專利名稱：可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器的連接結(jié)構(gòu)，特別涉及一種可分離的電連接器的 連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般的可分離的電連接器，包含有類似插頭和插座兩個構(gòu)件，主要用于傳 導(dǎo)電能或電信號，將一個電器件上的電能或電信號傳遞到另 一個可以分離的電 器件上。對于可分離的電連接器，在不用的應(yīng)用場合有不同的要求，其中有很
多場合需要插頭和插座能夠牢靠地連接，不能在使用中松脫；也有要求方便更 換插頭或插座，以適應(yīng)不同規(guī)格標準如歐洲標準或美國標準的插頭插座產(chǎn)品之 間的互換或裝配。
對于存在連接可靠要求的插頭插座產(chǎn)品， 一般通過螺紋結(jié)構(gòu)將兩者絕緣外 殼連接起來，或者是直接將導(dǎo)電電極設(shè)置為螺紋電極，通過導(dǎo)電電極上本身存 在的螺紋可靠連接。但這些設(shè)計方案顯然使電連接件的拆裝過程繁瑣，特別是 應(yīng)用在家用電器等日用電器產(chǎn)品上時，更顯得沒有實際意義。對于要求適應(yīng)不 同規(guī)格標準的電連接件，現(xiàn)有技術(shù)也發(fā)明了很多方案。
專利號為200810060123. 9,名稱為"一種分體式旅行用轉(zhuǎn)換器"的中國發(fā) 明專利，它將多個不同規(guī)格的插頭相互套接集合在一起，在使用時則根據(jù)需要 更換不同規(guī)格的插頭，其余的仍收藏在插頭套內(nèi)。該專利技術(shù)雖然可以提供多 個插頭以備用戶選用，但是這種轉(zhuǎn)換器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用戶在使用時需要將已相互 套接的插頭挑選出來并重新安裝的操作過程不僅費時費力，且插上后的插頭有 松脫的可能，其穩(wěn)固性及安全性稍嫌不足，此外受結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間的限制，其套接的插頭數(shù)量也是有限制的，針對各種不同規(guī)格的插頭，仍不能從根本上避免 對轉(zhuǎn)換器整體重復(fù)開發(fā)模具的問題。
又如專利號為200820127123. 1,名稱為"可替換插頭的電源轉(zhuǎn)換器，，的中 國實用新型專利，它由本體以及插頭所構(gòu)成，本體包含絕緣殼板及容設(shè)于絕緣 殼板內(nèi)部的兩個導(dǎo)電接腳，并在絕緣殼板上設(shè)有凹陷槽以及成型于該凹陷槽內(nèi) 部的定位部，插頭具有前板、從前板所延伸出的嵌固板及嵌入嵌固板的兩個導(dǎo) 電接片，嵌固板嵌入并隱藏在凹陷槽內(nèi)部，與嵌固板成型有與定位部對應(yīng)的扣 合部，兩個導(dǎo)電接片則分別與兩個導(dǎo)電接腳相互電性連接。該專利借由插頭在 本體上作旋轉(zhuǎn)，使兩個扣合部供一個定位部選擇定位從而將插頭卡接在本體上， 在卸除時則通過按壓彈片按鈕使定位部脫離扣合部。這種卡接方式雖然可以達 到替換不同規(guī)格插頭的目的，但插頭與本體的卡接方式其穩(wěn)固性及安全性也難 以保證，使用中或操作上插頭有松脫的可能，并不利于推廣使用。
又例如專利號為02200385.1，名稱為"可換裝插頭的電源整流器"的中國 專利，披露了一種可換裝插頭的電源整流器，由電源插頭及換裝插頭組成；其 中該電源插頭于一殼體前方i殳有一對電源端子，且在殼體上方具有一插槽，于 該插槽底端具有一扣孔；又該換裝插頭為一L型殼體，于其內(nèi)角垂直面上具有 一插座，且在L型殼體上方具有一連接插座的不同規(guī)格的公插頭，又于L型殼 體的水平端具有一插板，于該插板末端具有一扣片；據(jù)上述構(gòu)造，該換裝插頭 的插座可插裝在上述電源插頭的電源端子上，而該插板可套插在電源插頭的插 槽內(nèi)，且該插板通過其末端的扣片扣裝在插槽底端的扣孔，以將換裝插頭組裝 固定在電源插頭上，而可換裝成不同規(guī)格的公插頭以插裝在不同規(guī)格的電源插 座上取用電源。該結(jié)構(gòu)的可換裝插頭的電源整流器，雖然提高了插頭與插座之間連接的可靠性，但是其換裝插頭與插座之間連接后整體性差，且換裝插頭是 一體化構(gòu)造，不僅更換成本高，而且連接結(jié)構(gòu)強度也并不十分可靠。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明特地提出一種可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，
旨在不僅使類似插頭或插座的導(dǎo)電電極之間可靠連接不容易脫離；也可以方便 更換不同規(guī)格標準的導(dǎo)電電極，以適應(yīng)不同規(guī)格標準的使用規(guī)范；而且還可以 使制造這些產(chǎn)品的成本大幅度降低；其次，還希望所制造的這些可分離的電連 接器的結(jié)構(gòu)強度也比較高，連接后整齊美觀。
圍繞上述目標，本發(fā)明特提出一種可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，所述電 連接器包括可分離的固接器件、絕緣主殼體和容納在所述絕緣主殼體內(nèi)的第一 導(dǎo)電電極組；所述固接器件呈"L，，形從而具有第一支臂和第二支臂，所述絕緣 主殼體包括一個轉(zhuǎn)角部位從而具有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；其特征在于所述轉(zhuǎn) 角部位的第一側(cè)邊上設(shè)置有第一側(cè)邊凹陷部，所述固接器件的第一支臂適配地 插入所述第 一側(cè)邊凹陷部；所述第 一導(dǎo)電電極組設(shè)置在所述第 一側(cè)邊凹陷部位 置，所述固接器件的第一支臂上設(shè)置第二導(dǎo)電電極組，所述第二導(dǎo)電電極組插 接連接所述第一導(dǎo)電電極組；所述固接器件可拆卸地卡接在所述轉(zhuǎn)角部位的兩 側(cè)邊。
