專利名稱：結構改進的自粘云母帶繞包線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電機附件技術領域，具體涉及一種結構改進的自粘云母帶繞包線。
背景技術：
已有技術中的云母帶繞包線的結構大致有以下幾種一是在諸如銅或銅包鋁的 扁導體外繞包聚酰亞胺薄膜或者繞包聚酯薄膜，再在聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜外繞包云母 帶。這種結構的云母帶繞包線由于不具有自粘性能，因而在使用時，不利于對線圈整形，給 安裝使用造成難度；二是在銅或銅包鋁的扁導體外繞包聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜或者云母 帶，然后再在外面繞包云母帶，繼而在云母帶外繞包單層或雙層玻璃絲，并浸漆，在線的表 層加浸自粘漆，或者直接將云母帶繞包在扁導體外，在云母帶外加包兩層或單層玻璃絲，再 浸漆，在表層加浸自粘漆。這種結構的云母帶繞包線能夠消除前一種結構的弊端，因為經加 包玻璃絲浸漆后能使其具備自粘性，然而浸漆不僅造成對環(huán)境的污染，而且造成所用原輔 材料的增加，與目前全社會致力倡導的環(huán)保型、節(jié)約型和節(jié)能型經濟的精神相悖。關于具有自粘性云母帶繞包線，在中國專利文獻中已有見諸，如授權公告號 CN201413678Y推薦了“自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶繞包銅包鋁扁線”，其是在 銅包鋁扁線外依次結合聚酰亞胺薄膜、云母帶、第一樹脂漆層、雙玻璃絲、第二絕緣樹脂漆 層和自粘漆層；又如CN201413681Y提供了 “自粘性單玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶繞包 銅扁線”，該專利與前一項專利的差異僅在于前者為銅包鋁扁線，而該專利為銅扁線；再如 CN201413680Y公開了 “自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶繞包鋁扁線”，該專利與 CN201413678Y的差異在于前者為銅包鋁扁線，而后者為鋁扁線。上述三項專利存在結構層次復雜、在生產過程中有損環(huán)保和原材料耗用量并不合 理的欠缺，因此本申請人認為有必要加以改進，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景 下產生的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于減少加工中的工藝環(huán)節(jié)，有利于避免在加工過 程中造成對環(huán)境影響和有益于節(jié)約原輔材料的使用并且具有良好的自粘性而藉以方便對 線圈整形的結構改進的自粘云母帶繞包線。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種結構改進的自粘云母帶繞包線，包括導體和 結合在導體外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導體外的云母帶、依次繞包在導體外的薄 膜和云母帶或者燒結或熱封結合在導體外的封裝層并且在封裝層外繞包的云母帶，其特征 在于所述的云母帶朝向外的一側表面結合有自粘層。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的導體為扁平的銅導體、扁平的銅包鋁導 線或扁平的鋁導體。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述導體的厚度為0.8-5. 6mm，寬度為 2-16mm。
在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述薄膜為聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜，并且 薄膜的厚度為0. 025-0. 05mm。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的封裝層為燒結結合在所述導體外的單 面或雙面涂覆有氟46的復合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的封裝層為熱封結合在所述導體外的 單面或雙面涂覆有氟46的復合耐電暈聚酰亞胺薄膜。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的云母帶的繞包方式為對縫繞包或重 疊繞包，所述重疊繞包的疊包率為33-66%。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述云母帶的厚度為0. 07-0. 09mm。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的自粘層為熱熔膠層。本發(fā)明提供的技術方案由于采用了在一側表面結合有自粘層的云母帶，因此具有 理想的自粘性而有利于線圈的整形；由于在電磁線的生產過程中無需浸漆，從而可避免對 環(huán)境造成影響以及可減少制作過程中的工藝步驟。


圖1為本發(fā)明的第一實施例結構圖。圖2為本發(fā)明的第二實施例結構圖。圖3為本發(fā)明的第三實施例結構圖。圖4為本發(fā)明的實施例1所得到的結構改進的自粘云母帶繞包線制成的電機用的 線圈的示意圖。圖5為圖4的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質和有 益效果，申請人將在下面以實施例的方式結合附圖作詳細說明，但是對實施例的描述均不 是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效 變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。實施例1 請見圖1，在圖1中給出的導體1為扁平的銅導體，并且厚度為5. 5mm，寬度為 15. 5mm，在該導體1外結合有絕緣體，在本實施例中，由一側結合有即涂布有自粘層21的云 母帶2作為絕緣體，并且云母帶2以疊包方式繞包在導體1外，在繞包時，將具有自粘層21 的一側背對導體1，也就是說，將自粘層21朝向外。云母帶2的厚度為0. 