專利名稱：無氣隙真空浸膠絕緣管及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絕緣管及制造方法。
背景技術(shù)：
隨著電網(wǎng)容量的迅速增加，要求高壓電器設(shè)備應(yīng)具備大容量、小型化的性能，干式變壓 器以安全、可靠、節(jié)能、防火、防爆、不產(chǎn)生有害氣體，不污染環(huán)境，維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，被 廣泛應(yīng)用在大容量、小型化的高壓電器設(shè)備上；對(duì)于干式變壓器中的基礎(chǔ)部件絕緣管(筒) 要求具有很高的電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度，否則，不能在高壓電場下使用?，F(xiàn)有絕緣管(筒)的 制造方法是將玻璃布上、下面上膠，然后在專用的巻管機(jī)上，將上了膠的玻璃布巻在芯模上 ，邊巻邊加熱邊加壓，固化后脫去芯模制成絕緣管(筒)；上述方法中，由于玻璃布表面存 在紋理凹凸不平，使得上膠不均勻，玻璃布在巻制的過程中，各層玻璃布之間就會(huì)產(chǎn)生氣泡 、縫隙、局部分層，從而導(dǎo)致絕緣管電氣性能和機(jī)械性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有絕緣管在制造過程中，各層玻璃布之間易產(chǎn)生氣泡、縫隙、 局部分層，導(dǎo)致絕緣管電氣性能和機(jī)械性能差的問題，提供一種無氣隙真空浸膠絕緣管及制 造方法。
本發(fā)明的無氣隙真空浸膠絕緣管由玻璃布纏繞而成，所述玻璃布中浸有樹脂膠，所述樹 脂膠按重量份數(shù)比由100份的改性環(huán)氧樹脂、85份的固化劑、10份的增韌劑和3份的促進(jìn)劑， 在溫度為50 8(TC的條件下攪拌而成。
本發(fā)明無氣隙真空浸膠絕緣管的制造方法是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、設(shè)計(jì)芯模 按絕緣管的內(nèi)徑設(shè)計(jì)芯模外徑，芯模長度為0.5 2米；步驟二、纏繞玻璃布將芯模預(yù)熱，
預(yù)熱溫度為70 9(TC、預(yù)熱時(shí)間為20 40分鐘，將芯模裝在巻布機(jī)上，將玻璃布纏繞在芯模 上；步驟三、浸膠將纏有玻璃布的芯模放到真空浸膠機(jī)中抽真空，當(dāng)真空度抽至0.05 0.08兆帕?xí)r，開始浸樹脂膠，真空浸膠機(jī)中的溫度為50 8(TC，浸樹脂膠的時(shí)間為2 3小時(shí) ;步驟四、第一次固化步驟三完成后立即將纏有玻璃布的芯模推入旋轉(zhuǎn)式烘箱內(nèi)邊旋轉(zhuǎn)邊 烘焙固化，固化溫度為130 15(TC，固化時(shí)間2 3小時(shí)；步驟五、脫模將纏有玻璃布的芯 模放到脫管機(jī)上，脫出芯模，取得絕緣管毛料；步驟六、第二次固化將絕緣管毛料放到烘 箱內(nèi)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為150 17(TC，烘焙時(shí)間為4 8小時(shí)；步驟七、去毛刺去除絕緣管毛料兩端的加工長度，去除絕緣管毛料上的毛刺，即得到無氣隙真空浸膠絕緣管。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 一、本發(fā)明的無氣隙真空浸膠絕緣管是在真空狀態(tài)下浸膠成型的，因
此，各層玻璃布之間不產(chǎn)生氣泡、縫隙、局部分層，使得絕緣管的電氣性能和機(jī)械性能都得
到了提高。二、本發(fā)明為干式變壓器提供了電氣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度極高的基礎(chǔ)部件，本發(fā)明可
以應(yīng)用于高電場強(qiáng)度下的高壓電器及超高壓電器設(shè)備上。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的絕緣管由玻璃布纏繞而成，玻璃布中浸有樹脂膠，所述 樹脂膠按重量份數(shù)比由100份的環(huán)氧樹脂、85份的固化劑、10份的增韌劑和3份的促進(jìn)劑，在 溫度為50 8(TC的條件下攪拌而成。傳統(tǒng)的絕緣管制造方法只能加工截面為圓形的絕緣管；
本具體實(shí)施方式
