專利名稱：自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜制作方法涉及的是一種 縱包、繞包、自承式護(hù)套一體化輻射型漏纜生產(chǎn)工藝方法，是生產(chǎn)高 質(zhì)量輻射型漏泄電纜工藝方法，可以成功解決輻射型漏纜制作過程打 扭的難題，具有操作方便、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，該工藝方法生產(chǎn)的自承 式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜可滿足在高速鐵路、地鐵及礦井等特殊 環(huán)境的寬帶通信要求，具有信息傳輸線和天線的雙重功能。
背景技術(shù)：
我國(guó)第三代數(shù)據(jù)移動(dòng)通信3G產(chǎn)業(yè)及軌道交通的發(fā)展，需要大量 的輻射型漏泄電纜進(jìn)行無線網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。輻射型漏泄電纜通過其外導(dǎo)體 槽孔把電磁波有方向性的向外輻射，在安裝應(yīng)用時(shí)要確保槽孔的方向 要對(duì)著接收天線，以發(fā)揮其最大的使用性能。因此在制作過程當(dāng)中， 整段纜體不能有扭轉(zhuǎn)，槽孔從頭到尾都要朝一個(gè)方向，(槽孔背面有 一條標(biāo)識(shí)線，通過標(biāo)識(shí)線可以觀察到槽孔的方向，以及判斷纜是否有 扭轉(zhuǎn))。扭轉(zhuǎn)是一般電纜生產(chǎn)中常存在的問題，對(duì)于一般電纜來說是 不會(huì)影響使用性能的發(fā)揮，但是輻射型漏纜是不允許任何的扭轉(zhuǎn)，因 此輻射型漏纜的制作不能延用一般電纜的制作工藝設(shè)備，需要結(jié)合輻 射型漏纜的特點(diǎn)進(jìn)行開發(fā)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是針對(duì)上述不足之處提供一種自承式護(hù)套一體化輻 射型漏泄電纜制作方法，將沖孔好的銅帶經(jīng)主動(dòng)放帶架、儲(chǔ)帶裝置、 銅帶導(dǎo)向、喇叭?；瑒?dòng)成型與物理發(fā)泡纜芯一道匯合進(jìn)入定徑模、 扎紗所定與從鋼絞線放線架放出的恒張力鋼絞線一道進(jìn)入擠塑機(jī) 頭，經(jīng)冷卻水槽冷卻成型成為我們所需的自承式漏泄同軸電纜，通 過水槽中的限位輪避免纜扭轉(zhuǎn)，最后收線上盤。 自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜制作方法
(1)將沖好輻射槽孔的銅帶，采用無張力主動(dòng)放帶架放帶，由感 應(yīng)控制器控制放帶速度，放帶速度由生產(chǎn)速度決定， 一般放帶速度為
8 10m/min，沖好輻射槽孔的銅帶經(jīng)儲(chǔ)帶箱，通過導(dǎo)向定位、沿帶有 一定角度的喇叭?；校饶５慕嵌葹? 4度，沿1 3度的角 度進(jìn)入定徑模具，進(jìn)行縱包成圓形，保證沖孔銅帶上漏泄部位受力最 小，確保成形，從而保證槽孔不受力；
(2)經(jīng)主動(dòng)放線架將物理發(fā)泡纜芯，采用恒張力牽引導(dǎo)入喇叭 模，恒張力牽引力為70 90N，與初成型好的沖好輻射槽孔的銅帶匯 合，將成形好的沖好輻射槽孔的銅帶包覆在物理發(fā)泡纜芯的外圍；所 述的物理發(fā)泡纜芯是由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層構(gòu)成，內(nèi)導(dǎo)體外擠包有絕緣層； 內(nèi)導(dǎo)體采用銅管，絕緣層采用聚乙烯發(fā)泡層；
(3)在包覆有沖好輻射槽孔的銅帶的物理發(fā)泡纜芯外扎紗成型， 將包覆有沖好輻射槽孔的銅帶的物理發(fā)泡纜芯通過定徑模具定徑，沿 定徑模具出口將定徑后包覆有沖好輻射槽孔的銅帶的物理發(fā)泡纜芯 進(jìn)行扎紗繞包，形成扎紗層，恒張力鎖定，扎紗張力為3 5N，制成扎紗成型好的纜芯；
(4)將鍍鋅鋼絞線經(jīng)恒張力牽引，經(jīng)導(dǎo)向輪進(jìn)入擠塑機(jī)頭模具與 扎紗成型好的纜芯一起進(jìn)行擠塑護(hù)套，經(jīng)擠塑機(jī)將熔融聚乙烯從擠塑 機(jī)頭模具擠出，擠出溫度控制為200 220°C，在扎紗成型好的纜芯 與鋼絞線外圍擠包聚乙烯外護(hù)套，將鍍鋅鋼絞線與扎紗成型好的纜芯 平行連接；
