專利名稱：一種磁鐵裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁鐵裝配裝置。
背景技術(shù)：
目前的磁鐵由于受到制作磁鐵的壓力機(jī)最大功率的限制，往往不能做得很大，而 某些設(shè)備如濺射離子泵必須在較強(qiáng)磁場下工作，這時往往需要提供較大的磁鐵。而現(xiàn)有技 術(shù)中大磁鐵的獲得主要有兩種方式一種是通過數(shù)塊磁鐵組塊粘接而成整塊大磁鐵；另一 種是通過一個圍框?qū)?shù)塊磁鐵組塊固連成大磁鐵，如附圖1所示，其中2為磁鐵組塊，5為圍 框。而采用粘接的方式不僅效率較低，還有一個最主要的問題是粘接所用的粘膠氣味較重， 污染環(huán)境，且長時間不易清除，因此，在濺射離子泵所用的大型磁鐵一般是通過圍框來包住 多個磁鐵組塊來實(shí)現(xiàn)的。而在往圍框內(nèi)裝配磁鐵組塊的過程中，由于磁鐵組塊之間存在相 互作用的斥力，雖然這種斥力不是磁鐵南北極斥力那么大，但實(shí)際過程中由于磁鐵組塊在 不平衡力作用下，?！疤背鰢颍瑥亩鴮?dǎo)致磁鐵組塊之間南北極相吸，力就非常大，這種情 況下非常危險(xiǎn)，常出現(xiàn)夾手等事故。為此，在實(shí)際生產(chǎn)中，往圍框內(nèi)裝磁鐵組塊常需兩人相 互協(xié)作，其中一人往圍框內(nèi)裝磁鐵組塊，另一人用手壓住已裝入圍框內(nèi)的磁鐵組塊，強(qiáng)迫圍 框內(nèi)的磁鐵組塊彼此貼近的同時又防止受壓的磁鐵組塊跳出圍框。因此，磁鐵裝配效率極 低，人力成本大。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中通過徒手往圍框中裝磁鐵組塊 往往需要兩個人才能安全完成的問題，提供一種只需一個人操作就能安全完成裝配的磁鐵 裝配裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種磁鐵裝配裝置，其特征在于包括 底座， 所述底座上形成有適合圍框一端插入的空腔，所述空腔具有抵住所述圍框插入端的限位端 部；以及具有貼近所述圍框的上、下表面設(shè)置，限制所述圍框內(nèi)的磁鐵組塊翹起的限位表 面，且所述圍框插入所述空腔后，露出所述空腔的長度不小于單塊所述磁鐵組塊的長度，且 不大于兩塊所述磁鐵組塊的長度； 磁鐵組塊固定裝置，所述磁鐵組塊固定裝置設(shè)置在 所述底座上，對已就位的所述磁鐵組塊實(shí)現(xiàn)相對于圍框的固定。所述的磁鐵裝配裝置，所磁鐵組塊固定裝置為成型在所述底座的與所述圍框長度 方向的側(cè)面相應(yīng)的兩相對側(cè)面上的螺紋通孔，以及設(shè)置在所述螺紋通孔內(nèi)的螺釘，通過兩 側(cè)的所述螺釘將已就位的所述磁鐵組塊相對所述圍框固定。所述的磁鐵裝配裝置，所述底座上還設(shè)有推動所述圍框內(nèi)的所述磁鐵組塊朝所述 限位端部方向移動，迫使所述磁鐵組塊處于彼此貼緊就位狀態(tài)的磁鐵組塊壓緊裝置。所述的磁鐵裝配裝置，所述底座的上表面上，沿所述圍框長度方向的兩端處各成 型有凸臺，所述凸臺上成型有凸臺通孔，且兩所述凸臺的所述凸臺通孔相對設(shè)置；所述磁鐵 組塊壓緊裝置包括先后穿過兩所述凸臺通孔的，并可在所述凸臺通孔內(nèi)，沿所述圍框長度方向上往返移動的拉板；一端可拆卸地設(shè)置在所述拉板上，另一端插入處于所述底座外的 所述圍框部分內(nèi)，并能在所述拉板的帶動下，推動所述磁鐵組塊往所述限位端部移動的推 桿，以及控制所述拉板往返移動的拉板控制裝置。所述的磁鐵裝配裝置，所述拉板呈L型，其中所述拉板的長邊穿過所述凸臺通孔， 且所述推桿設(shè)置在所述長邊上，所述拉板的短邊設(shè)置在所述底座的朝向所述限位端部的一 端外部，且所 述短邊朝下；所述拉板控制裝置包括成型在所述拉板的所述短邊上的螺紋孔， 以及設(shè)有螺桿的手輪，所述螺桿的一端穿過所述螺紋孔并可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座上。所述底座的相應(yīng)位置上成型有孔，所述孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述螺桿的一端通過所述 軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座上。