專利名稱：：太陽能電池模塊和太陽能電池模塊的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及具有由布線材料相互電連接的多個太陽能電池的太陽能電池模塊和太陽能電池模塊的制造方法。
背景技術：
：太陽能電池模塊1如圖1的示意性的截面圖所示，由密封材料109將通過布線材料2相互電連接的多個太陽能電池3、3……密封在表面保護部件107與背面保護部件108之間而構成。布線材料2和各太陽能電池3通過由焊錫構成的接合層7a接合。此外，公知有以下方法在制造時，準備預先巻成巻軸狀的布線材料2。然后，將布線材料2切斷成規(guī)定長度，依次接合在各太陽能電池3的電極表面(例如，參照日本特開平10—93120號公報)。
發(fā)明內(nèi)容在現(xiàn)有的太陽能電池模塊的制造方法中，由于將布線材料2切斷成規(guī)定長度，所以有在切斷部產(chǎn)生變形和毛口的擔憂。而且，現(xiàn)有技術中將像這樣在端部產(chǎn)生了毛口和變形的布線材料2的整個面通過由焊錫構成的接合層7a接合在太陽能電池的電極表面上。但是，如果使用這樣的布線材料2，在布線材料2與太陽能電池3的接合時施加的壓力在布線材料2的毛口和變形部附近局部變大。而且，局部變大的壓力通過接合部7a加在太陽能電池3上。因此，存在由于局部施加的過剩的壓力而容易在太陽能電池上產(chǎn)生破裂、缺損或裂紋、微裂紋等缺陷的問題。此外，在將由布線材料2接合的多個太陽能電池3通過密封材料5109密封在表面保護部件107與背面保護部件108之間時也施加壓力。而且，在這種情況下，也在布線材料2的毛口和變形部附近局部施加大的壓力，而且，該壓力通過接合層7a被加在太陽能電池3上，也存在容易在太陽能電池上產(chǎn)生破裂、缺損或裂紋、微裂紋等缺陷的問題。此外，由于上述缺陷的影響，也存在太陽能電池模塊的可靠性降低的問題。而且，由于以上問題，以往有太陽能電池模塊的輸出降低、成品率降低的擔憂。因此，本發(fā)明鑒于上述問題而完成，目的在于提供成品率提高了的太陽能電池模塊和太陽能電池模塊的制造方法。本發(fā)明的太陽能電池模塊包括表面具有連接電極的太陽能電池；與連接電極電連接的布線材料；和將布線材料接合在太陽能電池的表面的接合層，布線材料在端部具有從接合層突出的突出部。本發(fā)明的太陽能電池模塊可以是，在突出部的與太陽能電池的表面相對的面和太陽能電池的表面之間設置有空間。本發(fā)明的太陽能電池模塊可以是，突出部的頂端位于比太陽能電池的外周緣靠內(nèi)側的位置。本發(fā)明的太陽能電池模塊可以是，接合層具有導電性，布線材料通過上述接合層與上述連接電極電連接。本發(fā)明的太陽能電池模塊可以是，布線材料通過與連接電極直接接觸而與連接電極電連接。本發(fā)明的太陽能電池模塊可以是，布線材料包括具有導電性的芯材料和形成在芯材料的表面的導電層，連接電極的一部分埋入上述導電層內(nèi)。本發(fā)明的太陽能電池模塊可以是，排列有多個太陽能電池，連接電極包含在太陽能電池的表面上沿與太陽能電池的排列方向正交的方向延伸、并且相互平行地排列的多條細線電極的一部分，布線材料在多條細線電極上以沿著排列方向延伸的方式配置。本發(fā)明的太陽能電池模塊可以是，包括交叉電極，用于將多條細線電極中在布線材料的頂端部一側的最外部與布線材料電連接的細線電極、與相鄰的細線電極電連接。本發(fā)明的太陽能電池模塊可以是，交叉電極以與布線材料重疊的方式配置。本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法可以是，包括準備巻成巻狀的長的布線材料的第一工序；將布線材料切斷成規(guī)定長度的第二工序；和將布線材料通過接合材料接合在太陽能電池上的第三工序，在第三工序中，在使布線材料的端部從接合材料突出的狀態(tài)下將其接合在太陽能電池上。本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法可以是，在上述第三工序中，在上述布線材料的上述端部與上述太陽能電池之間設置空間。本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法，在上述第三工序中，可以將上述布線材料的上述端部配置在比上述太陽能電池的外周緣靠內(nèi)側的位置。在本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法中，可以是，上述太陽能電池具有在表面形成的連接電極，上述接合材料具有導電性，在上述第三工序中，通過上述接合材料將上述布線材料與上述連接電極電連接。在本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法中，可以是，上述太陽能電池具有在表面形成的連接電極，在上述第三工序中，通過與上述連接電極直接接觸，將上述布線材料與上述連接電極電連接。在本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法中，可以是，上述布線材料包括具有導電性的芯材料和形成在該芯材料的表面的導電層，在上述第三工序中，將上述連接電極的一部分埋入上述導電層內(nèi)。