專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種帶有固定架的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，電子元件如中央處理器等的運(yùn)算速度大幅度提高，其 產(chǎn)生的熱量也隨之劇增，如何將電子元件的熱量散發(fā)出去，以保證其正常運(yùn)行，一直是業(yè)界 重視的問題。為有效散發(fā)中央處理器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量，業(yè)界通常在電子元件表面 加裝一散熱器，從而使電子元件自身溫度維持在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。將散熱器安裝到電路板上的常見手段很多，其中，可以收容散熱器并可固定到電 路板上的固定架就是其中一種，然而，現(xiàn)有的固定架通常通過固定架自身上形成彈性卡扣 機(jī)構(gòu)與散熱器預(yù)先扣接在一起。雖然這種固定結(jié)構(gòu)也較為簡(jiǎn)單便捷，但是由于固定架作為 結(jié)構(gòu)支撐件，其強(qiáng)度較大。因此，該固定架需要加大的施加力來使其發(fā)生彈性形變而與散熱 器配合，使安裝散熱器的過程較為困難，而且安裝完成后固定架的破損率比較高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種組裝便捷、可靠的散熱裝置。一種散熱裝置，包括一散熱器和固定架，所述散熱器的收容在該固定架內(nèi)，所述固 定架內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干限位凸部，所述散熱器收容于固定架內(nèi)且所述散熱器周面上形成有供 所述限位凸部穿過的若干凹陷部，所述散熱器處于第一狀態(tài)時(shí)，所述限位凸部分別對(duì)應(yīng)所 述凹陷部；所述散熱器處于第二狀態(tài)時(shí)，所述限位凸部錯(cuò)離所述凹陷部而抵在散熱器底部。上述散熱裝置的散熱器周面上設(shè)置的凹陷部可使固定架內(nèi)側(cè)的限位凸部無需變 形便可由上而下通過該散熱器，再通過旋轉(zhuǎn)散熱器就可完成散熱器、固定架以及風(fēng)扇的固 定連接，而無需施加較大的力量便可使固定架與散熱器緊固在一起，而不存在因?yàn)槭┝^ 大造成固定架損壞的可能，可見其組裝便捷、可靠。下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施例中散熱裝置安裝于一電路板的電子元件上的立體組合圖。圖2是圖1中散熱裝置的分解圖。圖3是圖2中風(fēng)扇固定架的倒置放大圖。圖4是圖1中散熱器與固定架處于未鎖固狀態(tài)的倒置視圖。圖5是圖1中散熱器與固定架處于鎖固狀態(tài)的倒置視圖。圖6是圖4中散熱器與固定架處于未鎖固狀態(tài)的仰視圖。圖7是圖5中散熱器與固定架處于鎖固狀態(tài)的仰視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1及圖2所示，本發(fā)明一些實(shí)施例中的散熱裝置可用于對(duì)安裝在電路板40上 的發(fā)熱電子元件42(例如，電腦CPU)進(jìn)行散熱，該散熱裝置可包括一散熱器10、用于將散熱 器10固定到電路板40上的固定架20。在一些實(shí)施例中，該固定架20的頂部還安裝有一風(fēng) 扇30，以驅(qū)動(dòng)散熱器10周圍的空氣進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流，而提高散熱效率。上述散熱器10在一些實(shí)施例中可呈圓柱狀，并可采用成本較為低廉的擠制(例 如，鋁擠、銅擠)成型，該散熱器10可包括一導(dǎo)熱柱12和由導(dǎo)熱柱12周面向外發(fā)散延伸的 若干散熱片14。該導(dǎo)熱柱12可以為圓柱狀，導(dǎo)熱柱12底端面向下凸出散熱片14，以與電子 元件42接觸以吸熱。所述散熱片14由導(dǎo)熱柱12的圓柱面均勻向外發(fā)散延伸，每一散熱片 14的靠外側(cè)部分分叉形成二分支片140，以增加散熱面積。所述散熱片14以及分支片140 均向?qū)嶂?2外發(fā)散延伸的同時(shí)，朝順時(shí)針或逆時(shí)針的方向彎曲。該散熱器10周面上形 成有若干向內(nèi)凹陷的凹陷部16。對(duì)應(yīng)每一凹陷部16的處相鄰多個(gè)散熱片14向外延伸的長(zhǎng) 度小于其它散熱片14的長(zhǎng)度，從而在散熱器10的周面上對(duì)應(yīng)形成該凹陷部16。上述風(fēng)扇30具有一呈扁圓筒狀的扇框32，該扇框32的周緣向外延伸有四對(duì)相互 間隔的凸出部34。