專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)電子元件進(jìn)行散熱的散熱裝置，尤其涉及一種具有風(fēng)扇的散熱直O(jiān)
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃迅速發(fā)展，電子元件的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。安裝于電路板上的 電子元件如中央處理器在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量如不能及時(shí)地散發(fā)出去，將導(dǎo)致 電子元件內(nèi)部溫度越來(lái)越高，嚴(yán)重影響電子元件運(yùn)行的穩(wěn)定性。如今散熱問題已成為影響 計(jì)算機(jī)運(yùn)行性能的一個(gè)重要因素，也成為高速處理器實(shí)際應(yīng)用的瓶頸。因此，通常在電子元 件的表面設(shè)置有散熱裝置，以降低電子元件的工作溫度。傳統(tǒng)的散熱裝置包括與電子元件貼設(shè)的一基板及與基板連接的一鰭片組。有時(shí)， 為提高散熱裝置的散熱效率，散熱裝置還加設(shè)有一風(fēng)扇固定模組及固定安裝于風(fēng)扇固定模 組上的若干風(fēng)扇以提供流向鰭片組的強(qiáng)制氣流。目前業(yè)界通常是通過(guò)先將風(fēng)扇與風(fēng)扇固定 模組鎖定在一起，再用螺釘穿過(guò)風(fēng)扇固定模組與散熱器配合而將風(fēng)扇固定在散熱器一側(cè)。 由于風(fēng)扇固定模組通常與鰭片組相固定連接，風(fēng)扇工作時(shí)提供的強(qiáng)制氣流沿單一方向流經(jīng) 鰭片組。然而，考慮到系統(tǒng)中還裝設(shè)有其他發(fā)熱電子元件，風(fēng)扇工作時(shí)提供的強(qiáng)制氣流流經(jīng) 散熱器后還可以兼顧其他發(fā)熱電子元件的散熱。這樣，通過(guò)設(shè)定風(fēng)扇提供強(qiáng)制氣流的流向 可以提升系統(tǒng)的整體散熱效果，而為了適應(yīng)不同系統(tǒng)的電子元件排布，風(fēng)扇工作時(shí)提供強(qiáng) 制氣流的流向也需適應(yīng)性改變以獲得最佳的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種可靈活變動(dòng)風(fēng)扇與鰭片組的相對(duì)位置的散熱裝置。一種散熱裝置，包括一散熱器及向該散熱器提供強(qiáng)制氣流的一風(fēng)扇，所述散熱器 包括一導(dǎo)熱板及設(shè)置于該導(dǎo)熱板上的一散熱鰭片組，所述風(fēng)扇通過(guò)一固定模組樞接于所述 散熱器上，該固定模組包括一穿置于散熱器上的樞軸、樞接于該樞軸上的一固定架及至少 一扣件，風(fēng)扇通過(guò)所述固定架安裝于所述散熱鰭片組的外側(cè)，當(dāng)所述扣件位于一狀態(tài)時(shí)，所 述固定架及其上的風(fēng)扇固定于所述散熱鰭片組外側(cè)；當(dāng)所述扣具位于另一狀態(tài)時(shí)，所述固 定架及其上的風(fēng)扇可相對(duì)于所述散熱鰭片組轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的風(fēng)扇固定在置于散熱鰭片組周緣外側(cè)的固 定模組的固定架上，該固定架與穿置于所述散熱鰭片組上的樞軸相樞接，從而通過(guò)所述扣 件可分離式固定連接實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)扇能夠沿所述散熱鰭片組的周緣外側(cè)周向旋轉(zhuǎn)，從而不需 工具可方便實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)扇沿散熱鰭片組的周緣外側(cè)周向的定位、轉(zhuǎn)動(dòng)、重新定位過(guò)程。下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1是本發(fā)明散熱裝置一實(shí)施例的立體組合圖。
