專利名稱：電池組及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實施方式涉及電池組及其制造方法。
背景技術(shù)：
鋰離子二次電池可以制造成電池組結(jié)構(gòu)。電池組可包括裸電池、電路模塊和外蓋 (external cover)。裸電池可包括電極組件，包括正電極板、負(fù)電極板和設(shè)置在其間的隔 板；罐(can)或袋(pouch)，其中設(shè)置電極組件；以及蓋組件，用于密封罐或袋的開口。電路 模塊可包括電路器件，諸如充電/放電器件和/或保護電路器件，電路模塊可耦接到裸電 池。外蓋可覆蓋電路模塊。通常，由于外部沖擊導(dǎo)致組件的耦接弱化或失效，所以電池組品質(zhì)退化。因而，期 望電池組的結(jié)構(gòu)具有改善的對外部沖擊的耐久性。另外，期望改善制造工藝的工作效率并 減少制造步驟的數(shù)量。

發(fā)明內(nèi)容
實施方式針對一種電池組以及制造該電池組的方法，該電池組能提高對外部沖擊 的耐久性，提高制造工藝的效率并減少制造步驟的數(shù)量。本發(fā)明的方案提供一種電池組，該電池組包括裸電池；電路模塊，電耦接到裸電 池；一體式的管型外殼，設(shè)置成圍繞裸電池的側(cè)部，在一體式的管型外殼的端部具有至少一 個開口 ；頂蓋，設(shè)置為覆蓋電路模塊；以及底蓋，設(shè)置成覆蓋裸電池的底部分。根據(jù)本發(fā)明的方案，一體式的管型外殼具有中空的細(xì)長扁柱形。根據(jù)本發(fā)明的方案，一體式的管型外殼可由絕緣材料形成。根據(jù)本發(fā)明的方案，一體式的管型外殼可由可熱收縮的材料形成。根據(jù)本發(fā)明的方案，一體式的管型外殼可由選自由聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其組合組成的組中的材料形成。根據(jù)本發(fā)明的方案，一體式的管型外殼可包括主體部分，圍繞裸電池的側(cè)表面； 上結(jié)合部分，從主體部分朝向頂蓋延伸；以及下結(jié)合部分，從主體部分朝向底蓋延伸。這里， 上結(jié)合部分可包括設(shè)置在接觸頂蓋的表面上的粘接膜，下結(jié)合部分可包括設(shè)置在接觸底蓋 的表面上的粘接膜。根據(jù)本發(fā)明的方案，頂蓋可由基于聚酰胺的樹脂形成，底蓋可由基于聚酰胺的樹 脂形成。根據(jù)本發(fā)明的方案，裸電池可包括袋型裸電池。本發(fā)明的方案提供一種制造電池組的方法，該方法包括將裸電池插入一體式的 管型外殼以耦接裸電池到一體式的管型外殼；耦接頂蓋到一體式的管型外殼以覆蓋電連接 到裸電池的電路模塊；以及耦接底蓋到一體式的管型外殼以覆蓋裸電池的底側(cè)，底側(cè)與頂 側(cè)相反。根據(jù)本發(fā)明的方案，裸電池可包括袋型裸電池。
根據(jù)本發(fā)明的方案，該方法可包括通過焊接(welding)而將裸電池電耦接到電路 模塊。根據(jù)本發(fā)明的方案，該方法可包括在將裸電池插入一體式的管型外殼之后，電耦 接電路模塊到裸電池。根據(jù)本發(fā)明的方案，耦接頂蓋和耦接底蓋的至少之一包括熱結(jié)合頂蓋和底蓋的至 少之一到一體式的管型外殼的相應(yīng)部分。根據(jù)本發(fā)明的方案，耦接頂蓋和耦接底蓋的至少之一包括在將裸電池插入一體式 的管型外殼之后，由樹脂形成頂蓋和底蓋的至少之一。本發(fā)明的方案提供一種制造電池組的方法，該方法包括插入裸電池到一體式的 管型外殼；在插入裸電池之后，通過注模法(injection molding)形成頂蓋以覆蓋裸電池 的頂側(cè)；以及在插入裸電池之后，通過注模法形成底蓋以覆蓋裸電池的底側(cè)，底側(cè)與頂側(cè)相反。另外，在根據(jù)實施方式的電池組和制造電池組的方法中，管型外殼由絕緣材料形 成以實現(xiàn)電池領(lǐng)域所需的輕重量電池。本發(fā)明的其它方案和/或優(yōu)點將部分地在以下的描述中闡述，并且部分地將通過 該描述而清楚，或者可以通過對本發(fā)明的實踐而習(xí)得。


