專利名稱：電連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器組件
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種電連接器組件，尤指一種具有雙對接頭的電連接器組件。
背景技術(shù)：
雙對接管的電源插頭廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，現(xiàn)有技術(shù)中揭露有一種具有雙對接 頭的電連接器組件，其包括圓柱狀的對接體、與圓柱狀對接體一體成型的絕緣體、固定收容 于絕緣體的導(dǎo)電端子、電性連接于導(dǎo)電端子的若干線纜以及包覆上述元件的絕緣殼體，所 述對接體包括并列設(shè)置的第一對接體及第二對接體，所述第一對接體與第二對接體均包括 位于內(nèi)壁的正極管和外部的負(fù)極管，所述正極管及負(fù)極管分別與線纜的正負(fù)芯線相焊接， 該電連接器組件通過于一對對接體之間延伸出具有圓弧狀側(cè)面的延伸部，很好的滿足了產(chǎn) 品更新?lián)Q代的要求，然而，該電連接器組件的兩個正芯線與第一對接體和第二對接體的正 極管分別相焊接，當(dāng)其中一根正芯線與對接體焊接出現(xiàn)問題時，則會導(dǎo)致整個電連接器組 件停止工作，而且，由于所述正芯線需要與對接體的正極管焊接兩次，焊接次數(shù)較多，浪費(fèi) 焊接材料和時間。
因此，確有必要對電連接器組件進(jìn)行改良以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的電連接器組件，其工作穩(wěn) 定，可有效節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電連接器組件，其包括對 接體、與所述對接體組裝一體的絕緣體、部分包覆所述對接體和絕緣體的絕緣殼體以及與 對接體電性連接的設(shè)有導(dǎo)線的線纜，所述對接體包括一對對接管，其特征在于所述對接體 還包括對應(yīng)安裝于一對對接管后端的至少一對焊接尾部，所述每個焊接尾部于一側(cè)延伸形 成有焊接片，所述每對焊接片相連接以形成導(dǎo)電橋，所述至少一根導(dǎo)線通過焊接于導(dǎo)電橋 上以與一對對接管電性連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器組件具有如下有益效果通過于每對焊接 尾部后端設(shè)置導(dǎo)電橋以將二者連接一體，兩根導(dǎo)線同時焊接于導(dǎo)電橋，并藉導(dǎo)電橋以與兩 個焊接尾部連接，相比現(xiàn)有技術(shù)中需兩次焊接操作將兩根導(dǎo)線分別與兩個焊接部焊接，節(jié) 省了原料成本，提高了生產(chǎn)效率，而且，當(dāng)其中一根導(dǎo)線與焊接尾部的導(dǎo)電橋斷路時，另一 根導(dǎo)線仍可保證與兩個焊接尾部電性連接，保證電連接器工作穩(wěn)定。


圖1為本實(shí)用新型電連接器組件的立體組裝圖。
圖2為圖1所示電連接器組件的立體分解圖。 圖3為圖2所示電連接器組件的另一角度視圖。 圖4為圖2所示電連接器組件的進(jìn)一步分解圖。[0011] 圖5為圖4的另一角度視圖。 圖6為本實(shí)用新型電連接器組件的線纜與焊接尾部焊接的視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型電連接器組件100包括對接體1、與對接體1成型 一體的絕緣體2、收容固定于絕緣體2內(nèi)的導(dǎo)電端子3、部分包覆所述對接體1及絕緣體2 的絕緣殼體4以及設(shè)有若干導(dǎo)線且與所述導(dǎo)電端子3電性連接的線纜5。 所述對接體1大體呈望遠(yuǎn)鏡狀，其包括水平并行排列的近似圓柱形的一對對接管 (未標(biāo)號)，所述每個對接管均包括位于內(nèi)壁的正極管10及位于外部的包覆正極管10的負(fù) 極管11，由圖4及圖5所示，所述正極管10的外徑小于負(fù)極管ll，從而所述正極管10與負(fù) 極管11之間形成環(huán)形的空隙(未標(biāo)號)以收容絕緣體2的對應(yīng)部位。