專利名稱：一種換向器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換向器的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的槽型換向器通常包括有多個換向器片和一個用于固定換向片的塑膠基體組 成，在換向器基體中設(shè)置有多個絕緣槽，該絕緣槽中配置有云母片或電工絕緣塑料來 分隔相鄰的換向片，絕緣槽的設(shè)置除了防止相鄰的換向器片之間發(fā)生短路之外，主要 是為了減小碳刷的磨損，如果沒有絕緣槽，換向器工作時，碳刷會和換向片及云母片 (絕緣片)這兩種不同材質(zhì)發(fā)生交替的摩擦，加速電刷的磨損，從而降低碳刷的使用 壽命，嚴重時還會造成電刷跳動，產(chǎn)生大量火花等。
通常，槽型換向器的成型工藝過程一般為(1)進行換向片的下料拉排；(2) 沖制換向片、云母片剪切成條；(3)振動清洗換向片、進行云母片沖制；(4)排列 換向片，換向片之間用云母片進行間隔絕緣；(5)將排列好的換向片圈壓置到換向器 基體之中，注塑成型；(6)固化；(7)鏜孔；(8)車削；(9)銑接線槽、銑絕緣 槽；(10)檢驗合格，入庫。
上述制造工藝在換向器固化成型后還需要在銑床上加工絕緣槽，銑削多余的云母 片，如此一來，后續(xù)的機加工工藝就較為復雜，另外在加工絕緣槽時還存在這樣的問 題由于云母片在加工成型時存在一定的公差，在排片時，造成片圈的松緊度不一 致，從而在成型時容易造成斜片現(xiàn)象的存在，會導致加工后的絕緣槽內(nèi)殘留云母，造 成噪音大、碳刷磨損過快等現(xiàn)象，因此，會影響電機的運轉(zhuǎn)性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種無需經(jīng)過銑削加 工即可成型絕緣槽的、制造工藝更為簡單的換向器制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該換向器的制造方法，其特征在 于，包括有如下工藝步驟-
(1) 、以銅材為原材料，下料拉拔成銅排；
(2) 、在所述銅排上沖制換向片，并切斷所述的銅排；
(3) 、清洗沖制得到的所述換向片；
(4) 、云母片剪條、沖裁，并且，在每一所述云母片上加工出一和絕緣槽形狀、尺寸相對應的開口狹槽；
(5) 、沖制和所述開口狹槽的尺寸大小相適配的鐵片；
(6) 、對所述換向片、云母片進行排片，然后將所述的鐵片逐一插設(shè)到對應云母片 的開口狹槽內(nèi)；
(7) 、將所述的換向片和云母片壓制到換向器基體中，注塑成型為換向器；
(8) 、固化；
(9) 、鏜孔；
(10) 、車削換向器外圓，取出嵌設(shè)于所述云母片開口狹槽中的鐵片，絕緣槽成
形；
(11) 、銑接線槽。
為了保證絕緣槽的尺寸，對云母片的尺寸加工精度要求較高，所述步驟(4)中云母 片的開口狹槽尺寸和所述換向器的絕緣槽尺寸要保證一一對應，即該開口狹槽的寬度 與沿所述換向器徑向方向的絕緣槽槽深相對應，該開口狹槽的長度與沿所述換向器軸 向方向的絕緣槽槽長相對應，所述開口狹槽的高度與沿所述換向器周向方向的絕緣槽 槽寬相對應。
考慮到換向器在車削外圓時會存在公差，所述開口狹槽的寬度大于所述絕緣槽槽 深。在車削外圓時要切除狹槽側(cè)部的云母片， 一般來說，開口狹槽的寬度大于絕緣槽 槽深，車削時會削去一部分的鐵片，以便于鐵片能夠從狹槽中輕松掰除；若狹槽寬度 過小，則車削外圓后，可能鐵片仍然被云母片包住，無法從側(cè)方將鐵片掰掉而形成絕 緣槽，因此狹槽的寬度要大于絕緣槽槽深。
為了便于取出嵌設(shè)在開口狹槽中的鐵片，所述步驟。中的鐵片一端伸出所述云母 片的開口狹槽之外。