所述絕緣主殼體可以是電器用具的絕緣外殼體或不帶電工作的外殼體，外 殼體內(nèi)設(shè)置有各種電器件；也可以是類似插頭或插座的僅僅包含有導(dǎo)電電極的 絕緣外殼體。所述絕緣主殼體具有一個轉(zhuǎn)角部位，因而所述轉(zhuǎn)角部位具有兩側(cè) 邊即第 一側(cè)邊和第二側(cè)邊。
所述第一導(dǎo)電電極組和所述第二導(dǎo)電電極組是電導(dǎo)體 件，起傳輸電能或 電信號的作用。其中每一個導(dǎo)電電極組可以是l個獨立的導(dǎo)電電極，也可以是2個以上的導(dǎo)電電極組成的電極組。其次每一個電極組可以是棵電極，也可以是 在每一電極組的外圍預(yù)先設(shè)置各自獨立的絕緣層。
所述第 一導(dǎo)電電極組和所述第二導(dǎo)電電極組之間是公母配合插接的關(guān)系。 每一所述第一導(dǎo)電電才及組的電極對應(yīng)地插入所述第二導(dǎo)電電極組的相應(yīng)電極
上，從而實現(xiàn)電能或電信號的可靠安全傳遞；當然在特殊情況下也可以設(shè)計為 兩組電極組之間相互抵壓地對接連接，兩組電極組之間靠各自的絕緣層之間所 具有的配對插接結(jié)構(gòu)形成插接連接關(guān)系。
所述第 一導(dǎo)電電極組的導(dǎo)電電極可以直接固連在所述絕緣主殼體的第 一側(cè) 邊的凹陷部位置，例如通過注塑的方法將所述第一導(dǎo)電電極組與所述絕緣主殼 體一體化制造；也可以是在所述第一導(dǎo)電電極組的外圍預(yù)先設(shè)置絕緣層，包含 有絕緣層的所述第一導(dǎo)電電極組再設(shè)置在所述絕緣主殼體內(nèi)。例如在所述絕緣 主殼體設(shè)置為上下殼體的情況下，包含有絕緣層的所述第 一導(dǎo)電電極組就可以 卡裝在所述上下殼體之間，而上下殼體之間又可以通過相互的卡接方式連接或 通過螺絲緊固連接。
所述固接器件是與所述絕緣主殼體可以分離的器件，所述固接器件呈"L，， 形從而具有第 一支臂和第二支臂，并且所述固接器件可拆卸地卡接在所述轉(zhuǎn)角 部位的兩側(cè)邊，這樣不僅可以使所述第二導(dǎo)電電極組插接連接在所述第一導(dǎo)電 電極組上，而且插接連接后，所述固接器件的支臂可靠地卡接在所述絕緣主殼 體的兩側(cè)邊，形成兩個方向的緊固力，即不論所述固接器件在兩個方向上受到 任何一個方向的外力影響，利用轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)形成卡^^力，所述固接器件也可以可 靠地固連在所述絕緣主殼體上。
所述轉(zhuǎn)角部位的第一側(cè)邊上設(shè)置有第一側(cè)邊凹陷部，所述固接器件的第一 支臂適配地插入所述第一側(cè)邊凹陷部，是指所述固接器件卡接在所述絕緣主殼體上后，所述固接器件的第一支臂的部分或全部臂體基本埋入在所述第一側(cè)邊 的凹陷部內(nèi)。為此，所述固接器件的第一支臂埋入或插入在所述第一側(cè)邊的凹 陷部內(nèi)后，可以在所述第一側(cè)邊的凹陷部的立壁與所述固接器件的第一支臂之 間形成的相互擠壓力，并結(jié)合利用所述第 一導(dǎo)電電極組和所述第二導(dǎo)電電極組 之間插接本身存在的緊固彈性力，多力合并作用，使所述固接器件的第一支臂 非?？煽康毓潭ㄔ谒龅谝粋?cè)邊的凹陷部內(nèi)。這樣也4呆證整個電連接器外5見好，
更可以防止外力碰觸所述固接器件的第一支臂導(dǎo)致其容易;^動。還可以是，所 述固接器件的第一支臂與所述第一側(cè)邊的凹陷部具有基本一致的尺寸，所述固 接器件的第 一支臂與所述絕緣主殼體的第 一側(cè)邊之間形成比較一致的外觀和形 狀，即在上、下及側(cè)邊方向上看比較整齊，沒有明顯的凸起，這樣既美觀，固 定效果又好。
所述固^l妄器件可拆卸地卡接在所述轉(zhuǎn)角部位的兩側(cè)邊，可以是僅僅利用所 述第 一導(dǎo)電電極組和所述第二導(dǎo)電電極組之間插接本身存在的緊固彈性力，使 所述固接器件卡接在所述轉(zhuǎn)角部位；也可以在第一支臂或/和第二支臂上設(shè)置卡 接結(jié)構(gòu)，并且在所述轉(zhuǎn)角部位的兩側(cè)邊的相應(yīng)位置設(shè)置對應(yīng)的卡接結(jié)構(gòu)，從而 使第一支臂或/和第二支臂與所述轉(zhuǎn)角部位的兩側(cè)邊之間形成卡接連接。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，不僅所述第一導(dǎo)電電極組和所述第二導(dǎo)電電極組之間可以 可靠連接起來，而且所述固接器件呈"L"形，使整個所述固接器件卡接在所述 絕緣主殼體上，可以承受兩個方向外力沖擊，使所述固接器件及所述第二導(dǎo)電 電極組不容易從所述絕緣主殼體上脫落。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述固接器件的所述第一支臂或所述第二支 臂上設(shè)置有向外凸出的絕緣容納體，所述容納體內(nèi)設(shè)置第三導(dǎo)電電極組，所述 第三導(dǎo)電電極組通過過渡電導(dǎo)體與所述第二導(dǎo)電電極組電連接。所述第三導(dǎo)電電極組是電導(dǎo)體器件，起傳輸電能或電信號的作用。其中導(dǎo)
電電極組可以是1個獨立的導(dǎo)電電極，也可以是2個以上的導(dǎo)電電極組成的電 極組。其次電極組可以是棵電極，也可以是在電極組的外圍預(yù)先設(shè)置獨立的絕 緣層。
所述容納體可以容納所述第三導(dǎo)電電極組并為其提供絕緣保護。所述第三 導(dǎo)電電極組與所述第二導(dǎo)電電極組之間通過過渡電導(dǎo)體電連接起來，從而可以 將所述第二導(dǎo)電電極組的電能或電信號傳遞給所述第三導(dǎo)電電極組。其次所述 過渡電導(dǎo)體可以埋藏在下面將要提及的所述內(nèi)村件和外飾件之間存在的空隙 內(nèi)，也可以分布在其它合適的地方。
