專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種太陽(yáng)能電池組件背板材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種作為太陽(yáng)能電池組件的背板材料，以對(duì)太陽(yáng)能電池組件背面提供保護(hù)。
背景技術(shù)：
：所謂太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)是指利用太陽(yáng)能電池的光伏效應(yīng)，將太陽(yáng)能輻射直接轉(zhuǎn)換成電能的一種新型發(fā)電系統(tǒng)。晶體硅電池是太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的核心部分之一，若將晶體硅電池直接暴露在大氣中，受到光、熱、雨、雪等氣象因素的影響，晶體硅電池的轉(zhuǎn)換效率和使用壽命會(huì)大大降低。因此，采用合適的封裝系統(tǒng)對(duì)太陽(yáng)能組件進(jìn)行保護(hù)，以提高電池的使用壽命和轉(zhuǎn)換效率。商用的太陽(yáng)能電池板中的晶體硅電池需要用前置的透明玻璃和后置的背面保護(hù)層(背板材料)進(jìn)行保護(hù)。這里用到的背板材料應(yīng)該具有以下特點(diǎn)能抵御天氣高低溫變化、太陽(yáng)紫外線、大氣中水汽及化學(xué)物質(zhì)等有害物質(zhì)的不利影響，同時(shí)應(yīng)具有4艮好的電子絕緣性、尺寸穩(wěn)定性、與封裝材料(通常是EVA)有很好的粘接性，其耐老化特性應(yīng)在25年以上，從而能很好地保護(hù)太陽(yáng)能電池組件內(nèi)部的電池片?，F(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)號(hào)為CN101123278A的復(fù)合結(jié)構(gòu)背板，它是采用膠粘劑將兩層聚氟乙烯薄膜和一層聚酯膜膠粘復(fù)合在一起，如圖l所示膜l和膜5為聚氟乙烯薄膜；膜2和膜4為粘接層，如丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂等，具有良好的黏結(jié)性能；膜3為聚酯膜，如PET、PEN等，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、阻濕性能和絕緣性能；這類(lèi)背板具有耐候性好，但是成本高、反射率低等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、更為輕薄、具有優(yōu)異的耐侯性和與EVA膠膜有優(yōu)異的粘接性，并具有很好的光反射率，用于太陽(yáng)能電池組件的背板材料。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種太陽(yáng)能電池組件背板材料，所述背板材料包括一層與EVA有高粘結(jié)強(qiáng)度的底涂層、兩層含氟樹(shù)脂耐候性涂膜和位于兩層含氟樹(shù)脂耐候性涂膜之間的中間層聚合物基膜，其中至少有一層含氟樹(shù)脂耐候性涂膜具有高的光反射性能，所述涂敷膜中與EVA有高粘結(jié)強(qiáng)度的底涂層和具高的光反射性能耐候性涂膜在電池組件封裝中靠近電池片一側(cè)，所述的含氟樹(shù)脂涂液有很好的涂敷均勻性，與聚合物基膜有很好的附著力，并含有高反射率填料成分，其各組分質(zhì)量份數(shù)如下含氟樹(shù)脂100份高反射填料10~30份催化劑0.0003~0.001份溶劑50~200份；所述含氟樹(shù)脂可以是偏氟乙烯(PVDF)、三氟型(FEVE)、四氟型(FEP)樹(shù)脂，三氟型為氟乙烯-乙烯基醚(酯)共聚物；四氟型為四氟乙烯與烷基乙烯基醚共聚物或四氟乙烯與烷基乙烯基酯共聚物；所述聚合物基膜材料可以是聚酰胺(PA)、聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己二甲酯(PCT)、聚苯乙烯(PS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等或是它們的共混產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例，所述含氟樹(shù)脂涂層厚度為3~200^im;所述的聚合物基膜厚度為20~500pm。