連接板3212通過鉚壓固定在一起，并且，設(shè)置有用以鉚壓的鉚釘320;如圖6所示為本發(fā)明的第二種實施方式，所述上連接板3211及下連接板3212通過激光焊接固定在一起。通過上連接板3211及下連接板3212的固定，所述接線部32更加牢固。
[0024]所述下連接板3212延伸至于所述固定部33相連接，所述下連接板3212靠近固定部33的一側(cè)逐漸變窄以與所述固定部33平滑連接。所述刺破部322有兩對，并且包括自所述上連接板3211靠近接觸部31的一側(cè)向上彎折延伸形成的第一刺破部3221以及自所述上連接板3211經(jīng)撕破后彎折形成的第二刺破部3222。所述上連接板3211中部經(jīng)沖壓并向上彎折形成第二刺破部3222的同時并形成貫通孔3223。所述第二刺破部3222的形狀與第一刺破部3221大致相同，并且，所述第一刺破部3221及第二刺破部3222中間均形成有用以卡接線纜的切口 3220，所述切口 3220的最小寬度均不大于所述線纜的芯線的直徑。
[0025]如圖5所示，所述鉚釘320設(shè)置于第一刺破部3221及第二刺破部3222之間以增強(qiáng)上連接板3211及下連接板3212的連接強(qiáng)度，并且所述鉚釘320自所述上連接板3211兩側(cè)朝下連接板3212方向彎折延伸，并與所述下連接板3212遠(yuǎn)離上連接板3211的一側(cè)鉚接固定。
[0026]本實施方式中，所述第一刺破部3221及第二刺破部3222均設(shè)計于所述接線部32的中間位置，使得第一刺破部3221及第二刺破部3222的兩側(cè)均有支撐，從而保證了接線部32的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得導(dǎo)電端子3與絕緣本體2—體成型時不容易變形。同時，所述接線部32包括有兩層連接板321，位于下層的下連接板3212可更好的支撐位于上層的上連接板3211及上連接板3211上的刺破部322，增強(qiáng)了所述接線部32的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且，相應(yīng)的可減小所述接線部32水平方向上的寬度，使得接線部32即使變窄了，依然能夠保證端子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止刺破部322及接線部32發(fā)生變形。
[0027]所述第一刺破部3221及第二刺破部3222的切口 3220位于同一直線，并且在本實施方式中，所述切口3220與所述接觸部31上的開口311位于同一直線，如此可易于組裝線纜，同時保證同軸連接器100整體的穩(wěn)定性。
[0028]本發(fā)明中，導(dǎo)電端子3同時設(shè)置有至少兩個通過刺破與線纜的芯線電性接觸的刺破部322，可有效減少刺破部322只刺破線纜的絕緣隔離層但沒有電性接觸到芯線的情況發(fā)生，保證了導(dǎo)電端子3與線纜電性接觸及固持穩(wěn)定，同時組裝簡單易于制造。然后，兩對所述刺破部322及接觸部31及接觸部31均位于接線部32所在平面的同一側(cè)，如此易于同軸連接器100整體的扁平化。另外，所述接線部32由至少兩層連接板321堆疊而成，極大的增強(qiáng)了接線部32的強(qiáng)度，防止接線部32過薄而導(dǎo)致的變形，位于下層的連接板321可支撐上連接板3211及形成于上連接板3211上的刺破部322，增強(qiáng)了導(dǎo)電端子3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。并且，由于所述接線部32縱向的強(qiáng)度增強(qiáng)，則可適當(dāng)?shù)臏p小所述接線部32水平方向的寬度，有利于導(dǎo)電端子3的小型化。
[0029]如圖1至圖4所示，當(dāng)導(dǎo)電端子3注塑成型于絕緣本體2內(nèi)后，導(dǎo)電端子3的接觸部31至少部分自頭部21的上表面向上突伸出。導(dǎo)電端子3位于開口 311處的部分接觸部31呈懸臂狀凸伸至通孔211內(nèi)，且在通孔211內(nèi)沿直徑方向可彈性形變。所述通孔211的設(shè)置用于提供接觸部31以彈性變形空間，同時利于注塑成型絕緣本體2時的封膠，亦利于注塑成型絕緣本體2時對導(dǎo)電端子3的定位。所述接線部32固定于承載部221內(nèi)，第一刺破部3221及第二刺破部3222凸伸于承載部221表面用于刺破線纜。
[0030]綜上所述，所述第一刺破部3221及第二刺破部3222均自上連接板3211上形成，下連接板3212通過鉚壓或激光焊接與上連接板3211連接固定，并且，下連接板3212與所述固定部33相連接。因此，所述下連接板3212可更好的支撐上連接板3211及刺破部322，增強(qiáng)了端子強(qiáng)度，并且有利于使得接線部32的寬度更窄，有利于導(dǎo)電端子3小型化的發(fā)展。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0032]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種同軸連接器，所述同軸連接器包括金屬殼體、收容在金屬殼體內(nèi)的絕緣本體及導(dǎo)電端子，其特征在于:所述導(dǎo)電端子包括露出絕緣本體外用以與對接線纜連接的接線部及露出絕緣本體外用以與對接連接器對接的接觸部，所述接線部包括至少兩層沿所述接觸部的軸向堆疊而成的連接板，至少一層連接板上形成有通過刺破與對接線纜電性接觸的刺破部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于:至少兩層所述連接板鉚壓固定在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于:至少兩層所述連接板通過激光焊接固定在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于:至少兩層所述連接板包括上連接板及下連接板，所述導(dǎo)電端子還包括用以連接接線部及接觸部的固定部，所述下連接板與所述固定部相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同軸連接器，其特征在于:所述刺破部形成于所述上連接板上，并且包括自所述上連接板靠近接觸部的一側(cè)向上彎折延伸形成的第一刺破部以及自所述上連接板經(jīng)撕破后彎折形成的第二刺破部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸連接器，其特征在于:所述第一刺破部和第二刺破部均成對設(shè)置，并且每對所述刺破部中間形成用以卡接線纜的切口，所述刺破部的切口均位于同一直線上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸連接器，其特征在于:所述刺破部及接觸部均位于所述接線部所在平面的同一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸連接器，其特征在于:所述上連接板及下連接板通過鉚釘鉚壓固定在一起，所述鉚釘設(shè)置于第一刺破部及第二刺破部之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的同軸連接器，其特征在于:所述鉚釘自所述上連接板的兩側(cè)朝下連接板方向彎折延伸而成，并與下連接板遠(yuǎn)離上連接板的一側(cè)鉚接固定。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同軸連接器，其特征在于:所述固定部包括自接觸部向下延伸的直立部及自直立部彎折延伸的水平部。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種同軸連接器，所述同軸連接器包括金屬殼體、收容在金屬殼體內(nèi)的絕緣本體及導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子包括露出絕緣本體外用以與對接線纜連接的接線部及露出絕緣本體外用以與對接連接器對接的接觸部，所述接線部包括至少兩層沿所述接觸部的軸向堆疊而成的連接板，至少一層連接板上形成有通過刺破與對接線纜電性接觸的刺破部。因此，所述連接板上形成刺破部后，至少兩層連接板相互支撐抵持，增大了接線部的牢固性，相應(yīng)的減小了接線部的寬度。
【IPC分類】H01R24/38, H01R13/02, H01R9/053
【公開號】CN105428842
【申請?zhí)枴緾N201510938002
【發(fā)明人】向興海, 段國強(qiáng)
【申請人】昆山嘉華電子有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月15日