通過結(jié)合附圖對實施方式的以下描述，本發(fā)明的上述和/或其它方案和優(yōu)點將變 得更加清楚和易于理解，附圖中圖IA示出根據(jù)實施方式的電池組的透視圖；圖IB示出了圖IA的電池組的分解透視圖；圖IC示出了圖IB的電池組的電路模塊的下部分的透視圖；圖ID示出圖IB的上結(jié)合部分的截面圖；圖IE示出了圖IB的下結(jié)合部分的截面圖；圖2示出了根據(jù)另一實施方式的電池組的透視圖；圖3示出了根據(jù)實施方式的電池組的制造工藝的流程圖；圖4A示出了圖3的裸電池的制造工藝的透視圖；圖4B示出了圖3的管型外殼的耦接工藝的透視圖；圖4C示出了圖3的蓋的耦接工藝的透視圖；圖4D示出了圖3的標(biāo)簽(label)的貼附工藝的透視圖；圖5示出了根據(jù)另一實施方式的電池組的制造工藝的流程圖；以及圖6示出了圖5的蓋的耦接工藝的透視圖。
具體實施例方式現(xiàn)將詳細(xì)參考本發(fā)明的當(dāng)前實施方式，當(dāng)前實施方式的實例在附圖中示出，其中 通篇相似的附圖標(biāo)記表示相似的元件。以下通過參考附圖來描述實施方式以解釋本發(fā)明。 將理解，當(dāng)元件諸如層、膜、區(qū)域或基板被稱為“形成于”或“設(shè)置于”另一元件“上”時，其可 以直接設(shè)置在另一元件上，或者還可以存在中間元件。相反，當(dāng)元件被稱為“直接形成于”或“直接設(shè)置于”另一元件“上”時，不存在中間元件。另外，將理解當(dāng)元件被稱為“耦接”或“連 接”到另一元件時，它可以直接耦接或連接到其它元件，或者也可以存在中間元件。相反，當(dāng) 元件被稱為“直接耦接”或“直接連接”到另一元件時，不存在中間元件?！榜罱印焙汀斑B接” 可以指物理和/或電耦接或連接兩者。圖IA示出根據(jù)實施方式的電池組的透視圖；圖IB示出了圖IA的電池組的分解透 視圖；圖IC示出了圖IB的電池組的電路模塊的下部分的透視圖。圖ID示出圖IB的上結(jié) 合部分的截面圖；圖IE示出了圖IB的下結(jié)合部分的截面圖。參見圖IA至圖1E，根據(jù)所示實施方式的電池組100包括裸電池110、電路模塊 120、管型外殼130、頂蓋140、底蓋150和標(biāo)簽160。裸電池110產(chǎn)生電能并且可被分為罐型 裸電池或袋型裸電池。這里，作為實例，將描述袋型裸電池。所示的裸電池110包括電極組件(未示出)、電極接片(tab) 112和113、以及袋型 外殼111。電極組件包括正電極、負(fù)電極和設(shè)置在其間的隔板。電極接片112和113分別連 接到電極組件的正電極和負(fù)電極。袋型外殼111容納電極組件，使得電極接片112和113 從正電極和負(fù)電極延伸到袋型外殼111的外部。雖然不是在所有方案中都需要，但是絕緣 帶114設(shè)置在部分電極接片112和113上以防止電極接片112和113由于與袋型外殼111 接觸而電短路。如在圖IB中所示的，裸電池110具有頂表面110a、一對短側(cè)表面IlOb和110c、一 對長側(cè)表面IlOd和IlOe以及底表面IlOf (即，裸電池110的外表面)。電路模塊120可設(shè) 置在頂表面IlOa上或鄰近頂表面110a。該對短側(cè)表面IlOb和IlOc和該對長側(cè)表面IlOd 和IlOe連接到頂表面IlOa0底表面IlOf連接到側(cè)表面110b、110c、IlOd禾口 IlOe并且與頂 表面IlOa相對設(shè)置。這里，該對短側(cè)表面IlOb和IlOc表示在連接到裸電池110的頂表面 IlOa的側(cè)表面110b、110c、IlOd和IlOe中具有相對窄的寬度的側(cè)表面。該對長側(cè)表面IlOd 和IlOe表示在裸電池110的側(cè)表面110b、110c、IlOd和IlOe中具有相對寬的寬度的側(cè)表 面。裸電池110通過電極接片112和113電連接到電路模塊120以形成芯組(core pack)。電路模塊120設(shè)置在裸電池110的頂表面IlOa上或鄰近裸電池110的頂表面 110a，并且電連接到裸電池110以控制裸電池110的充電和放電。所示的電路模塊120包 括電路板121、外部端子122、連接端子123和124以及正溫度系數(shù)(PTC)器件125。