產(chǎn)品品質(zhì)。
權(quán)利要求化成箔用化成裝置，包括導(dǎo)電極板(1)、導(dǎo)電極板架(4)、滾筒(3)，其特征在于所述導(dǎo)電極板(1)上均布有電解液均熱孔(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的化成箔用化成裝置，其特征在于所述電解液均熱孔(2)交錯(cuò) 排列，相鄰三個(gè)電解液均熱孔(2)呈等腰三角形排列。
3.如權(quán)利要求1所述的化成箔用化成裝置，其特征在于所述導(dǎo)電極板(1)為厚度為 lmm-3mm的不銹鋼板。
4.如權(quán)利要求3所述的化成箔用化成裝置，其特征在于所述導(dǎo)電極板(1)為厚度為2mm 。
5.如權(quán)利要求3或4所述的化成箔用化成裝置，其特征在于所述導(dǎo)電極板(1)的兩 端均連接于導(dǎo)電極板架(4)的中間位置。
6.如權(quán)利要求1所述的化成箔用化成裝置，其特征在于所述滾筒(3)直徑為等于相 鄰兩個(gè)導(dǎo)電極板(1)間的距離。
7.如權(quán)利要求1所述的化成箔用化成裝置，其特征在于所述導(dǎo)電極板(1)兩面均緊 貼有屏蔽板，屏蔽板由絕緣材料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一電解電容器用化成箔化成裝置，可以保持電解液的濃度與溫度的均勻性，以保證金屬箔的品質(zhì)。包括導(dǎo)電極板、導(dǎo)電極板架、滾筒，所述導(dǎo)電極板上均布有電解液均熱孔。所述電解液均熱孔交錯(cuò)排列，相鄰三個(gè)電解液均熱孔呈等腰三角形排列。所述導(dǎo)電極板為厚度為1mm-3mm的不銹鋼板。所述導(dǎo)電極板為厚度為2mm。所述導(dǎo)電極板的兩端均連接于導(dǎo)電極板架的中間位置。所述滾筒直徑為等于相鄰兩個(gè)導(dǎo)電極板間的距離。所述導(dǎo)電極板兩面均緊貼有屏蔽板，屏蔽板由絕緣材料制成。本實(shí)用新型的電解電容器用化成箔化成裝置可用于電解電容器用化成箔，如鋁箔、鉭箔的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01G13/00GK201655558SQ201020176408
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者于景亮, 覃昌林, 高俊 申請(qǐng)人:四川立業(yè)電子有限公司