所述的磁鐵裝配裝置，還包括一插板，所述底座上從所述限位端部開始，沿所述圍 框長度方向上每相隔一塊所述磁鐵組塊的距離處成型有與所述空腔相通的調(diào)整插板孔，所 述插板通過插入所述調(diào)整插板孔伸入所述空腔內(nèi)，形成新的限位端部。所述的磁鐵裝配裝置，所述調(diào)整插板孔成型在所述底座的所述上表面上；所述插 板為成型有凹槽的板，所述插板的成型有凹槽的一端適合插入所述調(diào)整插板孔內(nèi)，且所述 凹槽的寬度適合所述拉板穿過，所述凹槽的深度滿足在所述插板插入所述調(diào)整插板孔內(nèi) 時，所述凹槽的底面不低于所述凸臺通孔的上表面。所述的磁鐵裝配裝置，所述空腔內(nèi)還設(shè)有可拆卸的，與所述圍框的所述上、下表面 平行設(shè)置的擋板，所述擋板將所述空腔分隔出一高度與所述圍框厚度一致的分隔腔，且所 述擋板的朝向所述圍框的表面形成其中之一所述限位表面，所述擋板的相應(yīng)位置上成型有 與所述底座上的所述調(diào)整插板孔一致的所述調(diào)整插板孔。所述空腔的內(nèi)壁的相應(yīng)位置上成型有插入凹槽，所述擋板通過所述插入凹槽可拆 卸地設(shè)置在所述空腔內(nèi)。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、本發(fā)明的磁鐵裝配裝置， 操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，不需要有專人來按住磁鐵組塊來防止磁鐵組塊跳出圍框，也不需要有 專人來按住已就位的磁鐵組塊使其相對圍框固定，因此，裝配時，只需一人就可以完成，大 大提高了工作效率，同時，不需用手去按磁鐵組塊，消除了夾手的風(fēng)險(xiǎn)，裝配更安全；2、在本 發(fā)明中，插板與調(diào)整插板孔的配合設(shè)置，使得本發(fā)明的磁鐵裝配裝置適用于不同數(shù)量的磁 鐵組塊的裝配，提高了本發(fā)明的通用性；3、在本發(fā)明中，可拆卸的擋板的設(shè)置，使得本發(fā)明 的磁鐵裝配裝置適用于不同厚度的磁鐵組塊的裝配，提高了本發(fā)明的通用性。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合 附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是用圍框組裝大磁鐵的示意圖； 圖2是本發(fā)明的磁鐵裝配裝置的立體圖； 圖3是圖2另一個視角的設(shè)有擋板的立體圖； 圖4是圖2另一個視角的未設(shè)有擋板的立體圖； 圖5是本發(fā)明裝配兩塊薄磁鐵組塊的倒置后的立體圖； 圖6是本發(fā)明裝配兩塊厚磁鐵組塊的倒置后的立體圖；圖7是本發(fā)明裝配三塊厚磁鐵組塊的倒置后的立體圖； 圖8是本發(fā)明裝配四塊厚磁鐵組塊的倒置后的立體圖； 圖9是本發(fā)明裝配有磁鐵組塊順置后拔下推桿安裝最后一塊磁鐵的立體圖。 圖中附圖標(biāo)記表示為1_底座、2-圍框、3-插入凹槽、4-限位端部、5-磁鐵組塊、 6-限位表面、7-凸臺、8-螺釘、9-凸臺通孔、10-拉板、11-手輪、12-插板、13-調(diào)整插板孔、 14-擋板、15-推桿、16-螺桿。
具體實(shí)施例方式如圖2和圖4所示，實(shí)施例1的一種磁鐵裝配裝置，包括底座1，以及磁鐵組塊固定 裝置，其中所述底座1上形成有適合圍框2 —端插入的空腔，所述空腔具有抵住所述圍框2 插入端的限位端部4 ；以及具有貼近所述圍框2的上、下表面設(shè)置，限制所述圍框2內(nèi)的磁 鐵組塊5翹起的限位表面6，且所述圍框2插入所述空腔后，露出所述空腔的長度不小于單 塊所述磁鐵組塊5的長度，且不大于兩塊所述磁鐵組塊5的長度；所述磁鐵組塊固定裝置設(shè) 置在所述底座1上，對已就位的所述磁鐵組塊5實(shí)現(xiàn)相對于圍框2的固定。