專利名稱：光學(xué)部件以及光學(xué)部件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)部件以及光學(xué)部件的制造方法。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)l中記載了將保持半導(dǎo)體激光元件(發(fā)光部件)的底座 (固定部件)和保持透鏡(受光部件)的鏡筒固定于支架(殼體)的光 學(xué)裝置(光學(xué)部件)。在專利文獻(xiàn)l中，在支架與底座的接合面上設(shè)槽， 利用槽中填充的粘接劑粘接底座。
在專利文獻(xiàn)2中，在支架上形成分別開在與鏡筒以及底座的接合面 上的孔，在該孔中注入光硬化樹脂，在支架上固定鏡筒和底座。但是， 使光硬化樹脂硬化的光存在能夠到達(dá)的深度，在專利文獻(xiàn)2方法中，有 時(shí)無法充分地對(duì)鏡筒和底座的表面的光硬化樹脂照射光，而無法獲得足 夠的接合強(qiáng)度。
另外，將保持發(fā)光部件或受光部件的固定部件，與殼體空開間隙而 以在與殼體之間架橋的方式使光硬化性樹脂介入地配置，在能夠維持光 硬化性樹脂的架橋狀態(tài)的范圍內(nèi)對(duì)固定部件的位置進(jìn)行微調(diào)，對(duì)光硬化 性樹脂投射使樹脂硬化的光，通過確定發(fā)光部件與受光部件的相對(duì)位置 來制造光學(xué)部件(或者光學(xué)裝置)。 但是在該方法中，當(dāng)固定部件的調(diào)整量較大時(shí)，光硬化性樹脂被壓 扁而直徑擴(kuò)大，使樹脂硬化的光線可能無法到達(dá)其中心部。只要光硬化 性樹脂的表面硬化，即使中心部沒有硬化，在制造后也不會(huì)立即看出問 題，但是光硬化性樹脂的中心部在裝配后，會(huì)由于自然光等逐漸硬化。 一般的光硬化性樹脂在硬化時(shí)略微收縮，因此當(dāng)光硬化性樹脂存在未硬 化部分時(shí)，隨著時(shí)間進(jìn)展可能發(fā)生光學(xué)部件的發(fā)光部件與受光部件的位 置關(guān)系略微錯(cuò)亂的問題。
專利文獻(xiàn)l:特開平5 - 136952號(hào)^i^艮專利文獻(xiàn)2 :特開平5 - 273483號(hào)爿^才艮

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明目的在于提供在殼體上對(duì)發(fā)光部件和受光部 件調(diào)整相互的相對(duì)位置，并以不引起隨時(shí)間推移變化的方式進(jìn)行定位的 光學(xué)部件及其制造方法。
為了解決上述課題，本發(fā)明的一個(gè)方面的光學(xué)部件，在殼體上固定 有發(fā)光的發(fā)光部件以及接受上述發(fā)光部件發(fā)出的光的受光部件，上述發(fā) 光部件以及上述受光部件的至少任意一個(gè)，以在與上述殼體之間具有間 隙的方式，通過光硬化性樹脂在與上述殼體之間架橋而被固定，上述殼 體上形成有能夠收入上述光硬化性樹脂的 一部分并且能夠向其內(nèi)部投 光地開放的凹部。
根據(jù)該構(gòu)成，在對(duì)發(fā)光部件或受光部件進(jìn)行微調(diào)時(shí)，光硬化性樹脂 的一部分進(jìn)入凹部?jī)?nèi)，從而能夠在這種程度上抑制光硬化性樹脂沿著殼 體表面的擴(kuò)展。由此，因?yàn)槭构庥不詷渲不墓饩€的照射方向上的 光硬化性樹脂的厚度減小，所以光線能夠滲透整個(gè)光硬化性樹脂而使整 體完全地硬化。由此使光硬化性樹脂從后部硬化，能夠避免發(fā)光部件與 受光部件的相對(duì)位置錯(cuò)亂。
