同軸連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種同軸連接器，尤其是一種端子寬度較窄的同軸線纜連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前同軸連接器通常與一安裝于電路板上的板端連接器對(duì)接。同軸連接器通常包括有絕緣本體、固定在絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、固持在絕緣本體外側(cè)的遮蔽殼體以及與所述導(dǎo)電端子電性連接的線纜。當(dāng)前連接器具有日漸小型化的發(fā)展趨勢(shì)，由于現(xiàn)有的同軸連接器的導(dǎo)電端子與線纜固定方式單一，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)固持不穩(wěn)定的問題，特別是線纜的芯線與導(dǎo)電端子接觸的部分。因此，目前同軸連接器的導(dǎo)電端子上往往會(huì)折彎形成一個(gè)或多個(gè)刺破部，刺破部對(duì)應(yīng)與線纜通過刺破實(shí)現(xiàn)固定及電性接觸。但是，刺破部往往都是由導(dǎo)電端子經(jīng)撕破后彎折形成，這會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電端子過于薄，導(dǎo)電端子固定不牢靠。
[0003]因此，為了防止導(dǎo)電端子折損，通常將導(dǎo)電端子與對(duì)接線纜接觸的部分設(shè)計(jì)的較寬，即能保證導(dǎo)電端子上能形成有撕破部，又能確保導(dǎo)電端子不被折損。但是導(dǎo)電端子較寬不利于連接器小型化的發(fā)展，因此，有必要提供一種改進(jìn)的同軸線纜連接器以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種同軸線纜連接器，即能在導(dǎo)電端子上形成刺破部，又體積較小。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種同軸連接器，所述同軸連接器包括金屬殼體、收容在金屬殼體內(nèi)的絕緣本體及導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子包括露出絕緣本體外用以與對(duì)接線纜連接的接線部及露出絕緣本體外用以與對(duì)接連接器對(duì)接的接觸部，所述接線部包括至少兩層沿所述接觸部的軸向堆疊而成的連接板，至少一層連接板上形成有通過刺破與對(duì)接線纜電性接觸的刺破部。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，至少兩層所述連接板鉚壓固定在一起。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，至少兩層所述連接板通過激光焊接固定在一起。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，至少兩層所述連接板包括上連接板及下連接板，所述導(dǎo)電端子還包括用以連接接線部及接觸部的固定部，所述下連接板與所述固定部相連接。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刺破部形成于所述上連接板上，并且包括自所述上連接板靠近接觸部的一側(cè)向上彎折延伸形成的第一刺破部以及自所述上連接板經(jīng)撕破后彎折形成的第二刺破部。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一刺破部和第二刺破部均成對(duì)設(shè)置，并且每對(duì)所述刺破部中間形成用以卡接線纜的切口，所述刺破部的切口均位于同一直線上。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刺破部及接觸部均位于所述接線部所在平面的同一側(cè)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上連接板及下連接板通過鉚釘鉚壓固定在一起，所述鉚釘設(shè)置于第一刺破部及第二刺破部之間。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉚釘自所述上連接板的兩側(cè)朝下連接板方向彎折延伸而成，并與下連接板遠(yuǎn)離上連接板的一側(cè)鉚接固定。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定部包括自接觸部向下延伸的直立部及自直立部彎折延伸的水平部。