所述底座限位 表面6的設(shè)置能夠保證在推動圍框2內(nèi)的磁鐵組塊5彼此貼緊就位時，磁鐵組塊不會跳出 圍框2內(nèi)，而所述磁鐵組塊固定裝置的設(shè)置又能將已就位的磁鐵組塊5相對圍框2固定，而 不需要有專人來按住磁鐵組塊5來防止磁鐵組塊5跳出圍框2，也不需要有專人來按住磁鐵 組塊5使其相對圍框2固定。因此，裝配時，只需一人就可以完成，大大提高了工作效率，同 時，不需用手去按磁鐵組塊5，消除了夾手的風(fēng)險(xiǎn)，裝配更安全。在本實(shí)施例中，所磁鐵組塊 固定裝置為成型在所述底座1的與所述圍框2長度方向的側(cè)面相應(yīng)的兩相對側(cè)面上的螺紋 通孔，以及設(shè)置在所述螺紋通孔內(nèi)的螺釘8，通過兩側(cè)的所述螺釘8將已就位的所述磁鐵組 塊5相對所述圍框2固定。所述底座1上還設(shè)有推動所述圍框2內(nèi)的所述磁鐵組塊5朝所述限位端部4方向 移動，迫使所述磁鐵組塊5處于彼此貼緊就位狀態(tài)的磁鐵組塊壓緊裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)中 用手來完成該步驟，更省力。在本實(shí)施例中，所述底座1的上表面上，沿所述圍框2長度方 向的兩端處各成型有凸臺7，所述凸臺7上成型有凸臺通孔9，且兩所述凸臺7的所述凸臺 通孔9相對設(shè)置；所述磁鐵組塊壓緊裝置包括先后穿過兩所述凸臺通孔9的，并可在所述凸 臺通孔9內(nèi)，沿所述圍框2長度方向上往返移動的拉板10 ；—端可拆卸地設(shè)置在所述拉板 10上，另一端插入處于所述底座1外的所述圍框2部分內(nèi)，并能在所述拉板10的帶動下，推 動所述磁鐵組塊5往所述限位端部4移動的推桿15，以及控制所述拉板10往返移動的拉 板10控制裝置。在本實(shí)施例中，所述拉板10呈L型，其中所述拉板10的長邊穿過所述凸 臺通孔9，且所述推桿15設(shè)置在所述長邊上，所述拉板10的短邊設(shè)置在所述底座1的朝向 所述限位端部4的一端外部，且所述短邊朝下；所述拉板10控制裝置包括成型在所述拉板 10的所述短邊上的螺紋孔，以及設(shè)有螺桿16的手輪11，所述螺桿16的一端穿過所述螺紋 孔并可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座1上。在實(shí)施例中，所述底座1的相應(yīng)位置上成型有孔，所述 孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述螺桿16的一端通過所述軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座1上。為了保證本發(fā)明的磁鐵裝配裝置能夠適用于數(shù)目不同的磁鐵組塊5的裝配，還包 括一插板12，所述底座1上從所述限位端部4開始，沿所述圍框2長度方向上每相隔一塊所 述磁鐵組塊5的距離處成型有與所述空腔相通的調(diào)整插板孔13，所述插板12通過插入所述調(diào)整插板孔13伸入所述空腔內(nèi)，形成新的限位端部4。在本實(shí)施例中，為了使本發(fā)明的磁鐵 裝配裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，所述調(diào)整插板孔13成型在所述底座1的所述上表面上；所述插板12 為成型有凹槽的板，所述插板12的成型有凹槽的一端適合插入所述調(diào)整插板孔13內(nèi)，且所 述凹槽的寬度適合所述拉板10穿過，所述凹槽的深度滿足在所述插板12插入所述調(diào)整插 板孔13內(nèi)時，所述凹槽的底面不低于所述凸臺通孔9的上表面。所述空腔的內(nèi)壁的相應(yīng)位 置上成型有插入凹槽3，所述擋板14通過所述插入凹槽3可拆卸地設(shè)置在所述空腔內(nèi)。如圖3和圖5所示，為了保證本發(fā)明的磁鐵裝配裝置能夠適用于不同厚度的磁鐵 組塊5的裝配，所述空腔內(nèi)還設(shè)有可拆卸的，與所述圍框2的所述上、下表面平行設(shè)置的擋 板14，所述擋板14將所述空腔分隔出一高度與所述圍框2厚度一致的分隔腔，且所述擋板 的朝向所述圍框2的表面形成其中之一所述限位表面6，所述擋板14的相應(yīng)位置上成型有 與所述底座上的所述調(diào)整插板孔13 —致的所述調(diào)整插板孔13。此時，所述螺釘8可以上、 下設(shè)置兩排，在裝配厚的所述磁體組塊5時，使用兩排所述螺釘8對所述磁體組塊5進(jìn)行固 定，當(dāng)裝配薄的所述磁體組塊5時，使用下排所述螺釘8對所述磁體組塊5進(jìn)行固定即可。如圖5至圖9所示，本發(fā)明的磁鐵裝配裝置的工作過程
