專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種連接器，特別關(guān)于一種利用貼合方式固定導(dǎo)電端子的連接 器。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器和系統(tǒng)主機(jī)之間的訊號(hào)通訊量非常的龐大且頻率非常高，所以目 前架設(shè)在液晶顯示器接口與系統(tǒng)主機(jī)板接口之間的高頻訊號(hào)傳輸系統(tǒng)，采用具有超高速 (1.4Gb/s)、低功耗及低電磁輻射特性的低壓差分信號(hào)(LVDS， Low Voltage Differential Signal)接收器作為液晶顯示器接口的訊號(hào)傳輸接口，并經(jīng)由訊號(hào)傳輸線(Transmission Line)的連接，與系統(tǒng)主機(jī)板接口上的訊號(hào)傳輸接口 ，即，與系統(tǒng)主機(jī)板接口上的連接器插 座， 一起構(gòu)成訊號(hào)連接，共同組成一種常用的LVDS訊號(hào)傳輸系統(tǒng)。 —般使用在這種LVDS訊號(hào)傳輸系統(tǒng)中的公端連接器將導(dǎo)電端子組裝于絕緣本體
上的端子插槽中，利用導(dǎo)電端子上的倒剌或凸出結(jié)構(gòu)干涉于端子插槽的側(cè)壁，達(dá)到將導(dǎo)電
端子固定于絕緣本體上的目的。然而，此種作法由于受限于端子插槽成型的高度極限，所以
連接器無法達(dá)到進(jìn)一步地薄型化，如此對(duì)于現(xiàn)今產(chǎn)品講求輕薄短小的趨勢(shì)并不符合要求。 因此，就有一些研發(fā)人員利用金屬嵌入式(Insert Molding)的塑料射出成形制
程，將導(dǎo)電端子直接與絕緣本體成型在一起，如此達(dá)到將導(dǎo)電端子固定于絕緣本體上的目
的。雖然，此種作法所形成的連接器的厚度較前述的連接器來得薄，但是此種作法是將導(dǎo)電
端子整個(gè)埋入于絕緣本體中，因此對(duì)于導(dǎo)電端子的兩端需要有彈性變形作用的彈性臂來與
對(duì)接連接器相搭接的連接器而言，并無法利用此種塑料射出成形制程來達(dá)成，還是必需要
仰賴前述的組裝方法，將具有彈性臂的導(dǎo)電端子組裝于絕緣本體上的端子插槽中來完成此
種連接器。此外，金屬嵌入式的塑料射出成形制程的成本相對(duì)比較高，對(duì)于現(xiàn)今講求低成本
的消費(fèi)趨勢(shì)也不符合要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接器，其可利于進(jìn)一步薄型化，且可利于降低 成本。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種連接器，包括 —絕緣本體，其中該絕緣本體設(shè)有一承載面及相對(duì)于該承載面的一支撐面，該承 載面與該支撐面呈上下相對(duì)設(shè)置； —結(jié)合層，設(shè)置于該絕緣本體的該承載面上；以及 數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子，設(shè)置于該結(jié)合層上，其中該些導(dǎo)電端子經(jīng)由該結(jié)合層固定于該絕 緣本體的該承載面上，其中每一該些導(dǎo)電端子的一端具有一彈性臂，該彈性臂受外力作用 時(shí)可產(chǎn)生彈性變形，并可相對(duì)于該絕緣本體產(chǎn)生位移。 所述的連接器，其中，每一該些導(dǎo)電端子具有一固定部，該固定部設(shè)置于該結(jié)合層 上，該固定部將每一該些導(dǎo)電端子固定于該絕緣本體的該承載面上。[0011 ] 每一該些導(dǎo)電端子的另一端具有一焊接臂，該焊接臂延伸出于該絕緣本體外。 每一該些導(dǎo)電端子的另一端具有一焊接臂，該焊接臂延伸出于該絕緣本體外。 該絕緣本體具有一開口以及連通該開口與該承載面的一通道，該彈性臂經(jīng)由該通
道延伸至該開口中。 該結(jié)合層為一熱加工結(jié)合層。 該熱加工結(jié)合層為不具有導(dǎo)電功能的熱加工接合絕緣材料。 該熱加工結(jié)合層為熱固膠。 所述的連接器更包括一殼體，組裝于該絕緣本體的該承載面的上方，其中該殼體 遮蓋并保護(hù)該導(dǎo)電端子的該彈性臂。 本實(shí)用新型所連接器利用貼合的方式將數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子設(shè)置固定于絕緣本體上，由 于是采用貼合制程，所以當(dāng)具有彈性臂的導(dǎo)電端子設(shè)置于絕緣本體上時(shí)，彈性臂的部分就 可以選擇不固定貼合于絕緣本體上，因此本實(shí)用新型的技術(shù)手段可應(yīng)用于具有彈性臂的導(dǎo) 電端子的連接器上。此外，本實(shí)用新型的將數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子固定于絕緣本體上的方法手段，其 制程成本遠(yuǎn)較于金屬嵌入式的塑料射出成型制程來得低，因此可以解決使用金屬嵌入式的 塑料射出成型制程所導(dǎo)致的制造成本較高的問題。 為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新 型的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的