電路板121可以是由樹脂形成的板，但是本發(fā)明的方案不限于此。電路板121可包 括用于控制裸電池110的充電和放電的電路(未示出)或保護電路(未示出)，諸如用于防 止裸電池110過放電和過充電的電路。電路板121可包括配置來產(chǎn)生充電/放電電路(未 示出)和保護電路(未示出)兩者的電路器件。電路器件可設(shè)置在電路板121的面對頂表 面IlOa的底表面上。外部端子122設(shè)置在電路板121的頂表面上，以電連接電路板121到 外部電器件(未示出)。連接端子123和124設(shè)置在電路板121的底表面上。連接端子123和124諸如通 過焊接電連接到裸電池110的電極接片112和113。這里，連接端子123和電極接片112可 電連接到電路模塊120的正互連圖案(未示出)，連接端子124和電極接片113可電連接到 電路模塊120的負(fù)互連圖案(未示出)。正溫度系數(shù)(PTC)器件125電連接到連接端子123和124之一，以當(dāng)過電流或過 電壓流入電池組100而產(chǎn)生熱量從而超過設(shè)定溫度時中斷電流的流動。因此，PCT器件125可防止電池組100由于過熱而爆炸。如圖所示，PTC器件125連接到端子124，但是本發(fā)明 的方案不限于此。管型外殼130圍繞裸電池110并加強袋型外殼111的強度，袋型外殼通常不能充 分保護裸電池110抵御外部沖擊。管型外殼130 —體化為管形狀(即，管型外殼130可以 形成為一無縫件)。管型外殼130可具有如圖所示的中空的細(xì)長扁柱形。圍繞裸電池110 的側(cè)表面110b、110c、IlOd和IlOe設(shè)置管型外殼130。因而，管型外殼130可以使裸電池 110、頂蓋140和底蓋150易于耦接在一起。另外，裸電池110可易于插入管型外殼130以 改善將裸電池110耦接到管型外殼130的制造工藝的工作效率。另外，在裸電池110設(shè)置 在管型外殼130中時，管型外殼130允許頂蓋140和底蓋150被插入注模模制。管型外殼130可以由電絕緣和/或可熱收縮的材料形成。實例包括選自由聚碳酸 酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其組合組成的組的材 料。因而，當(dāng)裸電池110耦接到頂蓋140和底蓋150時，在施加熱量之后，管型外殼130可 緊密地粘接到裸電池110。另外，管型外殼130可減少電池組100的重量。管型外殼130可具有大約0. Imm至大約0. 3mm的厚度。這里，當(dāng)管型外殼130具 有小于約0. Imm的厚度時，難以進(jìn)行注模(injection molding)工藝。當(dāng)管型外殼130具 有大于約0. 3mm的厚度時，電池組的總厚度增加，因為其它原因這是不期望的。然而，可以 理解的是較大的厚度能用于根據(jù)本發(fā)明的方案的其它應(yīng)用中。管型外殼130可包括圍繞或設(shè)置為覆蓋裸電池110的側(cè)表面110b、110c、IlOd和 IlOe的主體部分131。管型外殼130還可包括從主體部分131沿朝向頂蓋140的方向延伸 的上結(jié)合部分132。并且，管型外殼130可包括從主體部分131沿朝向底蓋150的方向延 伸的下結(jié)合部分133。參見圖1D，上結(jié)合部分132可包括設(shè)置在上結(jié)合部分132的接觸頂 蓋140的表面上的粘接膜(bonding film) 134，從而將管型外殼130粘接到頂蓋140。參考 圖1E，下結(jié)合部分133可以包括設(shè)置在下結(jié)合部分133的接觸底蓋150的表面上的粘接膜 134，從而將管型外殼130粘接到底蓋150。雖然沒有示出，但是粘接膜可設(shè)置在主體部分 131的接觸裸電池110的表面上。粘結(jié)劑或樹脂可設(shè)置成填充管型外殼130、裸電池110、頂 蓋140和底蓋150之間的空間以改善組件之間的耦接，然而不是在所有的方案中都需要該 粘接劑或樹脂。頂蓋140可通過單獨的注模工藝形成且然后耦接到裸電池110和管型外殼130的 上結(jié)合部分132。頂蓋140在頂蓋140的內(nèi)空間中覆蓋電路模塊120。