圖2是圖1中散熱裝置的立體分解圖。圖3是圖1中散熱裝置的另一立體組合圖，其中該散熱裝置的風(fēng)扇相對(duì)于散熱裝 置的散熱鰭片組移動(dòng)至另一位置。圖4是圖1中散熱裝置的又一立體組合圖，其中該散熱裝置的風(fēng)扇相對(duì)于散熱裝 置的散熱鰭片組移動(dòng)至又一位置。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明一實(shí)施例的散熱裝置用于對(duì)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的電子元件如中央 處理器(圖未示)進(jìn)行散熱，該散熱裝置包括一導(dǎo)熱板10、位于導(dǎo)熱板10上的一散熱鰭片 組20、固定于所述導(dǎo)熱板10上并蓋置于所述散熱鰭片組20外側(cè)的一固定模組30和通過(guò)固 定模組30固定在散熱鰭片組20外側(cè)以向該散熱鰭片組20提供強(qiáng)制氣流的一風(fēng)扇40。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，上述導(dǎo)熱板10由導(dǎo)熱性能良好的金屬材料如銅、鋁、合金等制 成。所述導(dǎo)熱板10大致呈矩形，其底面與所述電子元件相貼合。該導(dǎo)熱板10的四角處分 別水平向外延伸出一支腳12。每一支腳12的末端處均開設(shè)出一通孔120。四固定件(圖 未示)分別穿置于該導(dǎo)熱板10的支腳12的通孔120內(nèi)，用以將所述散熱裝置固定在電子 元件上。上述散熱鰭片組20包括若干相互結(jié)合的散熱鰭片22。這些散熱鰭片22相互平 行、間隔設(shè)置，在這些散熱鰭片22間形成若干氣流通道(未標(biāo)示)。所述散熱鰭片組20可 通過(guò)焊接固定至導(dǎo)熱板10的頂面上。每一散熱鰭片22均為一豎直的矩形片體，其頂部一角 處為弧形，使得所述散熱鰭片組20的頂部一角形成圓角結(jié)構(gòu)，便于所述固定模組30旋轉(zhuǎn)。 該散熱鰭片組20中部開設(shè)有橫向貫穿散熱鰭片組20的一容置槽對(duì)，用以容置所述固定模 組30的一部分。所述導(dǎo)熱板10及設(shè)置于其上的散熱鰭片組20共同組成一散熱器(未標(biāo) 示)導(dǎo)熱性結(jié)合于所述電子元件上。上述固定模組30包括分別穿置于所述散熱鰭片組20中的一樞軸32、與該樞軸32 相樞接的一固定架；34及可分離式分別固定所述樞軸32與固定架34的扣件36。在本實(shí)施 例中，所述樞軸32為一縱長(zhǎng)圓桿，其兩相對(duì)端分別形成有外螺紋，以與所述扣件36相配合 安裝。在本實(shí)施例中，所述扣件36為一圓柱體，其中央形成一軸向貫通孔360，該貫通孔360 形成有與樞軸32端部外螺紋結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，使得該扣件36于所述樞軸32的端 部可沿該樞軸32的縱長(zhǎng)方向旋動(dòng)。所述扣件36的外周面形成有花齒結(jié)構(gòu)，便于操作該扣 件36旋轉(zhuǎn)。該樞軸32在直徑上與所述散熱鰭片組20的容置槽M相對(duì)應(yīng)一致。所述固定架34包括分別與樞軸32兩端相連的二側(cè)板342、連接該二側(cè)板342的一 連接板344及分別由二側(cè)板342端部水平延伸而出的二支撐板346。在本實(shí)施例中，所述二 側(cè)板342平行于所述散熱鰭片22設(shè)置，并分別位于散熱鰭片組20的兩相對(duì)外側(cè)，所述連接 板344垂直連接該二側(cè)板342。每一側(cè)板342中部對(duì)應(yīng)所述散熱鰭片組20的容置槽M的 位置處開設(shè)出一縱長(zhǎng)的行程導(dǎo)槽3420。穿置于所述容置槽M內(nèi)的樞軸32的兩端分別由內(nèi) 向外穿過(guò)該二側(cè)板342的行程導(dǎo)槽3420。所述行程導(dǎo)槽3420具有一定長(zhǎng)度，以便于操作所 述固定架34繞樞軸32為軸相對(duì)所述散熱鰭片組20旋轉(zhuǎn)。所述二支撐板346相對(duì)設(shè)置，用 以支撐所述風(fēng)扇40，該二支撐板346共同圍設(shè)出一大致呈矩形的開口(未標(biāo)示)，以引導(dǎo)風(fēng) 扇40提供的強(qiáng)制氣流吹向散熱鰭片組20?？梢岳斫獾兀龆伟?46可以直接相連，中部具有一開口供氣流通過(guò)，此時(shí)，所述二側(cè)板342即可通過(guò)支撐板346相連，可以缺省掉 所述連接板344結(jié)構(gòu)。上述風(fēng)扇40包括一矩形框體42及收容于該框體42中的一葉輪44。所述框體42 的四角處分別開設(shè)有一穿孔420。