專利名稱：同軸電纜跳線及其焊接式制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明同軸電纜跳線及其焊接式制作方法涉及的是第三代數(shù)據(jù)移動(dòng)
通信3G系統(tǒng)中用的射頻同軸電纜跳線及其焊接式制作工藝方法，其特點(diǎn) 是提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的電氣性能，并且生產(chǎn)過程中產(chǎn)品性能穩(wěn) 定，同時(shí)降低了跳線制作成本。
背景技術(shù)：
第三代數(shù)據(jù)移動(dòng)通信3G網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)在全國啟動(dòng)，現(xiàn)階段3G系統(tǒng)已經(jīng)進(jìn) 入規(guī)模建設(shè)，對于基站建設(shè)中信號傳輸電纜與設(shè)備之間的連接跳線(連接 裝置)的要求也越來越高，也就是跳線必須有低損耗、低駐波，其中射頻 同軸電纜跳線的制作工藝直接影響著3G系統(tǒng)中信號的傳輸性能。原跳線 制作工藝過程中性能不穩(wěn)定，而且對3G系統(tǒng)信號傳輸影響較大，現(xiàn)在急 需開發(fā)一種新的跳線來滿足了信號傳輸要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足之處提供一種同軸電纜跳線及其焊接 式制作方法，主要通過焊接式制作跳線，將電纜端頭按要求剝好后將連接 器內(nèi)導(dǎo)體裝入電纜端頭的內(nèi)導(dǎo)體上，然后通過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備將連接器 內(nèi)導(dǎo)體錫焊在同軸電纜端頭的內(nèi)導(dǎo)體上，焊好后再將連接器外導(dǎo)體裝配 上，同樣通過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行錫焊，將連接器外導(dǎo)體與同軸電纜端 頭的內(nèi)導(dǎo)體相連接，這樣就使得連接器的內(nèi)外導(dǎo)體分別與電纜的相連，且通過錫焊后接觸較好，制作的產(chǎn)品性能就較好。
同軸電纜跳線及其焊接式制作方法是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
同軸電纜跳線包括同軸電纜、連接器和熱縮管。在同軸電纜兩端裝有 連接器，連接器包括連接套、螺套、密封圈、擋圈、絕緣墊片、絕緣子、 插針和防塵帽。在連接套一端設(shè)置有螺套定位臺(tái)階和擋圈安裝槽，螺套安 裝在螺套定位臺(tái)階和擋圈安裝槽之間。螺套與螺套定位臺(tái)階之間裝有密封 圈，在擋圈安裝槽內(nèi)裝有擋圈，限定螺套的活動(dòng)位置。在連接套內(nèi)設(shè)置有 絕緣子安裝臺(tái)階，連接套內(nèi)裝有絕緣子。在同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體端部套裝有 絕緣墊片，插針鉚接在同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體端部，插針裝插在絕緣子上，兩連 接套套裝在同軸電纜兩端剝?nèi)プo(hù)套皮的外導(dǎo)體外部，采用焊錫絲焊接在一 起。在連接套與同軸電纜兩端焊錫連接處封裝有熱縮套管。熱縮管封裝在 同軸電纜與連接套外部，用于密封，并保護(hù)同軸電纜與連接套焊錫連接處。
所述的防塵帽旋裝在螺套上，用于防塵，防插針氧化。
同軸電纜跳線焊接式制作方法包括如下步驟-
(1)將同軸電纜放入三角走線槽里，用切割機(jī)進(jìn)行斷料；切割長度按