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例，所述的底涂層以樹(shù)脂溶液的形式涂敷在其中一面含氟樹(shù)脂涂層上，增加含氟樹(shù)脂涂層表面極性和表面能，從而提高與EVA的粘結(jié)強(qiáng)度，其各組分質(zhì)量份數(shù)如下底涂層樹(shù)脂100份固化劑0~20份其他一些助劑010份催化劑0~2份溶劑15040(H分；所述的底涂層厚度為l~10pim，所述的底涂層樹(shù)脂可以是醋酸乙烯(VA)含量為16~40%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂、玻璃化溫度為30~90。C的聚酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酰胺樹(shù)脂、含羥基官能團(tuán)或羧基官能團(tuán)或環(huán)氧基官能團(tuán)的高聚物、或這些樹(shù)脂的組合物、或這些樹(shù)脂中之一與皂化度為7090molQ/。的聚乙烯醇的組合，所述樹(shù)脂溶液的濃度為2~30重量%。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例，所述的底涂層樹(shù)脂含有交聯(lián)劑，所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化酯、過(guò)氧縮酮以及二烷類(lèi)過(guò)氧化物中的至少一種；所述交聯(lián)劑也可以是惡唑啉基的聚合物、尿素樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例，所述的底涂層樹(shù)脂含有助劑，可以是抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑、增粘劑等。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例，所述高反射率填料為以下之一或其中兩種以上的混合物作為基料如鈦白粉、碳酸釣、云母粉、滑石粉、粘土、硅灰石粉、石英砂、金屬氧化物、石墨、瓷粉、鑄石粉等；所述高反射率填料含有高^(guò)gJi物質(zhì)成卞分，由以下一種或其中兩種以上混合物組成納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鎂、納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米氧化錫、納米摻銻氧化錫、納米氟化鋰、納米氟化釣、納米氟化鎂、納米氟化鋇、納米碳酸鈣、中空陶瓷微珠、中空玻璃微珠等。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在本發(fā)明的背板材料具有優(yōu)異的耐候性，與EVA膠膜有優(yōu)異的粘接性，并具有很好的光反射率，可增加太陽(yáng)能電池組件的功率，是一種優(yōu)秀的太陽(yáng)能電池組件封裝保護(hù)材料。圖1為傳統(tǒng)背板材料的橫截面圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的背板材料橫截面圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確地界定。在本發(fā)明實(shí)施例中，所述含氟樹(shù)脂可以是偏氟乙烯(PVDF)、三氟型(FEVE)、四氟型(FEP),三氟型為氟乙烯-乙烯基醚(酯)共聚物，如三氟氯乙烯與烷基乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯與烷基乙烯基酯共聚物；四氟型為四氟乙烯與烷基乙烯基醚共聚物或四氟乙烯與烷基乙烯基酯共聚物；本專(zhuān)利優(yōu)選為三氟氯乙烯或四氟乙烯共聚物。這類(lèi)樹(shù)脂通常是由三氟乙烯或四氟乙烯單體與乙烯基醚類(lèi)單體或乙烯基酯類(lèi)單體的共聚物，其聚合物主鏈為氟烯烴與烷基乙烯基醚(酯)的嵌段共聚物，由于引入了烷基乙烯基醚(酯)等，共聚物具有溶劑可溶解性能，分子中的乙烯基醚(酯)、羥基、羧基可與異氰酸酯或三聚氰胺等固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，利于成膜。在本發(fā)明實(shí)施例中，所采用的固化劑為以下之一或其中兩種以上的混合物異氰酸酯、氨基樹(shù)脂、封閉型異氰酸酯、嵌段異氰酸酯、三聚氰胺等，本專(zhuān)利優(yōu)選異氰酸酯或氨基樹(shù)脂。在涂敷過(guò)程中，固化劑官能團(tuán)能與所述聚合物基膜表面官能團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使含氟樹(shù)脂涂料涂布粘接在聚合物基膜表面；所述官能性基團(tuán)為如羧酸基，磺酸基，氮雜環(huán)丙烷基，氨基，異氰酸酯基，三聚氰胺基，環(huán)氧基，羥基，酸酐等。