所述四對(duì)凸出部34關(guān)于風(fēng)扇30軸心對(duì)稱分布于扇框32的周緣，每一對(duì) 凸出部34分別靠近扇框32的上下緣，其中靠近扇框32下緣的凸出部34與固定架20配合， 且該凸出部34的底面與扇框32的下緣齊平。每一凸出部34大致呈直角三角形板狀，每一 凸出部34的二直角邊向外凸出，每一凸出部34上開設(shè)有與固定架20配合的一穿孔340。請(qǐng)一并參閱圖3，上述固定架20在一些實(shí)施例中可由塑膠材料一體形成，其具有 一收容散熱器10的筒體22，筒體22在一些實(shí)施例中可呈圓筒狀，其頂部可形成一通風(fēng)孔 24，以供安裝于筒體22上的風(fēng)扇30產(chǎn)生的氣流向下吹向散熱器10。該通風(fēng)孔M的具體形 狀可以由筒體22頂端緣相內(nèi)水平延伸的支撐板(未標(biāo)號(hào))來進(jìn)行調(diào)整。所述筒體22由其 頂端緣的四均勻間隔處分別向外水平延伸有承接板26，以將承接風(fēng)扇30的四下緣凸出部 34。每一承接板沈垂直向上延伸有一插入凸出部34穿孔340內(nèi)的固定柱沈0，每一承接板 26還在固定柱260 —側(cè)垂直向上延伸有一扣片沈2，所述扣片沈2的上端部?jī)?nèi)側(cè)向內(nèi)凸設(shè) 有倒勾狀卡扣部264，所述卡扣部264在固定柱260插入下緣凸出部34穿孔340的同時(shí)滑 過所述下緣凸出部；34而抵卡在下緣凸出部34的頂面，從而將風(fēng)扇30固定在固定架20上。上述筒體22底端部均勻、間隔向下設(shè)置有與該散熱器10凹陷部16對(duì)應(yīng)的安裝腳 觀。在本實(shí)施例中，所述安裝腳觀與凹陷部16的數(shù)量對(duì)應(yīng)為四。每一安裝腳觀向外設(shè)置 有一安裝筒觀0，每一安裝筒觀0內(nèi)穿置一固定件100。當(dāng)所述固定件100向下穿過電路板 40上位于電子元件42周圍的安裝孔44，可將所述散熱裝置固定到電子元件42上。每一安 裝腳觀內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸出設(shè)置有一限位凸部25，該限位凸部25靠近安裝腳20的底部，且在散 熱器10收容于該筒體22內(nèi)時(shí)，該限位凸部25的頂部與散熱器10散熱片14的底部齊平。上述筒體22內(nèi)壁向內(nèi)凸伸有若干支撐凸部23，所述支撐凸部23緊鄰?fù)搀w22頂 部的支撐板，并抵接在散熱器10散熱片14的頂部。該筒體22內(nèi)壁向內(nèi)凸設(shè)有至少一對(duì)第 一凸條27、第二凸條四，每一對(duì)第一、第二凸條27、四相互間隔并垂直于筒體22的頂部支 撐板。每一對(duì)第一、第二凸條27J9位于二相鄰安裝腳觀之間，其中第二凸條四位于而二 相鄰安裝腳觀的中間位置，而第一凸條27位于該第二凸條四與相鄰的一安裝腳觀之間。 本實(shí)施例中，設(shè)置有兩對(duì)第一、第二凸條27、29，其中，二第一凸條27關(guān)于筒體22軸心對(duì)稱設(shè)置，二第二凸條四關(guān)于筒體22軸心對(duì)稱設(shè)置?？梢岳斫?，在其他實(shí)施例中所述第一、第 二凸條27J9在筒體22內(nèi)壁的位置可以根據(jù)具體情況做其他變換。參閱圖3，本實(shí)施例中 的每一第一凸條27在其一側(cè)面上形成有一第一阻擋面270，每一第二凸條290在其一側(cè)面 上對(duì)應(yīng)形成一第二阻擋面四0，其中每一對(duì)第一、第二凸條27、29的第一阻擋面270和第二 阻擋面四0的朝向相反，分別位于所述第一、第二凸條27J9相反的側(cè)面上，以限定散熱器 10在順時(shí)針和逆時(shí)針的不同方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，每一第二凸條四與第二阻擋面290相反 的另一側(cè)面上形成弧形導(dǎo)引面四2，以便于在散熱器10旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述散熱片14的末端部分 從導(dǎo)引面292滑過。