專利名稱：多芯極細(xì)同軸電纜的ct連接線成纜工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多芯極細(xì)同軸電纜的CT 連接線成纜工藝。
背景技術(shù)：
彩色CT機(jī)在工作時(shí)需傳輸大量的信號(hào)，是普通的通信線無法承擔(dān)。目前，彩色CT 數(shù)據(jù)連接線基本被國外的生產(chǎn)廠商控制，國內(nèi)主要是相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備及工藝無法滿足制造彩 色CT數(shù)據(jù)連接線的要求。比如，對(duì)于128芯同軸電纜的絞合成纜過程，由于128芯同軸電 纜的芯線較多，目前的成纜方法都不能解決退扭問題，在芯數(shù)較少的情況下，可以采用普通 的退扭方法和設(shè)備，如給放線盤施加一動(dòng)力，使其朝絞線轉(zhuǎn)動(dòng)方向的反向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)退 扭；還有的設(shè)計(jì)一些退扭機(jī)構(gòu)的。此類普通退扭方法或設(shè)備針對(duì)低芯數(shù)同軸電纜還是能夠 起到一定的退扭效果，然而對(duì)于128芯的同軸電纜卻是無能為力了，通常為了實(shí)現(xiàn)高芯數(shù) 同軸電纜的退扭，需要設(shè)計(jì)專門的退扭設(shè)備，退扭設(shè)備與放線機(jī)、包紙機(jī)及絞線機(jī)一起構(gòu)成 專用的成纜設(shè)備，這種專用的退扭設(shè)備結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜，設(shè)計(jì)相當(dāng)困難，因此其成本也相當(dāng)昂 貴，從而限制了國內(nèi)彩色CT數(shù)據(jù)連接線生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠完成128芯同軸 電纜CT連接線成纜，并能有效解決其退扭問題的成纜工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種多芯極細(xì)同軸電纜的CT連 接線成纜工藝，其特征在于芯線通過甩式放線架放線，放線時(shí)芯線產(chǎn)生S向或Z向扭距， 其扭距長度為芯線在放線軸上的周長；芯線從放線架的放線輪出來后進(jìn)入包紙機(jī)，經(jīng)過包 紙機(jī)后進(jìn)入單絞機(jī)內(nèi)進(jìn)行絞合及成纜收線，芯線先進(jìn)入弓帶進(jìn)行絞合，絞合完成后的同軸 電纜進(jìn)入收線軸成纜收線；弓帶朝芯線放線時(shí)產(chǎn)生扭距的反方向旋轉(zhuǎn)，即如果芯線放線時(shí) 產(chǎn)S向扭距，則弓帶朝Z向旋轉(zhuǎn)，如果芯線放線時(shí)產(chǎn)生Z向扭距，則弓帶朝S向旋轉(zhuǎn)，弓帶在 旋轉(zhuǎn)時(shí)帶著芯線將產(chǎn)生與放線扭距相反方向的絞合扭距，絞合扭距的大小為芯線的成纜節(jié) 距；將成纜節(jié)距控制在100— 120mm時(shí)，由于放線方向同絞線方向相反，同軸電纜的芯線在 成纜時(shí)便實(shí)現(xiàn)退扭。進(jìn)一步地，芯線在放線時(shí)采用靜盤放線。進(jìn)一步地，成纜過程中，收線軸不旋轉(zhuǎn)，弓帶帶著同軸電纜旋轉(zhuǎn)將同軸電纜成纜在 收線軸上。需要指出的是，當(dāng)同軸電纜在靜盤放線產(chǎn)生的扭距與成纜產(chǎn)生的扭距方向相反時(shí)將相互抵消扭距，理論上當(dāng)兩個(gè)扭距大小相同、方向相反時(shí)將其達(dá)到完全退扭，但實(shí)際生產(chǎn) 中，由于放線軸在不同放線階段時(shí)，同軸電纜芯線在線軸上的繞線周長是一個(gè)變化值，因而 決定了不可能達(dá)到完全退扭，但對(duì)于實(shí)芯同軸電纜，當(dāng)放線軸設(shè)計(jì)成專用放線軸，以降低放 線軸在不同放線階段的繞線周長差異，這種退扭可達(dá)到70%，因而能夠滿足產(chǎn)品需求。本發(fā)明通常采用靜盤放線且收線軸不旋轉(zhuǎn)，通過使弓帶朝放線扭距的反方向旋 轉(zhuǎn)，控制放線產(chǎn)生的扭距與成纜產(chǎn)生的扭距達(dá)到方向相反、大小基本相同，使放線扭距與成 纜扭距相互抵消，達(dá)到芯線的基本退扭，從而實(shí)現(xiàn)了在普通單絞機(jī)上完成128芯同軸電纜 的絞合成纜技術(shù)，由此能夠生產(chǎn)128芯的極細(xì)同軸電纜的CT連接線，并且生產(chǎn)過程中避免 了需要設(shè)計(jì)昂貴的專用退扭設(shè)備。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為芯線橫截面示意圖3為CT連接線橫截面示意圖。圖中，1為放線架，2為放線輪，3為芯線，31為護(hù)套，32為編織層，33為內(nèi)絕緣層， 34為導(dǎo)體，4為包紙機(jī)，5為單線機(jī)，6為弓帶，7為收線軸，8為外護(hù)套，9為編織層，10為麥 拉，11為防水帶。