專利名稱：鍵盤裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝置，尤其涉及一種鍵盤裝置。
背景技術：
圖1為現(xiàn)有的一種鍵盤裝置的支撐架的結構示意圖。請參考圖1，現(xiàn)有的鍵盤裝置 的支撐架100的是由金屬板110進行加工工序以在底板形成定位結構120及限位結構130。 詳細而言，是將金屬板110進行沖壓以及多次彎折，才會形成定位結構120及限位結構130， 一般沖壓及彎折的工序約6 8道。所以，定位結構120及限位結構130的材質(zhì)與金屬板 110的材質(zhì)相同。然而，加工工序多，成本就無法有效地降低。此外，金屬在經(jīng)過多次彎折之后，容易 斷裂，使得支撐架100的良率差，相對地形成支撐架100所花費的成本就高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鍵盤裝置，以節(jié)省制作鍵盤裝置的成本。本發(fā)明實施例提供一種鍵盤裝置，包括一支撐架、一鍵盤薄膜及多個按鍵組合。支 撐架包括一底板以及多個定位結構，其中定位結構配置于該底板，且定位結構與底板模內(nèi) 射出一體成型。鍵盤薄膜配置于支撐架上，而按鍵組合配置于鍵盤薄膜上，并與定位結構對 應組裝。在本發(fā)明的鍵盤裝置的一實施例中，上述底板的材質(zhì)為金屬。在本發(fā)明的鍵盤裝置的一實施例中，上述定位結構的材質(zhì)為塑膠。在本發(fā)明的鍵盤裝置的一實施例中，上述鍵盤薄膜包括多個按壓開關，且按鍵組 合對應設置于按壓開關上。在本發(fā)明的鍵盤裝置的一實施例中，上述鍵盤薄膜具有多個開孔，且開孔對應定 位結構設置。在本發(fā)明的鍵盤裝置的一實施例中，上述每一定位結構包括一對定位突塊以及一 對限位突塊，其中每一按鍵組合組裝于所對應的定位突塊，而限位突塊配置于所對應的定 位突塊的相對側。此外，每一按鍵組合包括一第一支架、一第二支架以及一鍵帽，其中第一 支架的一末端組裝于所對應的定位突塊，而第二支架樞設于第一支架，且第二支架受所對 應的一對限位突塊限位。鍵帽組裝于第一支架及第二支架未與定位結構組合的另一末端。在本發(fā)明的鍵盤裝置的一實施例中，上述底板具有多個貫孔，而每一定位結構穿 過所對應的貫孔以成型于底板上。此外，底板還具有多個打凸結構，且貫孔對應位于打凸結 構中?；谏鲜觯诒景l(fā)明的鍵盤裝置中，支撐架的成型使用模內(nèi)射出，所以減少了支撐 架的加工工序，可以有效地節(jié)省成本，同時提升良率。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并結合附圖作詳 細說明如下。
圖1為現(xiàn)有的一種鍵盤裝置的支撐架的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的一種鍵盤裝置的支撐架的形成方法流程圖。
圖3為依據(jù)圖2的流程所制作出來的支撐架。
圖4為使用圖3所示支撐架的鍵盤裝置的示意圖。
圖5A為本發(fā)明另一實施例的支撐架的剖面圖。
圖5B為圖5A的立體結構示意圖。
主要元件符號說明
100支撐架；110,210金屬板；
120定位結構；130 限位結構；
212、216、410a 表面；214 貫孔；
220定位結構；222定位突塊；
224限位突塊；300鍵盤裝置；
310支撐架；320鍵盤薄膜；
322按壓開關；324開孔；
330按鍵組合；332第一支架；
334第二支架；336鍵帽；
410底板；412打凸結構；
412a凹陷；414貫孔;
SllO提供一金屬板，并對金屬板加工；
S120對金屬板進行模內(nèi)射出成型工法，以于金屬板上形成材質(zhì)與金
屬板不同的多個定位結構O
具體實施例方式圖2為本發(fā)明實施例的一種鍵盤裝置的支撐架的形成方法流程圖，而圖3為依據(jù) 圖2的流程所制作出來的支撐架。請同時參考圖2及圖3，如步驟S110，提供一金屬板210， 并對金屬板210加工，其中對金屬板加工的方式為對金屬板210進行沖孔，以在金屬板210 上形成多個貫孔214。接著如步驟S120，對金屬板210進行模內(nèi)射出成型工法，以于金屬板 210上形成材質(zhì)與金屬板210不同的多個定位結構220，以形成支撐架310。詳細而言，是將沖孔后的金屬板210置入模具中，然后將塑膠模料灌入模具中后， 以使塑膠模料從金屬板210的一表面212填入貫孔214后流至另一表面216后凝固，使塑 膠模料在模具中成型于金屬板210上的定位結構220，其中塑膠膜料的填入方向可依照實 際需求改變，并不受本說明書中依據(jù)圖3中所標示的表面的敘述而限定。值得一提的是，塑 膠模料從金屬板210的表面212填入貫孔214后會覆蓋在表面216上凝固，為連續(xù)流體的 塑膠模料凝固而成的定位結構220為工字形，且定位結構220穩(wěn)固地固定在金屬板210上。利用模內(nèi)射出成型工法以成型支撐架310，與現(xiàn)有的支撐架相比，其減少了加工工 序，且可提升支撐架的良率?？蓪⒂缮鲜龅逆I盤裝置的支撐架的形成方法所制作出來的支撐架310應用于鍵盤裝置中。圖4為使用圖3所示支撐架的鍵盤裝置的示意圖。