在本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法中，可以是，上述連接電極包含在上述表面上沿規(guī)定方向延伸、并且相互平行地排列的多條細線電極的一部分，上述布線材料在上述多條細線電極上以沿著與上述規(guī)定方向正交的方向延伸的方式配置。在本發(fā)明的太陽能電池模塊的制造方法中，可以是，上述太陽能電池包括交叉電極，其將上述多條細線電極中與上述布線材料的上述端部的最外部電連接的一個細線電極、與相鄰于上述一個細線電極的其它細線電極電連接，在上述第三工序中，將上述交叉電極以與上述布線材料重疊的方式配置。圖1是現(xiàn)有的太陽能電池模塊的示意圖。圖2是第一實施方式的太陽能電池模塊的示意圖。圖3是第一實施方式的太陽能電池的俯視圖。圖4是對第一實施方式的太陽能電池模塊的太陽能電池與布線材料的連接關系進行說明的圖。圖5是對第一實施方式的太陽能電池模塊的太陽能電池與布線材料的連接關系進行說明的截面圖。圖6是對第一實施方式的太陽能電池模塊的制造工序進行說明的工序圖。圖7是第二實施方式的太陽能電池的俯視圖。圖8是對第二實施方式的太陽能電池模塊的太陽能電池與布線材料的連接關系進行說明的圖。圖9是對第二實施方式的太陽能電池模塊的太陽能電池與布線材料的連接關系進行說明的截面圖。圖IO是第三實施方式的太陽能電池的俯視圖。圖11是對第三實施方式的太陽能電池模塊的太陽能電池與布線材料的連接關系進行說明的圖。圖12是對第三實施方式的太陽能電池模塊的太陽能電池與布線材料的連接關系進行說明的截面圖。圖13是第四實施方式的太陽能電池的俯視圖。圖14是對第四實施方式的太陽能電池模塊的太陽能電池與布線材料的連接關系進行說明的圖。圖15是實施方式的太陽能電池的俯視圖。具體實施例方式接著，利用本發(fā)明的實施方式。以下的附圖的記載中，對于相同或者類似的部分標注相同或者類似的符號。但是請注意，附圖只是示意性的內(nèi)容，各尺寸的比例與現(xiàn)實的不同。因此，應該斟酌以下的說明判斷具體的尺寸等。此外，在附圖相互間當然也包括相互的尺寸關系或比例不同的部分。[第一實施方式]首先，利用圖2圖5對本發(fā)明的第一實施方式的太陽能電池模塊1進行說明。(太陽能電池模塊的結構)圖2是表示本實施方式的太陽能電池模塊1的結構的示意性的截面圖。太陽能電池模塊1包括通過布線材料2電連接的多個太陽能電池3、3……、受光面保護材料107、密封材料109和背面保護材料108。布線材料2由銅箔等金屬材料構成，表面可以露出金屬材料，也可以由鍍錫等導電性材料覆蓋。布線材料2使用預先巻成巻軸狀并按照太陽能電池3的大小、厚度等適當切斷成規(guī)定長度的材料。而且，該布線材料2通過接合層7a接合在太陽能電池3的表面上。太陽能電池3與布線材料2的連接關系在后面敘述。在太陽能電池3的受光面?zhèn)?，由具有透光性的密封材?09接合有具有透光性的表面保護部件107。表面保護部件107例如使用玻璃、透光性塑料等具有透光性的材料構成。此外，在太陽能電池3的背面?zhèn)?，通過密封材料109接合有背面保護部件108。背面保護部件108例如由PET等樹脂膜或者用樹脂膜夾著Al箔的構造的疊層膜等構成。密封材料109例如是EVA、PVB等具有透光性的樹脂，也具有密封太陽能電池單元3的功能。而且，在背面保護部件108的例如背面配置有未圖示的導出電力用的端子箱。并且，在太陽能電池模塊的外周部，根據(jù)需要安裝有框體。在制造這樣的太陽能電池模塊1時，首先，依次疊層受光面保護部件107、密封材料109、多個太陽能電池3、密封材料109、背面保護部件107做成疊層體。接著，從疊層體的上下施加壓力并同時加熱，做成太陽能電池模塊l。(太陽能電池的構造)圖3(a)是從受光面?zhèn)扔^察本實施方式的太陽能電池3的俯視圖，圖3(b)是從背面?zhèn)扔^察到的俯視圖。太陽能電池3如圖3(a)和圖3(b)所示，具有光電變換部5、分別配置在該光電變換部5的受光面9和背面的集電電極4、41。光電變換部5具有作為基體起作用的單一導電型的半導體晶片，包括pn結或者pin結等形成光生成載流子分離用的電場的半導體結。作為半導體晶片，能夠使用單晶硅晶片、多晶硅晶片這樣的結晶類晶片、GaAs等化合物半導體晶片、其它公知的半導體材料構成的半導體晶片。此外，作為在與上述半導體晶片中間形成半導體結的材料，能夠使用結晶類半導體、非晶質(zhì)類半導體、化合物半導體半導體或者其它公知的半導體材料。形成在光電變換部5的受光面的集電電極4如圖3(a)的俯視圖所示，包括收集由光入射而在光電變換部5生成的電子空穴的載流子的多條細線狀的細線電極4A、4A……；和作為對由細線電極4A、4A……收集的載流子進行集電的總線電極起作用、并且連接布線材料2的連接電極4B、4B。此外，細線電極4A在與太陽能電池3的排列方向正交的方向上延伸，而且，相互大致平行地排列。圖3(b)是從背面?zhèn)扔^察太陽能電池的俯視圖。在背面形成的集電電極41包括收集電子《穴的載流子的多條細線狀的細線電極41A、41A……；和作為對由細線電極41A、41A……收集的載流子進行集電的總線電極起作用、并且連接布線材料2的連接電極41B、41B。此外，細線電極41A在與太陽能電池3的排列方向正交的方向上延伸，而且，相互大致平行地排列。