專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的云母帶繞包線的結(jié)構(gòu)大致有以下幾種一是在諸如銅或銅包鋁的 扁導(dǎo)體外繞包聚酰亞胺薄膜或者繞包聚酯薄膜，再在聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜外繞包云母 帶。這種結(jié)構(gòu)的云母帶繞包線由于不具有自粘性能，因而在使用時(shí)，不利于對(duì)線圈整形，給 安裝使用造成難度；二是在銅或銅包鋁的扁導(dǎo)體外繞包聚酰亞胺薄膜、聚酯薄膜或者云母 帶，然后再在外面繞包云母帶，繼而在云母帶外繞包單層或雙層玻璃絲，并浸漆，在線的表 層加浸自粘漆，或者直接將云母帶繞包在扁導(dǎo)體外，在云母帶外加包兩層或單層玻璃絲，再 浸漆，在表層加浸自粘漆。這種結(jié)構(gòu)的云母帶繞包線能夠消除前一種結(jié)構(gòu)的弊端，因?yàn)榻?jīng)加 包玻璃絲浸漆后能使其具備自粘性，然而浸漆不僅造成對(duì)環(huán)境的污染，而且造成所用原輔 材料的增加，與目前全社會(huì)致力倡導(dǎo)的環(huán)保型、節(jié)約型和節(jié)能型經(jīng)濟(jì)的精神相悖。關(guān)于具有自粘性云母帶繞包線，在中國專利文獻(xiàn)中已有見諸，如授權(quán)公告號(hào) CN201413678Y推薦了“自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶繞包銅包鋁扁線”，其是在 銅包鋁扁線外依次結(jié)合聚酰亞胺 薄膜、云母帶、第一樹脂漆層、雙玻璃絲、第二絕緣樹脂漆 層和自粘漆層；又如CN201413681Y提供了 “自粘性單玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶繞包 銅扁線”，該專利與前一項(xiàng)專利的差異僅在于前者為銅包鋁扁線，而該專利為銅扁線；再如 CN201413680Y公開了 “自粘性雙玻璃絲包聚酰亞胺薄膜和云母帶繞包鋁扁線”，該專利與 CN201413678Y的差異在于前者為銅包鋁扁線，而后者為鋁扁線。上述三項(xiàng)專利存在結(jié)構(gòu)層次復(fù)雜、在生產(chǎn)過程中有損環(huán)保和原材料耗用量并不合 理的欠缺，因此本申請(qǐng)人認(rèn)為有必要加以改進(jìn)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景 下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于減少加工中的工藝環(huán)節(jié)，有利于避免在加工過 程中造成對(duì)環(huán)境影響和有益于節(jié)約原輔材料的使用并且具有良好的自粘性而藉以方便對(duì) 線圈整形的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，包括導(dǎo)體 和結(jié)合在導(dǎo)體外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體外的第一云母帶、依次繞包在導(dǎo)體 外的薄膜和第一云母帶、燒結(jié)或熱封結(jié)合在導(dǎo)體外的封裝層并且在封裝層外繞包的第一云 母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的第二云母帶和第一云母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的第二、第三云母 帶和第一云母帶或者依次繞包在導(dǎo)體外的薄膜和第二云母帶以及第一云母帶，其特征在 于所述的第一云母帶朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)體為扁平的銅導(dǎo)體、扁平的銅包鋁導(dǎo) 線或扁平的鋁導(dǎo)體。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)體的厚度為0.8-5. 6mm，寬度為 2-16mm。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述薄膜為聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜，并且 薄膜的厚度為0. 025-0. 05mm。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二、第三云母帶均為單面聚酯補(bǔ)強(qiáng) 云母帶或雙面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶，并且厚度均為0. 07-0. 09mm。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的封裝層為燒結(jié)結(jié)合在所述導(dǎo)體外的 單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的封裝層為熱封結(jié)合在所述導(dǎo)體外的 單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合耐電暈聚酰亞胺薄膜。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一云母帶的繞包方式為對(duì)縫繞包 或重疊繞包，所述重疊繞包的疊包率為33-66%。在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述第一云母帶的厚度為0. 07-0. 09mm。在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的自粘層為熱熔膠層。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于采用了在一側(cè)表面結(jié)合有自粘層的第一云母帶，因此 具有理想的自粘性而有利于線圈的整形；由于在電磁線的生產(chǎn)過程中無需浸漆，從而可避 免對(duì)環(huán)境造成影響以及可減少制作過程中的工藝步驟。


圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明的第四實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明的第五實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖6為本發(fā)明的第六實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖7為本發(fā)明的實(shí)施例1所得到的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線制成的電機(jī)用 的線圈的示意圖。圖8為圖7的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1 請(qǐng)見圖1，在圖1中給出的導(dǎo)體1為扁平的銅導(dǎo)體，并且厚度為5. 5mm，寬度為 15. 5mm，在該導(dǎo)體1外結(jié)合有絕緣體，在本實(shí)施例中，由一側(cè)結(jié)合有即涂布有自粘層21的 第一云母帶2作為絕緣體，并且第一云母帶2以疊包方式繞包在導(dǎo)體1上，在繞包時(shí)，將具 有自粘層21的一側(cè)背對(duì)導(dǎo)體1，也就是說，將自粘層21朝向外。第一云母帶2的厚度為0. 09mm,疊包率為66%，所謂的疊包率也可稱為重疊率，它是指重疊部分的寬度與第一云母 帶2的寬度的比值，該疊包率也是由本申請(qǐng)人經(jīng)過反復(fù)嘗試而得到的優(yōu)選值，因?yàn)橹丿B部 分過大會(huì)造成第一云母帶2的不應(yīng)有(不合理)的浪費(fèi)，反之則會(huì)影響絕緣效果。前述的 自粘層21為熱熔膠層。應(yīng)用例請(qǐng)見圖7和圖8，當(dāng)由本實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)所得到的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線 制成如圖7所示的電機(jī)用的線圈5時(shí)，彼此之間能夠相互粘合在一起。在圖7中，給出了并 不限于的連續(xù)彎曲的六層構(gòu)成的線圈5，由于在繞包第一云母帶2時(shí)，使自粘層21朝向外， 因此當(dāng)形成圖7所示線圈5的結(jié)構(gòu)時(shí)，僅需通過包帶后即僅需通過繞包第一云母帶2后的 浸漆烘焙便能粘并在一起，相對(duì)于已有技術(shù)，由于無需在線與線之間夾放熱熔膠條，節(jié)約了 生產(chǎn)工時(shí)，又節(jié)約原輔材料。在得到圖7所示的線圈5外再繞包由玻璃纖維絲帶充任的總 纏包帶51或者在線圈5外繞包由單面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶充任的總纏包帶51，或者在線圈5外 繞包由雙面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶充任的總纏包帶51，經(jīng)浸漬絕緣漆后得到可付諸使用的成品的 線圈5。實(shí)施例2 請(qǐng)見圖2，在由扁平的銅導(dǎo)體1外繞包薄膜3，薄膜3采用厚度為0. 04mm的聚酰亞 胺薄膜，再在聚酰亞胺薄膜外繞包在一側(cè)的表面結(jié)合有自粘層21的第一云母帶2，也就是 說，在本實(shí)施例中，由薄膜3與第一云母帶2共同構(gòu)成所述的絕緣體。其中導(dǎo)體1的厚度 為1mm，而寬度為2. 5mm，第一云母帶2的厚度為0. 08mm，第一云母帶2的疊包率為50%，其 余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例3 請(qǐng)見圖3，在由扁平的并且厚度為3mm和寬度為10mm的材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1外以燒 結(jié)的方式燒結(jié)結(jié)合封裝層4，再在封裝層4外繞包在一側(cè)表面結(jié)合有自粘層21的第一云母 帶2。可見，本實(shí)施例由封裝層4與第一云母帶2共同構(gòu)成結(jié)合在導(dǎo)體1外的絕緣體。其 中第一云母帶2的厚度為0. 08mm,第一云母帶2的疊包率為50%，封裝層4為單面或者雙 面涂覆有氟46(F46)的復(fù)合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例4 請(qǐng)見圖4，在由扁平的并且厚度為2. 8mm和寬度為8mm的材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1外繞包 厚度為0. 09mm的第二云母帶6a，再在第二云母帶6a外繞包厚度為0. 09mm的并且在一側(cè) 具有自粘層21的第一云母帶2，也就是說，在本實(shí)施例中，由第二云母帶6a與第一云母帶2 共同構(gòu)成結(jié)合在導(dǎo)體1外的絕緣體，其中，第二云母帶6a為單面聚酯補(bǔ)強(qiáng)的云母帶，第一云 母帶2以對(duì)縫繞包即平包的方式繞包，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例5 請(qǐng)見圖5，在由扁平的并且厚度為3. 75mm和寬度為8mm的材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1外依 次繞包第二、第三云母帶6a、6b，再在第三云母帶6b外繞包一側(cè)具有自粘層21的第一云母 帶2，可見，本實(shí)施例是由第二、第三云母帶6a、6b和第一云母帶2共同構(gòu)成絕緣體，其中，第 二、第三云母帶6a、6b的厚度各為0. 07mm,并且第二、第三云母帶6a、6b均為雙面聚酯補(bǔ)強(qiáng) 云母帶，第一云母帶2的厚度為0. 075mm，疊包率為33%，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。實(shí)施例6