另外，本發(fā)明的一個(gè)方面的光學(xué)部件的制造方法，該光學(xué)部件在殼 體上固定有發(fā)光的發(fā)光部件以及接受上述發(fā)光部件發(fā)出的光的受光部 件，預(yù)先將上述發(fā)光部件以及上述受光部件的一方固定于上述殼體，以 在上述發(fā)光部件以及上述受光部件的另 一方與上述殼體的間隙中架橋 的方式填放有光硬化性樹脂的狀態(tài)下，邊確認(rèn)上述受光部件的受光狀態(tài) 邊確定上述發(fā)光部件與上述受光部件的相對(duì)位置，對(duì)上述光硬化性樹脂 照射樹脂硬化用光線而使其硬化，由此將上述發(fā)光部件以及上述受光部 件的另一方固定于上述殼體，在上述殼體上預(yù)先設(shè)置與填放上述光硬化 性樹脂的位置的照射上述樹脂硬化用光線的一側(cè)鄰接的凹部，在確定上 述發(fā)光部件以及上述受光部件的相對(duì)位置時(shí)，將沿著上述殼體攤開的上 述光硬化性樹脂的一部分收入上述凹部。
根據(jù)該方法，在對(duì)發(fā)光部件或受光部件進(jìn)行微調(diào)時(shí)，光硬化性樹脂的一部分進(jìn)入凹部?jī)?nèi)，從而能夠在這種程度上抑制光硬化性樹脂沿著殼 體表面的擴(kuò)展。由此，使光硬化性樹脂硬化的光線的照射方向上的光硬 化性樹脂的厚度減小，因此光線能夠滲透整個(gè)光硬化性樹脂而使整體完 全地硬化。由此使光硬化性樹脂從后部硬化，能夠避免發(fā)光部件與受光 部件的相對(duì)位置錯(cuò)亂。
另外，在上述光學(xué)部件的制造方法中，上述發(fā)光部件和上述受光部 件的另 一方被保持于固定部件，上述固定部件相對(duì)于上述殼體通過上述 光硬化性樹脂進(jìn)行固定也可以。
根據(jù)該方法，通過光硬化性樹脂對(duì)可自由設(shè)計(jì)形狀的固定部件進(jìn)行 固定，因此可以在易于對(duì)光硬化性樹脂照射光線的位置固定，或者即使 在光硬化性樹脂的位置偏移的情況下也能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行固定那樣地易 于設(shè)計(jì)。
另外，在上述光學(xué)部件的制造方法中，上述殼體的填放上述光硬化
性樹脂的位置處于彼此朝向相反的兩個(gè)外表面上，上述固定部件具有 從與照射上述樹脂硬化用光線的方向相反一側(cè)，與上述外表面空開間隙 地延伸的一對(duì)臂部。
根據(jù)該方法，在殼體的安裝發(fā)光元件的部分的側(cè)面填放光硬化性樹 脂，因此即使光學(xué)部件小型化也沒有光硬化性樹脂附著在發(fā)光元件上的 擔(dān)心。
另外，在上述光學(xué)部件的制造方法中，在上述兩個(gè)外表面上分別， 以上述一對(duì)臂部的間隔與、上述兩個(gè)外表面的距離之差以上的高度，填 放上述光硬化性樹脂，將上述固定部件從與照射上述樹脂硬化用光線的 方向相反一側(cè)相對(duì)于上述殼體配置。
根據(jù)該方法，在固定部件上可靠地附著光硬化性樹脂，因此能夠可 靠地對(duì)固定部件進(jìn)行固定，過剩的光硬化性樹脂附著在固定部件的臂部 的照射樹脂硬化用光線一側(cè)的頂端上。因此，在對(duì)架橋于殼體和固定部 件之間的光硬化性樹脂照射樹脂硬化用光線時(shí)，也會(huì)對(duì)臂部頂端的光硬 化性樹脂照射樹脂硬化用光線，能夠同時(shí)硬化而避免不良情形。
另外，在上述光學(xué)部件的制造方法中，上述臂部延伸到與上述凹部的填放上述光硬化性樹脂的位置側(cè)的端部大致相同的位置。
根據(jù)該方法，臂部沒有覆蓋凹部，相對(duì)于殼體和固定部件的臂部的 間隙傾斜而能夠照射樹脂硬化用光線，因此不會(huì)在凹部中殘留未硬化的 光硬化性樹脂。
另外，在上述光學(xué)部件的制造方法中，上述凹部以填放上述光硬化 性樹脂側(cè)的壁傾斜而逐漸變深的方式形成。