此外，背面?zhèn)鹊募婋姌O41不限于此，能夠采用各種結構。例如，可以在背面整個面上形成導電材料作為集電電極。集電電極4、41例如由將環(huán)氧樹脂作為粘合劑、將導電性顆粒作為填料的熱固化型的導電性糊劑形成。此外，單晶硅太陽能電池、多晶硅太陽能電池等的情況下，不限于此，可以使用由銀、鋁等的金屬粉末和玻璃料和有機物載料(vehicle)等構成的燒結型糊劑。此外，也可以使用銀、鋁等一般的金屬材料形成。(布線材料的接合)圖4(a)是用于表示連接電極4B、接合層7a和布線材料2的連接關系的從受光面?zhèn)扔^察到的圖，圖4(b)是在圖4(a)中用虛線包圍的區(qū)域X的主要部分放大圖。圖5是沿著圖4(a)所示的A—A截斷面的截面圖。如圖4所示，相鄰的太陽能電池3、3通過布線材料2相互電連接。布線材料2以沿著太陽能電池3的排列方向延伸的方式配置。這里，在多個太陽能電池3中，以相鄰的太陽能電池3的一個為第一太陽能電池3A、另一個為第二太陽能電池3B。如圖4和圖5所示，連接第一和第二太陽能電池3A、3B的布線材料2，與在第一太陽能電池3A的受光面形成的連接電極4B的表面和第二太陽能電池3B的背面形成的連接電極41B通過表面的接合層7a接合。而且，布線材料2與在第一太陽能電池3A的受光面上形成的連接電極4B和在第二太陽能電池3B的背面形成的連接電極41B電連接。此時，在本實施方式中，布線材料2以延伸方向上的端部從接合層7a突出的方式接合。由此，布線材料2在端部具有從接合層7a突出的突出部(x。布線材料2的端部存在的變形和毛口包含在突出部a中。而且，突出部a的與太陽能電池3的表面相對的表面與太陽能電池3的表面之間分離，并在其間設置有空間。接合層7a由接合材料構成。作為接合材料，能夠使用焊錫等熔融性金屬材料、導電性樹脂接合材料等導電性接合材料。此外，也可以將布線材料2和連接電極4B、41B通過直接接觸而直接進行電連接，并通過接合層7a進行機械連接。在這種情況下，接合材料除導電性材料以外還能夠使用絕緣性材料。此外，在使用具有遮光性的接合層7a的情況下，優(yōu)選在布線材料2的內(nèi)側形成接合層7a。(第一實施方式的太陽能電池模塊的制造方法)接著，利用圖6說明本實施方式的太陽能電池模塊的制造方法。首先，在圖6(a)所示的第一工序中，準備巻成巻狀的長的布線材料2。這里，使用銅等金屬制的材料作為布線材料2。接著，在圖6(b)所示的第二工序中，將巻成巻狀的長的布線材料切斷成規(guī)定的長度。例如，通過從上下利用刀具51進行切斷等的切斷方法切斷即可。此時，在作為切斷部的布線材料2的端部產(chǎn)生變形和毛口。然后，將切斷后的布線材料2依照太陽能電池3的形狀等，形成彎曲部。接著，在圖6(c)所示的第三工序中，在連接電極4B、41B上涂布導電性的接合材料，再在其上配置布線材料2。作為導電性的接合材ii料，能夠使用焊錫或者導電性樹脂接合材料。此時，將布線材料2以布線材料2的延伸方向上的端部從接合材料突出的方式配置。該突出的量考慮布線材料2的毛口和變形等而確定。然后，在適當配置布線材料2以后，通過利用加熱部52進行加熱并同時進行壓合，將布線材料2和太陽能電池3通過接合層7a接合。此時，布線材料2以端部從接合層7a突出的方式接合。由此，布線材料2在端部具有從接合層7a突出的突出部(x。而且，布線材料2的端部存在的變形和毛口包含在突出部a中，布線材料2的突出部a與太陽能電池3分離，并在其間設置空間。(作用和效果)根據(jù)本實施方式的太陽能電池模塊1，布線材料2以在延伸方向上的端部具有從接合層7a突出的突出部a的方式配置。在布線材料2的突出部a中包含毛口和變形部，在太陽能電池3上接合布線材料2的平坦部。而且，具有在布線材料2的切斷時產(chǎn)生的毛口和變形部的布線材料2的突出部a的與太陽能電池3的表面相對的面與太陽能電池3之間分離，并在其間設置有空間。因此，接合時加在布線材料2和第一太陽能電池3A的受光面?zhèn)鹊倪B接電極4B以及第二太陽能電池3B的背面?zhèn)鹊倪B接電極41B上的壓力被分散地加在布線材料2的大致平坦的部分，并通過接合層7a加在太陽能電池3上。由此，能夠抑制對太陽能電池3局部施加大的壓力。此外，因為在布線材料2的突出部ct與太陽能電池3之間設置有空間，所以接合時加在突出部a上的壓力能夠通過突出部a向空間側變形而釋放。以上的結果是，能抑制局部施加大的力而引起的太陽能電池的破裂、缺損、或者裂紋、微裂紋等缺陷的產(chǎn)生。此外，由于太陽能電池3A、3B與布線材料2通過配置在布線材料2的大致平坦部分的接合層7a進行接合，所以能抑制連接故障的產(chǎn)生。并且，通過依次疊層表面保護部件107、密封材料109、由布線材料2連接的多個太陽能電池3、密封材料109、背面保護部件108，并在從疊層體的上下施加壓力的同時加熱，由此制造太陽能電池模塊1。此時，連接多個太陽能電池3的布線材料2以在延伸方向上的端部具有從接合層7a突出的突出部a的方式配置。在布線材料2的突出部a12中包含毛口和變形部，太陽能電池3與布線材料2在布線材料2的平坦部接合。由此，在太陽能電池模塊1的制作時施加的壓力通過布線材料2的平坦部被大致均勻地施加在太陽能電池3上，所以抑制太陽能電池的破裂、缺損、或者裂紋、微裂紋等缺陷的產(chǎn)生。