專利名稱：一種元器件引線成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子器件成型加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
按照電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，在插裝前，原則上不需要為印制板專門設(shè)計元器 件。若元器件不是專門為印制板設(shè)計的，則只能通過適當(dāng)?shù)姆椒ò言骷€折彎后在印 制板上使用。目前，企業(yè)對接插類元器件引線采用元器件引線成型機(jī)成型，其成型原理為夾 緊折彎，但成型機(jī)零件為刀片結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為金屬，其夾緊力不易控制，成型后元器件體及引 線上有壓痕，嚴(yán)重時產(chǎn)生表面看不見的裂紋，造成元器件失效，產(chǎn)生質(zhì)量隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種元器件引線成型裝置，它具有將元器 件本體及其引線定位于成型底板和成型壓板之間開設(shè)的凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對元器件引線的夾持
和支撐，將元器件引線的折彎處設(shè)置于元器件引線伸出成型底板寬度的位置，通過操作人 員用手將伸出成型底板的元器件引線進(jìn)行折彎，避免在折彎過程中對元器件本體及其引線 造成損傷的特點(diǎn)。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種元器件引線成型裝置，其特征在于， 包括成型底板和成型壓板， 所述成型壓板位于所述成型底板的上端，兩者通過可開合方式相互定位連接；成 型壓板和成型底板的相對面對應(yīng)開設(shè)有將元器件本體及其引線定位的凹槽，待折彎引線的 元器件被定位在成型壓板和成型底板之間的凹槽內(nèi)，元器件引線伸出成型底板寬度的位置 為元器件引線折彎處。 對上述基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)為，所述元器件引線折彎處的成型底板的邊緣位置為圓角 結(jié)構(gòu)。 對上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案為，所述成型底板與所述成型壓板通過鉸接方式連接，實(shí) 現(xiàn)開合 對上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述成型底板和成型壓板上還對應(yīng)設(shè)置有用于相互 定位的定位柱和定位槽。 對上述結(jié)構(gòu)更進(jìn)一步的改進(jìn)為，還包括支架，所述成型底板安裝在所述支架上。 對上述結(jié)構(gòu)的又一改進(jìn)為，所述成型底板還開設(shè)有折彎槽，所述折彎槽與定位元 器件引線的凹槽相鄰，其槽深大于等于引線折彎處至引線末端的距離。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 1.本實(shí)用新型依據(jù)夾緊折彎的折彎要求，對元器件引線兩端利用成型底板和成型 壓板間的凹槽實(shí)現(xiàn)對引線的夾持和支撐。折彎時，可以采用操作人員手工將折彎引線的力 度由引線兩端從上至下施力將引線折彎，使得折彎過程中，引線與元器件本體的結(jié)合處不 受力，其連接不會松動。并且，通過人手控制折彎力、折彎角，能夠更有效的避免元器件弓I線受到壓傷。能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中由于型機(jī)零件為刀片結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為金屬，使得夾緊力不易控 制，成型后元器件體及引線上有壓痕，嚴(yán)重時產(chǎn)生表面看不見的裂紋，造成元器件失效，產(chǎn) 生質(zhì)量隱患的問題。 2.將元器件引線折彎處的成型底板的邊緣位置設(shè)計為圓角結(jié)構(gòu)，更易于折彎，并
且，能夠增大引線折彎處與成型壓板邊緣位置的接觸面，防止折彎處受壓時產(chǎn)生壓痕。 3.將成型底板與成型壓板通過鉸接方式進(jìn)行連接，使得成型底板與成型壓板間的
開合更加簡便，能夠減少操作時間。通過該鉸接方式連接成型底板和成型壓板時，在兩板相
對面對應(yīng)設(shè)置定位柱和定位槽，能夠使成型底板與成型壓板的相互定位更加準(zhǔn)確。 4.通過增加支架，使得成型底板和成型壓板位置升高，操作空間更大，更便于操作