(5)將護(hù)套成形后輻射型漏泄電纜進(jìn)行分段冷卻，先通過32 36T:的熱水冷卻，再進(jìn)入20 24'C冷水槽，并通過水槽里的限位輪 限定纜芯與鍍鋅鋼絞線位置冷卻到常溫，經(jīng)吹干機(jī)吹干，印字標(biāo)碼， 然后到主牽引機(jī)，通過主牽引機(jī)牽引到收線盤上，上盤收線，制作出 自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜。
所述的鍍鋅鋼絞線為自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜的自承索。
本發(fā)明自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜制作方法特點(diǎn)-自承式輻射型漏泄同軸電纜外導(dǎo)體銅帶采用自動(dòng)沖孔裝置開孔，
生產(chǎn)時(shí)加一自承索鍍鋅鋼絞線與纜平行相連，此生產(chǎn)工藝達(dá)到以下
功能
a) 發(fā)泡纜芯與鍍鋅鋼絞線均采用恒張力放線，保證生產(chǎn)過程中鍍鋅 鋼絞線與發(fā)泡纜芯平行一致；
b) 沖孔好的銅帶采用無張力放線，保證銅帶在滑行成型過程中沖孔 部位受力最小，從而保證輻射量；
c) 特定角度的喇叭模與定徑的配合保證了銅帶的成型；d) 恒張力扎紗所定成型保證了扎紗節(jié)距穩(wěn)定與銅帶受力；
e) 水槽中的限位輪確保纜體不扭轉(zhuǎn)；
f) 施工操作方便，可操作性強(qiáng)，適合鐵道、隧道等特定施工場(chǎng)所；
g) 制作過程中，纜體無扭轉(zhuǎn)，確保制作出的產(chǎn)品場(chǎng)強(qiáng)輻射方向穩(wěn)定。


以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明 圖1是自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜制作方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖1 2，自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜包括物理發(fā)泡 纜芯、扎紗層4、沖好輻射槽孔的銅帶3、鍍鋅鋼絞線5和聚乙烯外 護(hù)套6。物理發(fā)泡纜芯是由內(nèi)導(dǎo)體l、絕緣層2構(gòu)成，內(nèi)導(dǎo)體l外擠 包有絕緣層2，內(nèi)導(dǎo)體l采用銅管，絕緣層2采用聚乙烯發(fā)泡層。
在物理發(fā)泡纜芯外包覆有沖好輻射槽孔的銅帶3，在沖好輻射槽 孔的銅帶3外扎紗繞包形成扎紗層4，制成扎紗成型好的纜芯；在扎 紗成型好的纜芯與鋼絞線5外圍擠包聚乙烯外護(hù)套6，將鍍鋅鋼絞線 5與扎紗成型好的纜芯平行連接；將護(hù)套成形后輻射型漏泄電纜進(jìn)行 分段冷卻，制成自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜。
自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜制作方法-
(1)將沖好輻射槽孔的銅帶3，采用無張力主動(dòng)放帶架放帶，由 感應(yīng)控制器控制放帶速度，放帶速度由生產(chǎn)速度決定， 一般放帶速度 為8 10m/min，沖好輻射槽孔的銅3帶經(jīng)儲(chǔ)帶箱，通過導(dǎo)向定位、沿帶有一定角度的喇叭?；?，喇叭模的角度為2 4度，沿1 3 度的角度進(jìn)入定徑模具，進(jìn)行縱包成圓形，保證沖好輻射槽孔的銅帶
3上漏泄部位受力最小，確保成形，從而保證槽孔不受力；
(2)經(jīng)主動(dòng)放線架將物理發(fā)泡纜芯，采用恒張力牽引導(dǎo)入喇叭模， 恒張力牽引力為70 90N，與初成型好的沖好輻射槽孔的銅帶匯合， 將成形好的沖好輻射槽孔的銅帶3包覆在物理發(fā)泡纜芯的外圍；所述 的物理發(fā)泡纜芯是由內(nèi)導(dǎo)體l、絕緣層2構(gòu)成，內(nèi)導(dǎo)體l外擠包有絕 緣層2;內(nèi)導(dǎo)體l采用銅管，絕緣層2采用聚乙烯發(fā)泡層；
(3) 在包覆有沖好輻射槽孔的銅帶3的物理發(fā)泡纜芯外扎紗成 型，將包覆有沖好輻射槽孔的銅帶的物理發(fā)泡纜芯通過定徑模具定 徑，沿定徑模具出口將定徑后包覆有沖好輻射槽孔的銅帶的物理發(fā)泡 纜芯進(jìn)行扎紗繞包，形成扎紗層4，恒張力鎖定，扎紗張力為3 5N， 制成扎紗成型好的纜芯；
(4) 將鍍鋅鋼絞線5經(jīng)恒張力牽引，經(jīng)導(dǎo)向輪進(jìn)入擠塑機(jī)頭模具 與扎紗成型好的纜芯一起進(jìn)行擠塑護(hù)套，經(jīng)擠塑機(jī)將熔融聚乙烯從擠 塑機(jī)頭模具擠出，擠出溫度控制為200 22(TC，在扎紗成型好的纜 芯與鋼絞線外圍擠包聚乙烯外護(hù)套6，將鍍鋅鋼絞線5與扎紗成型好 的纜芯平行連接；