請(qǐng)見圖6，在由扁平的并且厚度為3. 55mm和寬度為7. 5mm的材質(zhì)為銅的導(dǎo)體1外 繞包厚度為0. 025mm的薄膜3，薄膜3為聚酯薄膜，再在聚酯薄膜外依次繞包第二云母帶6a 和繞包一側(cè)的表面具有自粘層21的第一云母帶2，可見，本實(shí)施例是由薄膜3、第二云母帶 6a和第一云母帶2共同構(gòu)成為結(jié)合于導(dǎo)體1外的絕緣體，其中，第二云母帶6a為單面聚酯 補(bǔ)強(qiáng)云母帶，厚度為0. 085mm，第一云母帶2的厚度為0. 075mm，疊包率為50%，其余均同對(duì) 實(shí)施例1的描述。實(shí)施例7 圖略，僅將第一云母帶2以平包方式繞包在薄膜3外，所謂的平包是指不存在重疊 情形，但第一云母帶2的邊緣應(yīng)當(dāng)彼此接合，導(dǎo)體1使用扁平的鋁導(dǎo)體，導(dǎo)體1的厚度改為 4. 5mm,寬度改為13mm，薄膜3即聚酰亞胺薄膜的厚度改為0. 035mm,其余均同對(duì)實(shí)施例2的 描述。實(shí)施例8 圖略，僅將薄膜3改用厚度為0. 038mm的聚酯薄膜，并且以疊包方式將薄膜3繞包 在厚度為1. 5mm和寬度為6mm的導(dǎo)體1外(導(dǎo)體1為銅包鋁導(dǎo)體)，再在由聚酯薄膜充任的 薄膜3外以平包方式繞包厚度為0. 075mm的第一云母帶2，其余均同對(duì)實(shí)施例2的描述。實(shí)施例9 圖略，僅將封裝層4改用單面或雙面涂覆有氟46(F46)的復(fù)合耐電暈聚酰亞胺薄 膜，以熱封封裝方式封裝在導(dǎo)體1外，其余均同對(duì)實(shí)施例3的描述。實(shí)施例10 圖略，在材質(zhì)為銅的厚度為2. 5mm和寬度為6mm的導(dǎo)體1外，以平包的方式繞包第 二云母帶6a，再在第二云母帶6a外以平包方式繞包第三云母帶6b，然后在第三云母帶6b 外以平包方式繞包具有自粘層21的第一云母帶2，第一、第二、第三云母帶2、6a、6b的厚度 均為0. 09mm，其余均同對(duì)實(shí)施例5的描述。
權(quán)利要求
一種結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，包括導(dǎo)體(1)和結(jié)合在導(dǎo)體(1)外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體(1)外的第一云母帶(2)、依次繞包在導(dǎo)體(1)外的薄膜(3)和第一云母帶(2)、燒結(jié)或熱封結(jié)合在導(dǎo)體(1)外的封裝層(4)并且在封裝層(4)外繞包的第一云母帶(2)、依次繞包在導(dǎo)體(1)外的第二云母帶(6)和第一云母帶(2)、依次繞包在導(dǎo)體(1)外的第二、第三云母帶(6a、6b)和第一云母帶(2)或者依次繞包在導(dǎo)體(1)外的薄膜(3)和第二云母帶(6a)以及第一云母帶(2)，其特征在于所述的第一云母帶(2)朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的導(dǎo)體 (1)為扁平的銅導(dǎo)體、扁平的銅包鋁導(dǎo)線或扁平的鋁導(dǎo)體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述導(dǎo)體 (1)的厚度為0. 8-5. 6mm,寬度為2_16_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述薄膜(3) 為聚酰亞胺薄膜或聚酯薄膜，并且薄膜(3)的厚度為0. 025-0. 05mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的第 二、第三云母帶(6a、6b)均為單面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶或雙面聚酯補(bǔ)強(qiáng)云母帶，并且厚度均為 0. 07-0. 09mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的封裝層 (4)為燒結(jié)結(jié)合在所述導(dǎo)體(1)外的單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合薄膜繞包聚酰亞胺薄膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的封裝層 (4)為熱封結(jié)合在所述導(dǎo)體(1)外的單面或雙面涂覆有氟46的復(fù)合耐電暈聚酰亞胺薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的第一云 母帶(2)的繞包方式為對(duì)縫繞包或重疊繞包，所述重疊繞包的疊包率為33-66%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述第一 云母帶(2)的厚度為0. 07-0. 09mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，其特征在于所述的自粘 層(21)為熱熔膠層。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)改良的自粘性云母帶繞包線，屬于電機(jī)附件技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)體和結(jié)合在導(dǎo)體外的絕緣體，該絕緣體為繞包在所述導(dǎo)體外的第一云母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的薄膜和第一云母帶、燒結(jié)或熱封結(jié)合在導(dǎo)體外的封裝層并且在封裝層外繞包的第一云母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的第二云母帶和第一云母帶、依次繞包在導(dǎo)體外的第二、第三云母帶和第一云母帶或者依次繞包在導(dǎo)體外的薄膜和第二云母帶以及第一云母帶，其特征在于所述的第一云母帶朝向外的一側(cè)表面結(jié)合有自粘層。優(yōu)點(diǎn)具有理想的自粘性而有利于線圈的整形；可避免對(duì)環(huán)境造成影響以及可減少制作過程中的工藝步驟。
文檔編號(hào)H01B7/08GK101894617SQ20101023937
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者秦宇 申請(qǐng)人:江蘇豪威富電氣股份有限公司