所述風(fēng)扇40安裝于所述固定架34的頂部，該固定架34 的支撐板346支撐該風(fēng)扇40的框體42的底部，四螺釘100分別穿過(guò)風(fēng)扇40的四穿孔420 后螺合于所述支撐板346上的安裝孔3460內(nèi)，從而將風(fēng)扇40穩(wěn)固地安裝于固定模組30上。組裝所述散熱裝置時(shí)，將所述風(fēng)扇40通過(guò)螺釘100裝置于固定架34的支撐板346 上；所述樞軸32穿置于散熱鰭片組20的容置槽M內(nèi)；所述樞軸32的兩端分別由內(nèi)向外穿 過(guò)所述二側(cè)板342的行程導(dǎo)槽3420 ；所述扣件36螺合套置于樞軸32的端部上，且位于所 述側(cè)板32的外側(cè)，這樣，所述固定架34夾置于所述二扣件36之間，并通過(guò)所述樞軸固定于 所述散熱鰭片組20的外側(cè)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3及圖4，本發(fā)明的散熱裝置在使用中需要改變所述風(fēng)扇40與散熱 鰭片組20的相對(duì)位置時(shí)，通過(guò)徑向旋轉(zhuǎn)向外旋出所述扣件36，使得所述二扣件36之間的距 離大于所述二側(cè)板342之間的距離，此時(shí)所述固定架34及固定其上的風(fēng)扇40可繞穿置于 散熱鰭片組20內(nèi)的樞軸32旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，所述風(fēng)扇40可通過(guò)所述固定模組30實(shí) 現(xiàn)沿所述散熱鰭片22的外周緣在90°范圍內(nèi)的周向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)風(fēng)扇40被旋轉(zhuǎn)至所需要位置 后，通過(guò)徑向旋轉(zhuǎn)向內(nèi)旋入所述扣件36，使得兩扣件36之間的距離逐漸減小，直至所述固 定架34的二側(cè)板342被該二扣件36緊密夾置，即可完成風(fēng)扇40的定位。在風(fēng)扇40隨著 固定架34旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，所述固定架34可以通過(guò)縱長(zhǎng)的行程導(dǎo)槽3420即通過(guò)樞軸32的 端部在行程導(dǎo)槽3420相對(duì)滑動(dòng)來(lái)調(diào)整固定架34與散熱鰭片組20的角度、距離，便于固定 架34以樞軸32為軸繞散熱鰭片組20的外周緣旋轉(zhuǎn)?？梢岳斫獾兀隹奂?6可以為一個(gè)，樞軸32的一端可以與一扣件36旋合連接， 其另一端可以與一側(cè)板342固定連接，僅通過(guò)一扣件36即可實(shí)現(xiàn)固定架34的旋轉(zhuǎn)或固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置的風(fēng)扇40固定在置于散熱鰭片組20周緣外 側(cè)的固定模組30的固定架34上，該固定架34與穿置于所述散熱鰭片組20內(nèi)的樞軸32相 樞接，從而實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)扇40能夠沿所述散熱鰭片組20的周緣外側(cè)周向旋轉(zhuǎn)，且所述固定架 34與樞軸32通過(guò)所述扣件36可分離式固定連接，從而不需工具可方便實(shí)現(xiàn)所述風(fēng)扇40沿 散熱鰭片組20的周緣外側(cè)周向的定位、轉(zhuǎn)動(dòng)、重新定位過(guò)程，使得本發(fā)明的散熱裝置可以 適應(yīng)因不同電子元件排布而造成散熱環(huán)境不同的情況，工作時(shí)兼顧多個(gè)電子元件散熱，取 得對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的最佳散熱效果，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)散熱裝置的散熱效率的最大化。