專利名稱：一種應用于動力鋰電池的電芯層疊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動力鋰電池的制造裝置，具體為一種應用于動力鋰電池的電芯層疊裝置。
背景技術(shù)：
在動力鋰電池制造過程中，采用疊片工藝制造的動力鋰電池電芯是用隔膜將正、 負極片進行隔離疊加而成的。而在極片層疊這一工序上常用人工作業(yè)或手動機械的方式， 不僅滿足不了產(chǎn)品所需的精度，而且生產(chǎn)效率較低，同時增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決目前沒有一種應用于動力鋰電池的電芯疊層裝置而通過人工進 行隔離疊加存在精度低、效率低下且成本高的問題，提供了一種應用于動力鋰電池的電芯
層疊裝置。一種應用于動力鋰電池的電芯層疊裝置，包括疊片機構(gòu)和位于其上方的隔膜機 構(gòu)，疊片機構(gòu)包括底座以及固定在底座上方的疊片臺，底座下方設(shè)有與其螺紋配合且前后 方向放置的精密滾珠絲杠，底座下表面的左右兩側(cè)均固定有前后方向放置的長導軌，疊片 臺左右兩側(cè)的底座上均設(shè)有左右方向的短導軌，短導軌上均設(shè)有引動器，引動器上固定有 位于疊片臺左右兩側(cè)上方的壓片，底座上固定有驅(qū)動引動器滑動的氣缸；隔膜機構(gòu)包括隔 膜基板，隔膜基板上設(shè)有左右方向放置的卷繞滾子和若干左右方向放置且位于卷繞滾子下 方的隔膜滾子，卷繞滾子上繞有隔膜且隔膜的外端依次繞過隔膜滾子，隔膜基板上固定有 張力調(diào)整導軌和位于隔膜滾子周圍的除靜電器，張力調(diào)整導軌上設(shè)有滑動于其上且位于任 意兩隔膜滾子之間的張力調(diào)整滾子。引動器為公知技術(shù)，包括由電機驅(qū)動的絲杠，絲杠上套 有在引動器的導軌上滑動的滑塊。工作時，電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動從而帶動滑塊在導軌上做上 下往復運動，引動器滑塊上固定的壓片也跟著做上下往復運動，氣缸驅(qū)動引動器在短導軌 上做左右往復運動，正、負極片在疊片臺上進行疊加時厚度不斷增加，在PLC控制系統(tǒng)的作 用下，引動器可根據(jù)鋰電池電芯的極片厚度控制滑塊的行程，從而控制了壓片的行程，避免 了壓片壓緊極片時過緊損壞鋰電池電芯的問題；當一極片完成疊加并由壓片壓住后，在精 密滾珠絲杠的驅(qū)動下，疊片臺運動到另一極片疊加位置處，隔膜受到拉力被拉長，這時在伺 服電機的作用下，張力調(diào)整滾子沿張力調(diào)整導軌運動確保隔膜被拉緊，因而隔膜緊貼于上 一極片上，然后兩壓片在氣缸的作用下相背運動離開隔膜，接著在引動器的驅(qū)動下上升一 定距離后相向運動至隔膜上方，最后向下運動壓緊另一極片，避免了層疊時隔膜疏松的問 題，同時通過除靜電器去除了疊加過程中產(chǎn)生的靜電，實現(xiàn)了應用于動力鋰電池的電芯層 疊裝置工作時精度高、效率高且成本較低的目的。短導軌上設(shè)有滑動于短導軌上且與引動器固定的基座，氣缸的活塞桿端固定在基 座上，氣缸的缸筒固定在底座上，方便對引動器的安裝及維護。疊片臺與底座之間固定有XY調(diào)整臺，通過調(diào)整XY調(diào)整臺的位置來調(diào)整疊片臺相對底座的位置。本發(fā)明填補了目前一種動力鋰電池極片的疊層裝置的空白，不僅提高了對動力鋰 電池的正、負極片隔離疊加時的精度，保證了動力鋰電池的質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率并降 低了成本，同時具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，配套使用于動力鋰電池自動疊片設(shè)備。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中疊片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中隔膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-底座，2-疊片臺，3-短導軌，4-引動器，5-壓片，6-氣缸，7-基座，8-滑 塊，9-XY調(diào)整臺，10-精密滾珠絲杠，11-長導軌，12-隔膜基板，13-卷繞滾子，14-隔膜滾 子，15-隔膜，16-張力調(diào)整導軌，17-除靜電裝置，18-張力調(diào)整滾子。