根據(jù)該方法，利用光硬化性樹脂對(duì)殼體的潤(rùn)濕性，光硬化性樹脂易 于沿著凹部的傾斜的壁面進(jìn)入凹部的內(nèi)部，并且能夠抑制光硬化性樹脂 向其他方向擴(kuò)展。
根據(jù)上述構(gòu)成，在殼體上形成收入用于固定發(fā)光部件或受光部件的 光硬化性樹脂的多余部分的凹部，因此能夠避免光硬化性樹脂擴(kuò)展，并 對(duì)全體光硬化性樹脂照射樹脂硬化用光線而使光硬化性樹脂硬化。因 此，能夠避免未硬化的光硬化性樹脂在此后^ 更化導(dǎo)致發(fā)光部件與受光部 件的相對(duì)位置錯(cuò)亂。


圖1為本發(fā)明第1實(shí)施方式的激光光源單元的立體圖。
圖2為圖1的激光光源單元的側(cè)視圖。
圖3為圖1的激光光源單元的俯視圖。
圖4為圖1的激光光源單元的裝配裝置的立體圖。
圖5為圖1的激光光源單元的光硬化性樹脂的詳細(xì)剖視圖。
圖6為本發(fā)明第2實(shí)施方式的激光光源單元的立體圖。
圖7為圖6的激光光源單元的側(cè)視圖。
圖8為本發(fā)明第3實(shí)施方式的激光光源單元的立體圖。
圖9為本發(fā)明第4實(shí)施方式的激光光源單元的立體圖。圖1 0為圖9的激光光源單元的光硬化性樹脂的詳細(xì)剖視圖。
圖1 1為本發(fā)明第5實(shí)施方式的光學(xué)部件的概略側(cè)視圖。 圖12為本發(fā)明第6實(shí)施方式的光學(xué)部件的概略側(cè)視圖。
圖1 3為本發(fā)明第7實(shí)施方式的光學(xué)部件的概略側(cè)視圖。
圖1 4為圖13的光學(xué)部件的具體例的曝光裝置的俯視圖。
圖1 5為本發(fā)明第8實(shí)施方式的光學(xué)部件的立體圖。
符號(hào)說明1"激光光源單元(光學(xué)部件)2..激光二極管(發(fā)光部件)
3"固定部件
3b...臂部4..衍射光學(xué)元件(受光部件)5..殼體
5b...側(cè)面6...光硬化性樹脂
7".凹部8...裝配裝置9...底座部
10..執(zhí)行器部
17..紫外光源單元
18..紫外光射出頭
具體實(shí)施例方式
由此參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
圖1、圖2以及圖3表示本發(fā)明第1實(shí)施方式的光學(xué)部件即激光光 源單元l。激光光源單元l構(gòu)成為，利用光硬化性樹脂6將保持激光二 極管(發(fā)光部件)2的保持部件3安裝到保持衍射光學(xué)元件(Diffractive Optical Element) 4的殼體5上。
衍射光學(xué)元件4是接受激光二極管2發(fā)出的擴(kuò)散光并且將其變?yōu)槠?行光線射出的受光部件。殼體5包含設(shè)有成為激光二極管2發(fā)出的激 光的光路的開口的正面5a;分別劃定正面5a的兩側(cè)端而彼此相對(duì)的2 個(gè)側(cè)面5b。保持部件3包含與殼體的正面5a相對(duì)而固定激光二極管 2的板狀的本體3a;與殼體5的側(cè)面5b空開間隙地從本體3a的兩端延 伸的臂部3b。
光硬化性樹脂6以架橋的方式填放在殼體5的側(cè)面5b與臂部3b的 內(nèi)表面之間，通過照射規(guī)定波長(zhǎng)的紫外光(樹脂硬化用光線)而硬化， 從而在殼體5上將固定部件3進(jìn)而激光二極管2固定。
另外，在殼體5的側(cè)面5b上，與填放光硬化性樹脂6的位置鄰接 地形成槽狀的凹部7。
圖4表示激光光源單元1的裝配裝置8。裝配裝置8包含將殼體 5載置于規(guī)定位置的底座部9;保持固定部件3而能夠相對(duì)于底座部9 調(diào)整位置的執(zhí)行器部10。底座部9包含對(duì)殼體5進(jìn)行定位的定位銷 11;對(duì)衍射光學(xué)元件4的輸出進(jìn)行監(jiān)視的CCD攝像機(jī)12。執(zhí)行器部10 構(gòu)成為能夠?qū)殉止潭ú考?的把持頭13沿著彼此垂直的3個(gè)軸向螺 旋進(jìn)給而相對(duì)于底座部9定位。