通過以上所述，根據(jù)本實施方式，能夠提供一種能夠抑制輸出的降低、成品率提高了的太陽能電池模塊。而且，因為能夠抑制由上述缺陷引起的輸出的降低，所以能夠提高太陽能電池模塊的可靠性。在本實施方式中使用金屬制的材料作為布線材料2，但是不限于此，也能夠使用表面用焊錫涂層過的銅箔等金屬制的材料。在這種情況下，能夠省略第三工序中記載的涂布接合材料的工序。取而代之，在對布線材料2進行加熱時，對布線材料2的中央部進行加熱，使得布線材料2端部的焊錫為不到熔點溫度的溫度，并使被涂層在中央部附近的焊錫熔解即可。通過這樣，能夠以布線材料2在端部具有從接合層7a突出的突出部a的方式將布線材料2接合在連接電極4B、41B的表面上。此外，布線材料2的突出部a的頂端位于比太陽能電池3的外周緣靠內(nèi)側的位置。在突出部a的頂端比太陽能電池3的外周緣更向外側突出的情況下，在模塊化時，存在變形的突出部a的頂端與太陽能電池3的側面接觸而這樣被密封的擔憂。而且，當這樣布線材料2的突出部a的頂端與太陽能電池3的側面接觸時，根據(jù)情況，存在在布線材料2與太陽能電池3之間產(chǎn)生不希望的電流泄漏或短路的擔憂。因此，布線材料2的突出部a的頂端優(yōu)選位于比太陽能電池3的外周緣靠內(nèi)側的位置。通過采用這樣的結構，能夠抑制在布線材料2與太陽能電池3之間產(chǎn)生不希望的電流泄漏或短路。參照圖7圖9說明本發(fā)明的第二實施方式。此外，在以下的說明中，與上述第一實施方式相同或者類似的部分的說明省略。(太陽能電池)圖7是從受光面和背面?zhèn)扔^察第二實施方式的太陽能電池32的俯視圖。如圖7(a)所示，在太陽能電池32的受光面僅形成有收集電子穴的載流子的細線狀的細線電極42A。此外，如圖7(b)所示，在太陽能電池32的背面僅形成有收集電子空穴的載流子的細線狀的細線電極412A。此外，細線電極42A、412A的一部分作為用于與布線材料2進行電連接的連接電極起作用。此外，細線電極42A、412A在與太陽能電池32的排列方向正交的方向延伸，而且，相互大致平行地排歹U。另夕卜，背面?zhèn)鹊募毦€電極412A不限于此，能夠采用各種結構。例如，可以在背面整個面上形成導電材料作為集電電極412，也可以是與第一實施方式相同的結構。(布線材料的接合)圖8(a)是用于表示細線電極42A、接合層7a和布線材料2的連接關系的從受光面?zhèn)扔^察到的圖，圖8(b)是在圖8(a)中用虛線包圍的區(qū)域Y的主要部分放大圖。圖9是沿著圖8(a)所示的B—B截斷面的截面圖。如圖8所示，32是太陽能電池，多個太陽能電池32通過布線材料2相互電連接。布線材料2以沿著太陽能電池32的排列方向延伸的方式配置在多條細線電極42A、412A上。這里，在多個太陽能電池32中，使相鄰的太陽能電池32的一個為第一太陽能電池32A、另一個為第二太陽能電池32B。在本實施方式中，布線材料2具有由銅線等金屬材料構成的芯材料2A和在其表面涂層的焊錫等導電層2B。而且，通過細線電極42A、412A的頂端埋入導電層2B內(nèi)而接觸，由此細線電極42A、412A與布線材料2電連接。此外，布線材料2在相鄰的細線電極42A、42A之間、細線電極412A、412A之間，通過接合層7a連接在太陽能電池32的表面上。如上所述，在本實施方式中，細線電極42A、412A與布線材料2通過直接接觸而取得電連接。因此，在本實施方式中，作為形成接合層7a的接合材料不限于導電性材料，也能夠使用樹脂接合材料等絕緣性的接合材料。而且，如圖8和圖9所示，在本實施方式中，布線材料2以延伸方向上的端部從接合層7a突出的方式接合。由此，布線材料2在端部具有從接合層7a突出的突出部ou此時，布線材料2的端部存在的變形和毛口包含在突出部a中。而且，突出部a與太陽能電池32表面分離，并在其間設置有空間。14(第二實施方式的太陽能電池模塊的制造方法)以下說明本實施方式的太陽能電池模塊的制造方法。工序1和工序2與第一實施方式的太陽能電池模塊的制造方法相同。在工序3中，在太陽能電池32A、32B上涂布接合材料，并配置切斷并形成有彎曲部的布線材料2。配置布線材料2的位置，考慮細線電極42A、412A的長度、寬度、厚度等進行配置即可。此時，將布線材料2以布線材料2的延伸方向上的端部從接合材料突出的方式配置。該突出的量考慮布線材料2的毛口和變形等而確定。然后，在適當配置布線材料2以后，通過利用加熱部52進行加熱并同時進行壓合，將布線材料2和太陽能電池32通過接合層7a接合。此時，以使細線電極42A、412A埋入導電層2B的方式在布線材料2上施加壓力。在接合布線材料2后，布線材料2以端部從接合層7a突出的方式被接合。由此，布線材料2在端部具有從接合層7a突出的突出部a。而且，布線材料2的端部存在的變形和毛口包含在突出部a中，布線材料2的突出部a與太陽能電池32分離，并在其間設置有空間。(作用和效果)在本實施方式的太陽能電池模塊1中，布線材料2以在延伸方向上的端部具有從接合層7a突出的突出部a的方式配置。布線材料2的突出部a中包含毛口和變形部，在太陽能電池32上利用布線材料2的平坦部進行接合。而且，具有在布線材料2的切斷時產(chǎn)生的毛口和變形部的布線材料2的突出部a與太陽能電池32分離，在布線材料2的突出部a與太陽能電池32之間設置有空間。