隔離器腔體的側板固定裝置及隔離器腔體加工的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔離器腔體的側板固定裝置及隔離器腔體加工機，包括：模具模芯、配合于所述模具模芯外周側彈性夾頭，所述模具模芯與所述彈性夾頭之間形成有可收容隔離器腔體側板的固定腔；套設于所述彈性夾頭的外周側的夾套；其中，所述彈性夾頭的外側壁和所述夾套的內側壁分別設有可彼此配合的斜壁，所述彈性夾頭的斜壁被如此設置以使所述彈性夾頭具有自上向下逐漸減小的壁厚，所述夾套的斜壁被如此設置以使所述夾套具有自上向下逐漸增大的壁厚。本發(fā)明提出一種隔離器腔體的側板固定裝置，多塊側板通過整體式固定以及裝配，通過簡單機械結構卸料，加快了流水線生產進度，大大提高了生產效率，節(jié)約生產成本。
【專利說明】隔離器腔體的側板固定裝置及隔離器腔體加工機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種隔離器腔體的側板固定裝置及隔離器腔體加工機。
【背景技術】
[0002]鐵氧體環(huán)形器和隔離器在微波和射頻通信領域有非常重要的作用，其通過單向傳輸?shù)奶匦?，可以保護電路中元件免受無用信號的損害，也可以使同一電路實現(xiàn)發(fā)送和接受信號的雙工功能。金屬腔體是環(huán)形器和隔離器中必不可少的部件，起著機械支撐，器件封裝，導磁導電等功能。
[0003]金屬腔體由多塊弧形側板組成，其需整體與一蓋板裝配，傳統(tǒng)的加工模式為，多塊弧形側板采用單獨裝配，在一塊側板與蓋板沖壓或焊接完成后，再進行下一塊側板的裝配，這樣勢必造成工作效率低，且該步驟的緩慢影響整個流水線的加工效率，影響了生產效率，間接地增加了公司生產成本。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提出一種隔離器腔體的側板固定裝置，其結構簡單，可準確定位多個側板保持與蓋體裝配的形態(tài)，實現(xiàn)多個側板同時裝配入蓋體。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:
一種隔離器腔體的側板固定裝置，其包括:
模具模芯、配合于所述模具模芯外周側彈性夾頭，所述模具模芯與所述彈性夾頭之間形成有可收容隔離器腔體側板的固定腔；
套設于所述彈性夾頭的外周側的夾套；其中，
所述彈性夾頭的外側壁和所述夾套的內側壁分別設有可彼此配合的斜壁，所述彈性夾頭的斜壁被如此設置以使所述彈性夾頭具有自上向下逐漸減小的壁厚，所述夾套的斜壁被如此設置以使所述夾套具有自上向下逐漸增大的壁厚。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述隔離器腔體的側板固定裝置還包括有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置至少驅動所述夾套在豎直方向上運動。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一驅動裝置包括氣缸以及連接于所述氣缸自由活動端的活動板，所述活動板與所述夾套之間設有連接件。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，對應于所述固定腔的底部配合有頂料裝置。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述頂料裝置包括可施加一橫向驅動力的第二驅動裝置、與所述第二驅動裝置軸接的第一斜塊、可滑動地與第一斜塊配合的第二斜塊、以及連接在第二斜塊上表面的頂針。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一斜塊在沿遠離所述第二驅動裝置的方向上具有逐漸減小的厚度，所述第二斜塊在沿遠離所述第二驅動裝置的方向上具有逐漸增加的厚度。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二斜塊可被驅動地沿豎直方向上運動。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述頂針上套設有彈性元件。