在本發(fā)明實(shí)施例中，所涉及的含氟樹(shù)脂可以以溶劑的形式進(jìn)行稀釋使涂敷更加均勻。所述烷基乙烯基醚類(lèi)為以下之一或其中兩種以上的混合物環(huán)己基乙烯基醚、羥丁基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、縮水甘油基乙烯基醚等，優(yōu)選為乙基乙烯基醚；所述的烷基乙烯基酯為以下之一或其中兩種以上的混合物乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、己酸乙烯酯、辛戊酸乙烯酯、新壬酸乙烯酯、辛癸酸乙烯酯等，優(yōu)選為乙酸乙烯酯。當(dāng)醚基、酯基、羥基、羧基等官能團(tuán)與極性分子間的相互作用，有利于改善共聚物的可溶性，包括水溶性和有機(jī)溶劑可溶性，并提高樹(shù)脂(涂層)的柔韌性，透明性，附著力等。在本發(fā)明實(shí)施例中，所涉及的聚合物基膜材料是在-45。C到85°C范圍內(nèi)具有一定力學(xué)強(qiáng)度的高分子片材材料，其厚度范圍為20nm500iim,如聚酰胺(PAX聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA)、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對(duì)苯二曱酸環(huán)己二甲酯(PCT)、聚苯乙烯(PS)、聚萘二曱酸乙二醇酯(PEN)等或是它們的共混產(chǎn)物，本專(zhuān)利優(yōu)選為聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)材料，提供機(jī)械強(qiáng)度、阻濕作用和電絕緣'I1;基膜可以是多種材料薄膜的復(fù)合膜，也可以是多種材料混合均勻，熔融擠出、拉伸成膜；如有需要，還可以在其中加入本領(lǐng)域中常見(jiàn)的各種添加劑，如顏料、紫外光吸收劑、偶聯(lián)劑等。在本發(fā)明實(shí)施例中，所涉及的高反射涂層填料為以下之一或其中兩種以上的混合物作為基料如鈦白粉、碳酸鈣、云母粉、滑石粉、粘土、硅灰石粉、石英砂、金屬氧化物、石墨、瓷粉、鑄石粉等；所述高反射填料其特征還在于含有高反射物質(zhì)成份，由以下一種或其中兩種以上混合物組成納米二氧化^s圭、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化^:、納米氧化鋁、納米氧化錫、納米摻銻氧化錫、納米氟化鋰、納米氟化釣、納米氟化鎂、納米氟化鋇、納米碳酸鉤、中空陶瓷微珠、中空玻璃微珠等；本專(zhuān)利優(yōu)選納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋅混合物作為高反射物質(zhì)成分。太陽(yáng)光的輻射熱絕大部分處于可見(jiàn)光和近紅外區(qū)，波長(zhǎng)在400-1800nm之間，而經(jīng)研究表明，納米二氧化硅對(duì)可見(jiàn)光遠(yuǎn)紅外有很強(qiáng)的反射能力，納米二氧化鈦對(duì)紫外光有很強(qiáng)的反射能力，納米氧化鋅對(duì)紅外光有很強(qiáng)的反射能力；當(dāng)太陽(yáng)輻射光透過(guò)透明的玻璃和EVA膠膜照射在背板的高反射涂層上時(shí)，高反射涂層又將太陽(yáng)輻射光反射給晶體硅電池片，從而增加電池片單位面積的光電轉(zhuǎn)換效率，增加電池組件功率。為使涂層具有不同的表面顏色，可根據(jù)不同的顏色需求選擇不同顏色的顏料，因分散性及溶解性的差異，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選二氧化鈦?zhàn)鳛榘咨伭?。此處的含氟?shù)脂涂液如有需要，還可以在其中加入本領(lǐng)域中常見(jiàn)的添加劑，如增稠劑、消泡劑、流平劑、成膜助劑、光穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑等。此處的背板材料，在所述的底涂層以樹(shù)脂溶液的形式涂敷在其中一面含氟樹(shù)脂涂層上，增加含氟樹(shù)脂涂層表面極性和表面能，從而提高與EVA的粘結(jié)強(qiáng)度，其各組分質(zhì)量份數(shù)如下底涂層樹(shù)脂100份固化劑0~20份其他一些助劑0~10份催化劑02份150—400份此處的底涂層樹(shù)脂可以是醋酸乙烯(VA)含量為1640%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂、玻璃化溫度為3090。