專利名稱：斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于斷路器領(lǐng)域，尤其涉及一種斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固
定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
框架式斷路器發(fā)展趨向小型化，對(duì)斷路器操作機(jī)構(gòu)的體積和性能要求相應(yīng)提高， 而現(xiàn)有小型化斷路器的操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固定結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，它是由設(shè) 計(jì)在左、右側(cè)板上部一側(cè)的一對(duì)壓臺(tái)和另一側(cè)的一對(duì)搭扣以及設(shè)計(jì)在蓋板一側(cè)的分別能與 一對(duì)壓臺(tái)相貼合并能固定的折邊和另一側(cè)的分別與一對(duì)搭扣相配合的搭耳組成，安裝孔位 置因斷路器結(jié)構(gòu)限制影響操作機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 這種結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中側(cè)板反復(fù)受到?jīng)_擊力的作用而容易導(dǎo)至壓臺(tái)的頸部受超 出疲勞極限的交變應(yīng)力，最終導(dǎo)致疲勞斷裂，從而影響斷路器工作的可靠性。產(chǎn)生上述現(xiàn)象 的原因主要是與斷路器的整個(gè)工作過(guò)程有關(guān)。當(dāng)斷路器進(jìn)行閉合操作時(shí)，處于斷開(kāi)位置的 動(dòng)觸頭系統(tǒng)由靜止突然加速運(yùn)動(dòng)。因慣性大，故產(chǎn)生的反沖力很大，且當(dāng)動(dòng)觸頭接觸靜觸頭 時(shí)動(dòng)觸頭系統(tǒng)由高速運(yùn)動(dòng)短時(shí)減速至停止，且在動(dòng)靜觸頭接觸還將產(chǎn)生電動(dòng)斥力，此時(shí)將 產(chǎn)生更大的反沖力，上述反沖力經(jīng)傳遞均作用于壓臺(tái)的頸部，使壓臺(tái)的頸部產(chǎn)生一定的變 形量；而當(dāng)斷路器處于斷開(kāi)位置時(shí)，壓臺(tái)頸部受力消失，使壓臺(tái)頸部的彈性變形恢復(fù)。在斷 路器的使用過(guò)程中，將反復(fù)地進(jìn)行閉合和斷開(kāi)操作，壓臺(tái)頸部反復(fù)拉伸變形，因此無(wú)法避免 壓臺(tái)頸部的疲牢斷裂。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝結(jié)構(gòu)的壓臺(tái)頸部容易出現(xiàn)疲 勞斷裂、使用壽命較短的不足，本實(shí)用新型提供一種有效防止壓臺(tái)頸部出現(xiàn)疲勞斷裂、延長(zhǎng) 使用壽命的斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固定結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 —種斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固定結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)板和右側(cè)板上部一側(cè) 的壓臺(tái)、左側(cè)板和右側(cè)板上部另一側(cè)的搭扣、蓋板一側(cè)的折邊以及蓋板另一側(cè)的搭耳，所述 折邊與所述壓臺(tái)貼合并固定，所述搭耳與搭扣配合，所述壓臺(tái)上開(kāi)有第一安裝孔，所述折邊 上開(kāi)有第二安裝孔，緊固件穿過(guò)所述第一安裝孔和第二安裝孔，所述壓臺(tái)與所述左側(cè)板、右 側(cè)板垂直布置，在所述左側(cè)板和右側(cè)板與所述壓臺(tái)連接處的頂面呈臺(tái)階形；在所述折邊的 第二安裝孔下方開(kāi)條形槽，所述臺(tái)階位于所述條形槽內(nèi)，所述臺(tái)階的寬度與所述第二安裝 孔的厚度相等。 進(jìn)一步，所述緊固件包括螺桿和螺母，所述螺桿前端穿過(guò)第一安裝孔和第二安裝
孔，螺桿的尾部頂在所述第二安裝孔和所述臺(tái)階上，螺母頂在所述第一安裝孔上。 或者是所述緊固件包括螺桿、螺母和墊圈，所述螺桿前端穿過(guò)第一安裝孔和第二
安裝孔，所述墊圈位于螺桿的尾部，所述墊圈頂在所述第二安裝孔和所述臺(tái)階上，螺母頂在所述第一安裝孔上。 由于側(cè)板增設(shè)臺(tái)階形壓臺(tái)，從而改變側(cè)板頸部的受力結(jié)構(gòu)以及反沖力傳遞路徑， 在斷路器閉合和斷開(kāi)過(guò)程中，側(cè)板受力時(shí)臺(tái)階形壓臺(tái)能有效防止側(cè)板頸部處產(chǎn)生過(guò)大變 形，從而防止疲牢斷裂，提高斷路器工作的可靠性。 本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在有效防止壓臺(tái)頸部出現(xiàn)疲勞斷裂、延長(zhǎng)使用 壽命。