所述第三導(dǎo)電電極組在所述固接器件上的固定方式，有多種方案可以選擇， 例如與所述固接器件整體注塑制造、可拆卸地螺紋連接等。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當需要更換所述笫三導(dǎo)電電極組以滿足不同地區(qū)的標準要 求時，僅僅只需要更換所述固接器件及相應(yīng)的所述第三導(dǎo)電電極組即可。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述固接器件包括內(nèi)村件和外飾件，所述內(nèi) 襯件具有第一內(nèi)襯件支臂和第二內(nèi)襯件支臂，所述外飾件具有第一外飾件支臂 和第二外飾件支臂，所述笫一內(nèi)襯件支臂與所述第一外飾件支臂共同構(gòu)成所述
固接器件的第一支臂，所述第二內(nèi)襯件支臂與所述第二外飾件支臂共同構(gòu)成所 述固接器件的第二支臂，所述內(nèi)襯件和外飾件之間通過卡接方式或螺絲緊固方 式前后連接；所述第二導(dǎo)電電極組固連在所述第一內(nèi)襯件支臂上；所述容納體 設(shè)置在所述外飾件的支臂上，所述過渡電導(dǎo)體"^殳置在所述內(nèi)襯件和外飾件之間 的空隙內(nèi)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)襯件和外飾件都呈"L"形構(gòu)造，前后連接或者說內(nèi) 外連接，共同組成了所述固接器件的兩個支臂，不僅可以提高所述固接器件的每一支臂的結(jié)構(gòu)強度，而且可以分開制造，使制造過程比較容易，特別是在所 述固接器件采用電工塑料注塑制造時，可以減少因器件厚度過厚導(dǎo)致的收縮不 均勻等問題。
所述第二導(dǎo)電電極組設(shè)置在所述第一內(nèi)襯件支臂上，這樣可以方便從所述 第二導(dǎo)電電極組的導(dǎo)電電極上再連接外電線等電導(dǎo)體將其上所傳輸?shù)碾娔芑螂?信號引出引入，而所述第二導(dǎo)電電極組與這些外電線之間的連接點(如焊點) 可以容納在所述固接器件的第一支臂內(nèi)，安全、美觀。由于所述第二導(dǎo)電電極 組設(shè)置在所述內(nèi)襯件上，為此所述第二導(dǎo)電電極組也可以在與所述內(nèi)襯件連體 注塑制造時，在所述第二導(dǎo)電電極組的外表面也注塑一層絕緣層。
所述容納體i殳置在所述外飾件的支臂上，這樣既可以與所述外飾件的第一 支臂或第二支臂連體注塑成型，也可以是分離的兩個部件通過機械的方式固連起來。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述容納體中設(shè)置有通孔，所述第三導(dǎo)電電 極組的前端部插入定位在所述容納體的通孔中。
在所述容納體內(nèi)預(yù)先設(shè)置的通孔，所述第三導(dǎo)電電極組的尾端部連接所述 內(nèi)襯件的內(nèi)側(cè)，如通過注塑成型與所述內(nèi)碎于件一體成型制造，也可以通過螺絲 與所述內(nèi)襯件之間形成可分離的固定連接結(jié)構(gòu)。如此，所述第三導(dǎo)電電極組的 前端部再插入并固定在所述容納體內(nèi)預(yù)先設(shè)置的通孔內(nèi)，還可以穿過所述容納 體內(nèi)預(yù)先設(shè)置的通孔而伸出到所述容納體外，所述第三導(dǎo)電電極組的固定方式 甚至還可以是，在所述第三導(dǎo)電電極組的導(dǎo)電電極上本身設(shè)置外徑大于所述通 孔的臺階，所述第三導(dǎo)電電極組的前端部插入在所述通孔中，并依托所述內(nèi)襯 件的支臂的內(nèi)側(cè)壁頂壓住所述第三導(dǎo)電電極組的臺階部尾端部，從而固定所述
第三導(dǎo)電電極組；此結(jié)構(gòu)雖然所述第三導(dǎo)電電極組的與所述內(nèi)村件的支臂之間沒有直接連接但抵壓(頂壓)連接其內(nèi)側(cè)壁。另外一種方案是，可以將所述第 三導(dǎo)電電極組直接與所述容納體可以一體化制造成型，如注塑成型。
如此當不同地區(qū)的客戶需要不同規(guī)格標準的產(chǎn)品時，不僅只需要簡單的裝 配即可，而且僅僅只需更換所述第三導(dǎo)電電極組及與所述第三導(dǎo)電電極組連接 的所述外飾件即可。其次所述過渡電導(dǎo)體可以埋藏在所述內(nèi)襯件和外飾件之間 存在的空隙內(nèi)，也可以分布在其它合適的地方。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，所述第 一導(dǎo)電電極組和所述第二導(dǎo)電電^ l組可以設(shè)置為企 業(yè)、國家或國際上通行的一種標準安全規(guī)格構(gòu)造，而所述第三導(dǎo)電電極組可以 設(shè)置為各種不同規(guī)格標準的電極，當需要適配各種不同標準規(guī)格如歐洲標準、 美國標準或日本標準的插座插頭電極產(chǎn)品時，僅僅只需更換所述外飾件或內(nèi)襯 件，無需連同所述絕緣主殼體及其所包含的所述第一導(dǎo)電電極組一同更換。在 此結(jié)構(gòu)設(shè)計下，在企業(yè)制造這些產(chǎn)品的過程中，也僅僅需要貯備一些與各種不 同標準規(guī)格的第三導(dǎo)電電極組適配的所述外飾件、內(nèi)襯件或所述固接器件即可， 大大減少了制造模具的成本、儲存產(chǎn)品或半成品的成本。當不同地區(qū)的客戶需 要不同規(guī)格標準的產(chǎn)品時，僅僅只需要筒單的裝配即可。特別是所述第三導(dǎo)電 電極組與所述內(nèi)襯件的支臂之間通過螺絲定位連接或采取頂壓連接結(jié)構(gòu)的情況 下，由于所述容納體設(shè)置在所述外飾件支臂上，為此僅僅只需更換所述第三導(dǎo) 電電極組及與所述第三導(dǎo)電電極組適配的所述外飾件即可。大大降低了管理成 本和經(jīng)營成本。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述第一外飾件支臂的橫截面呈"u，，形，所