上述第二凸條四的第二阻擋面四0與導(dǎo)引面四2的設(shè)置方向與散熱 片14的彎曲方向有關(guān)，例如，在本實(shí)施例中，散熱面14朝逆時(shí)針方向彎曲，則導(dǎo)引面四2朝 向散熱片14的彎曲面，既是，由第二阻擋面290到導(dǎo)引面四2的方向也為與散熱片14彎曲 方向相同的逆時(shí)針方向，以便于散熱片14從導(dǎo)引面292滑過后抵在第二阻擋面290上，而 不會(huì)回轉(zhuǎn)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4至7，組裝散熱裝置時(shí)，先將風(fēng)扇30放置在固定架20上卡扣固定； 將固定架20套設(shè)到散熱器10上面，使散熱器10上部分收容在固定架20筒體22內(nèi)，且所 述固定架20安裝腳觀內(nèi)側(cè)的限位凸部25分別對(duì)應(yīng)收容于散熱器10周面上的凹陷部16 內(nèi)，所述固定架20內(nèi)壁的第一凸條27同時(shí)收容于凹陷部16內(nèi)并靠近凹陷部16的一側(cè)，而 所述固定架20內(nèi)壁的第二凸條四分別位于二相鄰散熱片14之間，此時(shí)如圖4和6所示， 散熱器10與固定架20處于未鎖固的狀態(tài)；然后，旋轉(zhuǎn)散熱器10使其從未與固定架20鎖固 的狀態(tài)(圖4和6所示)轉(zhuǎn)動(dòng)到鎖固狀態(tài)，如圖5和7所示，此時(shí)，散熱器10上的凹陷部16 錯(cuò)離固定架20內(nèi)側(cè)的限位凸部25，而使限位凸部25的頂部抵在散熱器10散熱片14的底 部上，同時(shí)所述固定架20內(nèi)壁的第一凸條27從凹陷部16內(nèi)緊靠其一側(cè)處轉(zhuǎn)到緊靠其另一 側(cè)的位置，且與第二凸條四相鄰的部分散熱片14的末端部在散熱器10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，發(fā)生彈性 彎曲后滑過該第二凸條四。由此可見，上述散熱器10周面上設(shè)置的凹陷部16可使固定架20內(nèi)側(cè)的限位凸部25 無需變形便可由上而下通過該散熱器10，再通過旋轉(zhuǎn)散熱器10就可完成散熱器10、固定架20 以及風(fēng)扇30的固定連接，而無需施加較大的力量便可使固定架20與散熱器10緊固在一起。在散熱器10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該固定架20內(nèi)壁的第一凸條27對(duì)應(yīng)從散熱器10凹陷部16 內(nèi)緊靠其一側(cè)處轉(zhuǎn)到緊靠其另一側(cè)的位置內(nèi)固定，從而對(duì)散熱器10的轉(zhuǎn)動(dòng)幅度有一定的 預(yù)警和限定的作用，同時(shí)也能防止散熱器10在使用過程中在一個(gè)方向如順時(shí)針方向上的 進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)；此外，該第二凸條四的夾設(shè)于二相鄰的散熱片14之間，且該第二凸條四的第 二阻擋面290與第一阻擋面270的方向相反，可以防止散熱器10使用過程中在另一相反方 向如逆時(shí)針方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)?？梢?，上述第一凸條27和第二凸條四可以防止散熱器10在使 用中由于風(fēng)扇30等高速運(yùn)轉(zhuǎn)元件的振動(dòng)下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而從固定架20中意外脫落出來。此外，在散熱器10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述相應(yīng)的部分散熱片14末端部分發(fā)生彈性變形后滑 過所述對(duì)應(yīng)的第二凸條四，使所述第二凸條四始終夾置在二相鄰散熱片14之間，而且由于 散熱片14為強(qiáng)度小、彈性好的鋁薄片體，因此不容易在散熱器10安裝轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生損壞，使 散熱器10與固定架20的整個(gè)組合過程安全可靠。最后，將散熱裝置放置到電路板40的電子元件42上，再通過固定架20安裝腳觀 上的固定件100與電路板40上的安裝孔44配合而將散熱裝置固定到電子元件42上。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一散熱器和固定架，所述散熱器的收容在該固定架內(nèi)，其特征在 于所述固定架內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干限位凸部，所述散熱器收容于固定架內(nèi)且所述散熱器周面 上形成有供所述限位凸部穿過的若干凹陷部，所述散熱器處于第一狀態(tài)時(shí)，所述限位凸部 分別對(duì)應(yīng)所述凹陷部；所述散熱器處于第二狀態(tài)時(shí)，所述限位凸部錯(cuò)離所述凹陷部而抵在 散熱器底部。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述固定架內(nèi)壁向內(nèi)凸設(shè)有與散熱器 周面配合并限定散熱器轉(zhuǎn)動(dòng)的第一凸條和第二凸條。