專利名稱：降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及降低電容器用電極箔漏電流的處理方法，尤其適用于降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的低壓鋁電解電容器用電極箔的制造方法是這樣的將經(jīng)過腐蝕的、純度為99. 9%的鋁箔，置于3 10%的己二酸銨及己二酸鹽的水溶液中，在65 80°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成20分鐘；取出水洗；在I 8%的磷酸溶液中溫度為5(T80°C進(jìn)行處理；取出水洗；置于I 5%的己二酸銨水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘；取出水洗；然后進(jìn)行400 550°C的高溫?zé)崽幚鞩 5分鐘；再置于O. I 1%的磷酸二氫鹽水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓48V 的條件下，化成5分鐘；取出，水洗，烘干。這種電極箔的制造方法，產(chǎn)品漏電流較大，電容器上壽命較短，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種產(chǎn)品表面疏水膜致密均勻，漏電流較小，提高電容器使用壽命的降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法，包括以下步驟
A、將鋁箔置于質(zhì)量比為O.5 2%的己二酸鹽水溶液中，在40 60°C的條件下浸潰3分鐘后取出；
B、將在己二酸鹽水溶液中浸潰過的鋁箔置于質(zhì)量百分比為3 10%的己二酸鹽的水溶液中，在65 80°C、電流密度為20mA/ cm 2、電壓為48V的條件下，化成20分鐘，取出進(jìn)行第一次水洗；
C、將第一次水洗后的鋁箔放入質(zhì)量百分比為廣8%的磷酸水溶液，在溫度為5(T80°C，進(jìn)行廣5分鐘的鈍化處理，取出進(jìn)行第二次水洗；
D、將第二次水洗后的鋁箔置于質(zhì)量百分比為f5%的己二酸鹽和質(zhì)量百分比為O. Γ %的磷酸二氫鹽的混合水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出進(jìn)行第三次水洗；
E、將第三次水洗后的鋁箔進(jìn)行40(T55(TC的高溫?zé)崽幚鞩飛分鐘，然后置于質(zhì)量百分比為O. Γ %的磷酸二氫鹽水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出，進(jìn)行第四次水洗，然后烘干。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述己二酸鹽為己二酸銨或己二酸鈉或己二酸鉀。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述磷酸二氫鹽為磷酸二氫納或磷酸二氫鉀或磷酸二氫銨。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品漏電流明顯降低，延長電容器使用壽命O
具體實(shí)施例方式 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本發(fā)明示出了一種降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法的
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例一取經(jīng)過腐蝕的、純度為99. 9%的招箔,將招箔置于質(zhì)量比為O. 5%的己二酸鹽水溶液中，在50°C的條件下浸潰3分鐘后取出；將在己二酸鹽水溶液中浸潰過的鋁箔置于質(zhì)量百分比為8%的己二酸鹽的水溶液中，在72°C、電流密度為20mA/ cm 2、電壓為48V的條件下，化成20分鐘，取出進(jìn)行第一次水洗；將第一次水洗后的鋁箔放入質(zhì)量百分比為6%的磷酸水溶液，在溫度為55°C、進(jìn)行1飛分鐘的鈍化處理，取出進(jìn)行第二次水洗；將第二次 水洗后的鋁箔置于質(zhì)量百分比為2%的己二酸鹽和質(zhì)量百分比為O. 1%的磷酸二氫鹽的混合水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出進(jìn)行第三次水洗；將第三次水洗后的鋁箔進(jìn)行480°C的高溫?zé)崽幚?分鐘，然后置于質(zhì)量百分比為O. 1%的磷酸二氫鹽水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出，進(jìn)行第四次水洗，然后烘干。實(shí)施例二 取經(jīng)過腐蝕的、純度為99. 9%的鋁箔，將鋁箔置于質(zhì)量比為O. 8%的己二酸鹽水溶液中，在60°C的條件下浸潰3分鐘后取出；將在己二酸鹽水溶液中浸潰過的鋁箔置于質(zhì)量百分比為5%的己二酸鹽的水溶液中，在78°C、電流密度為20mA/ cm2、電壓為48V的條件下，化成20分鐘，取出進(jìn)行第一次水洗；將第一次水洗后的鋁箔放入質(zhì)量百分比為6%的磷酸水溶液,在溫度為55°C、進(jìn)行I、分鐘的鈍化處理,取出進(jìn)行第二次水洗；將第二次水洗后的鋁箔置于質(zhì)量百分比為4%的己二酸鹽和質(zhì)量百分比為O. 5%的磷酸二氫鹽的混合水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出進(jìn)行第三次水洗；將第三次水洗后的鋁箔進(jìn)行500°C的高溫?zé)崽幚?分鐘，然后置于質(zhì)量百分比為O. 2%的磷酸二氫鹽水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出，進(jìn)行第四次水洗，然后烘干。實(shí)施例三取經(jīng)過腐蝕的、純度為99. 9%的鋁箔，將鋁箔置于質(zhì)量比為I. 2%的己二酸鹽水溶液中，在60°C的條件下浸潰3分鐘后取出；將在己二酸鹽水溶液中浸潰過的鋁箔置于質(zhì)量百分比為5%的己二酸鹽的水溶液中，在78°C、電流密度為20mA/ cm2、電壓為48V的條件下，化成20分鐘，取出進(jìn)行第一次水洗；將第一次水洗后的鋁箔放入質(zhì)量百分比為6%的磷酸水溶液,在溫度為55°C、進(jìn)行I、分鐘的鈍化處理,取出進(jìn)行第二次水洗；將第二次水洗后的鋁箔置于質(zhì)量百分比為5%的己二酸銨和質(zhì)量百分比為O. 