一種具有自調(diào)漿功能的搖擺攪拌式浮選設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤泥調(diào)漿浮選處理領(lǐng)域，具體涉及一種具有自調(diào)漿功能的搖擺攪拌式浮選設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]浮選法是最重要的界面分選方法，通常用于-0.5mm煤泥的分選，更是-0.1mm煤泥唯一有效的分選方法。浮選機的種類繁多，差別主要表現(xiàn)在充氣方式、充氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)等方面。目前應(yīng)用最多的分類法，是按充氣和攪拌方式的不同將浮選機分為機械攪拌式和無機械攪拌式兩大類。機械攪拌式浮選機，可參照中國專利公告號為“CN201711220U”的名稱為“機械攪拌式浮選機”中所述，是利用機械攪拌器的攪拌來完成氣泡的吸入和分割過程。機械攪拌的浮選方式使用最為久遠，由選礦到選煤有近百年的歷史，其可為浮選槽提供紊流環(huán)境，但缺點在于能耗大以及維修量大。無機械攪拌式浮選機又稱充氣式浮選機，有使空氣通過微孔而強制彌漫的壓氣式結(jié)構(gòu)，參照中國專利公告號為“CN2671690”的名稱為“柱式浮選機”中所述;有用噴射旋流手段產(chǎn)生強制渦流切割空氣及使空氣溶解后再析出的噴射式，如FJC(A)系列浮選機，XPM噴射旋流式等。非機械攪拌式浮選機由于無攪拌機構(gòu)，因此采用栗為礦漿提供能量，通過礦漿的射流、碰撞分散，吸取足夠的空氣，缺點是需要配套的栗，且能耗大。另外，非機械攪拌式浮選機由于要保證足夠的礦量流量和吸氣量，浮選槽內(nèi)流場常常過度紊流，導(dǎo)致已經(jīng)礦化的顆粒在上浮過程中脫落，從而影響浮選效果。如何尋求一種結(jié)構(gòu)更為合理實用的新型浮選設(shè)備，以使其在具備更低能耗、更低維護性和更低生產(chǎn)成本的同時，能同步具備更好的氣泡礦化和浮選效果，為本領(lǐng)域近年來所亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單而合理的具有自調(diào)漿功能的搖擺攪拌式浮選設(shè)備，以高效而可控的實現(xiàn)礦漿的高效浮選需求。其具備微泡浮選效果極佳、氣泡礦化更容易、浮選槽無浮選“死區(qū)”以及泡沫層更加穩(wěn)定的優(yōu)點，工作效率和浮選效果均可得到有效保證。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種具有自調(diào)漿功能的搖擺攪拌式浮選設(shè)備，至少包括浮選槽，其特征在于:浮選槽內(nèi)設(shè)置用于執(zhí)行浮選操作的微泡發(fā)生床，所述微泡發(fā)生床包括三根以上且彼此并列排布的微泡管，微泡管的兩端分別布置一根連接臂以固定各微泡管的同端部;本設(shè)備還包括用于引入壓縮空氣的氣體管路，氣體管路經(jīng)由連接臂內(nèi)預(yù)設(shè)的氣道連通各微泡管管腔，各微泡管的管壁密布用于噴出氣體的微泡發(fā)生孔;本設(shè)備還包括可使微泡發(fā)生床沿其床面方向產(chǎn)生鐘擺動作的動力臂，動力臂為兩根且對稱的布置于微泡發(fā)生床的兩側(cè)處;在構(gòu)成微泡發(fā)生床的微泡管的最底端母線處向浮選槽的槽底延伸有攪拌擋板，所述攪拌擋板的板面垂直微泡發(fā)生床的擺動方向。
[0006]所述微泡發(fā)生床外形呈由微泡管間隔均勻排布形成的弧面狀框架結(jié)構(gòu)；以經(jīng)過中間微泡管軸線的鉛垂面為對稱面，位于中間微泡管兩側(cè)的側(cè)部微泡管均以該對稱面而面對稱布置;氣體管路位于中間微泡管的一端部處，在中間微泡管的另一端布置用于引入清水以執(zhí)行清洗作業(yè)的清洗管路。
[0007]所述微泡管軸線方向平行浮選槽槽長方向；動力臂以布置于浮選槽槽端外側(cè)的液壓傳動組件驅(qū)動;動力臂的一段桿身水平向中間微泡管的端部處延伸并與之固定，動力臂的另一段桿身則傾斜向上延伸并與液壓傳動組件的動力擺動端間固定。