C的聚酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酰胺樹(shù)脂、含羥基官能團(tuán)或羧基官能團(tuán)或環(huán)氧基官能團(tuán)的高聚物、或這些樹(shù)脂的組合物、或這些樹(shù)脂中之一與急化度為7090mol。/。的聚乙烯醇的組合。所述的底涂層可以以溶液的形式涂敷在含氟樹(shù)脂涂層上，增加含氟樹(shù)脂涂層表面極性和表面能，從而提高與EVA的粘結(jié)強(qiáng)度。所述樹(shù)脂溶液的濃度230重量％。此處的聚酯樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酰胺樹(shù)脂、含羥基官能團(tuán)或羧基官能團(tuán)或環(huán)氧基官能團(tuán)的高聚物的玻璃化點(diǎn)優(yōu)選30卯。C,如果玻璃化點(diǎn)小于3(TC,則薄膜之間有時(shí)會(huì)發(fā)生粘連，如果超過(guò)9(TC,則涂布層變脆不能保持粘結(jié)性。此處的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂優(yōu)選醋酸乙烯(VA)含量為25%35%的樹(shù)脂。此處的聚酯樹(shù)脂的單體可以為以下多元酸和多元醇之一或其中兩種以上混合物作為多元醇成分，可以是l,6-己二醇、1,4-環(huán)己烷二曱醇、二甲苯二醇、二羥甲基丙烷、聚(環(huán)氧乙烷)二醇、二丙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、乙二醇等。作為多元酸成分，可以是對(duì)苯二甲酸、己二酸、癸二酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、2,6-奈二曱酸、1,4-環(huán)己二酸、偏苯三酸、二聚酸、5-間苯二曱酸-5-磺酸鈉等。此處的丙烯酸樹(shù)脂的單體可以為以下之一或其中兩種以上混合物丙ii烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸環(huán)己酯、曱基丙烯酸曱酯、甲基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、曱基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸苯酯、曱基丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸萘酯、曱基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸十二烷基酯、甲基丙蟑酸十二烷基酯、2-乙基丙烯酸己酯、2-乙基甲基丙烯酸己酯、丙烯酸二辛酯等。此處的丙烯酰胺樹(shù)脂的單體為以下之一或其中兩種以上混合物N-烷基丙烯酰胺如N-甲基丙烯酰胺、N，N-二烷基丙烯酰胺如N,N-二甲基丙烯酰胺、N-烷氧基酰胺如羥曱基酰胺，N-烷氧基丙烯酰胺如正丁氧基丙烯酰胺、N-乙烯基內(nèi)酰胺如N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酰胺、l-氨乙基-2-丙烯酰胺1-氨丙烯-2-丙烯酰胺等。此處的含羥基官能團(tuán)或羧基官能團(tuán)或環(huán)氧基官能團(tuán)的高聚物的單體可以是以下之一或其中兩種以上混合物丙烯酸、甲基丙烯酸、富馬酸、馬來(lái)酸、衣康酸、丙烯酸2-羥基乙酯、曱基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸縮水甘油酯、曱基丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚、異氰酸乙烯酯、異氰酸丙烯酯、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲基醚、乙烯基三烷氧基硅烷、烷基馬來(lái)酸單酯、烷基富馬酸單酯、烷基衣康酸單酯、丙烯腈、曱基丙烯腈、丁二烯環(huán)氧化物、乙烯基環(huán)己烯氧化物、環(huán)氧乙烯甘油酯、乙烯基硫化物、山梨酸縮水甘油酯、蓖麻醇酸縮水甘油酯、環(huán)氧乙烯基酯等。此處的聚乙烯醇的急化度為7090mol%，如果超過(guò)90mo1。/。，則不具有與EVA的粘結(jié)性如果少于70mol%,則耐濕性會(huì)變差。本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂、曱基丙烯酸曱酯和N-羥曱基丙烯酰胺為單體的丙烯酸樹(shù)脂共聚物和聚2，6-萘二曱酸乙二醇酯樹(shù)脂作為底涂層，所述的底涂層厚度為1~lO[xm,優(yōu)選25(^im。