的絕緣管可纏繞成截面為圓形、矩形或橢圓形。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式的固化劑為甲基四氫苯酐或甲基六氫苯酐。甲基四氫苯酐
或甲基六氫苯酐的粘度低、浸透性好。其它組成與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式的增韌劑為二酸酐聚壬。二酸酐聚壬具有良好的韌性效果 。其它組成與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式的促進(jìn)劑為芐基二甲胺。芐基二甲胺能縮短樹脂膠的固化 時(shí)間。其它組成與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式的是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、設(shè)計(jì)芯模按絕緣管 的內(nèi)徑設(shè)計(jì)芯模外徑，芯模長度為0.5 2米；步驟二、纏繞玻璃布將芯模預(yù)熱，預(yù)熱溫度 為70 9(TC、預(yù)熱時(shí)間為20 40分鐘，將芯模裝在巻布機(jī)上，將玻璃布纏繞在芯模上；纏繞 厚度根據(jù)絕緣管的需要而定。步驟三、浸膠將纏有玻璃布的芯模放到真空浸膠機(jī)中抽真空 ，當(dāng)真空度抽至0.05 0.08兆帕?xí)r，開始浸樹脂膠，真空浸膠機(jī)中的溫度為50 8(TC，浸樹
脂膠的時(shí)間為2 3小時(shí)；步驟四、第一次固化步驟三完成后立即將纏有玻璃布的芯模推入
旋轉(zhuǎn)式烘箱內(nèi)邊旋轉(zhuǎn)邊烘焙固化，固化溫度為130 15(TC，固化時(shí)間2 3小時(shí)；步驟五、脫 模將纏有玻璃布的芯模放到脫管機(jī)上，脫出芯模，取得絕緣管毛料；步驟六、第二次固化 :將絕緣管毛料放到烘箱內(nèi)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為150 17(TC，烘焙時(shí)間為4 8小時(shí)；步驟
七、去毛刺去除絕緣管毛料兩端的加工長度，去除絕緣管毛料上的毛刺，即得到無氣隙真 空浸膠絕緣管。步驟四中旋轉(zhuǎn)式烘箱的型號(hào)為YKZ-IOO。步驟五中脫管機(jī)的型號(hào)為YM731B或 YM7412。步驟六中普通烘箱的型號(hào)為RXH。步驟四中的固化溫度低于13(TC，樹脂膠不固化； 固化溫度高于15(TC，樹脂膠反應(yīng)太激烈，容易產(chǎn)生氣泡，影響浸膠質(zhì)量。步驟三中真空浸 膠機(jī)內(nèi)的溫度為50 8(TC，使得樹脂膠的粘度降低，使玻璃布的浸透性最好。第二次固化是為了提高絕緣管的電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度。本方法可制造絕緣管的直徑為O. 1 1米、最小厚度 為1毫米。本方法制成的絕緣管氣隙含量低，具有介質(zhì)損耗低、機(jī)械強(qiáng)度高、不變形、無分 層、吸水極少、耐高壓、耐化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式的步驟二中芯模預(yù)熱溫度為8(TC、預(yù)熱時(shí)間為30分鐘。芯 模預(yù)熱溫度為8(TC時(shí)，在浸樹脂膠初始階段不會(huì)降低樹脂膠的溫度，使樹脂膠始終保持低粘 度。其它步驟與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式的步驟三中的真空度為0.07兆帕，真空浸膠機(jī)中的溫度為 65°C，浸樹脂膠的時(shí)間為3小時(shí)。浸樹脂膠的時(shí)間越長，浸透性越好。其它步驟與具體實(shí)施 方式六相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式的步驟四中固化溫度為14(TC，固化時(shí)間3小時(shí)。固化溫度 為14(TC，樹脂膠反應(yīng)適中、樹脂膠易固化、絕緣管不容易產(chǎn)生氣泡、浸膠質(zhì)量好。其它步 驟與具體實(shí)施方式
六相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式的步驟六中烘焙溫度為16(TC、烘焙時(shí)間為8小時(shí)。烘焙溫 度為16(TC、烘焙時(shí)間為8小時(shí)使得絕緣管的電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度最佳。其它步驟與具體實(shí)施 方式六相同。