人員工作。 5.對于不同元器件的引線折彎，只需更換相應(yīng)的成形壓板和成形底板即可，對不 同形狀及尺寸的元器件弓I線的成形適用性強(qiáng)。 采用本實(shí)用新型所提供的元器件引線成型裝置對元器件引線進(jìn)行成型加工，通過 將元器件定位于成型底板與成型壓板間的凹槽內(nèi)，使得元器件本體和引線的定位可靠，引 線折彎后的尺寸合格，并且表面沒有壓痕，總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制造、安裝 方便、成本低、操作簡單、使用效果好。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖； 圖2為本實(shí)用新型打開成型壓板時的俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。 其中，1-成型壓板，2-成型底板，3-鉸鏈座，4-前支架，5-后支架，6-柱銷，7-支架 底座，8-螺釘，9_鉸鏈軸。
具體實(shí)施方式按照電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJ/T10188-91《印制板安裝用元器件的設(shè)計和使用指南》中有 關(guān)要求元器件引線的折彎方法有自由折彎、支撐折彎和夾緊折彎，其中最好的方法是夾緊 折彎。夾緊折彎可將兩端引線夾緊，保證折彎過程中引線與元器件本體的結(jié)合處不受力，其 連接不會松動。而另兩種折彎方法均有此質(zhì)量隱患。下面，依據(jù)夾緊折彎的折彎要求(對 弓I線兩端有夾頭和支撐，折彎器在弓I線兩端從上至下將引線折彎)制作本實(shí)用新型。
實(shí)施例一 首先，參照圖1所示的本實(shí)用新型的主視圖，與圖2所示的本實(shí)用新型打開成型壓 板時的俯視圖，對成型壓板1和成型底板2進(jìn)行加工在成型壓板1與成型底板2的相對 面，根據(jù)需折彎成型的元器件的尺寸及數(shù)量，開設(shè)用于定位元器件本體及其引線的凹槽。對 于成型底板2上用于定位引線的凹槽，其長度等于元器件本體端頭到引線所需折彎處的距 離，該引線凹槽的邊緣位置，即引線折彎處的邊緣位置，加工為圓角結(jié)構(gòu)，使得引線更易折 彎成型，并且能夠避免邊緣位置的銳角對引線造成壓傷。對于成型底板2的寬度，該寬度等 于定位元器件本體的凹槽長度與兩端定位引線的凹槽長度之和。成型底板2引線凹槽的凹部至成型底板2底部的距離大于引線折彎處至引線末端的距離。 對于成型壓板1上用于定位引線的凹槽，其長度小于元器件本體端頭到引線末端 的距離，優(yōu)選的為，用于定位引線的凹槽，其長度小于等于元器件本體端頭到引線所需折彎 處的距離，該引線凹槽的邊緣位置，也加工為圓角結(jié)構(gòu)，使得引線折彎處與引線相接觸的面 更加圓滑，減少壓痕的產(chǎn)生。對于成型壓板l的寬度，其寬度等于定位元器件本體的凹槽長 度與兩端定位引線的凹槽長度之和。 接下來，在成型底板2開有凹槽的工作面的四個角位置處安裝定位銷，在成型壓 板1與成型底板2上定位銷的相應(yīng)位置處開設(shè)定位孔。通過定位銷與定位孔的配合，實(shí)現(xiàn) 成型壓板1與成型底板2的開合和相互定位。 當(dāng)對元器件引線進(jìn)行折彎成型時，取下成型壓板l，將元器件放置在成型底板2的 凹槽中，注意元器件本體及其引線都要放置在相應(yīng)的凹槽中，再將成型壓板1通過定位孔 蓋在成型底板2上，此時元器件本體及其引線已經(jīng)被可靠定位在成型壓板1與成型底板2
之間的凹槽內(nèi)，通過操作人員手工由上至下施加折彎力，即可使元器件引線順利折彎并且 元器件本體及其引線不會產(chǎn)生壓痕。 為了使本裝置更加平穩(wěn)，可以在成型底板2的底部再連接一個寬度適合的底座， 此時，底座與成型底板2兩側(cè)形成的空間構(gòu)成元器件引線的折彎槽。也可以將成型底板2 與底座設(shè)計為一體。 實(shí)施例二 首先，按照實(shí)施例一的加工方式，加工出成型壓板1和成型底板2。與實(shí)施例一不 同的是，為了方便開啟，對成型壓板l與成型底板2之間的連接方式，采用了鉸接方式進(jìn)行 連接 將成型壓板1與成型底板2分別固定在一個鉸鏈座3的兩個活頁上，成型壓板1 通過鉸鏈軸9實(shí)現(xiàn)對成型底板2的開合，在成型壓板1和成型底板2工作面長度方向的兩 端相應(yīng)位置設(shè)置定位銷和定位槽，該定位銷和定位槽能夠在成型壓板1與成型底板2開合 時將兩板準(zhǔn)確定位。采取本實(shí)施方式能，能夠使成型壓板1與成型底板2之間的開合更加 簡便，更易于取放元器件，能夠減少操作時間。參照圖l所示的本實(shí)用新型的主視圖，對于 成型壓板1的長度，優(yōu)選的為，其長度比成型底板2的長度長，通過對成型壓板1開啟端在 長度方向上多出成型底板2的部分施力，能夠使成型壓板1與成型底板2的開合更加簡便。 為了使得本實(shí)用新型的操作空間更大，在本實(shí)施方式中，制作一個支架，將成型底 板2通過可拆方式安裝在支架上。支架上設(shè)置有用于卡住成型底板2的卡槽，成型底板2的 底部設(shè)置相應(yīng)的凸塊，通過凸塊與卡槽間的相互配合，實(shí)現(xiàn)成型底板2在支架上的拆裝。在 支架卡槽的入口端開設(shè)定位孔，將成型底板2通過凸塊卡入支架上的卡槽內(nèi)，在支架卡槽 入口端的定位孔處插上定位銷，將成型底板2固定連接在支架上；需要拆下成型底板2時， 首先取下卡槽入口端的定位銷，再將成型底板2抽出即可。 