技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。 附圖中，

圖1是本實(shí)用新型連接器的立體組合示意圖。
圖2是本實(shí)用新型連接器在另一方向的立體組合示意圖。
圖3是本實(shí)用新型連接器在另一視角的立體組合示意圖。 圖4是本實(shí)用新型連接器的立體分解示意圖。 圖5是圖1中的連接器于AA線段的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的 優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。 請(qǐng)參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供一種連接器，該連接器1包括絕緣本體12、結(jié) 合層14、數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子16以及殼體18，此絕緣本體12設(shè)有一承載面122及相對(duì)于該承載 面122的一支撐面124，該承載面122與該支撐面124呈上下相對(duì)設(shè)置。結(jié)合層14設(shè)置于 絕緣本體12的承載面122上，數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子16設(shè)置于結(jié)合層14上，此些導(dǎo)電端子16經(jīng)由 結(jié)合層14固定于絕緣本體12的承載面122上，其中每一導(dǎo)電端子16的一端具有一彈性臂 162，該彈性臂162受外力作用時(shí)可產(chǎn)生彈性變形，并可相對(duì)于絕緣本體12產(chǎn)生位移。每一 導(dǎo)電端子16的另一端具有一焊接臂166，該焊接臂166延伸出于絕緣本體12夕卜，在導(dǎo)電端 子16的兩端之間具有一固定部164，該固定部164設(shè)置于結(jié)合層14上，該固定部164用以將每一導(dǎo)電端子16固定于絕緣本體12的承載面122上。 一殼體18組裝于絕緣本體12的 承載面122的上方，其中此殼體18除了具有可以接地以防止電磁波干擾的功能外，還另外 具有遮蓋并保護(hù)導(dǎo)電端子16的彈性臂162的作用。 絕緣本體12的前端設(shè)有一保護(hù)壁129，此保護(hù)壁129與支撐面124之間形成一開 口 126以及連通該開口 126與承載面122的一通道128，設(shè)置于該絕緣本體12后端的承載 面122上的導(dǎo)電端子16的彈性臂162經(jīng)由該通道128延伸至開口 126中，其中彈性臂162 用以與對(duì)接連接器(未繪示)連接，焊接臂166用以與電路板(未圖示)搭接。在本實(shí)施 例中，數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子16以沖壓成型的方式來制作。 結(jié)合層14為一熱加工結(jié)合層，此熱加工結(jié)合層為不具有導(dǎo)電功能的熱加工接合 絕緣材料，且此熱加工結(jié)合層為利用加熱作用才可以達(dá)到連接效果的接合材料，因此其本 身的結(jié)合強(qiáng)度遠(yuǎn)較一般冷貼合的膠帶來得大，故可穩(wěn)固地將數(shù)導(dǎo)電端子16固定于絕緣本 體12上，并可防止導(dǎo)電端子16受到外力作用影響產(chǎn)生偏移或脫落。在本實(shí)施例中，此結(jié)合 層14為熱固膠，然不在此限，熱熔膠等其它利用加熱作用才可達(dá)到連接效果的接合材料或 者是其它結(jié)合強(qiáng)度較大的粘著接合材料皆可應(yīng)用于本實(shí)用新型中。 另一種選擇是，本實(shí)用新型的連接器1的絕緣本體12的前端并沒有設(shè)置一保護(hù)壁 129，所以當(dāng)導(dǎo)電端子16經(jīng)由結(jié)合層14固定于絕緣本體12的承載面122上時(shí)，導(dǎo)電端子16 的彈性臂162整個(gè)完全外露于絕緣本體12，并沒有受到保護(hù)壁129或者是絕緣本體12上其 它結(jié)構(gòu)的存在而加以保護(hù)，此時(shí)組裝于絕緣本體12的承載面122的上方的殼體18可以達(dá) 到遮蓋并保護(hù)導(dǎo)電端子16的彈性臂162的功用。 