本發(fā)明涉及電纜施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型電纜架設(shè)掛鉤。

背景技術(shù)：

目前我們使用的傳統(tǒng)電纜掛鉤，由于其結(jié)構(gòu)限制，一般采用預(yù)先架設(shè)鋼絞線，然后采用人工登高方式將電力電纜托在電纜掛鉤上，將電纜掛鉤卡在鋼絞線上，此種方式在平地或架設(shè)高度較小時(shí)，有施工方便美觀的優(yōu)點(diǎn)；但在電力電纜高空架設(shè)實(shí)際施工過程中，如在山區(qū)或溝壑施工現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)先架設(shè)的鋼絞線由于跨距大、與地面垂直高度大，采用人工登高方式進(jìn)行電纜掛鉤施工，存在施工難度大和不安全因素，而傳統(tǒng)電纜掛鉤不適用于滑動(dòng)牽引方式的電纜架設(shè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便快捷的新型電纜架設(shè)掛鉤，提高了電纜施工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種新型電纜架設(shè)掛鉤，它包括安裝板、U型卡件和掛鉤，U型卡件由半圓弧形的光桿部和兩個(gè)分別切向連接在所述半圓弧形兩端的螺桿部組成，U型卡件的兩個(gè)螺桿部向上穿過安裝板，且螺桿部位于安裝板上側(cè)的部位配設(shè)上鎖緊螺母，螺桿部位于安裝板下側(cè)的部位配設(shè)下鎖緊螺母；安裝板上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)用于U型卡件的螺桿部穿過的安裝孔，螺桿部在對(duì)應(yīng)的安裝孔處與安裝板滑動(dòng)配合；掛鉤設(shè)置在安裝板上方，且掛鉤與安裝板固定連接，掛鉤與安裝板的固定連接點(diǎn)位于兩個(gè)所述安裝孔之間的中間位置處；

U型卡件的光桿部?jī)?nèi)設(shè)有保護(hù)層，保護(hù)層為由柔性板彎曲對(duì)接而成的筒形結(jié)構(gòu)，保護(hù)層的對(duì)接部位于與螺桿部對(duì)應(yīng)處，保護(hù)層的外周面與光桿部?jī)?nèi)側(cè)貼合并固定連接，且保護(hù)層的柔性板在對(duì)接部活動(dòng)連接。

所述安裝孔為長(zhǎng)腰孔，兩個(gè)長(zhǎng)腰孔位于同一直線上。

所述安裝孔為長(zhǎng)腰孔，兩個(gè)長(zhǎng)腰孔平行設(shè)置。

所述U型卡件的螺桿部位于安裝板與下鎖緊螺母之間的位置處配設(shè)平墊片，U型卡件的螺桿部位于安裝板與上鎖緊螺母之間的位置處配設(shè)彈簧墊片。

所述保護(hù)層的兩端橫向向外凸出于U型卡件的光桿部。

所述U型卡件的光桿部的橫截面為方形。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明中U型卡件由半圓弧形的光桿部和兩個(gè)分別切向連接在所述半圓弧形兩端的螺桿部組成，U型卡件的兩個(gè)螺桿部向上穿過安裝板，且螺桿部位于安裝板上側(cè)的部位配設(shè)上鎖緊螺母，螺桿部位于安裝板下側(cè)的部位配設(shè)下鎖緊螺母；安裝板上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)用于U型卡件的螺桿部穿過的安裝孔，螺桿部在對(duì)應(yīng)的安裝孔處與安裝板滑動(dòng)配合，U型卡件與安裝板配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)電纜的限位，而且半圓弧形的光桿部能夠?qū)崿F(xiàn)與電纜的貼合，避免電纜徑向晃動(dòng)，螺桿部通過上鎖緊螺母和下鎖緊螺母的配合，實(shí)現(xiàn)了U型卡件相對(duì)于安裝板的距離調(diào)整及鎖緊，方便安裝作業(yè)，且避免兩者之間間隙過大導(dǎo)致的電纜上下晃動(dòng)。

所述U型卡件的螺桿部位于安裝板與下鎖緊螺母之間的位置處配設(shè)平墊片，U型卡件的螺桿部位于安裝板與上鎖緊螺母之間的位置處配設(shè)彈簧墊片，上述設(shè)置保證了上鎖緊螺母和下鎖緊螺母對(duì)螺桿部的鎖緊效果，防止螺母松動(dòng)，避免電纜施工后螺母松動(dòng)導(dǎo)致的電纜脫落。

本發(fā)明中掛鉤設(shè)置在安裝板上方，且掛鉤與安裝板固定連接，掛鉤與安裝板的固定連接點(diǎn)位于兩個(gè)所述安裝孔之間的中間位置處，掛鉤在使用時(shí)掛設(shè)在鋼絞線上，且便于通過掛鉤帶動(dòng)整個(gè)電纜架設(shè)掛鉤在鋼絞線上的移動(dòng)，為滑動(dòng)牽引方式的電纜架設(shè)提供基礎(chǔ)。