因此，接合時加在布線材料2和第一太陽能電池32A以及第二太陽能電池32B上的壓力被分散地加在布線材料2的大致平坦的部分，并通過接合層7a而加在太陽能電池32A、32B上。此外，因為在布線材料2的突出部a與太陽能電池32之間設置有空間，所以接合時加在突出部oc上的壓力能夠由于突出部a向空間側變形而釋放。以上的結果是，能抑制局部施加大的力而引起的太陽能電池的破裂、缺損、或者裂紋、微裂紋等缺陷的產(chǎn)生。此外，由于太陽能電池32A、32B與布線材料2通過配置在布線材料215的大致平坦部分的接合層7a接合，所以可抑制連接故障的產(chǎn)生。并且，通過依次疊層表面保護部件107、密封材料109、通過布線材料2連接的多個太陽能電池32、密封材料109、背面保護部件108，并在從疊層體的上下施加壓力的同時加熱，由此制造太陽能電池模塊1。此時，連接多個太陽能電池32的布線材料2以在延伸方向上的端部具有從接合層7a突出的突出部a的方式被配置。布線材料2的突出部a中包含毛口和變形部，太陽能電池32與布線材料2在布線材料2的平坦部接合。因此，在太陽能電池模塊的制作時施加的壓力通過布線材料2的平坦部被大致均勻地施加在太陽能電池32上，所以能抑制太陽能電池的破裂、缺損、或者裂紋、微裂紋等缺陷的產(chǎn)生。通過以上所述，根據(jù)本實施方式，能夠提供一種成品率提高了的太陽能電池模塊。而且，能夠抑制由上述缺陷引起的太陽能電池32的輸出的降低，提高太陽能電池模塊的可靠性。參照圖10圖12說明本發(fā)明的第三實施方式。此外，在以下的說明中，與上述第一實施方式和第二實施方式相同或者類似的部分的說明省略。(太陽能電池)圖10(a)是從受光面?zhèn)扔^察本實施方式的太陽能電池33的俯視圖，圖10(b)是從背面?zhèn)扔^察的俯視圖。本實施方式與第二實施方式的不同點在于，以與多條細線電極43A、413A電連接的方式設置有交叉電極43B、413B這一點。(布線材料的接合)圖11(a)是用于表示交叉電極43B、細線電極43A、接合層7a的連接關系的從受光面?zhèn)扔^察到的圖，圖11(b)是在圖11(a)中用虛線包圍的區(qū)域Z的主要部分放大圖。圖12是沿著圖11(a)所示的圖的C一C截面的截面圖。如圖11所示，交叉電極43B、413B配置在與布線材料2的頂端部對應的位置。而且，交叉電極43B、413B為了將多條細線電極43A、413A中在布線材料2的頂端部側的最外部與布線材料2電連接的細線電極43A1、413A1和與之相鄰的細線電極43A、413A電連接而設置。而且，細線電極43A、413A的一部分和交叉電極43B、413B也作為用于與布線材料2進行電連接的連接電極起作用。該交叉電極43B、413B的寬度，比形成在布線材料2的表面的導電層2B的寬度窄。因此，如圖12的截面圖所示，除細線電極43A、413A夕卜，交叉電極43B、413B也埋入導電層2B，由此使布線材料2與太陽能電池33電連接。此外，交叉電極43B也可以設置在不與布線材料2重疊的位置，但是交叉電極43B優(yōu)選與布線材料2重疊地配置以不損失受光面積。如上所述，布線材料2的突出部a的頂端位于比太陽能電池33的外周緣靠內(nèi)側的位置。因此，布線材料7與太陽能電池33的外周緣隔開距離而配置在內(nèi)側。在這種情況下，在第二實施方式的構造中，在設置在離太陽能電池33的外周緣最近的位置的細線電極43A1、413A1即設置在最外部的細線電極43A1、413A1與布線材料2、2之間采取直接電連接時，有在該部分不存在接合層7a的可能性。在這樣的情況下，有布線材料2對太陽能電池33的接合強度在頂端部分降低的擔憂，有隨著長時間的使用布線材料2從最外部的細線電極43A1、413A1剝離導致輸出降低的擔憂。另一方面，根據(jù)本實施方式，將最外部的細線電極43A1、413A1與位于其內(nèi)側的多條細線電極43A、413A通過交叉電極43B、413B電連接，所以不存在輸出降低的擔憂。(作用和效果)在本實施方式中，也起到與第二實施方式相同的效果。在本實施方式中，交叉電極43B、413B與最外部的細線電極43Al、413A1電連接。而且，由于交叉電極43B、413B埋入布線材料2的導電層2B，所以與布線材料2電連接。由此，能夠可靠地進行由最外部的細線電極43A1、413Al的集電。因此，能夠抑制伴隨最外部的細線電極43A1、413A1與布線材料2的連接故障的產(chǎn)生所引起的輸出降低，提高可靠性。此外，交叉電極43B、413B以電連接在最外部的細線電極43A1、413A1與多條細線電極43A、413A上的方式形成。因此，能夠在比最外部的細線電極43A1、413A1靠內(nèi)側的位置涂布接合材料。由此，容易將布線材料2的突出部a的頂端形成在比太陽能電池33的外周緣靠內(nèi)側的位置。參照圖13圖14說明本發(fā)明的第四實施方式。此外，在以下的說明中，與上述第一實施方式到第三實施方式相同或者類似的部分的說(太陽能電池)圖13(a)是從受光面?zhèn)扔^察本實施方式的太陽能電池33的俯視圖，圖13(b)是從背面?zhèn)扔^察的俯視圖。本實施方式與第三實施方式的不同點在于，設置有鋸齒狀的連結線43C、413C以代替交叉電極43B、413B這一點。