所述對接體1還包 括兩個正極焊接尾部12及兩個負(fù)極焊接尾部13，所述兩個正極焊接尾部12分別對應(yīng)組裝 于一對正極管10的尾部，所述兩個負(fù)極焊接尾部13對應(yīng)組裝于一對負(fù)極管11的尾部。請 參閱圖5，所述兩個正極焊接尾部12沿水平并行排列，且每個正極焊接尾部12包括位于前 端并由金屬片巻曲成圓柱狀的接觸部121、自接觸部121向后延伸的弧形抵持部122以及自 所述弧形抵持部122 —側(cè)沿垂直于對接方向的水平方向延伸的焊接片123，所述兩個正極 焊接尾部12的焊接片123相連形成正極導(dǎo)電橋以提供線纜5的導(dǎo)線對應(yīng)焊接，當(dāng)然，在焊 接片123未焊接之前，二者之間留有間隙(未標(biāo)號)。同樣，所述兩個負(fù)極焊接尾部13也沿 水平并行排列，且每個負(fù)極焊接尾部13包括位于前端的圓柱狀的接觸部131、自接觸部131 向后延伸的弧形抵持部132以及自所述弧形抵持部132 —側(cè)沿垂直于對接方向的水平方向 延伸的焊接片133，所述一對焊接片133之間留有間隙，所述兩個負(fù)極焊接尾部13的焊接片 133相連形成負(fù)極導(dǎo)電橋以提供線纜5的導(dǎo)線對應(yīng)焊接。所述弧形抵持部122U32沿對接 方向的長度大于接觸部121、131，所述圓柱形接觸部121U31水平展開的長度大于弧形抵 持部122、132，如此設(shè)置一方面為了增大焊接面積，另一方面為了增強(qiáng)接觸部121U31與對 接管間的固持力。如圖4及圖5所示，所述正極導(dǎo)電橋與負(fù)極導(dǎo)電橋沿豎直方向排布，所述 對接體1還包括大體方向的塑膠塊14，如圖3所示，所述塑膠塊14位于正極導(dǎo)電橋及負(fù)極 導(dǎo)電橋之間，以將二者支撐，并有利于焊接制程。 請參閱圖3至圖5，所述絕緣體2也呈望遠(yuǎn)鏡形，其為塑膠絕緣材質(zhì)，其包括主體部 21、自主體部21向前延伸的一對管部22、自主體部21向前延伸出并位于一對管部22之間 的延伸部23以及位于主體部21后端的用以對所述正極焊接尾部12及負(fù)極焊接尾部13提 供支撐作用的支撐體24。所述主體部21包括頂面211及底面212，所述頂面211大體中央 位置設(shè)有沿對接方向延伸的凹渠，所述凹渠與一對管部22之間的延伸部23相對齊，所述底 面212則為平坦面。所述主體部21還設(shè)有環(huán)繞其表面凹陷的凹槽213。所述延伸部23包 括向下凹陷且呈弧形的光滑凹槽(未圖示)，通過改變光滑凹槽的弧度可以方便產(chǎn)品的更 新?lián)Q代。所述支撐體24包括沿軸向延伸的端子收容孔241、位于上表面的用來支撐弧形抵 持部132的一對相間隔的弧形支撐部242以及連接一對弧形支撐部242的水平支撐部243， 所述負(fù)極導(dǎo)電橋放置于該水平支撐部243，所述支撐體24的下表面與上表面結(jié)構(gòu)相似，也 設(shè)置有支撐弧形抵持部122的弧形支撐部(未圖示)以及連24大體也呈小望遠(yuǎn)鏡形。 所述導(dǎo)電端子3分為結(jié)構(gòu)相同的電源端子和信號端子，所述導(dǎo)電端子為導(dǎo)電材料 所制成，其具有一位于后端的外徑較大的接線端33、位于前端的一外徑較小的接觸端31以 及連接接線端33和接觸端31的連接部32，所述連接部32上設(shè)有若干環(huán)形凹槽321用以增 加與絕緣體2之間結(jié)合的穩(wěn)固性，且所述接線端33固定于絕緣體2后端，所述接觸端31暴 露于對接體1內(nèi)。 所述絕緣殼體4為注塑而成的絕緣結(jié)構(gòu)，其具有用來部分收容所述對接體1及絕 緣體2的收容腔41及形成于收容腔41內(nèi)壁的靠近前端面的環(huán)形凸臺42，所述絕緣殼體4 的一側(cè)壁形成有斜面43，所述斜面43具有防呆作用。 所述線纜5包括六根導(dǎo)線51及一根接地線(未標(biāo)號)，且其中兩個導(dǎo)線與所述正 極焊接尾部12相焊接，另兩根與所述導(dǎo)電端子3分別焊接，剩余的兩個則與所述接地線一 起與負(fù)極焊接尾部13相焊接。 