[0013]本發(fā)明的又一目的，提出一種隔離器腔體加工機，用于組裝構成隔離器腔體的若干側板和底板，包括上述任一項所述的隔離器腔體的側板固定裝置。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提出一種隔離器腔體的側板固定裝置，多塊側板通過整體式定位以及裝配，代替了傳統(tǒng)的單塊側板裝配結構，在裝配完成后，通過簡單機械結構卸料，加快了流水線生產進度，大大提高了生產效率，節(jié)約生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的隔離器腔體的側板固定裝置的剖面圖；
圖2為本發(fā)明的隔離器腔體的側板固定裝置的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內。
[0017]請參圖1和圖2所示，為本發(fā)明的隔離器腔體的側板固定裝置100，其包括:支座10，位于支座10上的裝配臺101，置于裝配臺101上的模具模芯201和彈性夾頭202，套設在彈性夾202頭外周側的夾套203，以及第一驅動裝置301。
[0018]模具模芯201、配合于模具模芯201外周側彈性夾頭202，其置于裝配臺101上，該模具模芯201與彈性夾頭202之間形成有可收容隔離器腔體側板的固定腔204，該固定腔
204用于放置側板60,本實施方式中,側板60為弧形側板,本實施方式中，包括三塊側板60,其與底板(未圖示)配合形成隔離器的腔體，側板60彼此不相連。在其他實施方式中，任意數(shù)量的側板也均包含在本發(fā)明的保護范圍內。該固定腔204的腔體略大于弧形側板，另外，彈性夾頭202的外周側為圓錐面。
[0019]套設于彈性夾頭202的外周側的夾套203，彈性夾頭202的外側壁和夾套203的內側壁分別設有可彼此配合的斜壁，該彈性夾頭202的斜壁被如此設置以使彈性夾頭202具有自上向下逐漸減小的壁厚，夾套203的斜壁被如此設置以使夾套203具有自上向下逐漸增大的壁厚，并且可相對彈性夾頭202做豎直方向上的相對運動。
[0020]第一驅動裝置30，關聯(lián)設置于支座10上，具體處于裝配臺101的底下，至少控制夾套203在豎直方向上運動。具體地，第一驅動裝置30包括氣缸301以及連接于氣缸301自由活動端的活動板302，該活動板302與夾套203之間設有連接件303。本實施方式中連接件303采用連接桿，其均勻的一圈連接在夾套203上，使得夾套203整體上受到一均衡的力，從而可對彈性夾頭202施加均衡的力，該連接桿303另一端連接在活動板302上。
[0021]該隔離器腔體的側板固定裝置100還包括有對應于固定腔204的底部配合有頂料裝置40，該頂料裝置40包括可施加一橫向驅動力的第二驅動裝置401、與第二驅動裝置401軸接的第一斜塊402、可滑動地與第一斜塊402配合的第二斜塊403、以及連接在第二斜塊403上表面的頂針(未圖示)。本發(fā)明中第二驅動裝置401為氣缸，該第二驅動裝置401橫向設置，驅動臂朝向水平方向上運動。
[0022]本實施方式中采用三根頂針相對應于三塊側板60。頂針貫穿裝配臺101，并且與裝配臺101之間無接觸，頂針延伸出裝配臺101的底面的一端固定連接于第二斜塊403上，該第二斜塊403的底面至少部分為一斜面。特別地，第一斜塊402具有與第二斜塊403的斜面相吻合的斜面且第一斜塊402的斜面可與第二斜塊403的斜面作相對運動，該第二斜塊403可被驅動地沿豎直方向上運動。第一斜塊402的斜面與第二斜塊403的斜面與水平面的角度相等。另外，在頂針上還套設有彈簧(未圖示)，以便在第二驅動裝置401不作用于該第二斜塊403時，該第二斜塊403可自動復位，等待下一輪裝配完成后進行頂料。
[0023]本發(fā)明中，采用簡單的機械結構再配合幾何圖形的原理，來固定側板60以及移出裝配完成的側板60，使側板60與蓋體(未圖示)精準裝配并沖壓或焊接成整體結構，再通過第二驅動裝置401驅動頂針將側板60與蓋體的組合體頂出固定腔204，進入至下一流水線加工。
