專利名稱：盤式雙工位真空滅弧室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓真空滅弧室，特別涉及一種雙エ位功能盤式結(jié)構(gòu)的真空滅弧室，屬于高壓電器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高壓真空滅弧室是ー種供配電用的電器裝置，適用于高壓供配電線路開關(guān)作分?jǐn)嚯娏饔?，由密封?lián)結(jié)于靜頭上部且內(nèi)腔與室腔相通的波紋管、經(jīng)波紋管封蓋固定的定簧板、 套于波紋管外周且經(jīng)定簧板定位的平衡簧、測頭及內(nèi)部計量復(fù)位簧均改進(jìn)了的千分表作的顯示表，聯(lián)結(jié)顯示表且固定靜頭頸部的支柱、固定于靜頭頸下部且將上述部件罩入的透明罩組成。真空滅弧室一直在向著小型化、高電壓等級、低成本方面不斷發(fā)展，真空滅弧室大多應(yīng)用在斷路器中。目前，絕大多數(shù)的真空斷路器都是采用真空滅弧室外加操作機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的真空滅弧室結(jié)構(gòu)對操作機(jī)構(gòu)要求精度過高導(dǎo)致操作機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備體積大而且運動部件多容易出現(xiàn)故障，由于結(jié)構(gòu)分布問題，其運動可靠性受到限制；真空滅弧室內(nèi)部的動靜觸頭的接觸方式大多采用直動式，隨著開斷電壓的提高，此類觸頭結(jié)構(gòu)不能很好的滿足開斷要求，其開斷能力存在局限性，而且大多真空滅弧室只具備開斷単一線路的功能。而少數(shù)雙エ位的真空斷路器也只是在斷開線路時將動觸頭一端與大地相連，并不具備選擇性的接通兩路電壓等級相同的回路的功能。因此，開發(fā)、研制和生產(chǎn)ー種結(jié)構(gòu)合理、緊湊、體積小、低成本、可開斷更高電壓、具有雙エ位功能的盤式真空滅弧室，是眾多潛在用戶所期待的和市場所需要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有真空滅弧室觸頭結(jié)構(gòu)存在的缺陷，提供ー種新型的盤式雙エ位真空滅弧室，該盤式雙エ位真空滅弧室采用新型旋轉(zhuǎn)式動觸頭結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動動力可由電機(jī)或其它動カ源提供，具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊、體積小、低成本、可開斷更高電壓等級和雙エ位功能的特點。本發(fā)明給出的技術(shù)解決方案是這種盤式雙エ位真空滅弧室，包括盤式絕緣外殼、真空滅弧室及設(shè)置在真空滅弧室內(nèi)部的靜觸頭和動觸頭，其特點是所述真空滅弧室為與絕緣軸相連的盤式真空滅弧室，該盤式真空滅弧室內(nèi)部設(shè)有2對靜觸頭和2對動觸頭，所述絕緣軸一端與動カ源相連接，另一端則從盤式真空滅弧室的圓心處伸進(jìn)盤式真空滅弧室內(nèi)部與導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿中間部分相連接，靜觸頭固定在與盤式絕緣外殼一體的靜觸頭基座上，導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿兩端的端面上分別安裝有動觸頭，導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿在絕緣軸旋轉(zhuǎn)カ的驅(qū)動下帶動動觸頭作正、反旋轉(zhuǎn)接通任意ー對靜觸頭，以實現(xiàn)雙エ位的功能。為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述盤式真空滅弧室內(nèi)部的導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿主體為直線型，兩端呈弧線形，整體長度小于盤式真空滅弧室圓盤的直徑，2對動觸頭分別安裝在導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿兩端的端面上，導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿在絕緣軸旋轉(zhuǎn)カ的驅(qū)動下帶動動觸頭作正、反旋轉(zhuǎn)，當(dāng)導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動時可使動、靜觸頭實現(xiàn)有效的接觸或分離。為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，每對靜觸頭(即靜觸頭a與靜觸頭b為一対，靜觸頭 c與靜觸頭d為另一対)在真空滅弧室內(nèi)部呈對稱位置，保證了動觸頭與2個靜觸頭接觸、 分離的同步性。為更好的實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的2對靜觸頭(靜觸頭a與靜觸頭b為ー對，靜觸頭c與靜觸頭d為另一対)分別接入2路回路中，通過絕緣軸帶動導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿、動觸頭旋轉(zhuǎn)， 有效的接通任意ー對靜觸頭，實現(xiàn)了雙エ位的功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為①用電機(jī)或其它動カ源代替了傳統(tǒng)的電磁機(jī)構(gòu)，便于控制、節(jié)省成本。②2組靜觸頭可分別接入2路回路，可以選擇性的接通任意回路從而實現(xiàn)了雙エ 位的功能。④隨著電壓等級的提高，可通過增大圓盤的直徑以及調(diào)整動、靜觸頭與絕緣軸心的距離來提高動、靜觸頭的分?jǐn)嗑嚯x和動、靜觸頭在圓周上的線速度，從而保證了開距、分?jǐn)嗨俣群徒^緣距離的要求。