權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，包括一散熱器及向該散熱器提供強(qiáng)制氣流的一風(fēng)扇，所述散熱器包 括一導(dǎo)熱板及設(shè)置于該導(dǎo)熱板上的一散熱鰭片組，其特征在于所述風(fēng)扇通過(guò)一固定模組 樞接于所述散熱器上，該固定模組包括一穿置于散熱器上的樞軸、樞接于該樞軸上的一固 定架及至少一扣件，風(fēng)扇通過(guò)所述固定架安裝于所述散熱鰭片組的外側(cè)，當(dāng)所述扣件位于 一狀態(tài)時(shí)，所述固定架及其上的風(fēng)扇固定于所述散熱鰭片組外側(cè)；當(dāng)所述扣具位于另一狀 態(tài)時(shí)，所述固定架及其上的風(fēng)扇可相對(duì)于所述散熱鰭片組轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱鰭片組上開設(shè)出一橫向貫通 該散熱鰭片組的容置槽，所述樞軸穿置于該容置槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述容置槽開設(shè)于散熱鰭片組的中部， 并垂直貫通該散熱鰭片組。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述固定架包括分別位于所述散熱鰭 片組相對(duì)兩側(cè)的二側(cè)板，所述側(cè)板樞接于所述樞軸上。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述固定架還包括由所述側(cè)板延伸而 出的支撐板，用以支撐所述風(fēng)扇。
6.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述側(cè)板上對(duì)應(yīng)所述散熱鰭片組的容 置槽開設(shè)有一行程導(dǎo)槽。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述樞軸穿過(guò)所述側(cè)板上的行程導(dǎo)槽， 二扣件與樞軸的二端部分別配合，所述固定架的二側(cè)板夾置于該二扣件之間。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述樞軸的端部形成有外螺紋，所述扣 件為一中空套體，所述套體內(nèi)表面攻有與所述樞軸端部的外螺紋相對(duì)應(yīng)配合的內(nèi)螺紋，使 得該扣件能夠沿樞軸的縱長(zhǎng)方向旋動(dòng)。
9.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱鰭片組包括若干相互結(jié)合的 散熱鰭片，這些散熱鰭片相互平行、間隔設(shè)置，所述固定架的側(cè)板平行于這些散熱鰭片。
10.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述樞軸的外圍尺寸與所述散熱鰭片 組的容置槽的內(nèi)圍尺寸對(duì)應(yīng)一致。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一散熱器及向該散熱器提供強(qiáng)制氣流的一風(fēng)扇，散熱器包括一導(dǎo)熱板及設(shè)置于該導(dǎo)熱板上的一散熱鰭片組，所述風(fēng)扇通過(guò)一固定模組樞接于散熱器上，該固定模組包括一穿置于散熱器上的樞軸、樞接于該樞軸上的一固定架及至少一扣件，風(fēng)扇通過(guò)固定架安裝于散熱鰭片組的外側(cè)，當(dāng)扣件位于一狀態(tài)時(shí)，固定架及其上的風(fēng)扇固定于散熱鰭片組外側(cè)；當(dāng)扣具位于另一狀態(tài)時(shí)，固定架及其上的風(fēng)扇可相對(duì)于散熱鰭片組轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的散熱裝置中當(dāng)扣具位于一狀態(tài)時(shí)，風(fēng)扇固定于散熱鰭片組外側(cè)；當(dāng)扣具位于另一狀態(tài)時(shí)，風(fēng)扇可相對(duì)于散熱鰭片組轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可方便實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇沿散熱鰭片組外側(cè)的定位、轉(zhuǎn)動(dòng)、重新定位過(guò)程。
文檔編號(hào)H01L23/467GK102056461SQ20091030934
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者葉振興, 湯賢袖 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司