[0024]相應地，本發(fā)明還提供了一種隔離器腔體加工機(未圖示)，該隔離器腔體加工機通過采用上述各實施例方式中介紹的隔離器腔體側板固定裝置100，可以取得上述各實施方式中的側板固定并裝配具有的有益效果，并且，由于該隔離器腔體加工機的其他結構或功能并未作出改進，故在此對隔離器腔體加工機的其他結構不在贅述。
[0025]詳細地，本實施方式中以三塊側板60舉例具體說明，先將三塊側板60分別對應放置入固定腔204內，然后第一驅動裝置301驅動活動板302向上運動，從而通過連接件303抵持夾套203向上移動，由于夾套203內表面與彈性夾頭202外周側的結構，迫使該彈性夾頭202收緊，從而起到固定側板60的效果，此時三塊側板60固定的位置即為先前預定與蓋體相配合的位置。這時，蓋體下壓，與各個側板60卡合，之后通過沖壓或者焊接形成具有腔體的整體結構，待裝配完成后，第一驅動裝置301驅動夾套203向下運動，不作用于彈性夾頭202，彈性夾頭202也相應地遠離側板60，然后第二驅動裝置401驅動第一斜塊402向前推進，第一斜塊402的斜面抵持第二斜塊403的斜面，其相對運動使得第二斜塊403向上運動，從而使頂針向上運動，抵持于對應的側板60底部，三塊側板60同時受到均衡向上的力，使側板60與蓋體組成的整體結構向上運動，再通過機械手(未圖示)抓取，轉移至下一步工序。此時，即完成了該道工序的所有流程，并重復的進行該道工序。在加工過程中，固定裝配準確，加工速度快，大大的提高了該道工序的生產效率，從而提高了整體流水線的生產效率,降低了生產成本。
[0026]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0027]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種隔離器腔體的側板固定裝置，其特征在于，包括: 模具模芯、配合于所述模具模芯外周側彈性夾頭，所述模具模芯與所述彈性夾頭之間形成有可收容隔離器腔體側板的固定腔； 套設于所述彈性夾頭的外周側的夾套；其中， 所述彈性夾頭的外側壁和所述夾套的內側壁分別設有可彼此配合的斜壁，所述彈性夾頭的斜壁被如此設置以使所述彈性夾頭具有自上向下逐漸減小的壁厚，所述夾套的斜壁被如此設置以使所述夾套具有自上向下逐漸增大的壁厚。
2.根據權利要求1所述的隔離器腔體的側板固定裝置，其特征在于，所述隔離器腔體的側板固定裝置還包括有第一驅動裝置，所述第一驅動裝置至少驅動所述夾套在豎直方向上運動。
3.根據權利要求2所述的隔離器腔體的側板固定裝置，其特征在于，所述第一驅動裝置包括氣缸以及連接于所述氣缸自由活動端的活動板，所述活動板與所述夾套之間設有連接件。
4.根據權利要求1所述的隔離器腔體的側板固定裝置，其特征在于，對應于所述固定腔的底部配合有頂料裝置。
5.根據權利要求4所述的隔離器腔體的側板固定裝置，其特征在于，所述頂料裝置包括可施加一橫向驅動力的第二驅動裝置、與所述第二驅動裝置軸接的第一斜塊、可滑動地與第一斜塊配合的第二斜塊、以及連接在第二斜塊上表面的頂針。
6.根據權利要求5所述的隔離器腔體的側板固定裝置，其特征在于，所述第一斜塊在沿遠離所述第二驅動裝置的方向上具有逐漸減小的厚度，所述第二斜塊在沿遠離所述第二驅動裝置的方向上具有逐漸增加的厚度。
7.根據權利要求6所述的隔離器腔體的側板固定裝置，其特征在于，所述第二斜塊可被驅動地沿豎直方向上運動。
8.根據權利要求7所述的隔離器腔體的側板固定裝置，其特征在于，所述頂針上套設有彈性元件。
9.一種隔離器腔體加工機，用于組裝構成隔離器腔體的若干側板和底板，其特征在于，包括上述任一項所述的隔離器腔體的側板固定裝置。
【文檔編號】H01P11/00GK103633410SQ201310377994
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權日:2013年8月27日
【發(fā)明者】朱嘉翔, 劉明亮 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)凱藝精密科技有限公司