頂蓋140包括蓋板 141和從蓋板141沿朝向電路模塊120的方向延伸的側(cè)壁142。雖然不是在所有的方案中都需要，但是所示的蓋板141具有大體類似于電路板 121的形狀。蓋板141的內(nèi)表面接觸電路板121的頂表面。蓋板141具有在蓋板141的相 應(yīng)于外部端子122的區(qū)域中限定的通孔143。通孔143暴露外部端子122以電連接電池組 100到外部電器件(未示出)。如圖所示，通孔143包括多個孔，每個孔相應(yīng)于其中一個端 子122。然而，本發(fā)明的方案不限于相等數(shù)量的孔和端子。側(cè)壁142可包括設(shè)置在頂蓋140的縱向方向的兩端上的端部分144和145以及將 端部分144連接到端部分145的至少一個連接部件146。這里，側(cè)壁142的下部區(qū)域，即，兩 個端部分144和145以及連接部件146的下部區(qū)域可插入管型外殼130的上部分并接觸上 結(jié)合部分132。因而，兩個端部分144和145以及連接部件146的下部區(qū)域諸如通過熱結(jié)合耦接到管型外殼130。底蓋150可通過單獨的注模工藝形成。底蓋150覆蓋裸電池110的底表面IlOf 并耦接到管型外殼130的下結(jié)合部分133。底蓋150包括底板151和從底板151朝向裸電 池110延伸的至少一個延伸部件152。雖然不是在所有的方案中都需要，但是所示的底板151具有類似于裸電池110的 底表面IlOf的形狀，底板151接觸裸電池110的底表面110f。延伸部件152覆蓋裸電池 110的長側(cè)表面IlOd和IlOe的下部分。延伸部件152插入管型外殼130的下部分以接觸 下結(jié)合部分133。因而，延伸部件152諸如通過熱結(jié)合耦接到管型外殼130。標(biāo)簽160貼附到管型外殼130的外部或外表面，以實現(xiàn)電池組110的外部設(shè)計。根據(jù)實施方式的電池組100可包括一體形成為管形狀的管型外殼130，以改善管 型外殼130與其它組件之間的耦接。另外，裸電池110可易于插入及耦接到管型外殼130。 因而，根據(jù)實施方式的電池組100可具有對外部沖擊(諸如彎曲或扭曲)改善的耐久性，以 提高可靠性和品質(zhì)。另外，電池組100可改善耦接裸電池110到管型外殼130的制造工藝 的工作效率，可減少制造步驟的數(shù)量并提高制造產(chǎn)量。另外，在根據(jù)實施方式的電池組100中，管型外殼130可由絕緣材料形成以降低電 池組100的重量。因而，根據(jù)實施方式的電池組100可實現(xiàn)工業(yè)和消費者應(yīng)用所需的輕重 量電池。以下將參考圖IB和圖2描述根據(jù)另一實施方式的電池組200。電池組200具有與 圖IA的電池組100相同的構(gòu)造和操作，除了頂蓋240和底蓋250通過插入注模工藝形成之 外。因而，將僅描述與根據(jù)另一實施方式的電池組200相關(guān)的頂蓋240和底蓋250。圖2示出了電池組200的透視圖。參見圖2，頂蓋240具有與圖IA的頂蓋140相 同的外部構(gòu)造和操作。然而，頂蓋240通過插入注模工藝形成，其中樹脂在管型外殼130的 上結(jié)合部分132中被模制，標(biāo)簽160繞著組合的蓋240和管型外殼130卷繞。特別地，與電 路模塊120耦接的裸電池110被插入管型外殼130，然后，頂蓋240通過注模形成在管型外 殼130的上結(jié)合部分132中。因而，由于樹脂通過插入注模工藝填充裸電池110、電路模塊 120和管型外殼130之間的空間以形成頂蓋240，所以可加強裸電池110的上部分、電路模 塊120和管型外殼130之間的耦接。這里，頂蓋240可由具有優(yōu)良粘接特性的樹脂(諸如基于聚酰胺的樹脂)形成以 改善裸電池110的上部分、電路模塊120和管型外殼130之間的耦接。在圖2中所示的底蓋250具有與圖IA的底蓋150相同的外部構(gòu)造和操作。然而， 底蓋250通過插入注模工藝形成，與上述關(guān)于頂蓋240的插入注模的描述類似，其中樹脂被 模制在管型外殼130的下結(jié)合部分133中。