(布線材料的接合)圖14(a)是用于表示交叉電極43B、細線電極43A、接合層7a的連接關系的從受光面?zhèn)扔^察到的圖，圖14(b)是在圖14(a)中用虛線包圍的區(qū)域Z的主要部分放大圖。如圖14所示，連結線43C、413C配置在與布線材料2的頂端部對應的位置。而且，連結線43C、413C用于將多條細線電極43A、413A中包含細線電極43A1、413A1的6條細線電極43A、413A電連接而設置。而且，連結線43C、413C和6條細線電極43A、413A也作為用于與布線材料2進行電連接的連接電極起作用。該連結線43C、413C的線寬比上述實施方式的連接電極、交叉電極的線寬細。因此，除細線電極43A、413A夕卜，連結線43C、413C也埋入導電層2B，由此使布線材料2與太陽能電池33電連接。此處，也可以如圖14所示，連結線43C、413C的一部分從布線材料2伸出，露出在太陽能電池33的受光面上。但是，從抑制受光面積的減少的觀點出發(fā)，優(yōu)選連結線43C、413C的露出部分少。如上所述，布線材料2的突出部a的頂端位于比太陽能電池33的外周緣靠內(nèi)側的位置。因此，布線材料7與太陽能電池33的外周緣隔開距離而配置在內(nèi)側。在這種情況下，在第二實施方式的構造中，在設置在離太陽能電池33的外周緣最近的位置的細線電極43A1、413A1即設置在最外部的細線電極43A1、413A1與布線材料2、2之間采取直接電連接時，有在該部分不存在接合層7a的可能性。在這樣的情況下，有布線材料2對太陽能電池33的接合強度在頂端部分降低的擔憂，有隨著長時間的使用布線材料2從最外部的細線電極43A1、413A1剝離導致輸出降低的擔憂。另一方面，根據(jù)本實施方式，將最外部的細線電極43A1、413A1與位于其內(nèi)側的多條細線電極43A、413A通過連結線43C、413C電連接，所以不存在輸出降低的擔憂。(作用和效果)在本實施方式中，也起到與第二實施方式相同的效果。在本實施方式中，連結線43C、413C與最外部的細線電極43A1、413A1電連接。而且，由于連結線43C、413C埋入布線材料2的導電層2B，所以與布線材料2電連接。由此，能夠可靠地進行由最外部的細線電極43A1、413A1的集電。因此能夠抑制伴隨最外部的細線電極43A1、413A1與布線材料2的連接故障的產(chǎn)生所引起的輸出降低，提高可靠性。此外，連結線43C、413C以將包含最外部的細線電極43A1和413A1的多條細線電極43A、413A電連接的方式形成。因此，能夠在比最外部的細線電極43A1、413A1靠內(nèi)側的位置涂布接合材料。由此，容易將布線材料2的突出部a的頂端形成在比太陽能電池33的外周緣靠內(nèi)側的位置。以下列舉實施例具體說明本發(fā)明的太陽能電池模塊。作為本發(fā)明的實施例，按照以下所述制作出第一第三實施方式的太陽能電池模塊。在以下的制作方法中，將工序分為工序14進行說明。<工序1>光電變換部的形成首先，準備具有大約cm的電阻率和大約200pm的厚度的大約125mm見方的n型單晶硅襯底。接著，利用CVD法，在n型單晶硅襯底的上表面上，依次形成具有大約5nm厚度的i型非晶硅層和具有大約5nm厚度的p型非晶硅層。接著，在n型單晶硅襯底的背面上，利用CVD法依次形成具有大約5nm厚度的i型非晶硅層和具有大約5nm厚度的n型非晶硅層。接著，利用濺射法，分別在p型非晶硅層和n型非晶硅層上分別19形成具有大約lOOnm厚度的ITO膜。通過以上工序，制作出實施例的太陽能電池的光電變換部。<工序2>集電電極的形成接著，在光電變換部的受光面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)扰渲玫腎TO膜的表面上，分別通過印刷法，使用環(huán)氧樹脂類熱固化型的銀糊劑，形成具有以下形狀的集電電極。對第一第三實施方式各自的實施例13的樣品，分別以大約2mm的間距形成寬度大約100pm、厚度大約40^im的細線電極。作為第一實施方式的實施例1的樣品，在與細線電極4A、41A正交的方向上形成有2條長度大約122mm、寬度大約l.Omm、厚度大約5(^m的總線電極作為連接電極4B、41B。作為第二實施方式的實施例2的樣品，僅具有上述細線電極作為連接電極。此外，作為第三實施方式的實施例3的樣品，從與單晶硅晶片的外周緣相距1.5mm的位置形成有長度大約5mm、寬度大約1.Omm、厚度大約50pm的交叉電極43B、413B。此時，交叉電極43B、413B將配置在光電變換部5的端部的細線電極43A、413A與各自內(nèi)側的2條細線電極43A、413A電連接。設置交叉電極43B、413B的位置是布線材料2的端部側。此外，連接電極4B、41B和交叉電極43B、413B分別配置在離細線電極的兩端大約1/4長度的位置。<工序3>布線材料的連接準備巻成巻狀的長的布線材料2。作為材質(zhì)使用銅，并使用了在其表面涂層有焊錫的材料。布線材料的寬度為大約1.5mm。考慮該太陽能電池的厚度、大小等，將該布線材料2切斷成大約253mm。接著，在連接電極上，通過分配器等涂布包含熱固化型環(huán)氧類樹脂的樹脂型接合材料。