專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)專用電力電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力傳輸用電纜，更具體地說(shuō)是一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)專用電力電纜，
屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
新能源、可再生能源成為目前人們關(guān)心的話題。按照發(fā)改委規(guī)劃，到2020年我國(guó)
水電裝機(jī)總?cè)萘繉⑦_(dá)3億千瓦，風(fēng)電3000萬(wàn)千瓦，太陽(yáng)能光伏電池100萬(wàn)千瓦。以目前我
國(guó)水電l. l億千瓦，風(fēng)電76萬(wàn)千瓦，太陽(yáng)能光伏電池6萬(wàn)千瓦的裝機(jī)容量，如果要達(dá)到規(guī)劃
目標(biāo)，水電裝機(jī)規(guī)模將增長(zhǎng)2. 7倍，風(fēng)電增長(zhǎng)39倍，而太陽(yáng)能增長(zhǎng)17倍。 風(fēng)能是一種清潔可再生能源，隨著能源匱乏的日益加重，風(fēng)能與存在于自然界的
礦物燃料能源，如煤、石油、天然氣等的本質(zhì)不同體現(xiàn)在它不會(huì)隨著本身的轉(zhuǎn)化和利用而減
少，是一種取之不盡、用之不竭的能源。 風(fēng)能發(fā)電裝置重要部件之一的電纜，由于敷設(shè)的環(huán)境特殊性，常規(guī)使用的電纜難以滿足其特殊要求。目前，已研發(fā)出的風(fēng)力發(fā)電機(jī)專用電纜，多數(shù)采用傳統(tǒng)橡膠類材料作為電纜的絕緣層和護(hù)套層，由于加工此類橡膠材料需要專用的機(jī)械設(shè)備，加工難度較大，技術(shù)力量要求較高，制造成本也較高。特別是對(duì)沒(méi)有橡膠混煉、加工技術(shù)力量的電纜制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，必須采用新材料、新技術(shù)，研發(fā)出滿足具有同等技術(shù)水平的風(fēng)力發(fā)電裝置用電纜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種柔軟程度好，不僅具有耐高/低溫、耐油、耐候、耐紫外線、耐海水腐蝕等特性以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，而且具備優(yōu)異的扭轉(zhuǎn)性能，適于作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)的專用電力電纜。[0006] 本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案[0007] 本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)專用電力電纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是 本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)專用電力電纜，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在導(dǎo)體上擠包絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，由單根絕緣線芯外擠包外護(hù)套層構(gòu)成單芯電纜，或由多根絕緣線芯絞合成纜構(gòu)成纜芯，在纜芯外擠包內(nèi)襯層和外護(hù)套層構(gòu)成多芯電纜； 所述導(dǎo)體為鍍錫軟銅線，采用多股鍍錫銅線股絞和復(fù)絞，并且采用股絞和復(fù)絞同向的結(jié)構(gòu)形式；所述絕緣層是以硅烷交聯(lián)乙丙橡膠絕緣材料為材質(zhì)；所述內(nèi)襯層和所述外護(hù)套層為TPV彈性體材質(zhì)擠包而成。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述導(dǎo)體采用第5類導(dǎo)體。[0011] 與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在 1、本實(shí)用新型導(dǎo)體為軟鍍錫細(xì)銅線，確保銅絲不被氧化；采用股絞和復(fù)絞同向結(jié)構(gòu)，保證了電纜的良好的彎曲性能。 2、本實(shí)用新型絕緣層采用硅烷交聯(lián)乙丙橡膠料，替代傳統(tǒng)硫化乙丙橡膠，無(wú)需連續(xù)硫化設(shè)備，在普通單螺桿擠塑機(jī)上擠出成型，不必用專用的擠橡機(jī)，節(jié)省投資，生產(chǎn)靈活，生產(chǎn)過(guò)程中更換產(chǎn)品規(guī)格更容易，無(wú)浪費(fèi)等優(yōu)點(diǎn)。乙丙橡皮絕緣材料的絕緣電阻較高，介質(zhì)損耗較小，而且導(dǎo)體最高長(zhǎng)期允許使用溫度可達(dá)90°C。 3、本實(shí)用新型中的內(nèi)襯層一方面其本身具有一定填充絕緣線芯之間的空隙作用，
另一方面在電纜的扭轉(zhuǎn)過(guò)程中，內(nèi)襯層增加了電纜纜芯與外護(hù)套層之間的相對(duì)滑移性，減