[0008]本設(shè)備還包括用于執(zhí)行礦漿入料攪拌作業(yè)的驅(qū)動攪拌機構(gòu)，該驅(qū)動攪拌機構(gòu)懸設(shè)于浮選槽槽口上方處;驅(qū)動攪拌機構(gòu)的出料口指向微泡發(fā)生床床面處，并與微泡發(fā)生床的活動路徑間空間避讓布置;所述驅(qū)動攪拌機構(gòu)包括開口朝下的桶狀的外殼體，外殼體內(nèi)同軸布置軸線鉛垂的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下段軸身處同軸套設(shè)有導(dǎo)流攪拌葉輪，轉(zhuǎn)軸的上段處同軸固定驅(qū)動渦輪;在外殼體的外周壁處貫穿布置有用于入料的主管道，所述主管道的出料方向指向驅(qū)動渦輪的輪葉片處;本設(shè)備還包括用于輔助驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的變頻電機。
[0009]所述外殼體的開口處呈現(xiàn)口徑逐漸外擴的喇叭口狀構(gòu)造;導(dǎo)流攪拌葉輪為兩組并沿轉(zhuǎn)軸軸線方向依次同軸布置;兩組導(dǎo)流攪拌葉輪的口徑由上而下依次增大。
[0010]所述驅(qū)動攪拌機構(gòu)為并列排布的兩組，兩組驅(qū)動攪拌機構(gòu)共用一根主管道，且該兩組驅(qū)動攪拌機構(gòu)的并列排布方向平行浮選槽的槽長方向；以上述兩組驅(qū)動攪拌機構(gòu)為一組攪拌單元，所述攪拌單元為兩組且沿浮選槽槽長方向依序布置;在第一組攪拌單元的出料口所指向的浮選槽槽底處布置有用于引出槽底積料的循環(huán)礦漿管，循環(huán)礦漿管處布置用于提供管體內(nèi)部積料栗出動力的循環(huán)栗，循環(huán)礦漿管的出口端連通第二組攪拌單元的主管路入口端，位于第二組攪拌單元所在的浮選槽槽端處布置用于引出該處積料的尾礦箱。
[0011]所述尾礦箱包括尾礦溢流槽，尾礦溢流槽的相對靠近攪拌單元所在側(cè)的槽壁形成液面擋板且該擋板高度高于浮選槽內(nèi)的礦漿泡沫層最高高度，尾礦溢流槽的另一側(cè)槽壁則形成穩(wěn)流擋板且該擋板高度低于浮選槽內(nèi)的礦漿液面最低高度，尾礦溢流槽的槽底處開設(shè)供積料由下而上涌入的入料孔;在穩(wěn)流擋板處板面貼合的布置有可沿穩(wěn)流擋板的板面方向作上升動作的調(diào)節(jié)擋板，積料經(jīng)由穩(wěn)流擋板和調(diào)節(jié)擋板所共同構(gòu)成的溢流堰而排出至外部設(shè)備。
[0012]主管道的進料端為分叉式構(gòu)造，其一進口端連通用于射流浮選藥劑的雙套筒射流組件，另一進口端連通浮選入料有壓緩沖罐;所述浮選入料有壓緩沖罐包括筒狀密封的罐體，罐體內(nèi)軸線鉛垂的布置有連通外部氣源的壓縮空氣管，壓縮空氣管的位于管體內(nèi)的外周壁處叉狀的向外延伸有溶氣分支管，溶氣分支管上密布出氣孔;罐體的底端處布置出料管以連通上述主管道，該出料管內(nèi)布置作為動力的動力栗;罐體的頂端面處與壓縮空氣管空間避讓的布置有浮選入料孔，所述浮選入料孔連通外部的用于進料礦漿的浮選入料管；浮選入料孔在位于罐體內(nèi)腔的孔端處面貼合的布置有閥板，閥板以拉伸彈簧固定于上述孔端處;浮選入料有壓緩沖罐處還布置有用于監(jiān)測罐體內(nèi)壓力的壓力傳感器。
[0013]沿浮選槽的長度方向上的兩側(cè)槽壁處布置有氣泡溢流槽，氣泡溢流槽布置于浮選槽槽壁的外側(cè)壁處并以上述槽壁的外側(cè)壁構(gòu)成溢流壁;本設(shè)備包括循環(huán)式刮泡組件，循環(huán)式刮泡組件呈運輸帶狀構(gòu)造，構(gòu)成運輸帶帶體的閉環(huán)式刮泡帶的外表面處布置刮泡板，刮泡板的板面垂直閉環(huán)式刮泡帶的動作方向；本設(shè)備還包括清水噴淋組件，清水噴淋組件包括二次富集噴淋頭和消泡噴淋頭，二次富集噴淋頭的噴水口位于循環(huán)式刮泡組件的靠近氣泡溢流槽一側(cè)的上方處且噴水方向指向閉環(huán)式刮泡帶帶體，消泡噴淋頭的噴水口位于氣泡溢流槽的正上方處且噴水方向指向氣泡溢流槽的槽底。
[0014]所述氣泡溢流槽的槽體內(nèi)水平布置有至少一層用于消泡的消泡篩板。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]I)、本發(fā)明在基于傳統(tǒng)浮選槽式浮選設(shè)備的基礎(chǔ)上，以獨特的微泡發(fā)生床作為微泡發(fā)生基體，通過微泡發(fā)生床的鐘擺式動作來配合微泡的不斷生成，既確保浮選槽的流場處于一個合適的紊流狀態(tài)，從而有利于礦化氣泡的上浮，又保證已經(jīng)礦化的顆粒不會從氣泡上脫落，以增加浮選效率。有別于傳統(tǒng)浮選槽的分隔槽構(gòu)造，本發(fā)明以單一通槽結(jié)構(gòu)，通過貫穿整個浮選槽的微泡發(fā)生床，從而使得其生成的微泡能伴隨其鐘擺動作而彌漫整個浮選槽的不同位置，真正做到無浮選“死區(qū)”的高效浮選目的。攪拌擋板安裝在微泡管的下方，從而伴隨微泡發(fā)生床的擺動動作而