述第一內(nèi)襯件支臂基本容納在所述第一外飾件支臂內(nèi)；所 第一外飾件支臂的 "U"形槽內(nèi)設(shè)置有凸出筋條，所述第一內(nèi)襯件支臂上相應(yīng)地設(shè)置有卡接槽，所 述凸出筋條適配地插入所述卡接槽中。所述第一外飾件支臂的橫截面呈"u"形，不僅可以容納所述第一內(nèi)襯件支 臂，而且大大提高了所述第一外飾件支臂的結(jié)構(gòu)強度；其次所述第一外飾件支 臂的"U"形槽內(nèi)設(shè)置有凸出筋條，也提高了所述第一外飾件支臂的的結(jié)構(gòu)強度。
所述"U"形槽內(nèi)"^殳置有凸出筋條，可以利用所述凸出筋條形成卡接結(jié)構(gòu)。 如此，所述第一內(nèi)襯件支臂上相應(yīng)地設(shè)置有與所述凸出筋條適配的卡接槽，所 述凸出筋條適配地插入所述卡接槽中，可以使所述第一外飾件與所述第一內(nèi)襯 件之間在所述"U"形槽的橫截面的徑向方向形成卡接力。
其次，所述凸出筋條與所述卡接槽各自設(shè)置的位置是可以互換的。其實從 機械結(jié)構(gòu)上講，所述凸出筋條的周邊區(qū)域?qū)嶋H上就是槽結(jié)構(gòu)，而所述卡接槽的 周邊區(qū)域就是凸筋結(jié)構(gòu)。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述內(nèi)襯件的轉(zhuǎn)角位置設(shè)置有倒鉤，所述外 飾件上設(shè)置有相應(yīng)的凸肩，所述倒鉤適配地鉤"l妄在所述凸肩上。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以在所述外飾件與所述內(nèi)襯件之間形成卡接力。如果該 方案與上述的所述第一外飾件支臂的"U"形槽內(nèi)設(shè)置有凸出筋條的方案結(jié)合， 兩者卡接后連接可靠穩(wěn)固。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二外飾件支臂的內(nèi)側(cè)具有凹坑狀的容 腔，所述第二內(nèi)襯件支臂容納在所述凹坑狀的容腔內(nèi)。
所述第二外飾件支臂的內(nèi)側(cè)具有凹坑狀的容腔，不僅可以將所述第二內(nèi)襯
件支臂的部分或全部支臂體容納在所述凹坑狀的容腔內(nèi)，而且也大大提高所述 第二外飾件支臂本身的結(jié)構(gòu)強度；同時也可以對所述第二外飾件支臂與所述第
二外飾件支臂之間沿所述凹坑狀的容腔的延伸方向形成卡接力。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述轉(zhuǎn)角部位的第二側(cè)邊上設(shè)置有第二側(cè)邊 卡槽；在所述第二側(cè)邊卡槽的槽側(cè)壁上設(shè)置有沿所述第二側(cè)邊卡槽延伸的側(cè)邊凹槽；所述固接器件的第二支臂上設(shè)置有與所述側(cè)邊凹槽適配的凸起，所述第 二支臂可以通過所述凸起與所述側(cè)邊凹槽的配合卡入所述第二側(cè)邊卡槽中。
所述第二側(cè)邊卡槽是具有凸起的槽側(cè)壁的槽體，它可以容納所述固接器件 的第二支臂的部分或全部支臂體。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過所述第二支臂上的所述 凸起插入所述側(cè)邊凹槽中的連接結(jié)構(gòu)，使所述固接器件的第二支臂可以插入所 述第二側(cè)邊卡槽中，不僅使安裝便利，而且在與所述第二側(cè)邊卡槽延伸方向相 垂直的方向形成卡^^力。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述凸起與所述側(cè)邊凹槽的相對設(shè)置位置可以互換， 也是同樣的應(yīng)用的方案。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二側(cè)邊卡槽的頂端具有呈坑狀的頂槽， 所述固接器件的第二支臂的頂端部插入所述第二側(cè)邊卡槽的頂槽中。
所述第二側(cè)邊卡槽的頂端具有呈坑狀的頂槽，是指所述第二側(cè)邊卡槽的頂 端壁體向內(nèi)凹陷，而形成凹坑狀。特別是當所述側(cè)邊凹槽設(shè)置在所述第二側(cè)邊 卡槽的槽壁上時，所述頂槽可以與所述側(cè)邊凹槽是貫通的并位于同一水平面。 從而當所述固接器件的第二支臂插入所述第二側(cè)邊卡槽中時，所述第二支臂的 頂端部也插入所述第二側(cè)邊卡槽的頂槽中。這樣，可以防止所述第二支臂的頂 端部從所述第二側(cè)邊卡槽的頂端翹出。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二側(cè)邊卡槽中設(shè)置卡位凸塊，在所述 第二內(nèi)襯件支臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述卡位凸塊對應(yīng)的凹坑。
根據(jù)上述技術(shù)方案，通過所述卡位凸塊與所述凹坑的配合，可以防止所述 固接器件的第二支臂沿所述第二側(cè)邊卡槽延伸的方向滑動，使所述固接器件卡 接在所述絕緣主殼體上后，更不容易脫落。
進一步的技術(shù)方案還可以是，所述絕緣主殼體由上下兩 分組成；所述第一導(dǎo)電電極組卡接在所述絕緣主殼體的上下殼體之間。
所述絕緣主殼體由上下兩部分組成，主要是指所述絕緣主殼體由兩部分構(gòu) 成，其中所謂的上下部分僅僅是一個相對的概念，也可以是稱為前后、左右兩 個部分，皆是同一概念。所述絕緣主殼體由上下兩部分組成，不僅便于制造， 也可以方便安裝所述第一導(dǎo)電電極，還可以方便安裝所述絕球主殼體內(nèi)的其它 電器件。
