專利名稱：換位導(dǎo)線的束線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換位導(dǎo)線的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為換位導(dǎo)線的束線裝置。
背景技術(shù)：
在換位導(dǎo)線的加工過程中，導(dǎo)線束由換位頭進(jìn)入繞包籠進(jìn)行繞包，由于在換位頭 與繞包籠之間由于沒有束線裝置，導(dǎo)線束在換位頭與繞包籠之間傳送時受到自身重力作用 會向下彎曲，特別是在生產(chǎn)大規(guī)格換位導(dǎo)線時，由于受到重力作用導(dǎo)線束中下方的導(dǎo)線長 度比上方的導(dǎo)線長度長，易產(chǎn)生換位導(dǎo)線的跳線，從而影響換位導(dǎo)線的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了換位導(dǎo)線的束線裝置，其能保證導(dǎo)線束在換位頭與 繞包籠之間傳送過程中長度的一致性，避免因受到導(dǎo)線束自身重力作用而發(fā)生彎曲繼而在 導(dǎo)線束繞包時發(fā)生跳線的現(xiàn)象，保證了換位導(dǎo)線的加工質(zhì)量。其技術(shù)方案是這樣的，其包括底座，其特征在于所述底座橫向兩端對稱安裝有兩 組束線滾輪裝置，沿所述底座橫向安裝有換位導(dǎo)線支撐架裝置，所述底座下部安裝有豎向 調(diào)節(jié)機構(gòu)。其進(jìn)一步特征在于所述兩組束線滾輪裝置均包括兩個束線滾輪，所述兩個束線 滾輪沿所述底座縱向布置；所述束線滾輪套裝于束線桿，所述束線桿安裝于束線滾輪底座； 所述兩個束線滾輪底座通過調(diào)節(jié)螺桿縱向連接并固定于連接塊；所述調(diào)節(jié)螺桿的螺紋為左 右對稱螺紋；所述連接塊安裝于所述底座；所述換位導(dǎo)線支撐架裝置包括平衡支撐架，所 述平衡支撐架沿所述底座橫向布置于所述兩組束線滾輪裝置之間；所述平衡支撐架上沿橫 向平行安裝有八個支撐滾輪；所述束線滾輪與支撐滾輪均采用滾珠軸承；所述豎向調(diào)節(jié)機 構(gòu)包括安裝于所述底座下部的調(diào)節(jié)方管；所述調(diào)節(jié)方管套裝于外固定管內(nèi)；所述調(diào)節(jié)方管 與所述外固定管之間通過螺釘固定。本發(fā)明的換位導(dǎo)線的束線裝置，其在換位頭與繞包籠之間通過平衡支撐架上的支 撐滾輪對導(dǎo)線束起到有效的支撐作用，且支座兩端的束線滾輪裝置通過調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)可 以在縱向有效起到束縛導(dǎo)線束的作用，防止導(dǎo)線束因重力作用發(fā)生彎曲，避免出現(xiàn)導(dǎo)線的 跳線，保證了換位導(dǎo)線的加工質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的換位導(dǎo)線的束線裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖1和圖2，本發(fā)明結(jié)構(gòu)包括底座1，底座1橫向兩端對稱安裝有兩組束線滾輪 裝置，沿底座1橫向安裝有換位導(dǎo)線支撐架裝置，底座下部安裝有豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)。兩組束線滾輪裝置均包括兩個束線滾輪2，兩個束線滾輪2沿所述底座1縱向布置；束線滾輪2套裝 于束線桿3，束線桿3安裝于束線滾輪底座4 ；兩個束線滾輪座4通過調(diào)節(jié)螺桿5縱向連接 并固定于連接塊6 ；調(diào)節(jié)螺桿5的螺紋為左右對稱螺紋；連接塊6安裝于底座1 ；換位導(dǎo)線 支撐架裝置包括平衡支撐架7，平衡支撐架7沿底座1橫向布置于兩組束線滾輪裝置之間； 平衡支撐架7上沿橫向平行安裝有八個支撐滾輪8 ；束線滾輪2與支撐滾輪8均采用滾珠軸 承；豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括安裝于底座1下部的調(diào)節(jié)方管9 ；調(diào)節(jié)方管9套裝于外固定管10內(nèi)； 調(diào)節(jié)方管9與外固定管10之間通過螺釘11固定。 