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、圖2和圖3，所述多芯極細(xì)同軸電纜的CT連接線成纜工藝，芯線3通過 甩式放線架1放線，放線時(shí)芯線3產(chǎn)生S向或Z向扭距，其扭距長度為芯線3在放線軸上的 周長；芯線3從放線架1的放線輪2出來后進(jìn)入包紙機(jī)4，經(jīng)過包紙機(jī)4后進(jìn)入單絞機(jī)5內(nèi) 進(jìn)行絞合及成纜收線，芯線3先進(jìn)入弓帶6進(jìn)行絞合，絞合完成后的同軸電纜進(jìn)入收線軸7 成纜收線；弓帶6朝芯線3放線時(shí)產(chǎn)生扭距的反方向旋轉(zhuǎn)，即如果芯線3放線時(shí)產(chǎn)S向扭 距，則弓帶6朝Z向旋轉(zhuǎn)，如果芯線3放線時(shí)產(chǎn)生Z向扭距，則弓帶6朝S向旋轉(zhuǎn)，弓帶6在 旋轉(zhuǎn)時(shí)帶著芯線3將產(chǎn)生與放線扭距相反方向的絞合扭距，絞合扭距的大小為芯線3的成 纜節(jié)距；將成纜節(jié)距控制在100—120mm時(shí)，由于放線方向同絞線方向相反，同軸電纜的芯 線在成纜時(shí)便實(shí)現(xiàn)退扭。芯線3在放線時(shí)采用靜盤放線。成纜過程中，收線軸7不旋轉(zhuǎn)，弓帶6帶著同軸電纜旋轉(zhuǎn)將同軸電纜成纜在收線軸 7上。本實(shí)施例中芯線3的結(jié)構(gòu)包括最里層的導(dǎo)體34，依次往外是內(nèi)絕緣層33、編織層 32及護(hù)套31 ；CT連接線的結(jié)構(gòu)包括1 根芯線3，芯線3往外是防水帶11，防水帶11外側(cè) 是麥拉10，麥拉10外側(cè)是編織層9，編織層9外側(cè)是外護(hù)套8。需要指出的是，當(dāng)同軸電纜在靜盤放線產(chǎn)生的扭距與成纜產(chǎn)生的扭距方向相反時(shí) 將相互抵消扭距，理論上當(dāng)兩個(gè)扭距大小相同、方向相反時(shí)將其達(dá)到完全退扭，但實(shí)際生產(chǎn) 中，由于放線軸在不同放線階段時(shí)，同軸電纜芯線在線軸上的繞線周長是一個(gè)變化值，因而決定了不可能達(dá)到完全退扭，但對(duì)于實(shí)芯同軸電纜，當(dāng)放線軸設(shè)計(jì)成專用放線軸，以降低放 線軸在不同放線階段的繞線周長差異，這種退扭可達(dá)到70%，因而能夠滿足產(chǎn)品需求。
以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能 限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多芯極細(xì)同軸電纜的CT連接線成纜工藝，其特征在于芯線通過甩式放線架放 線，放線時(shí)芯線產(chǎn)生S向或Z向扭距，其扭距長度為芯線在放線軸上的周長；芯線從放線架 的放線輪出來后進(jìn)入包紙機(jī)，經(jīng)過包紙機(jī)后進(jìn)入單絞機(jī)內(nèi)進(jìn)行絞合及成纜收線，芯線先進(jìn) 入弓帶進(jìn)行絞合，絞合完成后的同軸電纜進(jìn)入收線軸成纜收線；弓帶朝芯線放線時(shí)產(chǎn)生扭 距的反方向旋轉(zhuǎn)，即如果芯線放線時(shí)產(chǎn)S向扭距，則弓帶朝Z向旋轉(zhuǎn)，如果芯線放線時(shí)產(chǎn)生 Z向扭距，則弓帶朝S向旋轉(zhuǎn)，弓帶在旋轉(zhuǎn)時(shí)帶著芯線將產(chǎn)生與放線扭距相反方向的絞合扭 距，絞合扭距的大小為芯線的成纜節(jié)距；將成纜節(jié)距控制在100—120mm時(shí)，由于放線方向 同絞線方向相反，同軸電纜的芯線在成纜時(shí)便實(shí)現(xiàn)退扭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多芯極細(xì)同軸電纜的CT連接線成纜工藝，其特征在于芯線 在放線時(shí)采用靜盤放線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多芯極細(xì)同軸電纜的CT連接線成纜工藝，其特征在于成纜 過程中，收線軸不旋轉(zhuǎn)，弓帶帶著同軸電纜旋轉(zhuǎn)將同軸電纜成纜在收線軸上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多芯極細(xì)同軸電纜的CT連接線成纜工藝，芯線采用靜盤放線，放線時(shí)芯線產(chǎn)生S向或Z向扭距；芯線放線后依次進(jìn)入包紙機(jī)、單絞機(jī)，芯線先進(jìn)入弓帶絞合，絞合完成后進(jìn)入收線軸成纜；弓帶朝芯線放線時(shí)產(chǎn)生扭距的反方向旋轉(zhuǎn)，絞合扭距的大小為芯線的成纜節(jié)距；將成纜節(jié)距控制在100—120mm時(shí)，同軸電纜的芯線在成纜時(shí)便實(shí)現(xiàn)退扭；成纜時(shí)收線軸不旋轉(zhuǎn)，弓帶旋轉(zhuǎn)將同軸電纜成纜在收線軸上。本發(fā)明通常采用靜盤放線且收線軸不旋轉(zhuǎn)，通過使弓帶朝放線扭距的反方向旋轉(zhuǎn)，使放線扭距與成纜扭距相互抵消，達(dá)到芯線的基本退扭，從而實(shí)現(xiàn)了在普通單絞機(jī)上完成128芯同軸電纜的絞合成纜技術(shù)，并且生產(chǎn)過程中避免了需要設(shè)計(jì)昂貴的專用退扭設(shè)備。
文檔編號(hào)H01B13/016GK102110500SQ20101058296
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者張玉良 申請(qǐng)人:東莞市聯(lián)升電線電纜有限公司