底蓋250可由具有優(yōu)良粘結(jié)性的樹脂形成(諸 如基于聚酰胺的樹脂)，以改善裸電池110的下結(jié)合部分133與管型外殼130之間的耦接。如上所述，在根據(jù)另一實施方式的電池組200中，由于進(jìn)行插入注模工藝形成頂 蓋240和底蓋250，所以可進(jìn)一步改善組件之間的耦接。因而，根據(jù)另一實施方式的電池組 200可進(jìn)一步提高對外部沖擊(諸如彎曲或扭曲)的耐久性，以進(jìn)一步提高可靠性和品質(zhì)。 另外，在裸電池110設(shè)置在管型外殼130中時，管型外殼130允許頂蓋240和底蓋250被插 入注模模制。然而，雖然被描述為兩者均被注模在管型外殼130上，但是可以理解可以先形 成一個蓋然后連接，而另一蓋通過插入注模直接形成在管型外殼130上。
以下將描述根據(jù)實施方式的制造電池組100的方法。圖3示出了根據(jù)實施方式的 電池組的制造工藝的流程圖。圖4A示出了圖3的裸電池110的制備工藝的透視圖，圖4B 示出了圖3的管型外殼130的耦接工藝的透視圖。圖4C示出了圖3的蓋140、150的耦接 工藝的透視圖，圖4D示出了圖3的標(biāo)簽160的貼附工藝的透視圖。參見圖3，根據(jù)實施方式的制造電池組100的方法包括芯組制備工藝Si、管型外殼 耦接工藝S2、蓋耦接工藝S3和標(biāo)簽貼附工藝S4。雖然圖3示出了以特定順序發(fā)生的工藝， 但是本發(fā)明的方案不限于此，所述的工藝可以不同的順序發(fā)生。參見圖4A，芯組制備工藝Sl是其中制備芯組的工藝。這里，袋型裸電池將被描述 為裸電池110。在芯組制備工藝Sl中，制備電路模塊120，以及電連接電路模塊120到裸電 池110，諸如通過焊接，從而形成包括裸電池110和電路模塊120的芯組。雖然沒有示出，但 是在裸電池110設(shè)置在管型外殼130中之后，電路模塊120可通過焊接而電連接到裸電池 110。因此，芯組可以在管型外殼耦接工藝S2中形成。參見圖4B，管型外殼耦接工藝S2是其中將裸電池110插入或設(shè)置在管型外殼130 中的工藝。特別地，在管型外殼耦接工藝S2中，裸電池110和電路模塊120插入管型外殼 130并被管型外殼130覆蓋。雖然沒有示出，但是當(dāng)在管型外殼耦接工藝S2中形成芯組時， 裸電池110的電極接片112和113通過焊接電連接到連接端子123和124以形成芯組，同 時至少部分裸電池110設(shè)置在管型外殼130中。另外，在管型外殼耦接工藝S2中，裸電池 110可完全插入管型外殼130，使得管型外殼130的上結(jié)合部分132和下結(jié)合部分133分別 延伸超過頂表面IlOa和底表面110f。參見圖4C，蓋耦接工藝S3是用于將頂蓋140耦接到管型外殼130以覆蓋電連接到 裸電池110的電路模塊120以及耦接底蓋150到管型外殼130以覆蓋裸電池110的底表面 IlOf的工藝，底蓋150設(shè)置在裸電池110的與頂蓋140相反的一側(cè)。特別地，在蓋耦接工藝S3中，制備可單獨地形成的頂蓋140和底蓋150。然后，頂 蓋140的側(cè)壁142的下部分插入管型外殼130的上結(jié)合部分132，然后進(jìn)行熱結(jié)合，底蓋150 的延伸部件152插入管型外殼130的下部分且然后進(jìn)行熱結(jié)合。本發(fā)明的方案不限于此， 從而頂蓋140和底蓋150可同時設(shè)置在管型外殼130的相應(yīng)端中，然后進(jìn)行一次或多次熱 處理。在該耦接工藝S3中，粘接劑或樹脂可填充管型外殼130、裸電池110、頂蓋140和底 蓋150之間的空間，以改善組件之間的耦接。另外，頂蓋140和底蓋150可通過插入注模形 成，其中裸電池110和電路模塊120設(shè)置在管型外殼130中，預(yù)先形成為芯組或者在管型外 殼130內(nèi)部形成，然后在上結(jié)合部分132和下結(jié)合部分133中設(shè)置樹脂，從而分別形成頂蓋 140和底蓋150。參見圖4D，標(biāo)簽貼附工藝S4是用于在裸電池110的側(cè)部(即，管型外殼130)周 圍貼附標(biāo)簽160以完成電池組100的工藝。雖然在圖中示出，但是可以理解在不使用標(biāo)簽 160時不需要進(jìn)行標(biāo)簽貼附工藝S4。