所述步驟(5)中的鐵片為緊配嵌設(shè)固定于所述云母片的開口狹槽之內(nèi)，該鐵片能夠 防止云母片的狹槽因為換向器成型時受到工程絕緣材料(如換向器基體)的擠壓而變 形，起到支撐云母片的作用，能夠保證云母片在槽型開口處的尺寸，從而保證絕緣槽 的尺寸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于該換向器在云母片上開設(shè)出一個和絕緣槽 的幾何形狀、尺寸相對應的開口狹槽，該開口狹槽內(nèi)插設(shè)有一和該開口狹槽尺寸(即 絕緣槽尺寸)相適配的鐵片，能夠防止云母片在換向器成型時變形，換向器注塑成型 并車削外圓后，可以直接掰掉鐵片而形成絕緣槽，無需再經(jīng)過機械加工而實現(xiàn)絕緣槽 的成形。
本發(fā)明因為通過云母片和鐵片共同保證絕緣槽的結(jié)合尺寸，換向器在車削外圓 后，云母片的開口狹槽靠近換向器的外圓一側(cè)已經(jīng)完全被車削掉，可以很容易地取出 鐵片，而相鄰的換向片之間即形成一絕緣槽。這種制造工藝不僅解決了由于成型造成的斜片問題而導致絕緣槽內(nèi)云母殘留的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的成品率，而且不經(jīng)銑削加 工就可一次成型絕緣槽，減少了一道機加工工序，從而降低成本，提高工作效率。


圖l為本發(fā)明實施例的換向器結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的云母片在車削前的結(jié)構(gòu)示意圖(取出鐵片)。 圖3為本發(fā)明實施例的云母片在車削前的結(jié)構(gòu)示意圖(插設(shè)有鐵片)。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖l所示，為本發(fā)明實施例的換向器結(jié)構(gòu)剖視圖。該換向器為槽型換向器，包括 有多片相互間隔設(shè)置的換向片l，以及用于固定換向片的基體2，其中，相鄰的換向片l 之間通過云母片3間隔并成型有絕緣槽，所述的基體2采用工程塑料注塑成型。
本發(fā)明的換向器制造方法包括有如下步驟-
(1) 、以銅材為原材料，下料拉拔成銅排；
(2) 、在銅排上沖制換向片，并切斷銅排；
(3) 、清洗沖制得到的換向片l;
(4) 、云母片2剪條、沖裁，并且，在每一所述云母片2上加工出一和絕緣槽形狀、 尺寸相對應的開口狹槽31，如圖2所示；
(5) 、沖制和開口狹槽31的尺寸大小相適配的鐵片4;
(6) 、對換向片l、云母片3進行排片，再逐一地在每一云母片3的狹槽31內(nèi)插入鐵 片4，如圖3所示；
(7) 、將換向片1和云母片3壓制到換向器基體2中，注塑成型為換向器；
(8) 、固化；
(9) 、鏜孔；
(10) 、車削換向器外圓，取出嵌設(shè)于云母片3的開口狹槽31中的鐵片4，成型絕緣
槽；
(11) 、銑接線槽；
(12) 、拋光；
(13) 、檢驗合格，入庫。
其中，步驟(4)中的開口狹槽31尺寸和換向器的絕緣槽尺寸一一對應，即該開口狹 槽31的寬度B1對應沿換向器徑向方向的絕緣槽槽深，該開口狹槽31的長度L對應沿換 向器軸向方向的絕緣槽槽長，開口狹槽31的高度H對應沿換向器周向的絕緣槽槽寬， 如圖2所示。
5片4為了能夠固定在狹槽31中，鐵片寬度B2和該狹槽31的 寬度B1相適配，通常以能夠?qū)㈣F片4緊配插設(shè)在狹槽31中為準，如圖3所示；通常，考 慮到車削公差，為了保證車削后的絕緣槽尺寸，開口狹槽31的寬度B1要大于絕緣槽的 槽深b，參見圖1和圖3，其中，圖3中的虛線所示即為車削后換向器外圓的外徑位置。