⑤盤式的滅弧室可以減小斷路器的總體積，而且更便于維護(hù)、維修，滅弧室內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，提高了產(chǎn)品的可靠性。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的剖面示意圖。圖中標(biāo)號說明如下1.絕緣軸，2.靜觸頭基座，3.動觸頭，4.導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿，5.靜觸頭，6.盤式絕緣外売，7.盤式真空滅弧室。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖所示實施例對本發(fā)明做更詳細(xì)地說明如圖1 圖2所示，本發(fā)明給出的這種盤式雙エ位真空滅弧室，包括盤式絕緣外殼6、外形為圓盤式、滅弧室內(nèi)抽為真空并與絕緣軸1相連的盤式真空滅弧室7，該盤式真空滅弧室7內(nèi)部設(shè)有2對靜觸頭 5 (即靜觸頭a與靜觸頭b為ー對的靜觸頭和靜觸頭c與靜觸頭d為另ー對的靜觸頭)和2 對動觸頭3，絕緣軸1 一端與動カ源相連接，為轉(zhuǎn)動式觸頭結(jié)構(gòu)提供動力，另一端則從盤式真空滅弧室7的圓心處伸進(jìn)盤式真空滅弧室7內(nèi)部通過絕緣架與導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿4中間部分相連接，靜觸頭5固定在與盤式真空滅弧室7絕緣壁一體的靜觸頭基座2上，導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿4兩端的端面上分別安裝有動觸頭3，導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿4在絕緣軸1旋轉(zhuǎn)カ的驅(qū)動下帶動動觸頭3作正、反旋轉(zhuǎn)接通任意ー對靜觸頭5，2對靜觸頭5可分別接入2路回路中，即靜觸頭a與靜觸頭b 為ー對的靜觸頭5接入ー個回路中，而靜觸頭c與靜觸頭d為另ー對的靜觸頭5接入另ー 個回路中。工作吋，絕緣軸1可驅(qū)動導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿4、動觸頭3正、反旋轉(zhuǎn)，使得位于圓周附近的動觸頭3有效的接通任意ー對靜觸頭5，實現(xiàn)雙ェ位的相互轉(zhuǎn)換。
權(quán)利要求
1.一種盤式雙エ位真空滅弧室，包括盤式絕緣外殼、真空滅弧室及設(shè)置在真空滅弧室內(nèi)部的靜觸頭和動觸頭，其特征在于所述真空滅弧室為與絕緣軸(1)相連的盤式真空滅弧室(7)，該盤式真空滅弧室(7)內(nèi)部設(shè)有2對靜觸頭(5)和2對動觸頭(3)，所述絕緣軸(1) 一端與動カ源相連接，另一端則從盤式真空滅弧室(7)的圓心處伸進(jìn)盤式真空滅弧室(7) 內(nèi)部與導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿(4)中間部分相連接，靜觸頭(5)固定在與盤式絕緣外殼(6)—體的靜觸頭基座(2)上，導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿(4)兩端的端面上分別安裝有動觸頭(3)，導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿(4)在絕緣軸(1) 旋轉(zhuǎn)カ的驅(qū)動下帶動動觸頭(3)作正、反旋轉(zhuǎn)接通任意ー對靜觸頭(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述盤式雙エ位真空滅弧室，其特征在于所述盤式真空滅弧室(7) 內(nèi)部的導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿(4)主體為直線型，兩端呈弧線形，整體長度小于盤式真空滅弧室(7)圓盤的直徑，2對動觸頭(3)分別安裝在導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿(4)兩端的端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述盤式雙エ位真空滅弧室，其特征在于每對靜觸頭在真空滅弧室內(nèi)部呈對稱位置，即靜觸頭a與靜觸頭b為ー對靜觸頭(5)、靜觸頭c與靜觸頭d為另ー對靜觸頭(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述盤式雙エ位真空滅弧室，其特征在于所述的2對靜觸頭(5)分別接入2路回路中，即靜觸頭a與靜觸頭b為ー對靜觸頭(5)、靜觸頭c與靜觸頭d為另ー 對靜觸頭(5)分別接入2路回路中。
全文摘要
盤式雙工位真空滅弧室，包括盤式絕緣外殼、真空滅弧室及設(shè)置在真空滅弧室內(nèi)部的靜觸頭和動觸頭，其特點是真空滅弧室為與絕緣軸相連的盤式真空滅弧室，該盤式真空滅弧室內(nèi)部設(shè)有2對靜觸頭和2對動觸頭，絕緣軸一端與動力源相連接，另一端則從盤式真空滅弧室的圓心處伸進(jìn)盤式真空滅弧室內(nèi)部與導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿中間部分相連接，靜觸頭固定在靜觸頭基座上，導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿兩端的端面上分別安裝有動觸頭，導(dǎo)體轉(zhuǎn)桿在絕緣軸旋轉(zhuǎn)力的驅(qū)動下帶動動觸頭作正、反旋轉(zhuǎn)接通任意一對靜觸頭，以實現(xiàn)雙工位的功能。本發(fā)明用電機(jī)或其它動力源代替了傳統(tǒng)的電磁機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊、體積小、低成本、可開斷更高電壓等級和雙工位功能的特點。
文檔編號H01H33/664GK102543559SQ20101058282
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者侯春光, 劉曉明, 曹云東, 杜鵬飛 申請人:沈陽工業(yè)大學(xué)