09mm，疊包率為 66%，所謂的疊包率也可稱為重疊率，它是指重疊部分的寬度與云母帶2的寬度的比值，該 疊包率也是由本申請人經過反復嘗試而得到的優(yōu)選值，因為重疊部分過大會造成云母帶2 的不應有(不合理)的浪費，反之則會影響絕緣效果。前述的自粘層21為熱熔膠層。應用例請見圖4和圖5，當由本實施例1的結構所得到的結構改進的自粘云母帶繞包線制 成如圖4所示的電機用的線圈5時，彼此之間能夠相互粘合在一起。在圖4中，給出了并不 限于的連續(xù)彎曲的六層構成的線圈5，由于在繞包云母帶2時，使自粘層21朝向外，因此當形成圖4所示線圈5的結構時，僅需通過包帶后即僅需通過繞包云母帶2后的浸漆烘焙便 能粘并在一起，相對于已有技術，由于無需在線與線之間夾放熱熔膠條，節(jié)約了生產工時， 又節(jié)約原輔材料。在得到圖4所示的線圈5外再繞包由玻璃纖維絲帶充任的總纏包帶51 或者在線圈5外繞包由單面聚酯補強云母帶充任的總纏包帶51，或者在線圈5外繞包由雙 面聚酯補強云母帶充任的總纏包帶51，經浸漬絕緣漆后得到可付諸使用的成品的線圈5。實施例2 請見圖2，在由扁平的銅導體1外繞包薄膜3，薄膜3采用厚度為0. 04mm的聚酰亞 胺薄膜，再在聚酰亞胺薄膜外繞包在一側的表面結合有自粘層21的云母帶2，也就是說，在 本實施例中，由薄膜3與云母帶2共同構成所述的絕緣體。其中導體1的厚度為1mm，而 寬度為2. 5mm，云母帶2的厚度為0. 08mm，云母帶2的疊包率為50%，其余均同對實施例1 和應用例的描述。實施例3 請見圖3，在由扁平的并且厚度為3mm和寬度為IOmm的材質為銅的導體1外以燒 結的方式燒結結合封裝層4，再在封裝層4外繞包在一側表面結合有自粘層21的云母帶2。 可見，本實施例由封裝層4與云母帶2共同構成結合在導體1外的絕緣體。其中云母帶2 的厚度為0. 07mm,云母帶2的疊包率為38 %，封裝層4為單面或者雙面涂覆有氟46 (F46) 的復合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜，其余均同對實施例1和應用例的描述。實施例4 圖略，將導體1改用銅包鋁的扁導體，導體1的厚度和寬度分別改為4mm和 12. 5mm,云母帶2的厚度改為0. 085mm,云母帶2的繞包方式為對縫繞包，所謂的對縫繞包是 將云母帶2的邊緣彼此接合，其余均同對實施例1和應用例的描述。實施例5 圖略，將導體1改用材質為鋁的扁導體，導體1的厚度和寬度分別改為1.5mm和 6mm,云母帶2的疊包率改為45%，薄膜3改用厚度為0. 025mm的聚酯薄膜，其余均同對實施 例2的描述。實施例6 圖略，將導體1的厚度和寬度分別改為2. 5mm和14. 5mm，封裝層4改用單面或雙面 涂覆有氟46 (F46)的復合耐電暈聚酰亞胺薄膜，云母帶2的疊包率改為55 %，其余均同對實 施例3的描述。
權利要求
一種結構改進的自粘云母帶繞包線，包括導體(1)和結合在導體(1)外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導體(1)外的云母帶(2)、依次繞包在導體(1)外的薄膜(3)和云母帶(2)或者燒結或熱封結合在導體(1)外的封裝層(4)并且在封裝層外繞包的云母帶(2)，其特征在于所述的云母帶(2)朝向外的一側表面結合有自粘層(21)。
2.根據(jù)權利要求1所述的結構改進的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述的導體(1) 為扁平的銅導體、扁平的銅包鋁導線或扁平的鋁導體。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的結構改進的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述導體(1)的厚度為0.8-5. 6mm,寬度為2_16_。
4.根據(jù)權利要求1所述的結構改進的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述薄膜(3)為 聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜，并且薄膜(3)的厚度為0. 025-0. 05mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的結構改進的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述的封裝層 (4)為燒結結合在所述導體外的單面或雙面涂覆有氟46的復合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜。
6.根據(jù)權利要求1所述的結構改進的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述的封裝層 (4)為熱封結合在所述導體(1)外的單面或雙面涂覆有氟46的復合耐電暈聚酰亞胺薄膜。
7.根據(jù)權利要求1所述的結構改進的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述的云母帶(2)的繞包方式為對縫繞包或重疊繞包，所述重疊繞包的疊包率為33-66%。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的結構改進的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述云母帶 (2)的厚度為 0. 07-0. 09mm。
9.根據(jù)權利要求1所述的結構改進的自粘云母帶繞包線，其特征在于所述的自粘層 (21)為熱熔膠層。
全文摘要
一種結構改進的自粘云母帶繞包線，屬于電機附件技術領域。包括導體和結合在導體外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導體外的云母帶、依次繞包在導體外的薄膜和云母帶或者燒結或熱封結合在導體外的封裝層并且在封裝層外繞包的云母帶，其特征在于所述的云母帶朝向外的一側表面結合有自粘層。由于采用了在一側表面結合有自粘層的云母帶，因此具有理想的自粘性而有利于線圈的整形；由于在電磁線的生產過程中無需浸漆，從而可避免對環(huán)境造成影響以及可減少制作過程中的工藝步驟。
文檔編號H01B7/08GK101894621SQ201010239409
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權日2010年7月28日
發(fā)明者秦宇 申請人:江蘇豪威富電氣股份有限公司