此處的底涂層高分子共聚物使用的溶劑為以下之一或其中兩種以上混合物，如曱苯、二甲苯、丁醇、戊醇、異丙醇、苯酚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、異丁酸異丁酯、四氟乙烷、六氟-2-丙二醇、六氟丙酮等；所述的底涂層高分子共聚物在這種溶液中的濃度通常是10%至40%左右，可用以下不同的方式進(jìn)行涂布，如噴涂、浸涂、輥涂、凹涂、刮刀涂等。此處的底涂層樹(shù)脂含有少量交聯(lián)劑，所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化酯、過(guò)氧縮酮以及二烷類(lèi)過(guò)氧化物中的至少一種。所述交聯(lián)劑也可以是噁唑啉基的聚合物、尿素樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂。此處過(guò)氧化物類(lèi)交聯(lián)劑可以是l，l-二(叔丁基過(guò)氧化)-3,3,5-三曱基環(huán)己烷；2,5-二曱基己烷-2,5-二叔丁基過(guò)氧化物；2，5-二甲基-2,5-雙(苯曱酰過(guò)氧)-己烷；過(guò)氧化二異丙苯；雙(2-叔丁基過(guò)氧化異丙基)苯；過(guò)氧化叔丁基異丙苯；二叔丁基過(guò)氧化物；過(guò)苯曱酸叔戊酯；2,2-雙(叔戊基過(guò)氧)-丁烷；二叔戊基過(guò)氧化物；叔丁基過(guò)氧化苯曱酸酯；叔丁基過(guò)氧化-2-乙基己酸酯；叔丁基過(guò)氧化-3，5,5-三曱基己酸酯；二苯甲?；^(guò)氧化物；二(4-氯苯甲?；?過(guò)氧化物；二(2,4-二氯苯甲?；?過(guò)氧化物；二(4-曱基苯甲?；?過(guò)氧化物；正丁基-4，4-二(叔丁基過(guò)氧化)戊酸酯；乙基-3，3-二(叔丁基過(guò)氧化)丁酸酯；叔丁基過(guò)氧化-異丙基碳酸酯；叔丁基過(guò)氧化-2-乙基己基碳酸酯；鄰,鄰_叔丁基_鄰_異丙基_單_過(guò)氧化碳酸酯；鄰，鄰—叔丁基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯；鄰,鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯。此處其他一些交聯(lián)劑可以是加成聚合性噁唑啉，具體例子有2-乙烯基一2-噁唑啉、2-乙烯基-4-甲基-2-噁哇啉、2-乙烯基-5-曱基-2-噁唑啉、2-異丙烯基-2-噁唑啉、2-異丙烯基-4-曱基-2-噁峻啉、2-異丙烯基-5-曱基-2-噁唑啉。也可以是尿素樹(shù)脂，例如二羥曱基脲、二羥甲基乙烯脲、四羥甲基乙炔脲、4-曱氧基-5-二甲基丙烯脲二羥甲基等。也可以是羥甲基三聚氰胺。還可以是環(huán)氧樹(shù)脂，例如聚環(huán)氧化合物、二環(huán)氧化合物、單環(huán)氧化合物。此處的底涂層樹(shù)脂含有一些助劑，如抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑、增粘劑等。抗氧劑可以選自酚類(lèi)或亞磷酸酯類(lèi)或兩者復(fù)配物中的至少一種，光穩(wěn)定劑可以是受阻胺類(lèi)，紫外光吸收劑可以選自水楊酸系化合物、苯并噁嗪類(lèi)化合物、二苯曱酮系化合物和苯并三唑系化合物中的至少一種。此處的含氟樹(shù)脂涂層厚度為3~200,(優(yōu)選5~100nm)，所述的聚合物基膜厚度20~500jim(優(yōu)選30~300pm),所述的底涂層厚度為1~10jxm(優(yōu)選2~5(im)。本實(shí)施例中，首先介紹含氟樹(shù)脂涂液的制備。含氟樹(shù)脂涂液A:在裝有攪拌裝置的容器中加入100份LFIOO三氟型樹(shù)脂并開(kāi)始攪拌依次加入75份曱基異丁基甲覼25份二曱笨21份R-105二氧化鈦粉、1份VK-SP30納米二氧化硅、0.5份VK-T06納米二氧化鈦、0.5份VK-JS02納米氧化鋅、0.00035份二月桂酸二丁基4晷7.2份DesmodurN3390固化劑，攪拌40-60分鐘，制得含氟樹(shù)脂涂液A。含氟樹(shù)脂涂液B:制作方法和使用材料同含氟樹(shù)脂涂液A，除了將IOO份LF100三氟型樹(shù)脂置換成100份ZeffleGK570四氟型樹(shù)脂，制得含氟樹(shù)脂涂液B。含氟樹(shù)脂涂液C:制作方法和使用材料同含氟樹(shù)脂涂液A,除了將21份R-105二氧化鈥粉、1份VK-SP30納米二氧化硅、0.5份VK-T06納米二氧化鈥、0.5份VK-JS02納米氧化鋅置換成25份陶瓷微珠，制得含氟樹(shù)脂涂液C。