3%的磷酸二氫鹽的混合水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出進(jìn)行第三次水洗；將第三次水洗后的鋁箔進(jìn)行500°C的高溫?zé)崽幚?分鐘，然后置于質(zhì)量百分比為O. 2%的磷酸二氫鹽水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出，進(jìn)行第四次水洗，然后烘干。實(shí)施例四取經(jīng)過腐蝕的、純度為99. 9%的鋁箔，將鋁箔置于質(zhì)量比為1%的己二酸鹽水溶液中，在60°C的條件下浸潰3分鐘后取出；將在己二酸鹽水溶液中浸潰過的鋁箔置于質(zhì)量百分比為5%的己二酸鹽的水溶液中，在80°C、電流密度為20mA/ cm 2、電壓為48V的條件下，化成20分鐘，取出進(jìn)行第一次水洗；將第一次水洗后的鋁箔放入質(zhì)量百分比為8%的磷酸水溶液，在溫度為60°C、進(jìn)行1飛分鐘的鈍化處理，取出進(jìn)行第二次水洗；將第二次水洗后的鋁箔置于質(zhì)量百分比為2%的己二酸鹽和質(zhì)量百分比為O. 5%的磷酸二氫鹽的混合水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出進(jìn)行第三次水洗；將第三次水洗后的鋁箔進(jìn)行500°C的高溫?zé)崽幚?分鐘，然后置于質(zhì)量百分比為O. 5%的磷酸二氫鹽水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出，進(jìn)行第四次水洗，然后烘干。實(shí)施例五取經(jīng)過腐蝕的、純度為99. 9%的鋁箔，將鋁箔置于質(zhì)量比為I. 5%的己二酸鹽水溶液中，在60°C的條件下浸潰3分鐘后取出；將在己二酸鹽水溶液中浸潰過的鋁箔置于質(zhì)量百分比為8%的己二酸鹽的水溶液中，在78°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成20分鐘，取出進(jìn)行第一次水洗；將第一次水洗后的鋁箔放入質(zhì)量百分比為4%的磷酸水溶液,在溫度為60°C、進(jìn)行I、分鐘的鈍化處理,取出進(jìn)行第二次水洗；將第二次水洗后的鋁箔置于質(zhì)量百分比為4%的己二酸鹽和質(zhì)量百分比為O. 5%的磷酸二氫鹽的混合水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出進(jìn)行第三次水洗；將第三次水洗后的鋁箔進(jìn)行500°C的高溫?zé)崽幚?分鐘，然后置于質(zhì)量百分比為O. 5%的磷酸二氫鹽水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成 5分鐘，取出，進(jìn)行第四次水洗，然后烘干。本發(fā)明所述的化成處理方法簡單，易于實(shí)施，且產(chǎn)品漏電流明顯降低，延長電容器使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法，其特征在于，包括以下步驟 A、將鋁箔置于質(zhì)量比為O.5 2%的己二酸鹽水溶液中，在40 60°C的條件下浸潰3分鐘后取出； B、將在己二酸鹽水溶液中浸潰過的鋁箔置于質(zhì)量百分比為3 10%的己二酸鹽的水溶液中，在65 80°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成20分鐘，取出進(jìn)行第一次水洗； C、將第一次水洗后的鋁箔放入質(zhì)量百分比為廣8%的磷酸水溶液，在溫度為5(T80°C，進(jìn)行廣5分鐘的鈍化處理，取出進(jìn)行第二次水洗； D、將第二次水洗后的鋁箔置于質(zhì)量百分比為f5%的己二酸鹽和質(zhì)量百分比為O. Γ %的磷酸二氫鹽的混合水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出進(jìn)行第三次水洗； E、將第三次水洗后的鋁箔進(jìn)行40(T55(TC的高溫?zé)崽幚鞩飛分鐘，然后置于質(zhì)量百分比為O. Γ %的磷酸二氫鹽水溶液中，在85°C、電流密度為20mA/cm2、電壓為48V的條件下，化成5分鐘，取出，進(jìn)行第四次水洗，然后烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法，其特征在于所述己二酸鹽為己二酸銨或己二酸鈉或己二酸鉀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法，其特征在于所述磷酸二氫鹽為磷酸二氫鈉或磷酸二氫鉀或磷酸二氫銨。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低低壓化成箔漏電流的化成處理方法將鋁箔置于0.5~2%己二酸鹽水溶液中，在40—60℃的條件下浸漬3分鐘；取出置于3~10%的己二酸鹽的水溶液中，在65-80℃、20mA/(cm)2、48V的條件下，化成20分鐘；取出水洗；在1~8%的磷酸水溶液中溫度為50~80℃進(jìn)行處理；取出水洗；置于1~5%的己二酸鹽和0.1~1%的磷酸二氫鹽混合水溶液中，在85℃、20mA/(cm)2、48V的條件下，化成5分鐘；取出水洗；然后進(jìn)行400~550℃的高溫?zé)崽幚?~5分鐘；再置于0.1~1%的磷酸二氫鹽水溶液中，在85℃、20mA/(cm)2、48V的條件下，化成5分鐘；取出，水洗，烘干。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品漏電流明顯降低，延長電容器壽命。本發(fā)明具有產(chǎn)品漏電流明顯降低，延長電容器壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H01G9/04GK102800483SQ20121028247
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者嚴(yán)季新, 王建中, 金志剛 申請人:南通海星電子有限公司