權(quán)利要求
1.一種無氣隙真空浸膠絕緣管，所述絕緣管由玻璃布纏繞而成，其特征在于所述玻璃布中浸有樹脂膠，所述樹脂膠按重量份數(shù)比由100份的環(huán)氧樹脂、85份的固化劑、10份的增韌劑和3份的促進(jìn)劑，在溫度為50～80℃的條件下攪拌而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述無氣隙真空浸膠絕緣管，其特征在于所述固 化劑為甲基四氫苯酐或甲基六氫苯酐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述無氣隙真空浸膠絕緣管，其特征在于所述增 韌劑為二酸酐聚壬。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述無氣隙真空浸膠絕緣管，其特征在于所述促進(jìn)劑為芐基二甲胺。
5. 一種無氣隙真空浸膠絕緣管的制造方法，其特征在于所述方法 是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的步驟一、設(shè)計(jì)芯模按絕緣管的內(nèi)徑設(shè)計(jì)芯模外徑，芯模長度為0.5 2米；步驟二、纏繞玻璃布將芯模預(yù)熱，預(yù)熱溫度為70 9(TC、預(yù)熱時(shí)間為20 40分鐘， 將芯模裝在巻布機(jī)上，將玻璃布纏繞在芯模上；步驟三、浸膠將纏有玻璃布的芯模放到真空浸膠機(jī)中抽真空，當(dāng)真空度抽至0.05 0.08兆帕?xí)r，開始浸樹脂膠，真空浸膠機(jī)中的溫度為50 8(TC，浸樹脂膠的時(shí)間為2 3小時(shí)步驟四、第一次固化步驟三完成后立即將纏有玻璃布的芯模推入旋轉(zhuǎn)式烘箱內(nèi)邊旋 轉(zhuǎn)邊烘焙固化，固化溫度為130 15(TC，固化時(shí)間2 3小時(shí)；步驟五、脫模將纏有玻璃布的芯模放到脫管機(jī)上，脫出芯模，取得絕緣管毛料；步 驟六、第二次固化將絕緣管毛料放到烘箱內(nèi)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為150 17(TC，烘焙時(shí)間為4 8小時(shí)；步驟七、去毛刺去除絕緣管毛料兩端的加工長度，去除絕緣管毛料上的毛刺，即得到無氣隙真空浸膠絕緣管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述無氣隙真空浸膠絕緣管的制造方法，其特征在于步驟二中芯模預(yù)熱溫度為8(TC、預(yù)熱時(shí)間為l小時(shí)。
7 根據(jù)權(quán)利要求5所述無氣隙真空浸膠絕緣管的制造方法，其特征在 于步驟三中的真空度為0.07兆帕，真空浸膠機(jī)中的溫度為65。C，浸樹脂膠的時(shí)間為3小時(shí)
8 根據(jù)權(quán)利要求5所述無氣隙真空浸膠絕緣管的制造方法，其特征在 于步驟四中固化溫度為14(TC，固化時(shí)間3小時(shí)。
9 根據(jù)權(quán)利要求5所述無氣隙真空浸膠絕緣管的制造方法，其特征在 于步驟六中烘焙溫度為16(TC，烘焙時(shí)間為8小時(shí)。
全文摘要
無氣隙真空浸膠絕緣管及制造方法，它涉及一種絕緣管及制造方法。本發(fā)明為解決現(xiàn)有絕緣管在制造過程中，各層玻璃布之間易產(chǎn)生氣泡、縫隙、局部分層，導(dǎo)致絕緣管電氣性能和機(jī)械性能差的問題。絕緣管由玻璃布纏繞而成，玻璃布中浸有樹脂膠，樹脂膠按重量份數(shù)比由100份的改性環(huán)氧樹脂、85份的固化劑、10份的增韌劑和3份的促進(jìn)劑，在溫度為50～80℃的條件下攪拌而成。方法一、設(shè)計(jì)芯模；二、纏玻璃布；三、浸膠；四、第一次固化；五、脫模；六、第二次固化；七、去毛刺，即得到無氣隙真空浸膠絕緣管。本發(fā)明是在真空狀態(tài)下浸膠成型的，各層玻璃布之間不產(chǎn)生氣泡、縫隙、局部分層，使得絕緣管的電氣性能和機(jī)械性能都得到了提高。
文檔編號(hào)H01B17/58GK101615455SQ20091030530
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者朱笑梅 申請(qǐng)人:朱笑梅