由于本發(fā)明具有上述技術(shù)特點，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
1. 由于所述固接器件呈"L"形并且所述固接器件可拆卸地卡接在所述轉(zhuǎn)角 部位的兩側(cè)邊，所迷固接器件可靠地卡接在所述絕緣主殼體的兩側(cè)邊，形成兩 個方向的緊固力，即不論所述固接器件在兩個方向上受到任何一個方向的外力 影響，利用轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)形成卡接力，所述固接器件也可以可靠地固連在所述絕緣 主殼體上。
2. 所述轉(zhuǎn)角部位的第一側(cè)邊上設(shè)置有第一側(cè)邊凹陷部；所述固接器件的第 一支臂適配地插入所述第一側(cè)邊凹陷部，使所述固接器件的第一支臂基本埋入 所述第一側(cè)邊凹陷部，保證整個電連接器外^L好，也可以防止外力碰觸所述固 接器件的第一支臂導(dǎo)致其容易松動。
3. 所述內(nèi)襯件和外飾件前后連接或者說內(nèi)外連接，共同構(gòu)成所述固接器件 的兩個支臂，不僅可以提高所述固接器件的每一支臂的結(jié)構(gòu)強度，而且分開制 造，使制造過程比較容易，特別是在所述固接器件采用電工塑料注塑制造時， 可以減少因器件厚度過厚導(dǎo)致的收縮不均勻等問題。
4. 所述外飾件的支臂上設(shè)置有向外凸出的絕緣容納體，從而可以容納所述 第三導(dǎo)電電極組并為其提供絕緣保護。所述第三導(dǎo)電電極組與所述第二導(dǎo)電電極組之間通過過渡電導(dǎo)體電連接起來，從而可以使所述第二導(dǎo)電電極組與所述第三導(dǎo)電電極組之間電能或電信號傳遞。
5. 所述第一導(dǎo)電電極組和所述第二導(dǎo)電電極組可以設(shè)置為企業(yè)、國家或國際上通行的一種標準安全規(guī)格構(gòu)造，而所述第三導(dǎo)電電極組可以設(shè)置為各種不同規(guī)格標準的電極，當需要適配各種不同標準規(guī)格如歐洲標準、美國標準或日本標準的插座插頭電極產(chǎn)品時，僅僅只需更換所述外飾件或內(nèi)襯件，無需連同所述絕緣主殼體及其所包含的所述第一導(dǎo)電電極組一同更換。
6. 在企業(yè)制造這些產(chǎn)品的過程中，也僅僅需要貯備一些與各種不同標準規(guī)格的第三導(dǎo)電電極組適配的所述外飾件、內(nèi)襯件或所述固接器件即可，大大減少了制造4莫具的成本、儲存產(chǎn)品或半成品的成本。
7. 所述第一外飾件支臂的橫截面呈"U"形，不4叉可以容納所述第一內(nèi)襯件支臂，而且大大提高了所述第一外飾件支臂的結(jié)構(gòu)強度。
8. 所述第一外飾件支臂的"U"形槽內(nèi)設(shè)置有凸出筋條，也提高了所述第一外飾件支臂的的結(jié)構(gòu)強度。所述第一內(nèi)村件支臂上相應(yīng)地設(shè)置有與所述凸出筋條適配的卡接槽，可以使所述第一外飾件與所述第一內(nèi)村件之間在所述"U，，形槽的橫截面的徑向方向形成卡接力，也使它們在所述"U"形槽的軸向方向容易安裝。
9. 所述內(nèi)襯件的轉(zhuǎn)角位置設(shè)置有倒鉤，所述外飾件上設(shè)置有相應(yīng)的凸肩，可以在所述外飾件與所述內(nèi)襯件之間形成卡接力。
10. 所述第二外飾件支臂的內(nèi)側(cè)具有凹坑狀的容腔，所述第二內(nèi)襯件支臂容納在所述凹坑狀的容腔內(nèi)，大大提高所述第二外飾件支臂本身的結(jié)構(gòu)強度，同時也可以對所述笫二外飾件支臂與所述第二外飾件支臂之間沿所述凹坑狀的容腔的延伸方向形成卡接力。
1511. 所述轉(zhuǎn)角部位的第二側(cè)邊上設(shè)置有第二側(cè)邊卡槽；不僅使安裝便利，而且在與所述第二側(cè)邊卡槽延伸方向相垂直的方向形成卡接力，使所述固接器件的定位能力進一步提高。
12. 所述第二側(cè)邊卡槽的頂端具有呈坑狀的頂槽，可以防止所述第二支臂的頂端部從所述第二側(cè)邊卡槽的頂端翹出
13. 所述第二側(cè)邊卡槽中設(shè)置卡位凸塊，在所述固接器件的第二支臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述卡位凸塊對應(yīng)的凹坑，可以防止所述固接器件的第二支臂沿所述第二側(cè)邊卡槽延伸的方向滑動，使所迷固接器件卡接在所述絕緣主殼體上后，更不容易脫落。
14. 所述絕緣主殼體由上下兩部分組成，不僅便于制造，也可以方便安裝所述第一導(dǎo)電電極，還可以方便安裝所述絕緣主殼體內(nèi)的其它電器件。
由于本發(fā)明具有上述優(yōu)點，使用本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)的電轉(zhuǎn)換器，不僅可方便快速地更換所述固接器件，而且穩(wěn)固性和安全性大大提高，可適用于各用日用電器產(chǎn)品的電源連4妄。


圖l是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的實施例一的立體組裝示意圖；圖2是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的實施例一中所述固接器件與所述絕緣主殼體的卡接過程立體示意圖3是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的實施例一的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；(圖中省略了電導(dǎo)體引線24)