為了保證云母片3不變形，步驟(5)中的鐵片4為緊配嵌設(shè)固定于云母片3的開口狹 槽31之內(nèi)，防止云母片3和換向片1注塑成型到基體2上時擠壓云母片的開口狹槽31，保 證開口狹槽31的尺寸；另外，換向器在車削外圓后，為了能夠方便將鐵片4取出，鐵片 4插設(shè)到開口狹槽31中時，鐵片4的一端41可以伸出云母片3的開口狹槽31之外，如圖3 所示。
本實施例的絕緣槽通過云母片和鐵片來共同保證，在車削換向器外圓后，只要將 開口狹槽中的鐵片取出，即可成型絕緣槽，無需再進行銑絕緣槽的機加工，工藝更加 簡單，降低了成本。
權(quán)利要求
1、一種換向器制造方法，其特征在于，包括有如下工藝步驟(1)、以銅材為原材料，下料拉拔成銅排；(2)、在所述銅排上沖制換向片，并切斷所述的銅排；(3)、清洗沖制得到的所述換向片；(4)、云母片剪條、沖裁，并且，在每一所述云母片上加工出一和絕緣槽形狀、尺寸相對應的開口狹槽；(5)、沖制和所述開口狹槽的尺寸大小相適配的鐵片；(6)、對所述換向片、云母片進行排片，然后將所述的鐵片逐一插設(shè)到對應云母片的開口狹槽內(nèi)；(7)、將所述的換向片和云母片壓制到換向器基體中，注塑成型為換向器；(8)、固化；(9)、鏜孔；(10)、車削換向器外圓，取出嵌設(shè)于所述云母片開口狹槽中的鐵片，絕緣槽成形；(11)、銑接線槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換向器制造方法，其特征在于所述步驟(4)中云母片的 開口狹槽尺寸和所述換向器的絕緣槽尺寸一一對應，即該開口狹槽的寬度與沿所述換 向器徑向方向的絕緣槽槽深相對應，該開口狹槽的長度與沿所述換向器軸向方向的絕 緣槽槽長相對應，所述開口狹槽的高度與沿所述換向器周向方向的絕緣槽槽寬相對 應。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換向器制造方法，其特征在于所述開口狹槽的寬度大 于所述絕緣槽槽深。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換向器制造方法，其特征在于所述步驟(5)中的鐵片一 端伸出所述云母片的開口狹槽之外。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換向器制造方法，其特征在于所述步驟(5)中的鐵片為 緊配嵌設(shè)固定于所述云母片的開口狹槽之內(nèi)。
全文摘要
一種換向器制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)下料拉拔；(2)沖制換向片并切斷銅排；(3)清洗換向片；(4)云母片剪條、沖裁，在每一云母片上加工狹槽；(5)沖制和狹槽的尺寸大小相適配的鐵片；(6)換向片、云母片排片，再將鐵片逐一插設(shè)到云母片的狹槽內(nèi)；(7)將換向片和云母片壓制到基體中成型；(8)固化；(9)鏜孔；(10)車削外圓，取出鐵片，絕緣槽成形；(11)銑接線槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的換向器在云母片上開出一個和絕緣槽的幾何形狀、尺寸相對應的開口狹槽，狹槽內(nèi)插設(shè)鐵片，能夠防止云母片在換向器成型時變形，車削外圓后，可以直接掰掉鐵片而形成絕緣槽，無需再經(jīng)過機械加工而實現(xiàn)絕緣槽的成形。
文檔編號H01R43/06GK101488635SQ200910095910
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月19日
發(fā)明者許剛位 申請人:寧波華瑞電器有限公司