另外，裝配裝置8包含在各軸向上驅(qū)動(dòng)執(zhí)行器部10的驅(qū)動(dòng)器14a、 14b、 14C;對(duì)CCD攝像機(jī)12觀測(cè)的衍射光學(xué)元件4的輸出進(jìn)行圖像 處理并進(jìn)行解析的圖像處理裝置15;基于圖像處理裝置的處理結(jié)果對(duì)控 制動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)器14a、 14b、 14C進(jìn)行控制的計(jì)算機(jī)16;產(chǎn)生使光硬化 性樹脂6硬化的規(guī)定波長(zhǎng)的紫外線的紫外光源單元17;通過光纖與紫外 光源單元17連接而配置為向光硬化性樹脂6射出紫外光的紫外光射出頭18。
通過裝配裝置8進(jìn)行的激光光源單元1的裝配首先，在底座部9 上載置的殼體5的側(cè)面5b的規(guī)定位置填放光硬化性樹脂6。然后，使 在遠(yuǎn)離殼體5的位置把持固定部件3的把持頭13靠近殼體5。由此，固 定部件3的臂部3b與殼體5的側(cè)面5b對(duì)向地移動(dòng)。在進(jìn)行這種移動(dòng)時(shí)， 光硬化性樹脂6也附著到臂部3b上，臂部3b與側(cè)面5b之間通過光硬 化性樹脂6架橋。
在固定部件3與殼體5之間通過光硬化性樹脂6架橋的狀態(tài)下，向 激光二極管2供電，為了使CCD攝像機(jī)12能夠觀測(cè)到從衍射光學(xué)元件 4射出所需的平行光線的情況，通過執(zhí)行器部10對(duì)固定部件3即激光二 極管2的位置進(jìn)行微調(diào)。如果將激光二極管2固定于適當(dāng)?shù)奈恢茫?從紫外光射出頭18射出的紫外光使光硬化性樹脂6硬化。
圖5表示激光二極管2定位狀態(tài)的光硬化性樹脂6的斷面形狀。最 初，光硬化性樹脂6優(yōu)選，分別，在側(cè)面5b上，填放得高于固定部件 3的臂部3b的間隔(內(nèi)面間的距離)與殼體5的側(cè)面5b的距離之差。 由此，即使固定部件3的把持位置發(fā)生偏移，光硬化性樹脂6的頂部也 必然與臂部3b接觸。高于臂部3b的內(nèi)面填放的光硬化性樹脂6在臂部 3b的端面上附著。
當(dāng)固定部件3的臂部3b沿著殼體5的側(cè)面5b前進(jìn)時(shí)，或者此后為 了進(jìn)行微調(diào)而使臂部3b靠近側(cè)面5b時(shí)，剩余的光硬化性樹脂6如圖所 示進(jìn)入凹部7。即，通過凹部7接收了剩余的光硬化性樹脂6的一部分， 從而能夠降低光硬化性樹脂6沿著側(cè)面5b的擴(kuò)展。圖中雙點(diǎn)劃線示出 了在沒有凹部7的情況下光硬化性樹脂6的擴(kuò)展。
對(duì)臂部3b與側(cè)面5b之間的光硬化性樹脂6如圖中箭頭所示沿著側(cè) 面5b從凹部7 —側(cè)照射紫外光。通過在凹部7內(nèi)收入了光硬化性樹脂 6的一部分，使光硬化性樹脂6全體硬化所需紫外光必須透過的滲透距 離變短，從而降低了無法使光硬化性樹脂6充分硬化的可能性。另外， 為了能夠在臂部3b于側(cè)面5b的間隙中可靠地投射紫外光，優(yōu)選在對(duì)激 光二極管2的位置進(jìn)行微調(diào)后，臂部3b與側(cè)面5b的間隙也在0.3mm 以上。
10另外，凹部7與填放光硬化性樹脂6的位置鄰接，并且形成為處于 與固定部件3的本體3a相反側(cè)的位置而向外側(cè)開放，以使得即使將固 定部件3固定于殼體5之后，也能夠向其內(nèi)部投射紫外光。由此，對(duì)被 收入到凹部7中的光硬化性樹脂6也可以整體地滲透照射紫外光，使其 完全硬化。