具體實施例方式一種應用于動力鋰電池的電芯層疊裝置，包括疊片機構(gòu)和位于其上方的隔膜機 構(gòu)，疊片機構(gòu)包括底座1以及固定在底座1上方的疊片臺2，底座1下方設(shè)有與其螺紋配合 且前后方向放置的精密滾珠絲杠10，底座1下表面的左右兩側(cè)均固定有前后方向放置的長 導軌11，疊片臺2左右兩側(cè)的底座1上均設(shè)有左右方向的短導軌3，短導軌3上均設(shè)有引動 器4，引動器4上固定有位于疊片臺2左右兩側(cè)上方的壓片5，底座1上固定有驅(qū)動引動器 4滑動的氣缸6 ；隔膜機構(gòu)包括隔膜基板12，隔膜基板12上設(shè)有左右方向放置的卷繞滾子 13和若干左右方向放置且位于卷繞滾子13下方的隔膜滾子14，卷繞滾子13上繞有隔膜15 且隔膜15的外端依次繞過隔膜滾子14，隔膜基板12上固定有張力調(diào)整導軌16和位于隔膜 滾子周圍的除靜電器17，張力調(diào)整導軌16上設(shè)有滑動于其上且位于任意兩隔膜滾子14之 間的張力調(diào)整滾子18。短導軌3上設(shè)有滑動于短導軌3上且與引動器4固定的基座7，氣 缸6的活塞桿端固定在基座7上，氣缸6的缸筒固定在底座1上；疊片臺2與底座1之間固 定有XY調(diào)整臺9。具體實施時，壓片5與引動器4的滑塊8通過螺栓固定，基座7與引動 器4之間通過螺栓固定，隔膜機構(gòu)上安裝有伺服電機以驅(qū)動張力調(diào)整滾子沿張力調(diào)整導軌 運動，用于調(diào)整隔膜的張力，確保動力鋰電池電芯上隔膜的疏密均勻。
權(quán)利要求
一種應用于動力鋰電池的電芯層疊裝置，其特征在于包括疊片機構(gòu)和位于其上方的隔膜機構(gòu)，疊片機構(gòu)包括底座(1)以及固定在底座(1)上方的疊片臺(2)，底座(1)下方設(shè)有與其螺紋配合且前后方向放置的精密滾珠絲杠(10)，底座(1)下表面的左右兩側(cè)均固定有前后方向放置的長導軌(11)，疊片臺(2)左右兩側(cè)的底座(1)上均設(shè)有左右方向的短導軌(3)，短導軌(3)上均設(shè)有引動器(4)，引動器(4)上固定有位于疊片臺(2)左右兩側(cè)上方的壓片(5)，底座(1)上固定有驅(qū)動引動器(4)滑動的氣缸(6)；隔膜機構(gòu)包括隔膜基板(12)，隔膜基板(12)上設(shè)有左右方向放置的卷繞滾子(13)和若干左右方向放置且位于卷繞滾子(13)下方的隔膜滾子(14)，卷繞滾子(13)上繞有隔膜(15)且隔膜(15)的外端依次繞過隔膜滾子(14)，隔膜基板(12)上固定有張力調(diào)整導軌(16)和位于隔膜滾子(14)周圍的除靜電器(17)，張力調(diào)整導軌(16)上設(shè)有滑動于其上且位于任意兩隔膜滾子(14)之間的張力調(diào)整滾子(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于動力鋰電池的電芯層疊裝置，其特征在于短導 軌(3)上設(shè)有滑動于短導軌(3)上且與引動器(4)固定的基座(7)，氣缸(6)的活塞桿端固 定在基座(7)上，氣缸(6)的缸筒固定在底座⑴上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種應用于動力鋰電池的電芯層疊裝置，其特征在于 疊片臺⑵與底座⑴之間固定有XY調(diào)整臺(9)。
全文摘要
本發(fā)明具體為一種應用于動力鋰電池的電芯層疊裝置，解決了目前沒有一種應用于動力鋰電池的電芯疊層裝置的問題。包括疊片機構(gòu)和隔膜機構(gòu)，疊片機構(gòu)包括底座以及疊片臺，底座下方設(shè)有精密滾珠絲杠和長導軌，底座上均設(shè)有短導軌和固定有壓片的引動器，底座上固定有驅(qū)動引動器滑動的氣缸；隔膜機構(gòu)包括其上設(shè)有卷繞滾子和隔膜滾子的隔膜基板，卷繞滾子上繞有外端依次繞過隔膜滾子的隔膜，隔膜基板上固定有張力調(diào)整導軌和除靜電器，張力調(diào)整導軌上設(shè)有張力調(diào)整滾子。本發(fā)明不僅提高了對鋰電池的正、負極片隔離疊加時的精度，保證了鋰電池的質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率的同時降低了成本，同時具有操作方便、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
文檔編號H01M10/058GK101894977SQ20101022560
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者任蓉莉, 劉國柱, 朱江濤, 朱躍紅, 李向東, 王新川, 趙建軍, 辛偉, 鄭海紅, 魏海濱, 黃永 申請人:太原風華信息裝備股份有限公司