專利名稱：改進的漆缸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漆包線的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為改進的漆缸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前漆包線生產(chǎn)的涂漆工藝多通過立式漆包機來完成，其主要是采用毛氈法涂漆 或是模具法涂漆工藝，絕緣漆盛放于漆缸中，導線向上穿過漆缸由毛氈或模具控制涂漆量， 多余的絕緣漆回到漆缸中隨著導線的不斷向上運行循環(huán)涂漆。以往的漆缸結(jié)構(gòu)，其包括漆 槽1、毛氈2、毛氈壓板3和廢漆槽4，見圖1和圖2，漆槽1的涂漆面為斜面并由毛氈2與毛 氈壓板3構(gòu)成，毛氈2由兩塊毛氈壓板3壓緊，兩塊毛氈壓板3均開有相互平行的U形開口， 涂漆時為了保證導線的垂直度，必須以漆包機下爐口、上下導輪以及涂漆裝置三點一線，再 根據(jù)垂直的導線對毛氈壓板3的U形切口內(nèi)的毛氈2進行切分。其缺點在于為了保證三 點一線的構(gòu)成，分切的毛氈2與毛氈壓板3底部仍留有余量，使得沉淀于漆槽1底部的絕緣 漆不能充分利用，造成了大量的絕緣漆浪費，增加了原材料成本；且由于毛氈2開口位置不 易確定，以往毛氈2的分切多憑借操作人員的經(jīng)驗進行操作，容易產(chǎn)生因毛氈2切口不到位 而出現(xiàn)漏漆現(xiàn)象，既增加了絕緣漆的浪費也污染了環(huán)境；且以往的漆缸沒有恒溫裝置，因而 漆槽1內(nèi)絕緣漆的粘度易受到環(huán)境溫度的影響，不利于漆包線漆膜質(zhì)量的穩(wěn)定性；而漆槽1 上部開口，使得漆槽1內(nèi)的絕緣漆充分暴露于空氣中，更加降低了絕緣漆的保溫性能，且絕 緣漆易吸收空氣中的水蒸氣，從而降低了絕緣漆的性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其能有效減少涂漆工藝中絕緣漆 的浪費，降低原材料成本，同時減少外界溫度、濕度對絕緣漆性能的影響，保證漆包線生產(chǎn)質(zhì)量。其技術(shù)方案是這樣的，其包括漆槽、毛氈、毛氈壓板和廢漆槽，所述漆槽的涂漆面 由所述的毛氈與毛氈壓板構(gòu)成，所述毛氈通過毛氈壓板壓緊，所述毛氈壓板上開有U形切 口，所述廢漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于在所述漆槽內(nèi)安裝有斜向擋板，所述斜向 擋板將所述漆槽分隔為上、下兩部分，所述漆槽的上部分為絕緣漆盛放槽，所述漆槽的下部 分安裝有絕緣漆恒溫裝置。其進一步特征在于所述毛氈壓板包括內(nèi)毛氈壓板和外毛氈壓板；所述內(nèi)毛氈壓 板的U形切口高度高于所述外毛氈壓板的U形切口高度；所述外毛氈壓板側(cè)面設(shè)置有刻度 尺；所述絕緣漆盛放槽底部水平高度低于所述內(nèi)毛氈壓板的U形切口高度；所述絕緣漆恒 溫裝置包括恒溫管道，所述恒溫管道安裝于所述漆槽的下部分并靠近所述斜向擋板，所述 漆槽的側(cè)面開有進水口和出水口，所述恒溫管道連接所述進水口和出水口 ；所述漆槽上部 安裝有蓋板；所述絕緣漆盛放槽底部開有絕緣漆排出口 ；所述廢漆槽上安裝有聚四氟乙烯 片；所述聚四氟乙烯片斜向安裝于所述廢漆槽口。與以往的漆缸結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的漆缸結(jié)構(gòu)其有益效果在于其漆槽內(nèi)設(shè)置的斜
3向擋板將漆槽分隔為上、下兩部分，上部絕緣漆盛放槽的底部低于毛氈壓板的U形切口高 度，減小了絕緣漆的盛載量，從而減少了底部絕緣漆的浪費，降低了原材料成本；外毛氈壓 板側(cè)部設(shè)置有刻度尺，能夠保證對毛氈切口的準確定位，且內(nèi)毛氈壓板的U形切口高度高 于外毛氈壓板的U形切口高度，能夠能有效減少涂漆過程中絕緣漆的滲漏現(xiàn)象，提高絕緣 漆的利用率；漆槽下部的恒溫管道內(nèi)可根據(jù)環(huán)境溫度通入流動水，對絕緣漆盛放槽內(nèi)的絕 緣漆進行控溫，保證了絕緣漆性能；同時，漆槽上部安裝的蓋板，將絕緣漆盛放槽內(nèi)的絕緣 漆與外部空氣隔離，減少外部空氣濕度對絕緣漆性能的影響；廢漆槽口設(shè)置的斜向聚四氟 乙烯片，聚四氟乙烯片表面光滑，其與導線接觸不會與導線產(chǎn)生摩擦從而擦傷導線。