含氟樹(shù)脂涂液D:制作方法和使用材料同含氟樹(shù)脂涂液A,除了將l份VK-SP30納米二氧化硅、0.5份VK-T06納米二氧化鈥、0.5份VK-JS02納米氧化鋅去除，制得含氟樹(shù)脂涂液D。然后介紹底涂劑制備，底涂劑A:以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，IOO份VA含量為33%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入0.1份紫外吸收劑2，2，-二羥基一4,4，-二甲氧基二苯曱酮，0.1份受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑雙(l,2，2,6,6-五曱基-4-哌咬基)癸二酸酯/甲基-l，2,2,6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯復(fù)配物(質(zhì)量比1:1)，0.2份的抗氧劑1,3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苯曱基)-1，3，5-三。秦-2,4,6-(111,311，511)-三酮/二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯復(fù)配物(質(zhì)量比l:4),1.5份交聯(lián)固化劑鄰,鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過(guò)氧化碳酸酯和0.4份增粘劑Y-氨丙基三乙氧基硅烷，并溶解在甲苯、異丙醇和二曱苯(摩爾比l:1:2)的混合溶劑中，制得底涂層A。底涂劑B:以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，100份以曱基丙烯酸曱酯和N-羥甲基丙烯酰胺為單體的縮水甘油酯型丙烯酸樹(shù)脂共聚物，12^^交聯(lián)劑二環(huán)戊二烯環(huán)氧化物，0.2份催化劑過(guò)氧化氬，加入O.l份受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑癸二酸雙-2，2,6,6-四曱基哌啶醇酯，0.2份的抗氧劑1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基苯甲基)-l，3,5-三n秦-2,4，6-(lH,3H，5H)-三酮/二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯復(fù)配物(質(zhì)量比l:4)，0.2份紫外吸收劑2，2，-二羥基-4，4，-二甲氧基二苯甲酮，并溶解在甲苯、異丙醇(摩爾比l:l)的混合溶劑中，得到底涂層B。底涂劑C:以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，100份聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂，15份交聯(lián)劑2-異丙烯基-4-甲基-2-噁唑啉，O.l份催化劑過(guò)氧化氫，加入O.Ol份受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑雙(l,2,2，6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯/甲基-1,2,2，6,6-五甲基_4-哌啶基癸二酸酯復(fù)配物(質(zhì)量比1:1)，5份的抗氧劑1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲基笨曱基)-1,3，5-三嗪-2,4，6-(111,311,511)-三酮/三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯復(fù)配物(質(zhì)量比1:2),并溶解在苯酚/四氯乙烷/異丙醇(摩爾比2:2:1)混合溶劑中，制得底涂層C。接下來(lái)介紹太陽(yáng)能電池背板的制作過(guò)程實(shí)施例1。使用刮刀涂布法將含氟樹(shù)脂涂液A涂敷于250(im厚的PET基膜上，通過(guò)120。C熱風(fēng)干燥成膜，得到具有25^m厚的含氟樹(shù)脂涂層的單面涂敷膜；經(jīng)過(guò)同樣的工藝，將含氟樹(shù)脂涂液A涂布在PET基膜的另一側(cè)得到雙面涂敷騰同樣使用刮刀涂布法將底涂劑A涂布在雙面涂敷膜的一側(cè)，得到具有3fim厚底涂層的涂敷膜。參見(jiàn)圖2，其中6、8為含氟樹(shù)脂耐候性涂膜層，7為聚合物(PET)基膜，9為底涂層。在80士5。