請參考圖4，鍵盤裝置300 包括由上述的方法所制作出來的支撐架310、一鍵盤薄膜320及多個按鍵組合330。支撐架 310的結構及形成方法已說明過，因此不再贅述。鍵盤薄膜320配置于支撐架310上，而按 鍵組合330配置于鍵盤薄膜320上，并與支撐架310的定位結構220對應組裝。承上述，鍵盤薄膜320包括多個按壓開關322，且按鍵組合330對應設置于按壓開 關322上，其中當按壓按鍵組合330時，按壓開關322會被按鍵組合330擠壓以啟動開關。 此外，鍵盤薄膜320具有多個開孔324，且開孔324對應定位結構220設置，以使開孔324可 以將定位結構220暴露出來，讓按鍵組合330可以組裝在定位結構220上。詳細而言，每一定位結構220包括一對定位突塊222以及一對限位突塊224，其中 每一按鍵組合330組裝于所對應的定位突塊222，而限位突塊224配置于所對應的一對定位 突塊222的相對側。此外，每一按鍵組合330包括一第一支架332、一第二支架334以及一 鍵帽336，其中第一支架332的一末端組裝于所對應的定位突塊222，而第二支架334樞設 于第一支架332，且第二支架334的一端受所對應的限位突塊224限位所以只能平移，不會 有垂直方向的移動。鍵帽336組裝于第一支架332及第二支架334未與定位結構220組合 的另一末端。圖5A為本發(fā)明另一實施例的支撐架的剖面圖，而圖5B為圖5A的立體結構示意 圖。請同時參考圖5A及圖5B，在其他實施例中，底板410可還具有多個打凸結構412，且貫 孔414對應位于打凸結構412中。打凸結構412的設置，可以使塑膠模料凝固在打凸結構 412的另一相對表面的凹陷412a中，而可保持底板410的表面410a平整，以增加組裝的穩(wěn) 固性。在其他實施例中，塑膠模料的注入方向及凝固位置可依照實際需求改變。綜上所述，本發(fā)明的鍵盤裝置的支撐架，因為使用模內(nèi)射出的方法成型，減少了加 工工序，所以可以節(jié)省制作成本，同時提升良率。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其進行限制， 盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依 然可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修 改后的技術方案脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種鍵盤裝置，其特征在于，包括 一支撐架，包括一底板；多個定位結構，配置于所述底板，其中所述多個定位結構與所述底板模內(nèi)射出一體成型；一鍵盤薄膜，配置于所述支撐架上；以及多個按鍵組合，配置于所述鍵盤薄膜上，并與所述多個定位結構對應組裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的鍵盤裝置，其特征在于，其中所述底板的材質(zhì)為金屬。
3.根據(jù)權利要求1所述的鍵盤裝置，其特征在于，其中所述多個定位結構的材質(zhì)為塑膠。
4.根據(jù)權利要求1所述的鍵盤裝置，其特征在于，其中所述鍵盤薄膜包括多個按壓開 關，且所述多個按鍵組合對應設置于所述多個按壓開關上。
5.根據(jù)權利要求1所述的鍵盤裝置，其特征在于，其中所述鍵盤薄膜具有多個開孔，且 所述多個開孔對應所述多個定位結構設置。
6.根據(jù)權利要求1所述的鍵盤裝置，其特征在于，其中每一所述定位結構包括 一對定位突塊，其中每一所述按鍵組合組裝于所對應的所述定位突塊；以及 一對限位突塊，配置于所對應的一對所述定位突塊的相對側。
7.根據(jù)權利要求6所述的鍵盤裝置，其特征在于，其中所述按鍵組合包括 一第一支架，所述第一支架的一末端組裝于所對應的一對所述定位突塊；一第二支架，樞設于所述第一支架，其中所述第二支架受所對應的一對所述限位突塊 限位；以及一鍵帽，組裝于所述第一支架及所述第二支架未與所述定位結構組合的另一末端。
8.根據(jù)權利要求1所述的鍵盤裝置，其特征在于，其中所述底板具有多個貫孔，而每一 所述定位結構穿過所對應的所述貫孔以成型于所述底板上。
9.根據(jù)權利要求8所述的鍵盤裝置，其特征在于，其中所述底板還具有多個打凸結構， 且所述多個貫孔對應位于所述多個打凸結構中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍵盤裝置，該鍵盤裝置包括一支撐架、一鍵盤薄膜及多個按鍵組合。支撐架包括一底板以及多個定位結構，其中定位結構配置于該底板，且定位結構與底板模內(nèi)射出一體成型。鍵盤薄膜配置于支撐架上，而按鍵組合配置于鍵盤薄膜上，并與定位結構對應組裝。本發(fā)明提供的鍵盤裝置，其支撐架的成型使用模內(nèi)射出，減少了支撐架的加工工序，有效地節(jié)省了成本，同時提升了良率。
文檔編號H01H13/70GK102064035SQ200910206459
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權日2009年11月13日
發(fā)明者彭榮裕 申請人:翊圣電子股份有限公司