也可以，如圖6和圖7所示本發(fā)明的第2實(shí)施方式，將凹部7與殼 體5的側(cè)面5b的填放光硬化性樹脂6的位置的上下的外側(cè)鄰接，即在 固定部件3的臂部3b的延伸方向的兩側(cè)(上下)設(shè)置。在該構(gòu)成中， 將紫外光射出頭18上下對(duì)向配置，使光硬化性樹脂6硬化。另外，在 本實(shí)施方式以下的說明中，與此前說明的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素則標(biāo) 記相同符號(hào)而省略說明。
另外，也可以，如圖8所示本發(fā)明的第3實(shí)施方式，在殼體5的正 面5a填放光硬化性樹脂6，在正面5a的與光硬化性樹脂6鄰接的位置 形成凹部7。
另外，也可以，如圖9所示本發(fā)明的第4實(shí)施方式，使凹部7的與 填放光硬化性樹脂6的位置鄰接的側(cè)壁7a傾斜，使凹部7從光硬化性 樹脂6側(cè)逐漸變深。通過該構(gòu)成，如圖10所示，利用光硬化性樹脂6 對(duì)側(cè)壁7a的潤(rùn)濕性，能夠?qū)⒐庥不詷渲?沿著側(cè)壁7a順利地導(dǎo)入凹 部7的內(nèi)部。
圖11簡(jiǎn)化表示本發(fā)明第5實(shí)施方式的光學(xué)部件19的構(gòu)成。本實(shí)施 方式的光學(xué)部件19在殼體20上具有發(fā)光部件21;透射發(fā)光部件21 發(fā)出的光線或者接受光線而輸出供光學(xué)作用的光線的例如透鏡或者濾 光片等第l受光部件22;接受第l受光部件22的輸出光而變換為能量 或者信息的例如光電二極管或CCD元件等第2受光部件23。
在本實(shí)施方式中，將保持發(fā)光部件21的固定部件24在殼體20上 定位，利用光硬化性樹脂25進(jìn)行固定。此時(shí)，也可以，如圖所示，通 過放大器26對(duì)發(fā)光部件21的輸出進(jìn)行放大，利用示波器27監(jiān)視輸出， 通過手動(dòng)操作對(duì)固定部件24的位置進(jìn)行調(diào)整。
另外，在圖12所示本發(fā)明的第6實(shí)施方式中，將第1受光部件22在殼體20上定位固定。另外，在圖13所示本發(fā)明的第7實(shí)施方式中， 將第2受光部件23在殼體20上定位固定。如這些實(shí)施方式所示那樣， 本發(fā)明也可以將處于光線路徑的任何部件相對(duì)于光線定位固定。另外， 當(dāng)然也不限于這些部件的組合。
圖14表示作為圖13的第7實(shí)施方式的具體例的圖像形成裝置的曝 光裝置28。曝光裝置28對(duì)感光體29掃描照射激光而形成靜電潛像。該 構(gòu)成在殼體30上設(shè)有產(chǎn)生與掃描圖像數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的輸出的激光的激光 二極管(發(fā)光部件)31;將激光二極管31產(chǎn)生的激光改變角度進(jìn)行反 射并掃描移動(dòng)的多面反射鏡32;為了檢測(cè)激光的掃描位置原點(diǎn)而接受掃 描范圍一端的激光的光電二極管33。在曝光裝置28中對(duì)光電二極管33 相對(duì)激光的位置進(jìn)行微調(diào)而固定在殼體30上。
另外，本發(fā)明也適用于如圖15所示裝配途中的本發(fā)明第8實(shí)施方 式的光學(xué)部件34那樣，在殼體35上僅有發(fā)光部件36和由受光元件構(gòu) 成的第2受光部件37，不具有透鏡等中間的第1受光部件的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)部件，其特征在于，在殼體上固定有發(fā)光的發(fā)光部件以及接受上述發(fā)光部件發(fā)出的光的受光部件，上述發(fā)光部件以及上述受光部件的至少任意一個(gè)，以在與上述殼體之間具有間隙的方式，通過光硬化性樹脂在與上述殼體之間架橋而被固定，上述殼體上形成有能夠收入上述光硬化性樹脂的一部分并且能夠向其內(nèi)部投光地開放的凹部。
