專利名稱：：一種環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿的漿制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于電子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種陶瓷電容器用電極銀漿的制備方法。
背景技術(shù)：
：陶瓷電容器是采用鈦酸鋇、鈦酸鍶等高介電常數(shù)的陶瓷材料作為電介質(zhì)，在電介質(zhì)的表面印刷電極漿料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)并焊接引線，再使用環(huán)氧樹脂為絕緣保護(hù)層而制成。陶瓷電容器的外形以片式居多，也有管形、圓片形等形狀。陶瓷電容器的損耗因子很小，諧振頻率高，其特性接近理想電容器等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷電容器目前作為基礎(chǔ)元器件廣泛應(yīng)用于電視，電腦，電子儀器等各種電子領(lǐng)域。隨著近年來家用電器的普及，電子產(chǎn)品向小型化、微型化發(fā)展化發(fā)展，陶瓷電容器的需求量逐年增加，作為電容器電極的導(dǎo)電銀漿需求量也逐步增大。陶瓷電容器用電極銀漿目前國內(nèi)年使用量在100噸以上，多為使用含鉛玻璃粉。2005年以來，電子材料行業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)都遵循歐盟的RoHS指令(不含Pb、Cd、Hg、Cr(VI)、多溴聯(lián)苯PBB、多溴聯(lián)苯醚PBDE)，目的是滿足出口歐盟電子產(chǎn)品的需要。原有的含鉛銀漿不能滿足行業(yè)需求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種可用于絲網(wǎng)印刷的環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿的制備方法，使用本方法制備的銀漿完全符合歐盟RoHS的環(huán)保要求(不含Pb、Cd、Hg、Cr(VI)、多溴聯(lián)苯PBB、多溴聯(lián)苯醚PBDE及歐盟RoHS關(guān)于鄰苯二甲酸酯的指令2005/84/EC)，是目前普遍使用的非環(huán)保銀漿的理想取代物。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案—種環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀槳的制備方法，包括以下基本步驟步驟A:環(huán)保玻璃粉的制備按照環(huán)保玻璃粉的原料組成及其質(zhì)量百分比稱重Bi20380-85%;Si021-5%;B2034-7%;ZnO5-12%;A1203《1%;將稱量好的上述原料混合均勻后置于高溫爐加熱，溫度控制范圍900-1200°C，保溫時(shí)間30-60分鐘，將熔化后的玻璃粉末顆粒使用去離子水淬火后，球磨至0.5-2um，200-400目過篩、烘干備用；步驟B:取平均粒徑O.2-lum的銀粉置于真空干燥箱中，在80-12(TC干燥箱中烘干2-3小時(shí)，隔絕空氣密封保存，留待備用；步驟C:制備有機(jī)粘合劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取乙基纖維素2份，酚醛樹脂0.5份，加入7.5份溶劑加熱到90-12(TC，充分?jǐn)嚢柚镣耆軇┖笾瞥傻S色透明有機(jī)粘合劑；步驟D:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取步驟B中烘干后的銀粉5-7份，步驟A中制得的玻璃粉0.1-0.3份，平均粒徑0.5-5um氧化鉍粉末0.1_0.4份和平均粒徑0.5_4um鎳粉0.2_0.5份攪拌至充分混合；向充分混合的粉末中加入1.5-3份步驟C制備的有機(jī)粘合劑，使用三輥機(jī)或其它設(shè)備充分研磨；研磨至外觀細(xì)膩，均勻無顆粒時(shí)，再加入O.l-0.7份步驟C制備的有機(jī)粘合劑，O.2-0.9份稀釋劑攪拌均勻，即可制成環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿。所述的環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿制備方法，其特征在于所述步驟C中的溶劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油、松油醇中的一種或幾種以任意比例的混合物，都不在歐盟RoHS指令禁用物質(zhì)范圍。所述的環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿制備方法，其特征在于所述步驟F中的稀釋劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油、松油醇、蓖麻油、環(huán)己酮中的一種或幾種以任意比例的混合物，都不在歐盟RoHS指令禁用物質(zhì)范圍。采用本發(fā)明制備的環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿主要應(yīng)用于陶瓷電容器，通過絲網(wǎng)印刷的方法涂覆在陶瓷電容器介質(zhì)基片表面，燒結(jié)后作為電極，是陶瓷電容器的重要材料，具有低損耗、高電容量、附著力強(qiáng)和耐焊接性的特點(diǎn)；本方法制備的銀漿完全符合歐盟RoHS的環(huán)保要求(不含Pb、Cd、Hg、Cr(VI)、多溴聯(lián)苯PBB、多溴聯(lián)苯醚PBDE及歐盟RoHS關(guān)于鄰苯二甲酸酯的指令2005/84/EC)，是目前普遍使用的非環(huán)保銀漿的理想取代物。