以下將描述根據(jù)另一實施方式的制造電池組200的方法。根據(jù)另一實施方式的制 造電池組200的方法具有與圖3的制造電池組100的方法大體相同的步驟，除了蓋耦接工 藝S13之外。因而，將僅描述在根據(jù)另一實施方式的制造電池組200的方法中的蓋耦接工 藝 S13。圖5示出了根據(jù)另一實施方式的電池組的制造工藝的流程圖，圖6示出了圖5的蓋240、250的耦接工藝的透視圖。參見圖5，根據(jù)另一實施方式的制造電池組200的方法可 包括芯組制備工藝Si、管型外殼耦接工藝S2、蓋耦接工藝S13和標(biāo)簽貼附工藝S4。參見圖6，與圖3中的蓋耦接工藝S3類似，蓋耦接工藝S13是將頂蓋240耦接到管 型外殼130以覆蓋電連接到裸電池110的電路模塊120以及耦接底蓋250到管型外殼130 以覆蓋裸電池110的底表面IlOf的工藝。然而，在蓋耦接工藝S13中，樹脂設(shè)置在管型外殼130的上結(jié)合部分132中，其模 制樹脂以圍繞電路模塊120，從而形成頂蓋240，樹脂設(shè)置在管型外殼130的下結(jié)合部分133 中，其模制樹脂以覆蓋裸電池110的底表面IlOf，從而形成底蓋250。這里，可使用具有優(yōu) 良粘結(jié)性的基于聚酰胺的樹脂作為該樹脂。在此已經(jīng)公開了示例性實施方式，雖然采用了特定術(shù)語，但是它們僅被用于并將 被理解為一般性和描述性的含義而非用于限制目的。雖然已經(jīng)示出并描述了本發(fā)明的數(shù)個實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解可 以對該實施方式進(jìn)行改變而不脫離本發(fā)明的原理和精神，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書及其 等效物限定。
權(quán)利要求
1.一種電池組，包括 裸電池；電路模塊，電耦接到所述裸電池；一體式的管型外殼，設(shè)置成圍繞所述裸電池的側(cè)部并在所述一體式的管型外殼的端部 具有至少一個開口；頂蓋，設(shè)置為覆蓋所述電路模塊；以及 底蓋，設(shè)置成覆蓋所述裸電池的底部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述一體式的管型外殼具有中空的細(xì)長扁柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述一體式的管型外殼包括絕緣材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述一體式的管型外殼包括可熱收縮的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述一體式的管型外殼由選自由聚碳酸酯、聚 乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯及其組合組成的組中的材料形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述一體式的管型外殼還包括 主體部分，圍繞所述裸電池的側(cè)表面；上結(jié)合部分，從所述主體部分朝向所述頂蓋延伸；以及 下結(jié)合部分，從所述主體部分朝向所述底蓋延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池組，其中所述上結(jié)合部分、所述下結(jié)合部分和所述主體 部分的至少一個包括設(shè)置在其與一部分所述裸電池接觸的表面上的粘接膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述頂蓋包括基于聚酰胺的樹脂，所述底蓋包 括基于聚酰胺的樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中所述裸電池包括袋型裸電池。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，還包括設(shè)置在所述一體式的管型外殼、所述裸電池、所述頂蓋和所述底蓋之間的空間中的樹脂。