2. —種光學(xué)部件的制造方法，該光學(xué)部件在殼體上固定有發(fā)光的 發(fā)光部件以及接受上述發(fā)光部件發(fā)出的光的受光部件，該光學(xué)部件的制 造方法的特征在于，預(yù)先將上述發(fā)光部件以及上述受光部件的一方固定于上述殼體， 以在上述發(fā)光部件以及上述受光部件的另一方與上述殼體的間隙 中架橋的方式填放有光硬化性樹脂的狀態(tài)下，邊確認(rèn)上述受光部件的受 光狀態(tài)邊確定上述發(fā)光部件與上述受光部件的相對(duì)位置，對(duì)上述光硬化 性樹脂照射樹脂硬化用光線而使其硬化，由此將上述發(fā)光部件以及上述 受光部件的另一方固定于上述殼體，在上述殼體上預(yù)先設(shè)置與填放上述光硬化性樹脂的位置的、照射上 述樹脂硬化用光線的一側(cè)鄰接的凹部，在確定上述發(fā)光部件以及上述受 光部件的相對(duì)位置時(shí)，將沿著上述殼體攤開的上述光硬化性樹脂的一部 分收入上述凹部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于，上 述發(fā)光部件以及上述受光部件的另 一方被保持于固定部件，上述固定部 件相對(duì)于上述殼體通過上述光硬化性樹脂被固定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于， 上述殼體的填放上述光硬化性樹脂的位置處于彼此朝向相反的兩個(gè)外表面上，上述固定部件具有從與照射上述樹脂硬化用光線的方向 相反一側(cè)，與上述外表面空開間隙地延伸的一對(duì)臂部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于， 在上述兩個(gè)外表面上分別，以上述一對(duì)臂部的間隔與、上述兩個(gè)外表面的距離之差以上的高度，填放上述光硬化性樹脂，將上述固定部件從與照射上述樹脂硬化用光線的方向相反一側(cè)相 對(duì)于上述殼體配置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于，上述臂部延伸到與上述凹部的填放上述光硬化性樹脂的位置側(cè)的 端部大致相同的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)部件的制造方法，其特征在于， 上述凹部以填放上述光硬化性樹脂側(cè)的壁傾斜并逐漸變深的方式 形成。
全文摘要
本發(fā)明提供在殼體上對(duì)發(fā)光部件和受光部件調(diào)整彼此的相對(duì)位置并以不引起隨時(shí)間推移變化的方式進(jìn)行定位的光學(xué)部件及其制造方法。在光學(xué)部件(1)中，將保持發(fā)光部件(2)的固定部件(3)，以在與殼體(5)之間具有間隙的方式，通過光硬化性樹脂(6)架橋而固定在保持受光部件(4)的殼體(5)上，其中，在殼體(5)上，與光硬化性樹脂(6)所填放的位置鄰接地形成凹部(7)，該凹部(7)開放為能夠向其內(nèi)部投光，并能夠收入光硬化性樹脂(6)的一部分。
文檔編號(hào)H01L31/02GK101609186SQ20091014667
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者石原靖, 藤田大介 申請(qǐng)人:柯尼卡美能達(dá)商用科技株式會(huì)社