第一步，根據(jù)圍框2中需裝磁鐵組塊5的個數(shù)和厚度，選擇好插板12的位置以及擋板 14的有無，具體為插板12位置需滿足使圍框2抵住插板12后，能夠露出底座2不小于一 個磁鐵組塊5的長度，不大于兩個磁鐵組塊5的長度，當(dāng)然，略大于一個磁鐵組塊5的長度 最好；當(dāng)磁鐵組塊5的厚度與空腔厚度一致時，不需要設(shè)置擋板14，當(dāng)磁鐵組塊的厚度小于 空腔厚度時，需設(shè)置擋板15;
第二步，往圍框2內(nèi)裝磁鐵組塊5，將只差一塊磁鐵組塊5未裝入的圍框2，推入底座1 的空腔內(nèi)，抵住限位端部4設(shè)置，設(shè)有插板12的抵住插板12構(gòu)成的限位端部4設(shè)置；
第三步，將推桿15插入圍框2內(nèi)，旋轉(zhuǎn)手輪11，通過螺旋傳動帶動拉板10滑動，推桿 15同時也隨拉板10移動，推桿15 在移動過程中帶動磁鐵組塊5向限位端部4移動，由于限 位表面6的作用，磁鐵組塊5在彼此貼緊就位過程中不會翹起；
第四步，磁鐵組塊5貼緊就位后，擰緊底座1兩側(cè)的螺釘8，從而夾緊圍框2和磁鐵組塊 5，靠摩擦力的作用阻止磁鐵組塊5相對圍框2移動；
第五步，拔下推桿15，此時，剩下的圍框2空間剛好可以保證最后一塊磁鐵組塊5放入， 從而完成磁鐵組塊5的裝配。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種磁鐵裝配裝置，其特征在于包括 底座(1)，所述底座(1)上形成有適合圍 框(2)—端插入的空腔，所述空腔具有抵住所述圍框(2)插入端的限位端部(4)；以及具有 貼近所述圍框(2)的上、下表面設(shè)置，限制所述圍框(2)內(nèi)的磁鐵組塊(5)翹起的限位表面 (6)，且所述圍框(2)插入所述空腔后，露出所述空腔的長度不小于單塊所述磁鐵組塊(5) 的長度，且不大于兩塊所述磁鐵組塊(5)的長度；磁鐵組塊固定裝置，所述磁鐵組塊 固定裝置設(shè)置在所述底座(1)上，對已就位的所述磁鐵組塊(5)實(shí)現(xiàn)相對于圍框(2)的固 定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鐵裝配裝置，其特征在于所磁鐵組塊固定裝置為成型在 所述底座(1)的與所述圍框(2)長度方向的側(cè)面相應(yīng)的兩相對側(cè)面上的螺紋通孔，以及設(shè) 置在所述螺紋通孔內(nèi)的螺釘(8 )，通過兩側(cè)的所述螺釘(8 )將已就位的所述磁鐵組塊(5 )相 對所述圍框(2)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁鐵裝配裝置，其特征在于所述底座(1)上還設(shè)有推動 所述圍框(2 )內(nèi)的所述磁鐵組塊(5 )朝所述限位端部(4)方向移動，迫使所述磁鐵組塊(5 ) 處于彼此貼緊就位狀態(tài)的磁鐵組塊壓緊裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁鐵裝配裝置，其特征在于所述底座(1)的上表面上，沿所 述圍框(2)長度方向的兩端處各成型有凸臺(7)，所述凸臺(7)上成型有凸臺通孔(9)，且兩 所述凸臺(7)的所述凸臺通孔(9)相對設(shè)置；所述磁鐵組塊壓緊裝置包括先后穿過兩所述 凸臺通孔(9)的，并可在所述凸臺通孔(9)內(nèi)，沿所述圍框(2)長度方向上往返移動的拉板 (10)；一端可拆卸地設(shè)置在所述拉板(10)上，另一端插入處于所述底座(1)外的所述圍框 (2)部分內(nèi)，并能在所述拉板(10)的帶動下，推動所述磁鐵組塊(5)往所述限位端部(4)移 動的推桿(15)，以及控制所述拉板(10)往返移動的拉板(10)控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁鐵裝配裝置，其特征在于所述拉板(10)呈L型，其中所 