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中通過將材料注模到所述裸電池設(shè)置在所述一 體式的管型外殼中之后形成的空間中而形成所述頂蓋和所述底蓋。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中在所述裸電池設(shè)置在所述一體式的管型外殼 中之前通過注模法形成所述頂蓋和所述底蓋。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中在所述電路模塊電耦接到所述裸電池之前，所 述裸電池設(shè)置在所述一體式的管型外殼中。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中在所述裸電池設(shè)置在所述一體式的管型外殼 中之前，所述電路模塊電耦接到所述裸電池。
15.一種制造電池組的方法，該方法包括將裸電池插入一體式的管型外殼以耦接所述裸電池到所述一體式的管型外殼； 耦接頂蓋到所述一體式的管型外殼以覆蓋所述裸電池的頂側(cè)；以及 耦接底蓋到所述一體式的管型外殼以覆蓋所述裸電池的底側(cè)，所述底側(cè)與所述頂側(cè)相反。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述裸電池包括袋型裸電池。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，還包括在插入所述裸電池之前，電耦接電路模塊到 所述裸電池。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述電路模塊通過焊接電耦接到所述裸電池。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，還包括在將所述裸電池插入所述一體式的管型外殼 之后，電耦接電路模塊到所述裸電池。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中耦接所述頂蓋和耦接所述底蓋的至少之一包括 熱結(jié)合所述頂蓋和所述底蓋的至少之一到所述一體式的管型外殼的相應(yīng)部分。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中耦接所述頂蓋和耦接所述底蓋的至少之一包括 由在所述裸電池插入所述一體式的管型外殼之后形成的空間中插入的樹脂形成所述頂蓋 和所述底蓋的至少之一。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，還包括貼附標(biāo)簽到所述一體式的管型外殼的外側(cè)。
23. 一種制造電池組的方法，該方法包括插入裸電池到一體式的管型外殼；通過將材料注模到在插入所述裸電池之后形成的空間中而形成頂蓋，以覆蓋所述裸電 池的頂側(cè)；以及通過將材料注模到在插入所述裸電池之后形成的空間中而形成底蓋，以覆蓋所述裸電 池的底側(cè)，所述底側(cè)與所述頂側(cè)相反。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，還包括在插入所述裸電池之前，電連接電路模塊到所述裸電池的頂側(cè)。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，還包括在插入所述裸電池之后，電連接電路模塊到所述裸電池的頂側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電池組和制造該電池組的方法，該電池組能改善對外部沖擊的耐久性并提高制造工藝的效率以及減少制造步驟的數(shù)量。電池組包括裸電池、電耦接到裸電池的電路模塊，圍繞裸電池的管型外殼，覆蓋電路模塊的頂蓋，該頂蓋耦接到管型外殼，底蓋覆蓋裸電池的底表面。
文檔編號H01M10/0525GK101997137SQ201010225529
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者李相州, 白云成 申請人:三星Sdi株式會社