本發(fā)明中U型卡件的光桿部?jī)?nèi)設(shè)有保護(hù)層，保護(hù)層為由柔性板彎曲對(duì)接而成的筒形結(jié)構(gòu)，保護(hù)層的對(duì)接部位于與U型卡件的螺桿部對(duì)應(yīng)處，保護(hù)層的外周面與光桿部?jī)?nèi)側(cè)貼合并固定連接，且保護(hù)層的柔性板在對(duì)接部活動(dòng)連接，保護(hù)層的設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的保護(hù)，避免電纜外層損傷，而且由于保護(hù)層的對(duì)接部位于與U型卡件的螺桿部對(duì)應(yīng)處，及保護(hù)層的柔性板在對(duì)接部活動(dòng)連接，便于實(shí)現(xiàn)將電纜快速置于保護(hù)層中；保護(hù)層的外周面與光桿部?jī)?nèi)側(cè)貼合并固定連接，提高設(shè)備的集成程度，避免保護(hù)層丟失，且提高了將電纜置于保護(hù)層中的安裝效率。另外，由于保護(hù)層的對(duì)接部位于與U型卡件的螺桿部對(duì)應(yīng)處，將電纜置于保護(hù)層后，通過調(diào)整U型卡件相對(duì)于安裝板的距離，使安裝板壓緊保護(hù)層，在不借助其他工具的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)層的夾緊定位，避免其柔性板彎曲對(duì)接而成的筒形結(jié)構(gòu)散開，提高了安裝效率。

所述U型卡件的光桿部的橫截面為方形，提高光桿部與保護(hù)層的接觸面積，提高兩者之間的連接強(qiáng)度。所述保護(hù)層的兩端橫向向外凸出于U型卡件的光桿部，提高保護(hù)層與電纜的包裹面積，加強(qiáng)保護(hù)效果。

所述安裝孔為長(zhǎng)腰孔，兩個(gè)長(zhǎng)腰孔位于同一直線上或平行設(shè)置，長(zhǎng)腰孔的選擇，保證了螺桿部與安裝孔的快速對(duì)接，并能夠在U型卡件存在加工誤差的情況下實(shí)現(xiàn)安裝。

本發(fā)明適用于各種電力電纜在山區(qū)、溝壑等高空架設(shè)施工時(shí)的懸掛固定，其施工流程如下：

第一步，完成第一個(gè)新型電纜架設(shè)掛鉤的安裝；先將電纜置于U型卡件內(nèi)的保護(hù)層，然后將兩個(gè)螺桿部向上穿過安裝板，并使安裝板的下側(cè)面頂緊保護(hù)層使其在對(duì)接部對(duì)接成圓筒形結(jié)構(gòu)，之后對(duì)螺桿部通過配設(shè)的下鎖緊螺母及平墊片、上鎖緊螺母及彈簧墊片完成緊固，將掛鉤懸掛在鋼絞線上；

第二步，在第一個(gè)新型纜架設(shè)掛鉤的掛鉤上綁好牽引繩，然后在地面上按間隔一定間距依次將新型電纜架設(shè)掛鉤固定在電纜上，每固定好一個(gè)掛鉤用牽引繩將新型電纜掛鉤向前方滑動(dòng)牽引，依次完成電力電纜架空作業(yè)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、取材加工制作簡(jiǎn)便，施工方便快捷，提高了電纜施工效率，相比傳統(tǒng)電纜掛鉤，減少了高空施工安全隱患。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種新型電纜架設(shè)掛鉤，它包括安裝板1、U型卡件2和掛鉤7， U型卡件2由半圓弧形的光桿部21和兩個(gè)分別切向連接在所述半圓弧形兩端的螺桿部22組成，U型卡件2的兩個(gè)螺桿部22向上穿過安裝板1，且螺桿部22位于安裝板1上側(cè)的部位配設(shè)上鎖緊螺母3，螺桿部22位于安裝板1下側(cè)的部位配設(shè)下鎖緊螺母4；安裝板1上對(duì)應(yīng)設(shè)有兩個(gè)用于U型卡件2的螺桿部22穿過的安裝孔5，螺桿部22在對(duì)應(yīng)的安裝孔5處與安裝板1滑動(dòng)配合。U型卡件2與安裝板1配合實(shí)現(xiàn)了對(duì)電纜的限位，而且半圓弧形的光桿部21能夠?qū)崿F(xiàn)與電纜的貼合，避免電纜徑向晃動(dòng)，螺桿部通過上鎖緊螺母3和下鎖緊螺母4的配合，實(shí)現(xiàn)了U型卡件2相對(duì)于安裝板1的距離調(diào)整及鎖緊，方便安裝作業(yè)，且避免兩者之間間隙過大導(dǎo)致的電纜上下晃動(dòng)。