定單要求切割；
(2) 將上述斷料后的同軸電纜放入小切割車床上，對同軸電纜一端四 周均勻剪割，露出內(nèi)導(dǎo)體，并且進(jìn)行調(diào)頭，剪割同軸電纜另一端頭，露出 內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體長度為6.0 6.5ram;
(3) 用刀片將同軸電纜兩連接端的護(hù)套皮分別進(jìn)行剝離，露出外導(dǎo) 體，護(hù)套皮斷面要平整，且無毛刺；
(4) 將剝好護(hù)套皮的同軸電纜，兩端分別裝上絕緣墊片，將插針一端套在內(nèi)導(dǎo)體上，先將一端放入裝好模具的小沖床里進(jìn)行沖壓鉚接，將插針
鉚接固定在內(nèi)導(dǎo)體上，再調(diào)頭沖壓鉚接另一端；
(5) 將密封圈套裝在連接器的連接套上，螺套套裝在連接套外部，擋 圈安裝在連接套的擋圈安裝槽內(nèi)，絕緣子安裝在連接套內(nèi)，將沖壓鉚接好 插針的同軸電纜兩端分別裝入連接器的連接套內(nèi)，插針裝插在絕緣子內(nèi)， 在連接頭處繞上焊錫絲，采用直徑1. 0的焊錫絲繞4圈，垂直放入高頻感 應(yīng)加熱設(shè)備，進(jìn)行錫焊， 一頭焊接好后調(diào)頭焊另一頭；焊接的溫度控制在 345 370°C，焊接時(shí)間控制在2秒；
(6) 將同軸電纜兩端連接器與同軸電纜的接口部分用帶熱熔膠 的熱縮管熱封，熱縮管處要受熱均勻，熱熔膠要充分熔化，熱封溫度 為150 18(TC，即制成同軸電纜跳線。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)由于純手工制作不斷降低產(chǎn)品性能，同時(shí)也增加產(chǎn)品制 作成本，而且在3G系統(tǒng)中對跳線的三階交調(diào)性能要求較高，本發(fā)明同軸 電纜跳線焊接式制作方法可以提高了同軸電纜跳線產(chǎn)品性能，特別是跳線 的三階交調(diào)性能得到較大提高，產(chǎn)品合格率增加，降低產(chǎn)品制作成本。本 發(fā)明同軸電纜跳線焊接式制作方法比原來手工式裝配連接器的工藝好，因 為手工裝配時(shí)主要靠內(nèi)外螺紋擰緊固定在電纜端頭上，這樣就使得電纜端 頭的銅外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)損傷，而焊接式裝配，只是將連接器與電纜錫焊接在一 起，不損傷電纜導(dǎo)體，且內(nèi)導(dǎo)體是鉚接固定的比較緊，接觸很好，使同軸 電纜跳線性能較穩(wěn)定，三階交調(diào)性能更好。另外，兩種裝配方式不一樣， 連接器的類型也不同，焊接式裝配所用連接器耗銅材比手工式裝配所用的


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 圖1是同軸電纜跳線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖l，同軸電纜跳線包括同軸電纜l、連接器和熱縮管3。在同 軸電纜1兩端裝有連接器，連接器包括連接套4、螺套8、密封圈7、擋 圈5、絕緣墊片14、絕緣子12、插針11和防塵帽10。在連接套4 一端設(shè) 置有螺套定位臺(tái)階9和擋圈安裝槽6，螺套8安裝在螺套定位臺(tái)階9和擋 圈安裝槽6之間。螺套8與螺套定位臺(tái)階9之間裝有密封圈7，在擋圈安 裝槽6內(nèi)裝有擋圈5，限定螺套8的活動(dòng)位置。在連接套4內(nèi)設(shè)置有絕緣 子安裝臺(tái)階，絕緣子安裝臺(tái)階處裝有絕緣子12。在同軸電纜1的內(nèi)導(dǎo)體 13端部套裝有絕緣墊片14，插針11鉚接在同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體13端部， 插針11裝插在絕緣子12上，兩連接套4套裝在同軸電纜1兩端剝?nèi)プo(hù)套 皮2的外導(dǎo)體16外部，采用焊錫絲焊接在一起。在連接套4與同軸電纜 1兩端焊錫連接處15封裝有熱縮管3。熱縮管3封裝在同軸電纜1與連接 套4外部，用于密封，并保護(hù)同軸電纜1與連接套焊錫連接處15。