C的溫度條件下熱風(fēng)干燥5min,再經(jīng)過(guò)表面處理、分切、巻取工藝制得背板材料。實(shí)施例2:背板制作方法和使用材料與實(shí)施例l相同，除了將含氟樹(shù)脂涂液A置換成含氟樹(shù)脂涂液B，其涂布方法、干燥成膜、表面處理、分切、巻取工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例3背板制作方法和使用材料與實(shí)施例1相同，除了將含氟樹(shù)脂涂液A置換成含氟樹(shù)脂涂液C，其涂布方法、干燥成膜、表面處理、分切、巻取工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例4背板制作方法和使用材料與實(shí)施例1相同，除了將底涂劑A置換成底涂劑B,其涂布方法、干燥成膜、表面處理、分切、巻取工藝同實(shí)施例l。實(shí)施例5背板制作方法和使用材料與實(shí)施例1相同，除了將底涂劑A置換成底涂劑C,其涂布方法、干燥成膜、表面處理、分切、巻取工藝同實(shí)施例l。實(shí)施例6背板制作方法和使用材料與實(shí)施例1相同，除了將250jxm厚的PET基膜置換成250pm厚的PA基膜，其涂布方法、干燥成膜、表面處理、分切、巻耳又工藝同實(shí)施例1。由內(nèi)外兩層為38pm厚的PVF薄膜和中間一層為20(Him厚的PET膜經(jīng)膠粘劑膠粘復(fù)合而成。比專(zhuān)交例2:背板制作方法和使用材料與實(shí)施例l相同，除了將含氟樹(shù)脂涂液A置換成含氟樹(shù)脂涂液D，其涂布方法、干燥成膜、表面處理、分切、巻取工藝同實(shí)施例1。比較例3:背板制作方法和使用材料與實(shí)施例1相同，除了不經(jīng)過(guò)涂布底涂劑A的工藝，其涂布方法、干燥成膜、表面處理、分切、巻取工藝同實(shí)施例l。采用以上方法制得背板材料，性能指標(biāo)通過(guò)以下方法測(cè)定1.光反射率按照GB/T13452.3-92、GB/T9270-88、GB/T5211.17-88、ISO3906-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的反射率測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試2.與EVA的剝離強(qiáng)度按照GB/T2790進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試3.耐候性3.1按照國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEC61215進(jìn)行紫外輻照老化測(cè)試。試驗(yàn)條件試樣表面溫度60±5°C波長(zhǎng)為280-385nm范圍，輻照強(qiáng)度為15KWh/m2。黃變指數(shù)是由按GB2409-80進(jìn)行分析。3.2按照國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)IEC61215進(jìn)行濕熱老化測(cè)試試驗(yàn)條件+85±2°C,85±5%,1000小時(shí)。結(jié)果列于下表<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>從各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果可知，本發(fā)明的背板材料具有優(yōu)異的耐候性、與EVA膠膜有優(yōu)異的粘接性，并具有很好的光反射率，可增加太陽(yáng)能電池組件的功率，是太陽(yáng)能電池背面保護(hù)材料優(yōu)異的選擇。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。權(quán)利要求1、一種太陽(yáng)能電池組件背板材料，所述背板材料包括一層與EVA有高粘結(jié)強(qiáng)度的底涂層、兩層含氟樹(shù)脂耐候性涂膜和位于兩層含氟樹(shù)脂耐候性涂膜之間的中間層聚合物基膜，其中至少有一層含氟樹(shù)脂耐候性涂膜具有高的光反射性能，所述涂敷膜中與EVA有高粘結(jié)強(qiáng)度的底涂層和具高的光反射性能耐候性涂膜在電池組件封裝中靠近電池片一側(cè)，所述的含氟樹(shù)脂涂液有很好的涂敷均勻性，與聚合物基膜有很好的附著力，并含有高反射率填料成分，其各組分質(zhì)量份數(shù)如下含氟樹(shù)脂100份固化劑3～20份高反射填料10～30份催化劑0.0003～0.001份溶劑50～200份；所述含氟樹(shù)脂可以是偏氟乙烯(PVDF)、三氟型(FEVE)、四氟型(FEP)樹(shù)脂，三氟型為氟乙烯-乙烯基醚(酯)共聚物；四氟型為四氟乙烯與烷基乙烯基醚共聚物或四氟乙烯與烷基乙烯基酯共聚物；所述聚合物基膜材料可以是聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對(duì)苯二甲酸環(huán)己二甲酯(PCT)、聚苯乙烯(PS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等或是它們的共混產(chǎn)物。