圖4是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的實施例一的所述固接器件組裝結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖5是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的實施例^~的所述固接器件組裝完成后的立體結(jié)構(gòu)示意圖6 ^用本發(fā)明技術(shù)方案的實施例一的所述固接器件的立體示意圖； 圖7是圖6中A部分放大示意圖8是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的實施例一的所述絕緣主殼體的立體示意圖； 圖9是圖8中B部分放大示意圖10是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的實施例一的所述固接器件與所述絕緣主殼體的 組裝后剖面示意圖11是圖10的C-C方向剖視圖12是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的實施例二的所述固接器件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的實施例二的立體組裝示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。 實施例一
如圖1和圖2所示， 一種可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，包括絕緣主殼體1 和所述固接器件2。
如圖2所示，所述固接器件2通過卡接方式安裝定位在所述絕緣主殼體1 的轉(zhuǎn)角部位。所述固接器件2上設(shè)置有第二導(dǎo)電電極組23, —個電導(dǎo)體引線24 將所述第二導(dǎo)電電極組23的電能或電信號引出。
如圖3所示，所述絕緣主殼體l包括上部殼體ll、下部殼體12;所述上部 殼體11與下部殼體12之間通it^目互的卡接方式連接或通過螺絲緊固連接，并 且他們之間卡接所述第一導(dǎo)電電極組14,同時電器件15也容納在所述上部殼體 11與下部殼體12之間并與所述第一導(dǎo)電電極組14電連接；其中所述第一導(dǎo)電電極組14為公電極并且其外表獨立設(shè)置有一層絕緣層。
如圖2和圖3所示，所述固接器件2呈"L"形從而具有第一支臂和第二支 臂，其包括外飾件21和內(nèi)襯件22;所述內(nèi)襯件22具有第一內(nèi)襯件支臂221和 第二內(nèi)襯件支臂222，所述外飾件21具有第一外飾件支臂211和第二外飾件支 臂212，所述第一內(nèi)4于件支臂221與所述第一外飾件支臂211共同構(gòu)成所述固接 器件的第一支臂，所述第二內(nèi)襯件支臂222與所述第二外飾件支臂212共同構(gòu) 成所述固接器件的第二支臂；所述內(nèi)襯件22和外飾件21之間通過卡接方式或 螺絲緊固方式前后連^t妄。
所述第二導(dǎo)電電極組23為母電極，第二導(dǎo)電電4及組23固連在所述內(nèi)襯件 22的第一內(nèi)襯件支臂221的內(nèi)側(cè)，并且與所述第一內(nèi)襯件支臂221 —體注塑成 型，其外表形成一層絕纟彖層。所述第一導(dǎo)電電極組14可適配地插入所述第二導(dǎo) 電電極組23內(nèi)，這樣在兩者之間形成可靠的電連接和機械連接。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，所述絕緣主殼體1內(nèi)也可以不用設(shè)置任何電器件15,而是 僅僅設(shè)置所述第一導(dǎo)電電核i且14。外導(dǎo)線將電能或相關(guān)電信號在傳遞給所述第 一導(dǎo)電電極組14。
如圖1和圖2所示，所述轉(zhuǎn)角部位的第一側(cè)邊上^:置有第一側(cè)邊凹陷部16; 所述固接器件2的第一支臂的尺寸基本與所述第一側(cè)邊凹陷部16適配從而可以 基本埋入所述第一側(cè)邊凹陷部16中。所述固接器件2與所述絕緣主殼體1組裝 后，所述固接器件2的第一支臂與所述絕緣主殼體1之間形成比較一致的外觀 和形狀，即在上、下及側(cè)邊方向上比較整齊，沒有明顯的凸起。其次所述固接 器件2的第一支臂插入所述第一側(cè)邊的凹陷部16內(nèi)后，可以在所述第一側(cè)邊的 凹陷部16的立壁與所述固接器件2的第一支臂之間形成的相互擠壓力，并結(jié)合 利用所述第一導(dǎo)電電極組14和所述第二導(dǎo)電電極組23之間插接本身存在的緊固彈性力，多力合并作用，使所述固接器件2的第一支臂非常可靠地固定在所 述第一側(cè)邊的凹陷部16內(nèi)。這樣保證整個電連接器外觀良好，也可以防止外力 額外地碰觸所述固接器件2的第一支臂。
所述固接器件2呈"L"形從而具有第一支臂和第二支臂，并且所述固接器 件2可拆卸地卡接在所述轉(zhuǎn)角部位的兩側(cè)邊，這樣不僅可以使所述第二導(dǎo)電電 極組23插接連接在所述第一導(dǎo)電電極組14上，而且插接連接后，所述固接器 件2可靠地卡接在所述絕緣主殼體1的兩側(cè)邊，形成兩個方向的緊固力，即不 論所述固接器件2在兩個方向上受到任何一個方向的外力影響，利用轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu) 本身形成卡接力，所述固接器件2也可以可靠地固連在所述絕緣主殼體1上。 其次所述外飾件21的第一外飾件支臂211的外表面上還可以設(shè)置裝飾紋， 該裝飾紋還可以在裝卸所述固接器件1時起助推作用。
如圖4和圖5所示，進一步的技術(shù)方案是，所述第一外飾件支臂211的橫 截面呈"U"形，所述第一內(nèi)襯件支臂221基本容納在所述第一外飾件支臂211 的"U"形槽內(nèi)；所述第一外飾件支臂211的"U"形槽內(nèi)設(shè)置有凸出筋條214, 所述凸出筋條214沿"U"形槽的延伸方向延伸，所述第一內(nèi)襯件支臂221上相 應(yīng)地設(shè)置有卡接槽224。當所述第一內(nèi)襯件支臂221插入所述第一外飾件支臂 211的"U"形槽內(nèi)時，所述凸出筋條214適配地插入所述卡接槽224中，從而 可以使所述第一外飾件21與所述第一內(nèi)襯件22之間在所述"U，，形槽的橫截面 的徑向方向形成卡接力。