所述的防塵帽10旋裝在螺套8上，用于防塵，防插針氧化。
所述的同軸電纜l由護(hù)套皮2、外導(dǎo)體16、絕緣層17、內(nèi)導(dǎo)體13構(gòu) 成，外導(dǎo)體16與內(nèi)導(dǎo)體13之間有絕緣層17，外導(dǎo)體16外封包有護(hù)套皮 2。外導(dǎo)體16可采用螺旋狀銅管，內(nèi)導(dǎo)體13可采用無氧銅棒。
密封圈7可采用"0"形密封圈。擋圈5可采用"0"形擋圈。
所述的插針采用錫磷青銅導(dǎo)體。絕緣子12和絕緣墊片14采用聚四氟乙烯材料制成。
同軸電纜跳線焊接式制作方法包括如下步驟
(1)將同軸電纜l放入三角走線槽里，用切割機(jī)進(jìn)行斷料；切割長度 按定單要求切割；
(2) 將上述斷料后的同軸電纜1放入小切割車床上，對同軸電纜1 一 端四周均勻剪割，露出內(nèi)導(dǎo)體13，并且進(jìn)行調(diào)頭，剪割同軸電纜1另一 端頭，露出內(nèi)導(dǎo)體13，內(nèi)導(dǎo)體13長度為6.0 6. 5mm;
(3) 用刀片將同軸電纜1兩連接端的護(hù)套皮2分別進(jìn)行剝離，露出外 導(dǎo)體16，護(hù)套皮2斷面要平整，且無毛刺；
(4) 將剝好護(hù)套皮2的同軸電纜1，兩端分別裝上絕緣墊片14，將插 針11 一端套在內(nèi)導(dǎo)體13上，先將一端放入裝好模具的小沖床里進(jìn)行沖壓 鉚接，將插針11鉚接固定在內(nèi)導(dǎo)體13上，再調(diào)頭沖壓鉚接另一端；
(5) 將密封圈7套裝在連接器的連接套4上，螺套8套裝在連接套4 外部，擋圈5安裝在連接套的擋圈安裝槽6內(nèi)，絕緣子12安裝在連接套 4內(nèi)，將沖壓鉚接好插針11的同軸電纜1兩端分別裝入連接器的連接套4 內(nèi)，插針11裝插在絕緣子12內(nèi)，在連接頭處繞上焊錫絲，采用直徑l.O 的焊錫絲繞4圈，垂直放入高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，進(jìn)行錫焊， 一頭焊接好后 調(diào)頭焊另一頭；焊接的溫度控制在345 37(TC，焊接時(shí)間控制在2秒；
(6) 將同軸電纜1兩端連接套4與同軸電纜1的接口部分用帶熱 熔膠的熱縮管3熱封，熱縮管3處要受熱均勻，熱熔膠要充分熔化， 熱封溫度為150 18(TC，即制成同軸電纜跳線。
所述的帶熱熔膠的熱縮管3采用市售帶膠型熱縮管。
權(quán)利要求
1、一種同軸電纜跳線，其特征在于包括同軸電纜、連接器和熱縮套管；在同軸電纜兩端裝有連接器，連接器包括連接套、螺套、密封圈、擋圈、絕緣墊片、絕緣子、插針和防塵帽；在連接套一端設(shè)置有螺套定位臺(tái)階和擋圈安裝槽，螺套安裝在螺套定位臺(tái)階和擋圈安裝槽之間；螺套與螺套定位臺(tái)階之間裝有密封圈，在擋圈安裝槽內(nèi)裝有擋圈，限定螺套的活動(dòng)位置。在連接套內(nèi)設(shè)置有絕緣子安裝臺(tái)階，連接套內(nèi)裝有絕緣子；在同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體端部套裝有絕緣墊片，插針鉚接在同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體端部，插針裝插在絕緣子上，兩連接套套裝在同軸電纜兩端剝?nèi)プo(hù)套皮的外導(dǎo)體外部，采用焊錫絲焊接在一起；在連接套與同軸電纜兩端焊錫連接處封裝有熱縮套管；所述的防塵帽旋裝在螺套上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜跳線，其特征在于所述的外導(dǎo)體 采用螺旋狀銅管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜跳線，其特征在于所述的內(nèi)導(dǎo)體 采用無氧銅棒。