2、如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件背板材料，其特征在于所述含氟樹(shù)脂涂層厚度為3~200pm;所述的聚合物基膜厚度為20~500pm。3、如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池組件背板材料，其特征在于所述的底涂層以樹(shù)脂溶液的形式涂敷在其中一面含氟樹(shù)脂涂層上，增加含氟樹(shù)脂涂層表面極性和表面能，從而提高與EVA的粘結(jié)強(qiáng)度，其各組分質(zhì)量份數(shù)如下底涂層樹(shù)脂100份固化劑0~20份其他一些助劑0-l(H分催化劑0~2份溶劑150~400份；所述的底涂層厚度為1~10pm,所述的底涂層樹(shù)脂可以是醋酸乙烯(VA)含量為1640%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂、玻璃化溫度為3090°C的聚酯樹(shù)脂、'丙烯酸樹(shù)脂、丙烯酰胺樹(shù)脂、含羥基官能團(tuán)或羧基官能團(tuán)或環(huán)氧基官能團(tuán)的高聚物、或這些樹(shù)脂的組合物、或這些樹(shù)脂中之一與皂化度為7090moiy。的聚乙烯醇的組合，所述樹(shù)脂溶液的濃度為230重量％。4、如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池組件背板材料，其特征在于所述的底涂層樹(shù)脂含有交聯(lián)劑，所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化酯、過(guò)氧縮酮以及二烷類(lèi)過(guò)氧化物中的至少一種；所述交聯(lián)劑也可以是惡唑啉基的聚合物、尿素樹(shù)月旨、三聚氰胺樹(shù)脂及環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。5、如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池組件背板材料，其特征在于所述的底涂層樹(shù)脂含有助劑，可以是抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑、增粘劑等。6、如權(quán)利要求1或2所述的太陽(yáng)能電池組件背板材料，其特征在于所述高反射率填料為以下之一或其中兩種以上的混合物作為基料如鈦白粉、碳酸鉤、云母粉、滑石粉、粘土、硅灰石粉、石英砂、金屬氧化物、石墨、覺(jué)粉、鑄石粉等；所述高反射率填料含有高反射物質(zhì)成份，由以下一種或其中兩種以上混合物組成納米二氧化,圭、納米二氧化^汰、納米氧化鎂、納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米氧化錫、納米摻銻氧化錫、納米氟化鋰、納米氟化鈣、納米氟化鎂、納米氟化鋇、納米碳酸鈣、中空陶瓷微珠、中空玻璃微珠等。全文摘要一種太陽(yáng)能電池組件背板材料，所述背板材料包括一層與EVA有高粘結(jié)強(qiáng)度的底涂層、兩層含氟樹(shù)脂耐候性涂膜和位于兩層含氟樹(shù)脂耐候性涂膜之間的中間層聚合物基膜，其中至少有一層含氟樹(shù)脂耐候性涂膜具有高的光反射性能，所述涂敷膜中與EVA有高粘結(jié)強(qiáng)度的底涂層和具高的光反射性能耐候性涂膜在電池組件封裝中靠近電池片一側(cè)，所述的含氟樹(shù)脂涂液有很好的涂敷均勻性，與聚合物基膜有很好的附著力，并含有高反射率填料成分，其各組分質(zhì)量份數(shù)如下含氟樹(shù)脂100份，固化劑3～20份，高反射填料10～30份，催化劑0.0003～0.001份，溶劑50～200份。文檔編號(hào)H01L31/0203GK101645465SQ20091014474公開(kāi)日2010年2月10日申請(qǐng)日期2009年8月31日優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日發(fā)明者周光大,楊楚峰,林建華,毛根興,潘建軍申請(qǐng)人:蘇州福斯特光伏材料有限公司