所述U型卡件2的螺桿部位22于安裝板1與下鎖緊螺母4之間的位置處配設(shè)平墊片41，U型卡件2的螺桿部22位于安裝板1與上鎖緊螺母3之間的位置處配設(shè)彈簧墊片31，上述設(shè)置保證了上鎖緊螺母3和下鎖緊螺母4對(duì)螺桿部22的鎖緊效果，防止螺母松動(dòng)，避免電纜施工后螺母松動(dòng)導(dǎo)致的電纜脫落。

掛鉤7設(shè)置在安裝板1上方，且掛鉤7與安裝板1固定連接，掛鉤7與安裝板1的固定連接點(diǎn)位于兩個(gè)所述安裝孔5之間的中間位置處，掛鉤7在使用時(shí)掛設(shè)在鋼絞線上，且便于通過掛鉤帶動(dòng)整個(gè)電纜架設(shè)掛鉤在鋼絞線上的移動(dòng)，為滑動(dòng)牽引方式的電纜架設(shè)提供基礎(chǔ)。

U型卡件2的光桿部21內(nèi)設(shè)有保護(hù)層6，保護(hù)層6為由柔性板彎曲對(duì)接而成的筒形結(jié)構(gòu)，保護(hù)層6的對(duì)接部位于與U型卡件2的螺桿部22對(duì)應(yīng)處，保護(hù)層6的外周面與光桿部21內(nèi)側(cè)貼合并固定連接，且保護(hù)層6的柔性板在對(duì)接部活動(dòng)連接。保護(hù)層6的兩端橫向向外凸出于U型卡件2的光桿部21。

保護(hù)層6的設(shè)置實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的保護(hù)，避免電纜外層損傷，而且由于保護(hù)層6的對(duì)接部位于與螺桿部22對(duì)應(yīng)處，及保護(hù)層6的柔性板在對(duì)接部活動(dòng)連接，便于實(shí)現(xiàn)將電纜快速置于保護(hù)層6中。保護(hù)層6的外周面與光桿部21內(nèi)側(cè)貼合并固定連接，提高設(shè)備的集成程度，避免保護(hù)層丟失，且提高了將電纜置于保護(hù)層中的安裝效率。另外，由于保護(hù)層6的對(duì)接部位于與U型卡件2的螺桿部22對(duì)應(yīng)處，將電纜置于保護(hù)層6后，通過調(diào)整U型卡件2相對(duì)于安裝板1的距離，使安裝板1壓緊保護(hù)層6，在不借助其他工具的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)保護(hù)層6的夾緊定位，避免其柔性板彎曲對(duì)接而成的筒形結(jié)構(gòu)散開，提高了安裝效率。

所述U型卡件2的光桿部21的橫截面為方形，提高光桿部21與保護(hù)層6的接觸面積，提高兩者之間的連接強(qiáng)度。

本實(shí)施例中安裝孔5為長(zhǎng)腰孔，兩個(gè)長(zhǎng)腰孔位于同一直線上。此外，兩個(gè)長(zhǎng)腰孔也可平行設(shè)置。長(zhǎng)腰孔的設(shè)置保證了螺桿部22與安裝孔5的快速對(duì)接，并能夠在U型卡件存在加工誤差的情況下實(shí)現(xiàn)安裝。

本發(fā)明適用于各種電力電纜在山區(qū)、溝壑等高空架設(shè)施工時(shí)的懸掛固定，其施工流程如下：

第一步，完成第一個(gè)新型電纜架設(shè)掛鉤的安裝；先將電纜9置于U型卡件2內(nèi)的保護(hù)層6，然后將兩個(gè)螺桿部22向上穿過安裝板1，并使安裝板1的下側(cè)面頂緊保護(hù)層6使其在對(duì)接部對(duì)接成圓筒形結(jié)構(gòu)，之后對(duì)螺桿部22通過配設(shè)的下鎖緊螺母4及平墊片41、上鎖緊螺母3及彈簧墊片31完成緊固，將掛鉤7懸掛在鋼絞線8上，安裝后的效果如圖3所示；

第二步，在第一個(gè)新型纜架設(shè)掛鉤的掛鉤上綁好牽引繩，然后在地面上按間隔1.5M間距依次將新型電纜架設(shè)掛鉤固定在電纜上，固定時(shí)應(yīng)注意調(diào)整掛鉤位置，防止電纜沿鋼絞線纏繞，每固定好一個(gè)掛鉤用牽引繩將新型電纜掛鉤向前方滑動(dòng)牽引，依次完成電力電纜架空作業(yè)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、取材加工制作簡(jiǎn)便，施工方便快捷，提高了電纜施工效率，相比傳統(tǒng)電纜掛鉤，減少了高空施工安全隱患。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。