而且，通過使樹脂中含有體積率大約5%的鎳顆粒，對接合材料賦予導電性。對實施例1的樣品，在太陽能電池3A的連接電極4B上和太陽能電池3B的連接電極41B的表面上依次涂布接合材料，使得其厚度為大約30nm、寬度為大約1.2mm。此時，連接電極4B、41B的距延伸方向上的端部大約3mm的位置不涂布接合材料。然后，以布線材料2的延伸方向上的端部從涂布的接合材料上突出大約3mm的方式配置布線材料2。對實施例2的樣品，在太陽能電池32A的受光面表面和太陽能電池32B的背面表面上沿著太陽能電池的排列方向涂布接合材料使其厚度大約30pm、寬度為大約1.2mm。此時，接合材料在離細線電極42A、412A的兩端大約1/4長度的位置沿著太陽能電池的排列方向涂布在2處。此外，此時，離太陽能電池32的外周緣大約4mm的位置不涂布接合材料。然后，以布線材料2的端部從涂布的接合材料上突出大約3mm的方式依次配置布線材料2。此外，接合材料以跨全部的細線電極42A、412A的方式配置。對實施例3的樣品，在太陽能電池33A的受光面上和太陽能電池33B的背面上依次涂布接合材料使其厚度為大約30pm、寬度為大約1.2mm。此時，接合材料包含交叉電極43B、413B的表面，并沿著太陽能電池的排列方向涂布。此時，離單晶硅晶片的外周緣大約4mm的位置不涂布接合材料。此外，接合材料以跨不與交叉電極43B、413B電連接的全部細線電極43A、413A的方式配置。然后，以布線材料2的延伸方向上的端部從涂布的接合材料上突出大約3mm的方式依次配置布線材料2。然后，依次對配置在實施例13的太陽能電池上的布線材料2從上下用加熱部夾住，在施加規(guī)定的壓力的同時進行加熱，其后，通過使接合材料固化而形成接合部7a，通過接合部7a接合布線材料2。然后，反復進行該動作，連接多個太陽能電池。經(jīng)過以上工序，任意一個實施例的樣品的布線材料2都在布線材料2的端部形成有從接合部7a突出大約1.5mm的突出部。<工序4>模塊化在由玻璃襯底構成的表面保護部件107上，載置由EVA構成的密封材料片109以后，配置由布線材料2所連接的多個太陽能電池。然后，在其上，進一步載置由EVA構成的密封材料片109以后，配置具有PET/鋁箔/PET三層構造的背面保護部件108。然后，利用公知的層壓法使其一體化以后，制作出實施例的太陽能電池模塊。經(jīng)過這樣的工序，分別形成第一實施方式的實施例1的樣品、第二實施方式的實施例2的樣品、第三實施方式的實施例3的樣品。21(比較例)到布線材料的連接工序為止使用與第一實施方式的樣品相同的樣品。利用接合材料將布線材料2的端部與太陽能電池進行連接。(結果)對實施例13和比較例的太陽能電池模塊，分別計算出生產(chǎn)成品率。此外，生產(chǎn)成品率是以布線材料連接時產(chǎn)生的能夠目測確認出太陽能電池破裂、裂紋的產(chǎn)品作為不良品計算得出。此外，對實施例l3和比較例的太陽能電池模塊，以3倍的期間進行了溫度循環(huán)試驗(JISC8917)。然后，由試驗前變換效率和實驗后變換效率之比計算出由溫度循環(huán)試驗產(chǎn)生的太陽能電池模塊的輸出的劣化率。將以上結果示于表lo表1<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>從表1可知，相對于比較例，實施例13中成品率有所提高。這可認為是，比較例中包含毛口和變形部分的布線材料的端部通過接合層與太陽能電池直接接合，與此相對，實施例13中，由于以包含毛口和變形部分的布線材料的端部從接合層突出的方式接合，所以通過抑制太陽能電池的破裂、缺損或者裂紋、微裂紋等的缺陷的產(chǎn)生而提高了成品率。此外，可知劣化率在實施例13中也相對于比較例有所提高。這可認為是實施例13中，由于以布線材料的包括毛口和變形部分的端部從接合層突出的方式接合，所以抑制了太陽能電池的破裂、缺損或者裂紋、微裂紋等的缺陷引起的輸出的降低。因此，實施例13的劣化率相對于比較例得到了改善。而且，實施例13的太陽能電池的輸出特性能夠得到與比較例同等的特性。(其它實施方式)這樣，本發(fā)明當然也包括這里沒有記載的各種實施方式等。因此，本發(fā)明的技術范圍根據(jù)上述的說明僅由恰當?shù)臋嗬蟮募夹g特征所決定。例如，在第一第三實施方式中，在太陽能電池側涂布了接合材料，但是也可以在布線材料一側涂布接合材料進行接合。在這樣的情況下，通過以布線材料的延伸方向上的端部形成從接合層突出的突出部的方式接合也能夠起到相同的效果。此外，作為接合材料，可以使用糊劑狀的材料，也可以使用片狀的材料。此外，在實施方式中，在太陽能電池的受光面和背面進行了電連接，但是也可以是僅在背面進行電連接的所謂背面連接型的太陽能電池。在背面連接型的太陽能電池中，在背面?zhèn)刃纬捎幸粋€導電側的電極和相反導電側的電極。在這種情況下，如果布線材料的端部具有從接合層突出的突出部就能夠起到相同的效果。此外，在第三實施方式中，交叉電極43B、413B與布線材料2的頂端部側的2條細線電極43A、413A連接，但是不限于此。例如，交叉電極43B、413B如圖15所示，可以從布線材料2的頂端部側與3條以上的細線電極43A、413A連接。