述拉板(10)的長邊穿過所述凸臺通孔(9)，且所述推桿(15)設(shè)置在所述長邊上，所述拉板 (10)的短邊設(shè)置在所述底座(1)的朝向所述限位端部(4)的一端外部，且所述短邊朝下；所 述拉板控制裝置包括成型在所述拉板(10)的所述短邊上的螺紋孔，以及設(shè)有螺桿(16)的 手輪(11)，所述螺桿(16)的一端穿過所述螺紋孔并可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座(1)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁鐵裝配裝置，其特征在于所述底座(1)的相應(yīng)位置上成 型有孔，所述孔內(nèi)設(shè)有軸承，所述螺桿(16)的一端通過所述軸承可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述底座 (1)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的磁鐵裝配裝置，其特征在于還包括一插板(12)， 所述底座(1)上從所述限位端部(4)開始，沿所述圍框(2)長度方向上每相隔一塊所述磁鐵 組塊(5)的距離處成型有與所述空腔相通的調(diào)整插板孔(13)，所述插板(12)通過插入所述 調(diào)整插板孔(13 )伸入所述空腔內(nèi)，形成新的限位端部(4 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁鐵裝配裝置，其特征在于所述調(diào)整插板孔(13)成型在所 述底座(1)的所述上表面上；所述插板(12)為成型有凹槽的板，所述插板(12)的成型有凹 槽的一端適合插入所述調(diào)整插板孔(13)內(nèi)，且所述凹槽的寬度適合所述拉板(10)穿過，所 述凹槽的深度滿足在所述插板(12)插入所述調(diào)整插板孔(13)內(nèi)時，所述凹槽的底面不低 于所述凸臺通孔(9)的上表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁鐵裝配裝置，其特征在于所述空腔內(nèi)還設(shè)有可拆卸的，與所述圍框(2)的所述上、下表面平行設(shè)置的擋板(14)，所述擋板(14)將所述空腔分隔出一 高度與所述圍框(2)厚度一致的分隔腔，且所述擋板的朝向所述圍框(2)的表面形成其中 之一所述限位表面(6)，所述擋板(14)的相應(yīng)位置上成型有與所述底座上的所述調(diào)整插板 孔(13) —致的所述調(diào)整插板孔(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁鐵裝配裝置，其特征在于所述空腔的內(nèi)壁的相應(yīng)位置上 成型有插入凹槽(3)，所述擋板(14)通過所述插入凹槽(3)可拆卸地設(shè)置在所述空腔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁鐵裝配裝置，包括底座(1)和磁鐵組塊固定裝置，其中所述底座(1)上形成有適合圍框(2)一端插入的空腔，所述空腔具有抵住所述圍框(2)插入端的限位端部(4)；以及具有貼近所述圍框(2)的上、下表面設(shè)置，限制所述圍框(2)內(nèi)的磁鐵組塊(5)翹起的限位表面(6)，且所述圍框(2)插入所述空腔后，露出所述空腔的長度不小于單塊所述磁鐵組塊(5)的長度，且不大于兩塊所述磁鐵組塊(5)的長度；所述磁鐵組塊固定裝置設(shè)置在所述底座(1)上，對已就位的所述磁鐵組塊(5)實(shí)現(xiàn)相對于圍框(2)的固定。本發(fā)明提供了一種操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)，只需一個人操作就能安全完成裝配的磁鐵裝配裝置。
文檔編號H01F41/02GK102110523SQ201010600380
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者祖汪明 申請人:北京中科科儀技術(shù)發(fā)展有限責(zé)任公司