綜上所述，本實(shí)用新型連接器利用結(jié)合層將導(dǎo)電端子固定于絕緣本體上，由于是 采用貼合制程，所以當(dāng)具有彈性臂的導(dǎo)電端子要設(shè)置于絕緣本體上時(shí)，彈性臂的部分可以 選擇不固定貼合于絕緣本體上，只要導(dǎo)電端子的其它部分有固定于絕緣本體上即可，如此 彈性臂就可以發(fā)揮其可產(chǎn)生彈性變形，并且可相對(duì)于絕緣本體產(chǎn)生位移的作用，以解決一 般金屬嵌入式的塑料射出成型制程無法固定具有彈性臂的導(dǎo)電端子的問題。本實(shí)用新型的 技術(shù)手段除了具有可應(yīng)用于具有彈性臂的導(dǎo)電端子的連接器的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型的將 數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子固定于絕緣本體上的方法手段，其制程成本也遠(yuǎn)較于金屬嵌入式的塑料射出 成型制程來得低，因此還可以解決使用金屬嵌入式的塑料射出成型制程所導(dǎo)致的制造成本 較高的問題。 以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和 技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán) 利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，其中該絕緣本體設(shè)有一承載面及相對(duì)于該承載面的一支撐面，該承載面與該支撐面呈上下相對(duì)設(shè)置；一結(jié)合層，設(shè)置于該絕緣本體的該承載面上；以及數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子，設(shè)置于該結(jié)合層上，其中該些導(dǎo)電端子經(jīng)由該結(jié)合層固定于該絕緣本體的該承載面上，其中每一該些導(dǎo)電端子的一端具有一彈性臂，該彈性臂受外力作用時(shí)可產(chǎn)生彈性變形，并可相對(duì)于該絕緣本體產(chǎn)生位移。
2. 如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，每一該些導(dǎo)電端子具有一固定部，該固定 部設(shè)置于該結(jié)合層上，該固定部將每一該些導(dǎo)電端子固定于該絕緣本體的該承載面上。
3. 如權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于，每一該些導(dǎo)電端子的另一端具有一焊接 臂，該焊接臂延伸出于該絕緣本體外。
4. 如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，每一該些導(dǎo)電端子的另一端具有一焊接 臂，該焊接臂延伸出于該絕緣本體外。
5. 如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，該絕緣本體具有一開口以及連通該開口 與該承載面的一通道，該彈性臂經(jīng)由該通道延伸至該開口中。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，該結(jié)合層為一熱加工結(jié)合層。
7. 如權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于，該熱加工結(jié)合層為不具有導(dǎo)電功能的熱 加工接合絕緣材料。
8. 如權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于，該熱加工結(jié)合層為熱固膠。
9. 如權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于，更包括一殼體，組裝于該絕緣本體的該承載面的上方，其中該殼體遮蓋并保護(hù)該導(dǎo)電端子的 該彈性臂。
10. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，更包括 一殼體，組裝于該絕緣本體的該承載面的上方，其中該殼體遮蓋并保護(hù)該導(dǎo)電端子的該彈性臂。
專利摘要一種連接器，包括絕緣本體、結(jié)合層以及數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子，其中絕緣本體設(shè)有一承載面及相對(duì)于承載面的一支撐面，承載面與支撐面呈上下相對(duì)設(shè)置。結(jié)合層設(shè)置于絕緣本體的承載面上，導(dǎo)電端子設(shè)置于結(jié)合層上，其中導(dǎo)電端子經(jīng)由結(jié)合層固定于絕緣本體的承載面上，每一導(dǎo)電端子的一端具有一彈性臂，彈性臂受外力作用時(shí)可產(chǎn)生彈性變形，并可相對(duì)于絕緣本體產(chǎn)生位移。
文檔編號(hào)H01R13/40GK201549630SQ20092020600
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者陳少凱 申請(qǐng)人:達(dá)昌電子科技(蘇州)有限公司;禾昌興業(yè)電子(深圳)有限公司