(5) 將護(hù)套成形后輻射型漏泄電纜進(jìn)行分段冷卻，先通過32 36。C的熱水冷卻，再進(jìn)入20 24"C冷水槽，并通過水槽里的限位輪 限定纜芯與鍍鋅鋼絞線位置冷卻到常溫，經(jīng)吹干機(jī)吹干，印字標(biāo)碼， 然后到主牽引機(jī)，通過主牽引機(jī)牽引到收線盤上，上盤收線，制作出自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜。
所述的鍍鋅鋼絞線5為自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜的自承索。
權(quán)利要求
1、一種自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜制作方法，其特征在于(1)將沖好輻射槽孔的銅帶，采用無張力主動(dòng)放帶架放帶，由感應(yīng)控制器控制放帶速度，放帶速度由生產(chǎn)速度決定，放帶速度為8～10m/min，沖好輻射槽孔的銅帶經(jīng)儲(chǔ)帶箱，通過導(dǎo)向定位、沿帶有一定角度的喇叭?；校饶５慕嵌葹?～4度，沿1～3度的角度進(jìn)入定徑模具，進(jìn)行縱包成圓形，保證沖孔銅帶上漏泄部位受力最小，確保成形，從而保證槽孔不受力；(2)經(jīng)主動(dòng)放線架將物理發(fā)泡纜芯，采用恒張力牽引導(dǎo)入喇叭模，恒張力牽引力為70～90N，與初成型好的沖好輻射槽孔的銅帶匯合，將成形好的沖好輻射槽孔的銅帶包覆在物理發(fā)泡纜芯的外圍；(3)在包覆有沖好輻射槽孔的銅帶的物理發(fā)泡纜芯外扎紗成型，將包覆有沖好輻射槽孔的銅帶的物理發(fā)泡纜芯通過定徑模具定徑，沿定徑模具出口將定徑后包覆有沖好輻射槽孔的銅帶的物理發(fā)泡纜芯進(jìn)行扎紗繞包，形成扎紗層，恒張力鎖定，扎紗張力為3～5N，制成扎紗成型好的纜芯；(4)將鍍鋅鋼絞線經(jīng)恒張力牽引，經(jīng)導(dǎo)向輪進(jìn)入擠塑機(jī)頭模具與扎紗成型好的纜芯一起進(jìn)行擠塑護(hù)套，經(jīng)擠塑機(jī)將熔融聚乙烯從擠塑機(jī)頭模具擠出，擠出溫度控制為200～220℃，在扎紗成型好的纜芯與鋼絞線外圍擠包聚乙烯外護(hù)套，將鍍鋅鋼絞線與扎紗成型好的纜芯平行連接；(5)將護(hù)套成形后輻射型漏泄電纜進(jìn)行分段冷卻，先通過32～36℃的熱水冷卻，再進(jìn)入20～24℃冷水槽，并通過水槽里的限位輪限定纜芯與鍍鋅鋼絞線位置冷卻到常溫，經(jīng)吹干機(jī)吹干，印字標(biāo)碼，然后到主牽引機(jī)，通過主牽引機(jī)牽引到收線盤上，上盤收線，制作出自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜制作 方法，其特征在于所述的物理發(fā)泡纜芯是由內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層構(gòu)成，內(nèi) 導(dǎo)體外擠包有絕緣層；內(nèi)導(dǎo)體采用銅管，絕緣層采用聚乙烯發(fā)泡層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜制作 方法，其特征在于所述的鍍鋅鋼絞線為自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄 電纜的自承索。
全文摘要
本發(fā)明自承式護(hù)套一體化輻射型漏泄電纜制作方法涉及的是一種縱包、繞包、自承式護(hù)套一體化輻射型漏纜生產(chǎn)工藝方法。制作方法(1)將沖好輻射槽孔的銅帶，銅帶經(jīng)儲(chǔ)帶箱，通過導(dǎo)向定位、沿帶有一定角度的喇叭?；?，進(jìn)行縱包成圓形；(2)經(jīng)主動(dòng)放線架將物理發(fā)泡纜芯，引導(dǎo)入喇叭模，與初成型好的沖好輻射槽孔的銅帶匯合，將成形好的沖好輻射槽孔的銅帶包覆在物理發(fā)泡纜芯的外圍；(3)在包覆有沖好輻射槽孔的銅帶的物理發(fā)泡纜芯外扎紗成型；(4)將鍍鋅鋼絞線經(jīng)恒張力牽引，經(jīng)導(dǎo)向輪進(jìn)入擠塑機(jī)頭模具與扎紗成型好的纜芯一起進(jìn)行擠塑護(hù)套；(5)將護(hù)套成形后輻射型漏泄電纜進(jìn)行分段冷卻，通過主牽引機(jī)牽引到收線盤上，上盤收線。
文檔編號(hào)H01B13/016GK101661815SQ200910034809
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者徐愛國(guó), 強(qiáng) 王, 藍(lán)燕銳, 薛濟(jì)萍, 許波華 申請(qǐng)人:中天日立射頻電纜有限公司