組裝時，首先，所述一對正極焊接尾部12及負(fù)極焊接尾部13分別與對應(yīng)的正極管 IO和負(fù)極管11相組裝，所述正極焊接尾部12及負(fù)極焊接尾部13的圓柱狀接觸部121U31 分別套裝于正極管10及負(fù)極管11的尾部，所述塑膠塊14則支撐于正極焊接尾部12的一 對焊接片123及負(fù)極焊接尾部13的一對焊接片133之間，然后，所述絕緣體2通過埋設(shè)成 型(Insert-mold)技術(shù)與對接體1結(jié)合為一體，所述塑膠塊14在此還有定位作用，其可防 止所述正極焊接尾部12及負(fù)極焊接尾部13在對接體1與絕緣體2成型一體時由于塑膠 流過大而移動，影響成型質(zhì)量。成型后，所述絕緣體2的一對管部22位于對接體1的正極 管10及負(fù)極管11之間，以防止二者短路。所述導(dǎo)電端子3分別收容于端子收容孔241內(nèi)。 接著，所述線纜5的兩個導(dǎo)線放置于所述正極焊接尾部12的一對焊接片123的間隙處，再 采用焊接技術(shù)將一對焊接片123與兩根導(dǎo)線焊接一體，從而一對焊接片123構(gòu)成導(dǎo)電橋?qū)?兩個正極焊接尾部12連接，當(dāng)兩根焊接于正極焊接尾部12的焊接片123的導(dǎo)線之中任一 個因焊接不牢固等問題而出現(xiàn)斷路時，另一根導(dǎo)線仍可維持兩個正極焊接尾部12的通路， 而使電連接器組件100正常工作，而且，此處將兩根導(dǎo)線同時焊接于一對焊接片123的間隙 處，相較于現(xiàn)有技術(shù)中將兩個導(dǎo)線分別與兩個焊接片焊接，少了一次焊接操作，進(jìn)而節(jié)省了 第二次焊接時所需的焊接材料；同理，另兩根導(dǎo)線與一根接地線則一起放置于所述負(fù)極焊 接尾部13的一對焊接片133之間的間隙，再采用焊接技術(shù)將它們焊接一體，如此設(shè)置具有 與上述正極焊接尾部12與導(dǎo)線配合一樣的功效，此處便不再贅述。最后，絕緣殼體4通過 外模包覆成型(overmolded)技術(shù)包覆于對接體1的后端和線纜5的前端，所述絕緣殼體4 的環(huán)形凸臺42收容于絕緣體2的凹槽213內(nèi)。至此，所述電連接器組件100組裝完成。 綜上所述，本實(shí)用新型電連接器組件100中，通過于一對對接管的后端設(shè)置一對 正極焊接尾部12及一對負(fù)極焊接尾部13，而每對正極焊接尾部12和負(fù)極焊接尾部13的后 端分別設(shè)置一對焊接片123、 133，以在每對正極焊接尾部12和負(fù)極焊接尾部13之間分別形 成正極導(dǎo)電橋和負(fù)極導(dǎo)電橋，通過導(dǎo)電橋及五根導(dǎo)線，所述一對正極焊接尾部12及一對負(fù) 極焊接尾部13分別連接成一體，其中兩根導(dǎo)線一起焊接于正極導(dǎo)電橋的間隙，三根導(dǎo)線焊 接于負(fù)極導(dǎo)電橋的間隙，當(dāng)兩根焊接于正極導(dǎo)電橋或三根焊接于負(fù)極導(dǎo)電橋的導(dǎo)線之中任 一個因焊接不牢固等問題而出現(xiàn)斷路時，另一根導(dǎo)線仍可維持兩個正極焊接尾部12或負(fù) 極焊接尾部的通路，而使電連接器組件100正常工作，另外，此處將兩根或更多導(dǎo)線同時焊
5接于一對焊接片123或焊接片133的間隙處，相較于現(xiàn)有技術(shù)中將兩個導(dǎo)線分別與兩個焊
接片焊接，少了一次焊接操作，進(jìn)而節(jié)省了第二次焊接時所需的焊接材料。 上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上
述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以對其作種種變化，例如，在
上述實(shí)施例中，采用兩根導(dǎo)線同時焊接于正極導(dǎo)電橋或三根導(dǎo)線同時焊接于負(fù)極導(dǎo)電橋，
以起到當(dāng)其中一根導(dǎo)線不能工作時，另一根導(dǎo)線仍可維持電連接器組件100正常工作的作
用，顯然，這些分別與正極導(dǎo)電橋或負(fù)極導(dǎo)電橋相焊接的導(dǎo)線的根數(shù)可以更多，以實(shí)現(xiàn)更可