圖1為以往漆缸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的漆缸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的B向結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明漆缸結(jié)構(gòu)中的外毛氈壓板與內(nèi)毛氈壓板結(jié)構(gòu)對比示意圖。
具體實施例方式見圖3、圖4和圖5，本發(fā)明的漆缸結(jié)構(gòu)包括漆槽1、毛氈2、毛氈壓板和廢漆槽4，漆 槽1的涂漆面由毛氈2與毛氈壓板構(gòu)成，毛氈2通過毛氈壓板壓緊，毛氈壓板上開有U形切 口，廢漆槽4位于漆槽1下部，在漆槽1內(nèi)安裝有斜向擋板5，斜向擋板5將漆槽分隔為上、 下兩部分，漆槽的上部分為絕緣漆盛放槽6，漆槽的下部分安裝有絕緣漆恒溫裝置。毛氈壓 板包括內(nèi)毛氈壓板7和外毛氈壓板8 ；內(nèi)毛氈壓板7的U形切口高度高于外毛氈壓板8的U 形切口高度；外毛氈壓板8側(cè)面設(shè)置有刻度尺9 ；絕緣漆盛放槽6底部水平高度低于內(nèi)毛氈 壓板7的U形切口高度；絕緣漆恒溫裝置包括恒溫管道10，恒溫管道10安裝于漆槽1的下 部分并靠近斜向擋板5，漆槽1的側(cè)面開有進水口 11和出水口 12，恒溫管道10連接進水口 11和出水口 12;漆槽1上部安裝有蓋板13;絕緣漆盛放槽6底部開有絕緣漆排出口 14;廢 漆槽4上安裝有聚四氟乙烯片15 ；聚四氟乙烯片15斜向安裝于廢漆槽口。圖3中，16為木
O
權(quán)利要求
改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其包括漆槽、毛氈、毛氈壓板和廢漆槽，所述漆槽的涂漆面由所述的毛氈與毛氈壓板構(gòu)成，所述毛氈通過毛氈壓板壓緊，所述毛氈壓板上開有U形切口，所述廢漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于在所述漆槽內(nèi)安裝有斜向擋板，所述斜向擋板將所述漆槽分隔為上、下兩部分，所述漆槽的上部分為絕緣漆盛放槽，所述漆槽的下部分安裝有絕緣漆恒溫裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述毛氈壓板包括內(nèi)毛氈壓 板和外毛氈壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)毛氈壓板的U形切口 高度高于所述外毛氈壓板的U形切口高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外毛氈壓板側(cè)面設(shè)置有 刻度尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣漆盛放槽底部水平 高度低于所述內(nèi)毛氈壓板的U形切口高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣漆恒溫裝置包括恒 溫管道，所述恒溫管道安裝于所述漆槽的下部分并靠近所述斜向擋板，所述漆槽的側(cè)面開 有進水口和出水口，所述恒溫管道連接所述進水口和出水口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述漆槽上部安裝有蓋板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絕緣漆盛放槽底部開有 絕緣漆排出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述廢漆槽上安裝有聚四氟 乙烯片，所述聚四氟乙烯片斜向安裝于所述廢漆槽口。
全文摘要
本發(fā)明提供了改進的漆缸結(jié)構(gòu)，其能有效減少涂漆工藝中絕緣漆的浪費，降低原材料成本，同時減少外界溫度、濕度對絕緣漆性能的影響，保證漆包線生產(chǎn)質(zhì)量。其包括漆槽、毛氈、毛氈壓板和廢漆槽，所述漆槽的涂漆面由所述的毛氈與毛氈壓板構(gòu)成，所述毛氈通過毛氈壓板壓緊，所述毛氈壓板上開有U形切口，所述廢漆槽位于所述漆槽下部，其特征在于在所述漆槽內(nèi)安裝有斜向擋板，所述斜向擋板將所述漆槽分隔為上、下兩部分，所述漆槽的上部分為絕緣漆盛放槽，所述漆槽的下部分安裝有絕緣漆恒溫裝置。
文檔編號H01B13/16GK101964231SQ20101051736
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者周里, 徐進法, 曹永義, 金景 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司