4、 權(quán)利要求1所述的同軸電纜跳線焊接式制作方法，其特征在于包 括如下步驟-(1) 將同軸電纜放入三角走線槽里，用切割機(jī)進(jìn)行斷料；(2) 將上述斷料后的同軸電纜放入小切割車床上，對同軸電纜--端四周均勻剪割，露出內(nèi)導(dǎo)體，并且進(jìn)行調(diào)頭，剪割同軸電纜另一端頭，露出 內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體長度為6.0-6.5mm;(3) 用刀片將同軸電纜兩連接端的護(hù)套皮分別進(jìn)行剝離，露出外導(dǎo) 體，護(hù)套皮斷面要平整，且無毛刺；(4) 將剝好護(hù)套皮的同軸電纜，兩端分別裝上絕緣墊片，將插針一端 套在內(nèi)導(dǎo)體上，先將一端放入裝好模具的小沖床里進(jìn)行沖壓鉚接，將插針 鉚接固定在內(nèi)導(dǎo)體上，再調(diào)頭沖壓鉚接另一端；(5) 將密封圈套裝在連接器的連接套上，螺套套裝在連接套外部，擋 圈安裝在連接套的擋圈安裝槽內(nèi)，絕緣子安裝在連接套內(nèi)，將沖壓鉚接好 插針的同軸電纜兩端分別裝入連接器的連接套內(nèi)，插針裝插在絕緣子內(nèi)， 在連接頭處繞上焊錫絲，垂直放入高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，進(jìn)行錫焊， 一頭焊 接好后調(diào)頭焊另一頭；焊接的溫度控制在345 370度，焊接時(shí)間控制在 2秒；(6) 將同軸電纜兩端連接器與同軸電纜的接口部分用帶熱熔膠 的熱縮管熱封，熱縮管處要受熱均勻，熱熔膠要充分熔化，熱封溫度 為150 180度，即制成同軸電纜跳線。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的同軸電纜跳線焊接式制作方法，其特征在 于所述的焊錫絲采用直徑1. 0的焊錫絲繞4圈。
全文摘要
本發(fā)明同軸電纜跳線及其焊接式制作方法涉及的是第三代數(shù)據(jù)移動(dòng)通信3G系統(tǒng)中用的射頻同軸電纜跳線及其焊接式制作工藝方法。包括同軸電纜、連接器和熱縮套管；在同軸電纜兩端裝有連接器，連接器包括連接套、螺套、密封圈、擋圈、絕緣墊片、絕緣子、插針和防塵帽；螺套安裝在螺套定位臺(tái)階和擋圈安裝槽之間。螺套與螺套定位臺(tái)階之間裝有密封圈，在擋圈安裝槽內(nèi)裝有擋圈，連接套內(nèi)裝有絕緣子。在同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體端部套裝有絕緣墊片，插針鉚接在同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體端部，插針裝插在絕緣子上，兩連接套套裝在同軸電纜兩端剝?nèi)プo(hù)套皮的外導(dǎo)體外部，采用焊錫絲焊接在一起；在連接套與同軸電纜兩端焊錫連接處封裝有熱縮套管；所述的防塵帽旋裝在螺套上。
文檔編號H01R31/06GK101640358SQ200910034810
公開日2010年2月3日 申請日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者徐小航, 強(qiáng) 王, 藍(lán)燕銳, 薛濟(jì)萍 申請人:中天日立射頻電纜有限公司