具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿的制備方法，包括以下基本步驟步驟A:環(huán)保玻璃粉的制備按照環(huán)保玻璃粉的原料組成及其質(zhì)量百分比稱重Bi20380-85%;Si021-5%;B2034-7%;ZnO5-12%;A1203《1%;將稱量好的上述原料混合均勻后置于高溫爐加熱，溫度控制范圍900-1200°C，保溫時(shí)間30-60分鐘，將熔化后的玻璃粉末顆粒使用去離子水淬火后，球磨至0.5-2um，200-400目過篩、烘干備用；步驟B:取表面處理過平均粒徑O.2-lum的銀粉置于真空干燥箱中，在80-12(TC干燥箱中烘干2-3小時(shí)，隔絕空氣密封保存，留待備用；步驟C:制備有機(jī)粘合劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取乙基纖維素2份，酚醛樹脂0.5份，加入7.5份溶劑加熱到90-12(TC，充分?jǐn)嚢柚镣耆軇┖笾瞥傻S色透明有機(jī)粘合劑，所述的溶劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油、松油醇中的一種或幾種以任意比例的混合物；步驟D:按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取步驟B中烘干后的銀粉5-7份，步驟A中制得的玻璃粉0.1-0.3份，平均粒徑0.5-5um氧化鉍粉末0.1_0.4份和平均粒徑0.5_4um鎳粉0.2_0.5份攪拌至充分混合；向充分混合的粉末中加入1.5-3份步驟C制備的有機(jī)粘合劑，使用三輥機(jī)或其它設(shè)備充分研磨；研磨至外觀細(xì)膩，均勻無顆粒時(shí)，再加入O.l-0.7份步驟C制備的有機(jī)粘合劑，O.2-0.9份稀釋劑攪拌均勻，所述的稀釋劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油、松油醇、蓖麻油、環(huán)己酮中的一種或幾種以任意比例的混合物，即可制成環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿。具體實(shí)施例配比(質(zhì)量份數(shù))見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>使用本發(fā)明方法制成的銀漿，外觀色澤明亮，粘度在60-150kcps(美國博力飛粘度計(jì)BRFDV-II+14ft，10RPM)，流動性極佳，使用200-300目絲網(wǎng)印刷后，圖形清晰、完整，無流延現(xiàn)象，120-15(TC通風(fēng)干燥3分鐘后完全干燥。將印刷好的陶瓷電容器片瓷片高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度曲線為梯形曲線(總周期為48-75分鐘，升溫、降溫各20-30分鐘，750-85(TC高溫段為8_15分鐘)。燒成后的瓷片可以按照目前行業(yè)的正常工藝進(jìn)行焊接引線、絕緣包封等工藝操作，制成陶瓷電容器成品。其性能完全達(dá)到使用含鉛銀漿的陶瓷電容器的相同水準(zhǔn)。權(quán)利要求一種環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿的制備方法，其特征在于，包括以下基本步驟步驟A環(huán)保玻璃粉的制備按照環(huán)保玻璃粉的原料組成及其質(zhì)量百分比稱重Bi2O380-85％；SiO21-5％；B2O34-7％；ZnO5-12％；Al2O3≤1％；將稱量好的上述原料混合均勻后置于高溫爐加熱，溫度控制范圍900-1200℃，保溫時(shí)間30-60分鐘，將熔化后的玻璃粉末顆粒使用去離子水淬火后，球磨至0.5-2um，200-400目過篩、烘干備用；步驟B取平均粒徑0.2-1um的銀粉置于真空干燥箱中，在80-120℃干燥箱中烘干2-3小時(shí)，隔絕空氣密封保存，留待備用；步驟C制備有機(jī)粘合劑按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取乙基纖維素2份，酚醛樹脂0.5份，加入7.5份溶劑加熱到90-120℃，充分?jǐn)嚢柚镣耆軇┖笾瞥傻S色透明有機(jī)粘合劑；步驟D按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，取步驟B中烘干后的銀粉5-7份，步驟A中制得的玻璃粉0.1-0.3份，平均粒徑0.5-5um氧化鉍粉末0.1-0.4份和平均粒徑0.5-4um鎳粉0.2-0.5份攪拌至充分混合；向充分混合的粉末中加入1.5-3份步驟C制備的有機(jī)粘合劑，使用三輥機(jī)或其它設(shè)備充分研磨；研磨至外觀細(xì)膩，均勻無顆粒時(shí)，再加入0.1-0.7份步驟C制備的有機(jī)粘合劑，0.2-0.9份稀釋劑攪拌均勻，即可制成環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟C中的溶劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油、松油醇中的一種或幾種以任意比例的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿的制備方法，其特征在于，所述步驟D中的稀釋劑包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油、松油醇、蓖麻油、環(huán)己酮中的一種或幾種以任意比例的混合物。全文摘要本發(fā)明公開一種可用于絲網(wǎng)印刷的環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿的制備方法，是由超細(xì)銀粉、環(huán)保型玻璃粉、有機(jī)載體和溶劑制成，采用本發(fā)明制備的環(huán)保型陶瓷電容器用電極銀漿主要應(yīng)用于陶瓷電容器，通過絲網(wǎng)印刷的方法涂覆在陶瓷電容器介質(zhì)基片表面，燒結(jié)后作為電極，是陶瓷電容器的重要材料，具有低損耗、高電容量、附著力強(qiáng)和耐焊接性的特點(diǎn)，使用本方法制備的銀漿完全符合歐盟RoHS的環(huán)保要求(不含Pb、Cd、Hg、Cr(VI)、多溴聯(lián)苯PBB、多溴聯(lián)苯醚PBDE及歐盟RoHS關(guān)于鄰苯二甲酸酯的指令2005/84/EC)，是目前普遍使用的非環(huán)保銀漿的理想取代物。文檔編號H01G4/008GK101777423SQ201010124369公開日2010年7月14日申請日期2010年3月16日優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日發(fā)明者李寶軍申請人:彩虹集團(tuán)公司