專利名稱：螺旋銅管超柔同軸射頻電纜的軋制模片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)的模具，屬于電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，3GMz螺旋銅管超柔同軸射頻電纜，其主要用于移動通訊 發(fā)射塔的頂部與底部作為連接線，要求其具有柔軟易于彎曲的特性，彎曲半 徑小于等于15cm，為此，其電纜可采用如下方法生產(chǎn)在絕緣芯線的外部 先采用模具將0.21mm的銅帶彎曲成光滑的圓筒管后，再以氬弧焊將接縫處 焊接，然后以軋制模具將光滑銅管軋制成表面呈螺旋狀的外導(dǎo)體，然后，在 外導(dǎo)體外擠出一層聚乙烯護(hù)套，即可成為成品電纜。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種螺旋銅管超柔同軸射頻電纜的軋制模片，利用 該軋制模片可快速、高效地生產(chǎn)螺旋銅管超柔同軸射頻電纜。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的螺旋銅管超柔同軸射頻電纜的軋制模片， 包括呈螺旋形分布并連為一體的過渡段、引入段和定徑段，過渡段、引入段 和定徑段的內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)的工作曲線，所述工作曲線的曲率半徑從過渡段起 點到引入段的終點逐漸減小，定徑段上的曲率半徑處處相等，所述定徑段在 圓周方向上不小于二分之一圓周。本發(fā)明工作時，軋制模片安裝在軋制機(jī)的模具上，將悍接好的光滑銅管 的一端從過渡段一側(cè)插入工作曲線所形成的孔中，使模具和銅管相對旋轉(zhuǎn)并 同時軸向推進(jìn)，這樣就可以在銅管表面軋制出一條連續(xù)的螺旋形槽；然后， 再在銅管表面擠出一層聚乙烯塑料，成為成品電纜。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，軋制功率大，能保證電纜柔軟且各項參數(shù)穩(wěn)定，軋制過程中，銅管受力均勻，軋 制快速，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明專用于螺旋銅管超柔同軸射頻電纜的生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中軋制模片的左視圖。其中，l過渡段，2引入段，3工作曲線，4定徑段。
具體實施方式
如圖1和2，為螺旋銅管超柔同軸射頻電纜的軋制模片，包括呈螺旋形 分布并連為一體的過渡段1、引入段2和定徑段4，過渡段l、引入段2和 定徑段4的內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)的工作曲線3，所述工作曲線3的曲率半徑從過渡 段1起點到引入段2的終點逐漸減小，定徑段4上的曲率半徑處處相等，所 述定徑段4在圓周方向上不小于二分之一圓周。工作時，軋制模片安裝在軋制機(jī)的模具上，將焊接好的光滑銅管的一端 從過渡段1 一側(cè)插入工作曲線3所形成的孔中，使模具和銅管相對旋轉(zhuǎn)并同 時軸向推進(jìn)，這樣就可以在銅管表面軋制出一條連續(xù)的螺旋形槽。
權(quán)利要求
1、螺旋銅管超柔同軸射頻電纜的軋制模片，其特征在于包括呈螺旋形分布并連為一體的過渡段、引入段和定徑段，過渡段、引入段和定徑段的內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)的工作曲線，所述工作曲線的曲率半徑從過渡段起點到引入段的終點逐漸減小，定徑段上的曲率半徑處處相等，所述定徑段在圓周方向上不小于二分之一圓周。
全文摘要
本發(fā)明公開了電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的螺旋銅管超柔同軸射頻電纜的軋制模片，包括呈螺旋形分布并連為一體的過渡段、引入段和定徑段，過渡段、引入段和定徑段的內(nèi)側(cè)設(shè)有連續(xù)的工作曲線，所述工作曲線的曲率半徑從過渡段起點到引入段的終點逐漸減小，定徑段上的曲率半徑處處相等，所述定徑段在圓周方向上不小于二分之一圓周。工作時，軋制模片安裝在模具上，將銅管的一端從過渡段一側(cè)插入工作曲線所形成的孔中，使模具和銅管相對旋轉(zhuǎn)并軸向推進(jìn)，這樣就可以在銅管表面軋制出一條連續(xù)的螺旋形槽；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，軋制功率大，能保證電纜柔軟且各項參數(shù)穩(wěn)定，其生產(chǎn)效率高。該裝置專用于螺旋銅管超柔同軸射頻電纜的生產(chǎn)。
文檔編號H01B13/016GK101630546SQ20091018206
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者黃萬呈 申請人:江蘇帝一集團(tuán)有限公司