專利名稱：一種電線加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電線加工裝置，尤其涉及對電線加工的一種自動裁線、脫皮、 浸錫的裝置。
背景技術(shù)：
在電子設(shè)備生產(chǎn)加工過程中，需要用到大量的導(dǎo)線作為電氣通訊媒介，如各種音 視頻線、電源導(dǎo)線等。其生產(chǎn)的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞，因此其加工過程對其質(zhì) 量的控制也較為重要。傳統(tǒng)的對導(dǎo)線的加工方法一般有兩種一種是全手工進(jìn)行操作，對需要加工的導(dǎo)線進(jìn)行手工較準(zhǔn)長度進(jìn)行裁切，然后用 剝線鉗進(jìn)行剝線，用電烙鐵或者焊錫爐對剝好的線上錫，由于其全部采用人工操作，其效率 低，并且人工較準(zhǔn)等操作所引起的加工誤差，不利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。另一種作法是采用半自動化加工操作，在生產(chǎn)線上分別設(shè)置有放線機(jī)、裁線機(jī)、脫 皮機(jī)和浸錫機(jī)，需要相應(yīng)的工作人員對待加工的進(jìn)行收發(fā)操作，和全手工相比，其工作效率 大為提高，但是，由于各機(jī)器獨(dú)立工作，仍需要人工對機(jī)器進(jìn)行加料和收取等操作，不利于 節(jié)約勞動力和提高生產(chǎn)加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動裁線脫皮浸錫機(jī)，其能有效節(jié)省勞動力，并 提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型所述電線加工裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有裁線裝置，在裁線裝置 的出線端裝有脫皮裝置；其特征在于，在機(jī)架上還安裝有浸錫裝置，在浸錫裝置與脫皮裝置 之間安裝有轉(zhuǎn)移裝置，將脫皮后的電線轉(zhuǎn)移至浸錫裝置工位。采用本實(shí)用新型所述裝置進(jìn)行電線加工時(shí)，電線由裁線裝置加工成預(yù)先設(shè)定的長 度后，由脫皮裝置對裁切好的導(dǎo)線進(jìn)行首端和尾端脫皮操作，脫皮完畢后的電線由轉(zhuǎn)移裝 置同步傳送至浸錫裝置，由浸錫裝置完成對電線的浸錫操作。和現(xiàn)有技術(shù)相比，轉(zhuǎn)移裝置的 引入使得整個(gè)加工進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動化操作，節(jié)省了由人工收取脫皮后的電線后進(jìn)一步由浸 錫裝置進(jìn)行加錫的操作，有利于節(jié)約勞動力，同時(shí)由于整套裝置全自動化完成，有利于提高 生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型電線加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為裁線裝置、脫皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為浸錫裝置、收線裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為放線架結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型所述的電線加工裝置，如圖1-4，在機(jī)架1的一側(cè)設(shè)有放線裝置，其為 放線架和放線馬達(dá)，放線架上安裝有放線盤2，在機(jī)架上設(shè)送線馬達(dá)，其控制送線長度和送 線的速度，送線馬達(dá)一般采用伺服馬達(dá)；在機(jī)架上安裝有裁線裝置，在裁線裝置的出線端裝 有脫皮裝置，裁線裝置和脫皮裝置采用氣缸驅(qū)動齒輪結(jié)構(gòu)，由復(fù)合刀模3 —次性進(jìn)行裁線、 脫皮工序；在機(jī)架上還安裝有浸錫裝置4，在浸錫裝置與脫皮裝置之間安裝有轉(zhuǎn)移裝置5， 可設(shè)置為一機(jī)械手，將脫皮后的電線6轉(zhuǎn)移至浸錫裝置工位，從而完成從脫皮到浸錫的自 動操作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其代替了由人工操作的收線送線操作，節(jié)約了人力資源，而且由 自動操作使得進(jìn)一步的提高了生產(chǎn)效率。為使本裝置更為科學(xué)合理的實(shí)現(xiàn)加工自動化和提高生產(chǎn)效率，本裝置還安裝有控 制器，所述裁線裝置、脫皮裝置、轉(zhuǎn)移裝置、浸錫裝置與控制器相連，由控制器控制各裝置加 工，通過控制器控制各馬達(dá)和氣缸的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)整套裝置的智能化操作加工。為使得加工后的電線分類和整理更為方便，在機(jī)架上還安裝有收線裝置7，其為設(shè) 定在機(jī)架上的數(shù)個(gè)工槽，由控制器控制其收取加工線的數(shù)量，從而更有利于工作人員對加 工線的收取和整理操作。在某些特殊的情況下，需要對加工的導(dǎo)線進(jìn)行開叉和扭線處理，此時(shí)，可在脫皮裝 置后設(shè)置開叉機(jī)構(gòu)和扭線機(jī)構(gòu)，以便于對于特殊電線加工時(shí)對電線剝開部分進(jìn)行開叉扭 線，從而更利于提高整個(gè)裝置加工各種線材的適應(yīng)性，提升其整機(jī)性能。
權(quán)利要求一種電線加工裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有裁線裝置，在裁線裝置的出線端裝有脫皮裝置；其特征在于，在機(jī)架上還安裝有浸錫裝置，在浸錫裝置與脫皮裝置之間安裝有轉(zhuǎn)移裝置，將脫皮后的電線轉(zhuǎn)移至浸錫裝置工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線加工裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移裝置為一機(jī)械手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線加工裝置，其特征在于，還有送線裝置，包括放線架和送 線馬達(dá)，由送線馬達(dá)控制送線速度和長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電線加工裝置，其特征在于，所述送線馬達(dá)為伺服馬達(dá)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線加工裝置，其特征在于，還包括有控制器，所述裁線裝 置、脫皮裝置、轉(zhuǎn)移裝置、浸錫裝置與控制器相連，由控制器控制各裝置加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電線加工裝置，其特征在于，在機(jī)架上還安裝有收線裝置，其 為設(shè)定在機(jī)架上的數(shù)個(gè)工槽，由控制器控制其收取加工線的數(shù)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線加工裝置，其特征在于，所述脫皮裝置還包括一開叉機(jī) 構(gòu)和扭線機(jī)構(gòu)，對脫皮后的電線開叉并扭線。
專利摘要本實(shí)用新型所述電線加工裝置，包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有裁線裝置，在裁線裝置的出線端裝有脫皮裝置；在機(jī)架上還安裝有浸錫裝置，在浸錫裝置與脫皮裝置之間安裝有轉(zhuǎn)移裝置，將脫皮后的電線轉(zhuǎn)移至浸錫裝置工位。和現(xiàn)有技術(shù)相比，轉(zhuǎn)移裝置的引入使得整個(gè)加工進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動化操作，節(jié)省了由人工收取脫皮后的電線后進(jìn)一步由浸錫裝置進(jìn)行加錫的操作，有利于節(jié)約勞動力，同時(shí)由于整套裝置全自動化完成，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01R43/28GK201656233SQ20102011951
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者呂立華 申請人:呂立華