下面結(jié)合說明書附圖具體描述一下本發(fā)明的工作過程本發(fā)明整體安裝于換位頭 與繞包籠之間，換位導(dǎo)線加工時，導(dǎo)線束通過牽引裝置牽引從換位頭穿過本發(fā)明裝置再進(jìn) 入繞包籠，導(dǎo)線束從本發(fā)明裝置一側(cè)的兩個束線滾輪之間進(jìn)入，由換位導(dǎo)線支撐架7上的 八個支撐滾輪8支撐前進(jìn)，再從另一側(cè)的束線滾輪裝置之間離開。本發(fā)明裝置的高度通過 安裝于底座1底部的豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用方管結(jié)構(gòu)可以有效保證整個裝置不發(fā)生 轉(zhuǎn)動，保證導(dǎo)線束中心位置。單側(cè)兩個束線滾輪之間的距離根據(jù)導(dǎo)線束的寬度通過調(diào)節(jié)螺 栓5調(diào)節(jié)，束線滾輪2與支撐滾輪8采用滾珠軸承可以有效避免因軸承卡死而對導(dǎo)線表面 的擦傷的現(xiàn)象，滾珠軸承外部還可以安裝保護(hù)套，避免軸承表面直接暴露于空氣中，從而減 少軸承表面因生銹、磨損而損壞導(dǎo)線表面，保證了導(dǎo)線的性能。
權(quán)利要求
1.換位導(dǎo)線的束線裝置，其包括底座，其特征在于所述底座橫向兩端對稱安裝有兩 組束線滾輪裝置，沿所述底座橫向安裝有換位導(dǎo)線支撐架裝置，所述底座下部安裝有豎向 調(diào)節(jié)機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換位導(dǎo)線的束線裝置，其特征在于所述兩組束線滾輪裝置 均包括兩個束線滾輪，所述兩個束線滾輪沿所述底座縱向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換位導(dǎo)線的束線裝置，其特征在于所述束線滾輪套裝于束 線桿，所述束線桿安裝于束線滾輪底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換位導(dǎo)線的束線裝置，其特征在于所述兩個束線滾輪座通 過調(diào)節(jié)螺桿縱向連接并固定于連接塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換位導(dǎo)線的束線裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺桿的螺紋為 左右對稱螺紋，所述連接塊安裝于所述底座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換位導(dǎo)線的束線裝置，其特征在于所述換位導(dǎo)線支撐架裝 置包括平衡支撐架，所述平衡支撐架沿所述底座橫向布置于所述兩組束線滾輪裝置之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換位導(dǎo)線的束線裝置，其特征在于所述平衡支撐架上沿橫 向平行安裝有八個支撐滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換位導(dǎo)線的束線裝置，其特征在于所述束線滾輪與支撐滾 輪均采用滾珠軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換位導(dǎo)線的束線裝置，其特征在于所述豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括 安裝于所述底座下部的調(diào)節(jié)方管，所述調(diào)節(jié)方管套裝于外固定管內(nèi)，所述調(diào)節(jié)方管與所述 外固定管之間通過螺釘固定。
全文摘要
本發(fā)明提供了換位導(dǎo)線的束線裝置，其能保證導(dǎo)線束在換位頭與繞包籠之間傳送過程中長度的一致性，避免因受到導(dǎo)線束自身重力作用而發(fā)生彎曲繼而在導(dǎo)線束繞包時發(fā)生跳線的現(xiàn)象，保證了換位導(dǎo)線的加工質(zhì)量。其包括底座，其特征在于所述底座橫向兩端對稱安裝有兩組束線滾輪裝置，沿所述底座橫向安裝有換位導(dǎo)線支撐架裝置，所述底座下部安裝有豎向調(diào)節(jié)機構(gòu)。
文檔編號H01B13/012GK102005268SQ20101051734
公開日2011年4月6日 申請日期2010年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月25日
發(fā)明者徐進(jìn)法, 武強, 陳曉東 申請人:無錫錫洲電磁線有限公司