靠的"替補(bǔ)"作用。
權(quán)利要求一種電連接器組件，其包括對接體、與所述對接體組裝一體的絕緣體、部分包覆所述對接體和絕緣體的絕緣殼體以及與對接體電性連接的設(shè)有導(dǎo)線的線纜，所述對接體包括一對對接管，其特征在于所述對接體還包括對應(yīng)安裝于一對對接管后端的至少一對焊接尾部，所述每個焊接尾部于一側(cè)延伸形成有焊接片，所述每對焊接片相連接以形成導(dǎo)電橋，所述至少一根導(dǎo)線通過焊接于導(dǎo)電橋上以與一對對接管電性連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的電連接器組件，其特征在于所述每個對接管包括內(nèi)壁的正極 管及外部的包覆正極管的負(fù)極管，所述焊接尾部至少包括與一對正極管對應(yīng)連接的一對正 極焊接尾部或與一對負(fù)極管對應(yīng)連接的一對負(fù)極焊接尾部。
3. 如權(quán)利要求2所述的電連接器組件，其特征在于所述正極焊接尾部及負(fù)極焊接尾 部至少一個包括位于前端并由金屬片巻曲成圓柱狀的接觸部及自接觸部向后延伸的弧形 抵持部，所述焊接片自所述弧形抵持部一側(cè)沿垂直于對接方向的水平方向延伸而形成。
4. 如權(quán)利要求3所述的電連接器組件，其特征在于所述每對正極焊接尾部的兩個焊 接片配合形成正極導(dǎo)電橋，所述每對負(fù)極焊接尾部的兩個焊接片配合形成負(fù)極導(dǎo)電橋，所 述正極導(dǎo)電橋與負(fù)極導(dǎo)電橋沿豎直方向排布。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器組件，其特征在于所述每對導(dǎo)電片之間留有間隙，所 述導(dǎo)線中有兩根同時焊接于正極焊接尾部的一對焊接片之間的間隙，有三根同時焊接于負(fù) 極焊接尾部的一對焊接片之間的間隙。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的電連接器組件，其特征在于所述對接體還具有塑膠塊，所 述塑膠塊設(shè)置于正極導(dǎo)電橋與負(fù)極導(dǎo)電橋之間。
7. 如權(quán)利要求3所述的電連接器組件，其特征在于所述弧形抵持部自接觸部的一側(cè) 向后延伸而形成，且所述弧形抵持部沿對接方向的長度大于接觸部，所述圓柱形接觸部水 平展開的長度大于弧形抵持部。
8. 如權(quán)利要求1所述的電連接器組件，其特征在于所述絕緣體包括主體部、自主體部 向前延伸的一對管部及位于主體部后端的用以支撐所述焊接尾部的支撐體。
9. 如權(quán)利要求3或8所述的電連接器組件，其特征在于所述支撐體包括用以支撐弧 形抵持部的一對弧形支撐部以及連接一對弧形支撐部并支撐所述導(dǎo)電橋的水平支撐部。
10. 如權(quán)利要求1或8所述的電連接器組件，其特征在于所述電連接器組件還包括 與所述導(dǎo)線電性連接的導(dǎo)電端子，所述絕緣體包括沿對接方向延伸并收容導(dǎo)電端子的收容 孔。
專利摘要一種電連接器組件，其包括對接體、與所述對接體組裝一體的絕緣體、部分包覆所述對接體和絕緣體的絕緣殼體以及與對接體電性連接的設(shè)有導(dǎo)線的線纜，所述對接體包括一對對接管，所述對接體還包括對應(yīng)安裝于一對對接管后端的至少一對焊接尾部，所述每個焊接尾部于一側(cè)延伸形成有焊接片，所述每對焊接片相連接以形成導(dǎo)電橋，所述至少一根導(dǎo)線通過焊接于導(dǎo)電橋上以與一對對接管電性連接。通過改進(jìn)的焊接尾部結(jié)構(gòu)，可保證電連接器組件工作穩(wěn)定，并可有效節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01R13/00GK201498625SQ200920306489
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者柯作錦 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司