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:所述導(dǎo)電端子包括與對(duì)接線纜連接的接線部，所述接線部包括至少兩層連接板，并且，至少一層連接板上形成有刺破部；因此，所述連接板上形成刺破部后，至少兩層連接板相互支撐抵持，增大了接線部的牢固性，相應(yīng)的減小了接線部的寬度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明同軸連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明同軸連接器的絕緣本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明同軸連接器的絕緣本體和金屬殼體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明同軸連接器金屬殼體的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明同軸連接器第一種實(shí)施方式的導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明同軸連接器第二種實(shí)施方式的導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0018]如圖1至圖6，本發(fā)明同軸連接器100包括金屬殼體1、收容在金屬殼體1內(nèi)的絕緣本體2和導(dǎo)電端子3。
[0019]如圖2所示，所述絕緣本體2注塑成型于導(dǎo)電端子3周圍。其中，絕緣本體2包括大致呈圓筒狀的頭部21、用于承載對(duì)接線纜的接合部22及用于連接接合部22及頭部21的頸部23，所述頭部21中間上下貫穿形成截面呈半圓形或扇形的柱狀通孔211，所述導(dǎo)電端子3延伸至通孔211處并露出于絕緣本體2外用于與對(duì)接連接器(未圖示)彈性接觸。所述接合部22包括有矩形狀承載部221、由承載部221兩側(cè)向上延伸形成的限位部222及與所述承載部221相對(duì)設(shè)置的用于壓線的壓線部223。
[0020]如圖3至圖4所示，所述金屬殼體1包括金屬本體11及套設(shè)在絕緣本體2頭部21外圍的環(huán)形部12。所述金屬本體11包括板狀主體部111及沿主體部111兩側(cè)向上延伸并縱向排列的第一包合部112、第二包合部113、第一包線部114、第二包線部115。第一包合部112用以包覆環(huán)形部12兩側(cè)，第二包合部113貼靠于絕緣本體2的限位部222外側(cè)并與壓線部223配合使得包裹住導(dǎo)電端子3及對(duì)接線纜。第二包合部113包括由主體部111的兩側(cè)向上延伸的側(cè)壁1131及由側(cè)壁1131進(jìn)一步延伸且可彎折的蓋部1132，所述蓋部1132彎折蓋合在壓線部223上，用于增加包線強(qiáng)度。
[0021]上述所述第一包線部114及第二包線部115均用以夾持線纜，第一包線部114用于將線纜的屏蔽層與金屬殼體1導(dǎo)接以實(shí)現(xiàn)屏蔽功能，同時(shí)增加線纜與同軸連接器100的固持力。第二包線部115用來配合扎緊固定線纜的絕緣外殼。
[0022]如圖5至圖6所示，所述導(dǎo)電端子3包括與對(duì)接連接器(未圖示)電性連接并設(shè)在絕緣本體2的頭部21上的環(huán)形接觸部31、與對(duì)接線纜電性連接并位于接合部22內(nèi)的接線部32以及用以連接接觸部31及接線部32并固定于絕緣本體2內(nèi)的固定部33。本發(fā)明中，所述接觸部31呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，如此注塑成型絕緣本體2時(shí)易于對(duì)導(dǎo)電端子3的定位及封膠。所述接觸部31遠(yuǎn)離固定部33的一端的中部斷開并形成開口 311，接觸部31在開口 311兩側(cè)的區(qū)域變窄，進(jìn)而形成一讓位空間312。當(dāng)與對(duì)接連接器配合時(shí)，若發(fā)生傾斜插拔導(dǎo)電端子3的情形時(shí)，讓位空間312可以防止導(dǎo)電端子3與對(duì)接連接器過度干涉并產(chǎn)生變形。特別是當(dāng)使用者通過抓取線纜向上拖拽使得所述同軸連接器100脫離對(duì)接連接器時(shí)，所述讓位空間312的設(shè)置可防止導(dǎo)電端子3的接觸部31發(fā)生變形損壞。所述固定部33包括自接觸部31向下彎折延伸的直立部331及自直立部331彎折的水平部332，如此有利于導(dǎo)電端子3與絕緣本體2的固持。
[0023]所述接線部32相對(duì)于水平部332呈放大狀(即更寬)以利于與線纜接觸。所述接線部32包括至少兩層沿所述接觸部31的軸向堆疊而成的連接板321，至少一層所述連接板321上形成有通過刺破與對(duì)接線纜電性連接的刺破部322。在本實(shí)施方式中，所述連接板321為兩層，并且包括上連接板3211及下連接板3212，所述刺破部322自所述上連接板3211上形成。所述上連接板3211及下連接板3212有多種連接方式，如圖5所示為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，所述上連接板3211及下