少了電纜纜芯與外護(hù)套層之間的摩擦力，吸收扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，減少磨損。 4、本實(shí)用新型內(nèi)襯層和外護(hù)套層采用TPV彈性體材質(zhì)，具有如下優(yōu)點(diǎn) a、TPV與普通熱塑性彈性體相比，強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率大，且定伸強(qiáng)度也較高，耐油性能
優(yōu)異； b、TPV有較優(yōu)異的耐高溫性能，長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)105t:，熱老化性能優(yōu)異；[0018] c、 TPV與橡膠相比，免去硫化等工藝，而且性能可以和橡膠相當(dāng)，耐低溫耐扭轉(zhuǎn)性能優(yōu)良； d、 TPV為環(huán)保型，符合歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)。 e、TPV可以使普通PVC或PE螺桿生產(chǎn)，無(wú)需另外投資，節(jié)約投資成本和制造成本。
圖1為本實(shí)用新型單芯型電纜結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型三芯型電纜結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)1導(dǎo)體、2絕緣層、3內(nèi)襯層、4外護(hù)套層。 以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
圖1所示為采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)形式的單芯型電纜結(jié)構(gòu)示意。 參見(jiàn)圖l，在導(dǎo)體1上擠包絕緣層2構(gòu)成構(gòu)成絕緣線芯，在單根絕緣線芯外擠包外
護(hù)套層4構(gòu)成單芯電纜。 導(dǎo)體1為鍍錫軟銅線，可以是性能符合GB/T3956-1997國(guó)標(biāo)中第5種導(dǎo)體，采用多股細(xì)銅線股絞和復(fù)絞，并且為股絞和復(fù)絞同向的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)體1外允許有耐高溫塑料隔尚層。 絕緣層2采用較柔軟的硅烷交聯(lián)乙丙橡皮絕緣材料，絕緣層2緊密擠包在導(dǎo)體1上形成絕緣線芯。 外護(hù)套層4采用TPV彈性體擠包而成。 圖2所示為采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)形式的三芯型電纜結(jié)構(gòu)示意。 與圖1所示結(jié)構(gòu)的不同在于，三芯型電纜的纜芯是以擠包有絕緣層2的導(dǎo)體1三
芯成纜，在纜芯外擠包內(nèi)襯層3和外護(hù)套層4構(gòu)成三芯電纜。
權(quán)利要求風(fēng)力發(fā)電機(jī)專用電力電纜，其特征是在導(dǎo)體(1)上擠包絕緣層(2)構(gòu)成絕緣線芯，在單根絕緣線芯外擠包外護(hù)套層(4)構(gòu)成單芯電纜，或由多根絕緣線芯絞合成纜構(gòu)成纜芯，在纜芯外擠包內(nèi)襯層(3)和外護(hù)套層(4)構(gòu)成多芯電纜；所述導(dǎo)體(1)為鍍錫軟銅線，采用多股鍍錫銅線股絞和復(fù)絞，并且采用股絞和復(fù)絞同向的結(jié)構(gòu)形式；所述絕緣層(2)是以硅烷交聯(lián)乙丙橡膠絕緣材料為材質(zhì)；所述內(nèi)襯層(3)和所述外護(hù)套層(4)為TPV彈性體材質(zhì)擠包而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)專用電力電纜，其特征是在所述導(dǎo)體(1)采用第5類導(dǎo)體。
專利摘要風(fēng)力發(fā)電機(jī)專用電力電纜，其特征是在導(dǎo)體上擠包絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，在單根絕緣線芯外擠包外護(hù)套層構(gòu)成單芯電纜，或由多根絕緣線芯絞合成纜構(gòu)成纜芯，在纜芯外擠包內(nèi)襯層和外護(hù)套層構(gòu)成多芯電纜；導(dǎo)體為軟銅線，采用多股鍍錫細(xì)銅線股絞和復(fù)絞，并且為股絞和復(fù)絞同向的結(jié)構(gòu)形式；絕緣層是以硅烷交聯(lián)乙丙橡膠絕緣材料為材質(zhì)；內(nèi)襯層和外護(hù)套層為TPV彈性體材質(zhì)擠包而成。本實(shí)用新型柔軟程度好，不僅具有耐高/低溫、耐油、耐候、耐紫外線、耐海水腐蝕等特性以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，而且具備優(yōu)異的扭轉(zhuǎn)性能，適于作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)的專用電力電纜。
文檔編號(hào)H01B7/17GK201477974SQ200920186389
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者王啟斌 申請(qǐng)人:安徽國(guó)電電纜集團(tuán)有限公司