專利名稱：一種pet層壓太陽能電池板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池板制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種PET層壓太陽能電池板的 制作工藝。
背景技術(shù)：
太陽能電池板中面板、背板的材料以及粘接材料的成分、粘接強(qiáng)度、產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度 等因素對(duì)太陽能電池板的性能優(yōu)劣影響很大?，F(xiàn)有的太陽能電池板，面板材料常見的有普 通玻璃、鋼化玻璃等，其粘接制作過程中，有采用滴膠的方式粘接，即在背板上滴膠粘接太 陽能硅晶片、在硅晶片上滴膠粘接面板，通過干燥固化而粘接。這種類型的太陽能電池板手 工操作較多，生產(chǎn)效率不高，而且滴膠粘接容易造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，存在易進(jìn)水、漏電等安全 隱患，產(chǎn)品使用壽命也短；此外，普通玻璃、鋼化玻璃等作為面板使太陽能電池板的光電轉(zhuǎn) 換率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種PET層壓太陽能電池 板的制作工藝。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是該制作工藝包括如下步驟a.太陽能硅晶片分選、切割通過檢測(cè)分選合適的太陽能硅晶片，根據(jù)所需要的 功率對(duì)太陽能硅晶片進(jìn)行切割；b.準(zhǔn)備好合適大小、厚度的PET膜、PCB背板以及作為粘接材料的EVA ；c.材料疊放由下而上依次放置PCB背板、EVA、太陽能硅晶片、EVA、PET膜，并以 耐熱膠帶在邊緣輔助固定；d.將疊放好的材料放入層壓機(jī)的真空倉，在溫度為125 140°C、真空度為 IXlO-1Pa以下的條件下進(jìn)行層壓工藝，持續(xù)時(shí)間13 19分鐘；e.向?qū)訅簷C(jī)的真空倉注入空氣，自然冷卻后取出產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)加工處理即可。上述制作工藝中，所述層壓機(jī)中的加熱設(shè)備采用油壓導(dǎo)熱方式，其目的是使真空 倉各處溫度均勻以使產(chǎn)品均勻受熱，避免受熱不均勻而導(dǎo)致產(chǎn)品不良。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，以PET膜作為太陽能電池板的面板材料有利于提高 太陽能電池板的光電轉(zhuǎn)換率，EVA作為粘接材料，使太陽能電池板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，再配合層壓制 作工藝，使太陽能電池板防水、防漏電，使用安全可靠，使用壽命長，而且有利于提高生產(chǎn)效 率。


圖1是本發(fā)明制作工藝的流程圖；圖2是本發(fā)明所述太陽能電池板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1所示，本發(fā)明所述的太陽能電池板采用如下工藝制作首先，太陽能硅晶片分選、切割通過檢測(cè)分選合適的太陽能硅晶片，根據(jù)所需要 的功率對(duì)太陽能硅晶片進(jìn)行切割；按照上述步驟中切割的硅晶片的大小準(zhǔn)備好合適大小PET膜；PCB背板以及EVA ； 本實(shí)施例的上述各種材料面積約控制在70mmX 140mm，以使太陽能電池板成品的面積在 70mm X 140mm。將備好的各種材料按圖2所示的由下而上的順序依次疊放PCB背板4、EVA 2b、太 陽能硅晶片3、EVA 2a、PET膜1，并以耐熱膠帶在邊緣輔助固定；將疊放好的材料放入層壓機(jī)的真空倉，在溫度為125 140°C、真空度為 0. SXlO-1Pa的條件下進(jìn)行層壓工藝，持續(xù)時(shí)間13 19分鐘；本發(fā)明中層壓機(jī)的加熱設(shè)備 采用的是油壓加熱的方式，取代傳統(tǒng)的電加熱方式，從而克服電加熱方式中真空倉各處受 熱不均勻的缺陷，使真空倉各處受熱均勻，從而使制作太陽能電池板的材料各處受熱均勻， 保證太陽能電池板的產(chǎn)品質(zhì)量。上述材料中，PET膜在125 140°C下形成透明固液兩相狀 態(tài)，冷卻后呈透明固態(tài)，因此可提高太陽能電池板的光電轉(zhuǎn)換率；而EVA與PET膜、太陽能硅 晶片及PCB背板在125 140°C下交聯(lián)度高，粘接強(qiáng)度高，因此有利于提升太陽能電池板的 防水、防漏電性能，增長其使用壽命。最后，向?qū)訅簷C(jī)的真空倉注入空氣，自然冷卻后取出產(chǎn)品進(jìn)行修邊、焊極等常規(guī)加 工處理即可。本發(fā)明制作中，可將若干個(gè)疊好的材料同時(shí)放入層壓機(jī)中層壓加工，因此有利于 提高生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品的一致性高。
權(quán)利要求
一種PET層壓太陽能電池板的制作工藝，其特征在于該制作工藝包括如下步驟a.太陽能硅晶片分選、切割通過檢測(cè)分選合適的太陽能硅晶片，根據(jù)所需要的功率對(duì)太陽能硅晶片進(jìn)行切割；b.準(zhǔn)備好合適大小、厚度的PET膜、PCB背板以及作為粘接材料的EVA；c.材料疊放由下而上依次放置PCB背板、EVA、太陽能硅晶片、EVA、PET膜，并以耐熱膠帶在邊緣輔助固定；d.將疊放好的材料放入層壓機(jī)的真空倉，在溫度為125～140℃、真空度為1×10 1pa以下的條件下進(jìn)行層壓工藝，持續(xù)時(shí)間13～19分鐘；e.向?qū)訅簷C(jī)的真空倉注入空氣，自然冷卻后取出產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)加工處理即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET層壓太陽能電池板的制作工藝，其特征在于所述 層壓機(jī)中的加熱設(shè)備采用油壓導(dǎo)熱方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PET層壓太陽能電池板的制作工藝。該制作工藝包括如下步驟太陽能硅晶片分選、切割；準(zhǔn)備好合適大小、厚度的PET膜、PCB背板以及作為粘接材料的EVA；由下而上依次放置PCB背板、EVA、太陽能硅晶片、EVA、PET膜，并以耐熱膠帶在邊緣輔助固定；將疊放好的材料放入層壓機(jī)的真空倉，在溫度為125～140℃、真空度為1×10-1pa以下的條件下進(jìn)行層壓工藝，持續(xù)時(shí)間13～19分鐘；向?qū)訅簷C(jī)的真空倉注入空氣，自然冷卻后取出產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)加工處理即可。本發(fā)明層壓工藝生產(chǎn)制作，使太陽能電池板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防水、防漏電，使用安全可靠，使用壽命長，而且有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01L31/18GK101982886SQ20101027846
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者方名耀 申請(qǐng)人:東莞市華源光電科技有限公司