而且，交叉電極43B、413B也可以僅與多條細線電極43A、413A中的細線電極43A1、413A1連接。在這種情況下，通過交叉電極43B、413B埋入布線材料2的導電層2B，能夠抑制布線材料2的頂端部剝離。此外，在第四實施方式中，連結線43C、413C將包括細線電極43A1、413A1的6條細線電極43A、413A電連接，但是不限于此。連結線43C、413C至少將包含細線電極43A1、413A1的2條細線電極43A、413A連結即可。此外，在第四實施方式中，連結線43C、413C形成為鋸齒狀，但是不限于此。例如，連結線43C、413C也可以形成直線狀、波浪線狀。本發(fā)明不限定連結線43C、413C的形狀。權利要求1.一種太陽能電池模塊，包括表面具有連接電極的太陽能電池；與所述連接電極電連接的布線材料；和將所述布線材料接合在所述太陽能電池的所述表面的接合層，所述布線材料在端部具有從所述接合層突出的突出部。2.根據(jù)權利要求l所述的太陽能電池模塊，在所述突出部的與所述太陽能電池的所述表面相對的面和所述太陽能電池的所述表面之間設置有空間。3.根據(jù)權利要求1或2所述的太陽能電池模塊，所述突出部的頂端位于比所述太陽能電池的外周緣靠內(nèi)側的位置。4.根據(jù)權利要求13中任一項所述的太陽能電池模塊，所述接合層具有導電性，所述布線材料通過所述接合層與所述連接電極電連接。5.根據(jù)權利要求13中任一項所述的太陽能電池模塊，所述布線材料通過與所述連接電極直接接觸而與該連接電極電連接。6.根據(jù)權利要求5所述的太陽能電池模塊，所述布線材料包括具有導電性的芯材料和形成在該芯材料的表面的導電層，所述連接電極的一部分埋入所述導電層內(nèi)。7.根據(jù)權利要求5或6所述的太陽能電池模塊，排列有多個所述太陽能電池，所述連接電極包含在所述太陽能電池的表面上沿與該太陽能電池的排列方向正交的方向延伸、并且相互平行地排列的多條細線電極的一部分，所述布線材料在所述多條細線電極上以沿著所述排列方向延伸的方式配置。8.根據(jù)權利要求7所述的太陽能電池模塊，其包括交叉電極，用于將所述多條細線電極中在所述布線材料的頂端部側的最外部與該布線材料電連接的細線電極、與相鄰的細線電極電連接。9.根據(jù)權利要求8所述的太陽能電池模塊，所述交叉電極以與所述布線材料重疊的方式配置。10.—種太陽能電池模塊的制造方法，包括準備巻成巻狀的長的布線材料的第一工序；將所述布線材料切斷成規(guī)定長度的第二工序；和將所述布線材料通過接合材料接合在所述太陽能電池上的第三工序，在所述第三工序中，在使所述布線材料的端部從所述接合材料突出的狀態(tài)下將其接合在所述太陽能電池上。11.根據(jù)權利要求IO所述的太陽能電池模塊的制造方法，在所述第三工序中，在所述布線材料的所述端部與所述太陽能電池之間設置空間。12.根據(jù)權利要求10或11所述的太陽能電池模塊的制造方法，在所述第三工序中，將所述布線材料的所述端部配置在比所述太陽能電池的外周緣靠內(nèi)側的位置。13.根據(jù)權利要求1012中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，所述太陽能電池具有在表面形成的連接電極，所述接合材料具有導電性，在所述第三工序中，通過所述接合材料將所述布線材料與所述連接電極電連接。14.根據(jù)權利要求1012中任一項所述的太陽能電池模塊的制造方法，所述太陽能電池具有在表面形成的連接電極，在所述第三工序中，通過與所述連接電極直接接觸，將所述布線材料與所述連接電極電連接。15.根據(jù)權利要求14所述的太陽能電池模塊的制造方法，所述布線材料包括具有導電性的芯材料和形成在該芯材料的表面的導電層，在所述第三工序中，使所述連接電極的一部分埋入所述導電層內(nèi)。16.根據(jù)權利要求14或15所述的太陽能電池模塊的制造方法，所述連接電極包含在所述表面上沿規(guī)定的方向延伸、并且相互平行地排列的多條細線電極的一部分，所述布線材料在所述多條細線電極上以沿著與所述規(guī)定方向正交的方向延伸的方式配置。17.根據(jù)權利要求16所述的太陽能電池模塊的制造方法，所述太陽能電池包括交叉電極，其將所述多條細線電極中與所述布線材料的所述端部的最外部電連接的一個細線電極、與相鄰于所述一個細線電極的其它細線電極電連接，在所述第三工序中，將所述交叉電極以與所述布線材料重疊的方式配置。全文摘要本發(fā)明涉及太陽能電池模塊和太陽能電池模塊的制造方法。布線材料(2)以在延伸方向上的端部具有從接合層(7a)突出的突出部(α)的方式配置。因此，接合時施加在布線材料(2)和第一太陽能電池(3A)的受光面?zhèn)鹊倪B接電極(4B)和第二太陽能電池(3A)的背面?zhèn)鹊倪B接電極(41B)上的壓力，被分散施加到布線材料(2)的大致平坦的部分，通過接合層(7a)加在太陽能電池(3)上。因此，因為施加的壓力大致均勻地加在太陽能電池(3A、3B)上，所以能抑制太陽能電池的破裂、缺損和裂紋的產(chǎn)生。文檔編號H01L31/05GK101499494SQ20091000513公開日2009年8月5日申請日期2009年2月1日優(yōu)先權日2008年1月31日發(fā)明者丸山英治,平茂治申請人:三洋電機株式會社