如圖4和圖5所示，所述第二外飾件支臂212的內(nèi)側(cè)具有凹坑狀的容腔213, 所述第二內(nèi)襯件支臂222容納在所述凹坑狀的容腔213內(nèi)。這樣大大提高所述 第二外飾件支臂212本身的結(jié)構(gòu)強度，同時也可以對所述第二外飾件支臂212 與第二內(nèi)襯件支臂222之間沿所述凹坑狀的容腔213的延伸方向形成卡接力。如圖3、圖4、圖10和圖11所示，所述內(nèi)襯件22的轉(zhuǎn)角位置設(shè)置有倒鉤 223,所述外飾件21上設(shè)置有相應(yīng)的凸肩217,所述倒鉤223適配地鉤接在所述 凸肩217上。這樣可以在所述外飾件21與所述內(nèi);H"件22之間形成卡接力。該 方案與上述的所述第一外飾件支臂211的"U"形槽內(nèi)的凸出筋條214與第一內(nèi) 襯件支臂221上卡接槽224的插配相結(jié)合，使外飾件21與內(nèi)襯件22固接后在 多個方向上連接可靠穩(wěn)固。當然所述凸肩217和所述倒鉤223之間的相對設(shè)置 位置也是可以互換的。
如圖2、圖3、圖7和圖9所示，所述轉(zhuǎn)角部位的第二側(cè)邊上設(shè)置有第二側(cè) 邊卡槽13;在所述第二側(cè)邊卡槽具有的槽側(cè)壁130上并沿所述第二側(cè)邊卡槽13 的側(cè)壁槽130延伸的方向設(shè)置有側(cè)邊凹槽131;所述固接器件的第二支臂上設(shè)置 有與所述側(cè)邊凹槽131適配的凸起215，所述第二支臂可以通過所述凸起215與 所述側(cè)邊凹槽l31的配合卡入所述第二側(cè)邊卡槽13中。這才羊所述第二側(cè)邊卡槽 13不僅可以容納所述固接器件的第二支臂的部分或全部支臂體，而且安裝便利， 在與所述第二側(cè)邊卡槽13延伸方向相垂直的方向形成卡接力。當然所述凸起215 與所述側(cè)邊凹槽131的相對設(shè)置位置可以互換，也是同樣的應(yīng)用的方案。
如圖2或圖3所示，所述第二側(cè)邊卡槽13的頂端具有呈坑狀的頂槽132, 所述固接器件2的第二支臂的頂端部25插入所述第二側(cè)邊卡槽13的頂槽132 中。這樣可以防止所述笫二支臂的頂端部25從所述第二側(cè)邊卡槽13的頂端翹 出。
如圖7和圖9所示，所述第二側(cè)邊卡槽13中設(shè)置卡位凸塊133,在所述第 二支臂的所述第二內(nèi)襯件支臂的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述卡位凸塊133對應(yīng)的凹坑 216。這樣通過所述卡位凸塊133與所述凹坑216的配合，可以防止所述固接器 件2的第二支臂沿所述第二側(cè)邊卡槽13的延伸方向滑動，使所述固接器件2卡接在所述絕緣主殼體1上后，更不容易脫落。最佳的方案是所述卡位凸塊133 具有一定的彈性，或者其下部設(shè)置一個彈簧，這樣使所述固接器件2的第二支 臂卡入所述第二側(cè)邊卡槽13時更加輕松。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在裝配所述電連接器件時，可以在先組裝所述固接器件2 后，將所述固接器件2的第二支臂沿所述第二側(cè)邊卡槽13卡接插入在該卡槽內(nèi)， 同時所述固接器件2的第一支臂也隨之卡入所述第一側(cè)邊凹陷部16內(nèi)，所述第 一導(dǎo)電電極組14可同步適配地插入所述第二導(dǎo)電電極組23內(nèi)，從而完成最后 的裝配。
實施例二
如圖12和圖13所示，在實施例一的基礎(chǔ)上，在所述第二外飾件支臂212 的外側(cè)一體成型設(shè)置有向外凸出的絕緣容納體218，當然，在實際應(yīng)用中也可以 根據(jù)情況將所述容納體218設(shè)置在所述第一外飾件支臂211的外側(cè)(圖中未畫 出)。如此相應(yīng)調(diào)整所述第三導(dǎo)電電極組26的設(shè)置位置即可。
所述容納體218內(nèi)設(shè)置可供電極穿過的通孔219;所述第三導(dǎo)電電極組26 的前端部適配地插入所述容納體218內(nèi)的通孔219中并穿過突出所述容納體218 內(nèi)的通孔219,所述第三導(dǎo)電電極組26的尾端通過過渡電導(dǎo)體(圖中未畫出) 與所述第二導(dǎo)電電^l組23電連接。所述過渡電導(dǎo)體可以是銅片或銅導(dǎo)線并容納 在所述外飾件21與所述內(nèi)村件22之間的間隙通道內(nèi)。所述第三導(dǎo)電電極組26 是電導(dǎo)體器件，起傳輸電能或電信號的作用。所述第三導(dǎo)電電極組26的尾端部 位通過螺絲27與所述第二外飾件支臂212固定連接。這樣當需要更換成不同規(guī) 格標準的所述第三導(dǎo)電電極組26時，由于所述容納體218設(shè)置在所述第二外飾 件支臂上，為此僅僅只需更換所迷第三導(dǎo)電電極組26及與所述第三導(dǎo)電電 極組26適配的所述外飾件21即可。更換后再將所述固接器件2與所述絕緣主殼體l予以插接組裝。根據(jù)上述方案，還可以改變?yōu)?，所述第三?dǎo)電電極組26 直接與所迷容納體218 —體化制造，這樣通過所述第二外飾件支臂212及所述 容納體218對所述第三導(dǎo)電電極組26予以定位，所述第三導(dǎo)電電極組26可以 但無需再與所述第二內(nèi)襯件支臂222直接機械固定連接。
權(quán)利要求