圖1為小型化斷路器的原操作機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖。 圖2為小型化斷路器的原操作機(jī)構(gòu)中的側(cè)板結(jié)構(gòu)圖。 圖3為小型化斷路器的現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)中的側(cè)板結(jié)構(gòu)圖。 圖4為小型化斷路器的現(xiàn)操作機(jī)構(gòu)中的蓋板結(jié)構(gòu)圖。 圖5為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖6為圖5的側(cè)面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 參照?qǐng)D3-圖6， 一種斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固定結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)板1和 右側(cè)板11上部一側(cè)的壓臺(tái)5、左側(cè)板1和右側(cè)板11上部另一側(cè)的搭扣7、蓋板2 —側(cè)的折 邊4以及蓋板2另一側(cè)的搭耳8，所述折邊4與所述壓臺(tái)5貼合并固定，所述搭耳8與搭扣 7配合，所述壓臺(tái)5上開(kāi)有第一安裝孔6，所述折邊4上開(kāi)有第二安裝孔9，緊固件穿過(guò)所述 第一安裝孔6和第二安裝孔9，所述壓臺(tái)5與所述左側(cè)板1、右側(cè)板11垂直布置，在所述左 側(cè)板1和右側(cè)板11與所述壓臺(tái)5連接處的頂面呈臺(tái)階10 ;在所述折邊的第二安裝孔9下 方開(kāi)條形槽12，所述臺(tái)階IO位于所述條形槽12內(nèi)，所述臺(tái)階10的寬度與所述第二安裝孔 9的厚度相等。 當(dāng)將左側(cè)板1、右側(cè)板11上的壓臺(tái)5分別與蓋板2上的拆邊4貼合，并用放置彈簧 墊圈、平墊圈的螺栓之類固定件穿過(guò)蓋板2拆邊4的第二安裝孔9、側(cè)板1上的壓臺(tái)5上的 第一安裝孔6后以螺母緊固時(shí)，蓋板2上的一對(duì)搭耳8便插入一對(duì)搭扣7的下方，同時(shí)左、 右側(cè)板的壓臺(tái)5相連一對(duì)臺(tái)階10便進(jìn)入蓋板2安裝孔9下方條形槽12，該臺(tái)階10與蓋板 2的條形槽11側(cè)面13接觸而對(duì)左、右側(cè)板開(kāi)檔進(jìn)行限位；如圖6所示，當(dāng)側(cè)板和蓋板2受 到斷路器操作機(jī)構(gòu)4顆固定螺栓12的壓緊力F2、F3時(shí)，整個(gè)操作機(jī)構(gòu)被牢牢固定在斷路器 本體上。當(dāng)斷路器操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行閉合時(shí)，轉(zhuǎn)軸繞順時(shí)針?lè)较蛱摼€斷開(kāi)位置順時(shí)針快速旋轉(zhuǎn) 至圖示合閘位置，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程及動(dòng)靜觸頭接觸過(guò)程中產(chǎn)生的反沖力Fl作用于操作機(jī)構(gòu)，受 力后側(cè)板產(chǎn)生彈性變形，為避免側(cè)板過(guò)大變形，即避免超出正常允許范圍內(nèi)變形而導(dǎo)致側(cè) 板頸部疲牢斷裂，則由臺(tái)階IO來(lái)保證，這是因?yàn)閭?cè)板的臺(tái)階10的頸部為L(zhǎng)型增強(qiáng)結(jié)構(gòu)并且 使固定螺栓13的壓緊力F2作用于臺(tái)階10的兩個(gè)平面而非原結(jié)構(gòu)一個(gè)平面、改變了原受力 結(jié)構(gòu)反沖力傳遞路徑，因此臺(tái)階10大大削弱反沖力對(duì)側(cè)板頸部的作用，使斷路器的工作可 靠性得到保證。
權(quán)利要求一種斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固定結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)板和右側(cè)板上部一側(cè)的壓臺(tái)、左側(cè)板和右側(cè)板上部另一側(cè)的搭扣、蓋板一側(cè)的折邊以及蓋板另一側(cè)的搭耳，所述折邊與所述壓臺(tái)貼合并固定，所述搭耳與搭扣配合，所述壓臺(tái)上開(kāi)有第一安裝孔，所述折邊上開(kāi)有第二安裝孔，緊固件穿過(guò)所述第一安裝孔和第二安裝孔，其特征在于所述壓臺(tái)與所述左側(cè)板、右側(cè)板垂直布置，在所述左側(cè)板和右側(cè)板與所述壓臺(tái)連接處的頂面呈臺(tái)階形；在所述折邊的第二安裝孔下方開(kāi)條形槽，所述臺(tái)階位于所述條形槽內(nèi)，所述臺(tái)階的寬度與所述第二安裝孔的厚度相等。
2. 如權(quán)利要求1所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述緊固件包括螺桿和螺母，所述螺桿前端穿過(guò)第一安裝孔和第二安裝孔，螺桿的尾部頂在 所述第二安裝孔和所述臺(tái)階上，螺母頂在所述第一安裝孔上。
3. 如權(quán)利要求1所述的斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述緊固件包括螺桿、螺母和墊圈，所述螺桿前端穿過(guò)第一安裝孔和第二安裝孔，所述墊圈位 于螺桿的尾部，所述墊圈頂在所述第二安裝孔和所述臺(tái)階上，螺母頂在所述第一安裝孔上。
專利摘要一種斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固定結(jié)構(gòu)，包括左側(cè)板和右側(cè)板上部一側(cè)的壓臺(tái)、左側(cè)板和右側(cè)板上部另一側(cè)的搭扣、蓋板一側(cè)的折邊以及蓋板另一側(cè)的搭耳，所述折邊與所述壓臺(tái)貼合并固定，所述搭耳與搭扣配合，所述壓臺(tái)上開(kāi)有第一安裝孔，所述折邊上開(kāi)有第二安裝孔，緊固件穿過(guò)所述第一安裝孔和第二安裝孔，所述壓臺(tái)與所述左側(cè)板、右側(cè)板垂直布置，在所述左側(cè)板和右側(cè)板與所述壓臺(tái)連接處的頂面呈臺(tái)階形；在所述折邊的第二安裝孔下方開(kāi)條形槽，所述臺(tái)階位于所述條形槽內(nèi)，所述臺(tái)階的寬度與所述第二安裝孔的厚度相等。本實(shí)用新型提供一種有效防止壓臺(tái)頸部出現(xiàn)疲勞斷裂、延長(zhǎng)使用壽命的斷路器操作機(jī)構(gòu)側(cè)板與蓋板的安裝固定結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01H71/10GK201478211SQ20092015952
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月8日
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