實(shí)施例三 參照附圖1至附圖3所示的本實(shí)用新型的三視圖，本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在 于，提供了另外一種與支架的連接方式在本實(shí)施方式中，支架由前支架4、后支架5和支架 底座7構(gòu)成。 將鉸鏈座3通過螺釘8安裝在前支架4上；成形底板2通過螺釘8安裝在前支架4及后支架5上，前支架4及后支架5通過螺釘8安裝在支架底座7上；成形壓板1通過鉸 鏈軸9與螺母配合安裝在鉸鏈座3上。 元器件成形時，先將成形壓板1通過鉸鏈軸9打開，打開后的成形壓板1可以通過 在前支架4上設(shè)置限位塊限制打開后的成型壓板1的位置。然后，將要折彎成型的元器件 放入成形底板2中已加工好的凹槽內(nèi)，再將成形壓板1合上對元器件本體定位及其引線進(jìn) 行定位，同時成形底板2上的圓柱銷6與成型壓板1上的定位槽配合，將成形壓板1定位。 然后用手將元器件引線向下折彎成形即可。 當(dāng)需要更換適合待折彎成型元器件的成型壓板1和成型底板2時，取下成型壓板
1上用于連接鉸鏈座3的螺母與鉸鏈軸9，即可更換適合上適合的成型壓板；取下成型底板
2上用于連接前支架4和后支架5的螺釘8，即可更換上適合的成型底板。 另外，為了便于操作中的觀察，優(yōu)選的，采用有機(jī)玻璃作為成型壓板1的加工材
料；為了避免對元器件本體及其引線造成劃傷，優(yōu)選的，采用環(huán)氧玻璃布層壓板作為成型底
板2的加工材料。 最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精 神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種元器件引線成型裝置，其特征在于，包括成型底板和成型壓板，所述成型壓板位于所述成型底板的上端，兩者通過可開合方式相互定位連接；成型壓板和成型底板的相對面對應(yīng)開設(shè)有將元器件本體及其引線定位的凹槽，待折彎引線的元器件被定位在成型壓板和成型底板之間的凹槽內(nèi)，元器件引線伸出成型底板寬度的位置為元器件引線折彎處。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種元器件引線成型裝置，其特征在于，所述元器件引線折彎處的成型底板的邊緣位置為圓角結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種元器件引線成型裝置，其特征在于，所述成型底板與所述成型壓板通過鉸接方式連接，實(shí)現(xiàn)開合。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種元器件引線成型裝置，其特征在于，所述成型底板和成型壓板上還對應(yīng)設(shè)置有用于相互定位的定位柱和定位槽。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種元器件引線成型裝置，其特征在于，還包括支架，所述成型底板安裝在所述支架上。
6. 如權(quán)利要求3所述的一種元器件引線成型裝置，其特征在于，還包括支架，所述成型底板安裝在所述支架上。
7. 如權(quán)利要求4所述的一種元器件引線成型裝置，其特征在于，還包括支架，所述成型底板安裝在所述支架上。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的一種元器件引線成型裝置，其特征在于，所述成型底板還開設(shè)有折彎槽，所述折彎槽與定位元器件引線的凹槽相鄰，其槽深大于等于引線折彎處至引線末端的距離。
9. 如權(quán)利要求3所述的一種元器件引線成型裝置，其特征在于，所述成型底板還開設(shè)有折彎槽，所述折彎槽與定位元器件引線的凹槽相鄰，其槽深大于等于引線折彎處至引線末端的距離。
10. 如權(quán)利要求4所述的一種元器件引線成型裝置，其特征在于，所述成型底板還開設(shè)有折彎槽，所述折彎槽與定位元器件引線的凹槽相鄰，其槽深大于等于引線折彎處至引線末端的距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電子器件成型加工領(lǐng)域，公開了一種元器件引線成型裝置，包括成型底板和成型壓板，成型壓板位于成型底板的上端，兩者通過可開合方式相互定位連接；成型壓板和成型底板的相對面對應(yīng)開設(shè)有將元器件本體及其引線定位的凹槽，待折彎引線的元器件被定位在成型壓板和成型底板之間的凹槽內(nèi)，元器件引線伸出成型底板寬度的位置為元器件引線折彎處。采用本實(shí)用新型所提供的元器件引線成型裝置對元器件引線進(jìn)行成型加工，通過將元器件定位于成型底板與成型壓板間的凹槽內(nèi)，使得元器件本體和引線的定位可靠，引線折彎后的尺寸合格，并且表面沒有壓痕，總之，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、易于加工制造、安裝方便、成本低、操作簡單、使用效果好。
文檔編號H01L21/48GK201498508SQ20092030660
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者趙文峰 申請人:國營紅峰機(jī)械廠