1.可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，所述電連接器包括可分離的固接器件、絕緣主殼體和容納在所述絕緣主殼體內(nèi)的第一導(dǎo)電電極組；所述固接器件呈“L”形從而具有第一支臂和第二支臂，所述絕緣主殼體包括一個轉(zhuǎn)角部位從而具有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊；其特征在于所述轉(zhuǎn)角部位的第一側(cè)邊上設(shè)置有第一側(cè)邊凹陷部，所述固接器件的第一支臂適配地插入所述第一側(cè)邊凹陷部；所述第一導(dǎo)電電極組設(shè)置在所述第一側(cè)邊凹陷部位置，所述固接器件的第一支臂上設(shè)置第二導(dǎo)電電極組，所述第二導(dǎo)電電極組插接連接所述第一導(dǎo)電電極組；所述固接器件可拆卸地卡接在所述轉(zhuǎn)角部位的兩側(cè)邊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l.所述的可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述固接器件的所述第一支臂或所述第二支臂上設(shè)置有向外凸出的絕緣容 納體，所述容納體內(nèi)設(shè)置第三導(dǎo)電電極組，所述第三導(dǎo)電電極組通過過渡電 導(dǎo)體與所述第二導(dǎo)電電極組電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述固接器件包括內(nèi)襯件和外飾件，所述內(nèi)襯件具有第 一 內(nèi)襯件支臂和第二 內(nèi)襯件支臂，所述外飾件具有第一外飾件支臂和第二外飾件支臂，所述第一 內(nèi)村件支臂與所述第一外飾件支臂共同構(gòu)成所述固接器件的第一支臂，所述 第二內(nèi)襯件支臂與所述第二外飾件支臂共同構(gòu)成所述固接器件的第二支臂， 所述內(nèi)襯件和外飾件之間通過卡接方式或螺絲緊固方式前后連接；所述第二 導(dǎo)電電極組固連在所述第一內(nèi)襯件支臂上；所述容納體設(shè)置在所述外飾件的 支臂上，所述過渡電導(dǎo)體設(shè)置在所述內(nèi)襯件和外飾件之間的空隙內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述容納體中設(shè)置有通孔，所述第三導(dǎo)電電極組的前端部插入定位在所述容 納體的通孔中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述第一外飾件支臂的橫截面呈"U"形，所述第一內(nèi)襯件支臂基本 容納在所述第一外飾件支臂內(nèi)；所述第一外飾件支臂的"U"形槽內(nèi)設(shè)置有 凸出筋條，所述第一內(nèi)襯件支臂上相應(yīng)地設(shè)置有卡接槽，所述凸出筋條適配 地插入所述卡接槽中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)襯件的轉(zhuǎn)角位置設(shè)置有倒鉤，所述外飾件上設(shè)置有相應(yīng)的凸肩， 所述倒鉤適配地鉤接在所述凸肩上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述第二外飾件支臂的內(nèi)側(cè)具有凹坑狀的容腔，所述第二內(nèi)襯件支臂 容納在所述凹坑狀的容腔內(nèi)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)， 其特征在于所述轉(zhuǎn)角部位的第二側(cè)邊上設(shè)置有第二側(cè)邊卡槽；在所述第二 側(cè)邊卡槽的槽側(cè)壁上設(shè)置有沿所述第二側(cè)邊卡槽延伸的側(cè)邊凹槽；所述固接 器件的第二支臂上設(shè)置有與所述側(cè)邊凹槽適配的凸起，所述第二支臂可以通過所述凸起與所述側(cè)邊凹槽的配合卡入所述笫二側(cè)邊卡槽中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述第二側(cè)邊卡槽的頂端具有呈坑狀的頂槽，所述固接器件的第二支臂的頂 端部插入所述第二側(cè)邊卡槽的頂槽中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述轉(zhuǎn)角部位的第二側(cè)邊卡槽中設(shè)置卡位凸塊，在所述第二內(nèi)襯件支臂的內(nèi) 側(cè)設(shè)置有與所述卡位凸塊對應(yīng)的凹坑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可分離的電連接器的連接結(jié)構(gòu)，所述電連接器包括絕緣主殼體和固接器件，絕緣主殼體具有轉(zhuǎn)角部位，第一導(dǎo)電電極組設(shè)置在絕緣主殼體第一側(cè)邊位置；呈L形的固接器件由內(nèi)襯件和外飾件構(gòu)成，其中第一內(nèi)襯件支臂與第一外飾件支臂共同構(gòu)成固接器件的第一支臂，第二內(nèi)襯件支臂與第二外飾件支臂共同構(gòu)成固接器件的第二支臂，內(nèi)襯件和外飾件之間通過卡接方式或螺絲緊固方式連接，與第一導(dǎo)電電極組插接連接的第二導(dǎo)電電極組設(shè)置在固接器件的第一支臂；固接器件可拆卸地卡接在所述轉(zhuǎn)角部位的兩側(cè)邊。使用本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)的電轉(zhuǎn)換器，不僅可方便快速地更換固接器件，且穩(wěn)固性和安全性大大提高，可適用于各用日用電器產(chǎn)品的電源連接結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01R27/00GK101667704SQ200910192739
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者張?zhí)鞂? 肖俊承 申請人:佛山市伊戈爾電業(yè)制造股份有限公司