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱器處于第一狀態(tài)時(shí)為未鎖固 狀態(tài)，處于第二狀態(tài)時(shí)為鎖固狀態(tài)；所述第一凸條在所述散熱器由未鎖固狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)到鎖固 狀態(tài)時(shí)，其相應(yīng)從凹陷部?jī)?nèi)緊靠其一側(cè)處轉(zhuǎn)到緊靠其另一側(cè)的位置。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱器包括一導(dǎo)熱柱和由導(dǎo)熱柱 周面向外發(fā)散延伸的若干散熱片，所述第二凸條夾置于相鄰二散熱片之間且在散熱器轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)發(fā)生彈性形變而滑過所述第二凸條。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述第一凸條的一側(cè)面上設(shè)置有阻擋 在一散熱片側(cè)面的一第一阻擋面，所述第二凸條的一側(cè)面上設(shè)置有阻擋在另一散熱片側(cè)面 的一第二阻擋面，所述第一阻擋面和第二阻擋面的朝向相反，分別阻止散熱器在不同方向 上的轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述第二凸條與第二阻擋面相反的側(cè) 面上形成一弧形導(dǎo)引面，所述散熱器由未鎖固狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)到鎖固狀態(tài)時(shí)，相應(yīng)散熱片的末端 部從所述導(dǎo)引面滑過。
7.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述凹陷部由對(duì)應(yīng)每一凹陷部的多個(gè) 相鄰散熱片向外延伸的長(zhǎng)度小于其它散熱片的長(zhǎng)度而形成于散熱器的周面上。
8.如權(quán)利要求2或3所述的散熱裝置，其特征在于所述固定架包括套設(shè)所述散熱器 上端部的一筒體和由筒體底部向下延伸的若干安裝腳，所述限位凸部分別由安裝腳的內(nèi)側(cè) 向內(nèi)凸起，所述第一凸條和第二凸條成對(duì)設(shè)置于筒體內(nèi)壁，且每一對(duì)第一凸條和第二凸條 相互平行間隔并位于二相鄰安裝腳之間。
9.如權(quán)利要求2或3所述的散熱裝置，其特征在于還包括一安裝固定架頂部的一風(fēng) 扇，所述筒體內(nèi)壁向內(nèi)凸設(shè)有承接于散熱器頂部的若干撐凸部，所述筒體具由其頂端緣的 四均勻間隔處分別向外水平延伸有承接風(fēng)扇四角部的承接板。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于所述承接板垂直向上延伸有插入風(fēng)扇 各角部?jī)?nèi)的固定柱，且側(cè)垂直向上延伸有扣片，所述扣片的上端部?jī)?nèi)側(cè)向內(nèi)凸設(shè)有與風(fēng)扇 周壁卡扣的倒勾狀卡扣部。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一散熱器和固定架，所述散熱器的收容在該固定架內(nèi)，所述固定架內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干限位凸部，所述散熱器收容于固定架內(nèi)且所述散熱器周面上形成有供所述限位凸部穿過的若干凹陷部，所述散熱器處于第一狀態(tài)時(shí)，所述限位凸部分別對(duì)應(yīng)所述凹陷部；所述散熱器處于第二狀態(tài)時(shí)，所述限位凸部錯(cuò)離所述凹陷部而抵在散熱器底部。上述散熱裝置的散熱器周面上設(shè)置的凹陷部可使固定架內(nèi)側(cè)的限位凸部無需變形便可由上而下通過該散熱器，再通過旋轉(zhuǎn)散熱器就可完成散熱器、固定架以及風(fēng)扇的固定連接，而無需施加較大的力量便可使固定架與散熱器緊固在一起，而不存在因?yàn)槭┝^大造成固定架損壞的可能，可見其組裝便捷、可靠。
文檔編號(hào)H01L23/40GK102056463SQ20091030945
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者劉恒, 張晶 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司