專利名稱：多極電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及需要輸送電能、電話、數(shù)據(jù)等的儀器和設備的領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明 涉及多極電纜，換言之，本發(fā)明涉及具有多個導體的電纜，該多個導體分別導電且彼此絕緣 分離，但物理連接，因此，它們可被安裝在一起并根據(jù)需要分離，借此，每個電纜導體均通過 至少一個特征且優(yōu)選為顏色特征來區(qū)分。盡管為了本文說明的目的，重點放在用于家用設備和/或工業(yè)電源的的電能輸送 電纜，但應清楚，與本發(fā)明對應的電纜可應用于任何類型的傳導和輸送以及任何類型的環(huán)
^Mi ο
背景技術(shù)：
電能或電話、數(shù)據(jù)信號等的輸送影響持續(xù)改進的導體的應用和發(fā)展，這些導體根 據(jù)它們的應用類型而以各種特征區(qū)分，但均具有一個或更多個共用的內(nèi)傳導部和外護套， 該外護套用于保護使用者免于與被輸送的能量接觸，并且保護彼此相互作用的電、電磁或 類似領(lǐng)域的所述能量的輸送。通常而言，多極電纜的多個導體由塑性絕緣材料緊密地包覆并保持在一起，在使 用或安裝期間必須使它們分離的情況下，需要使用切削工具，以便于進行該作業(yè)。然而，該 作業(yè)應要極小心地進行，因為在切削導體之間的小連接部時，切削工具通常會損壞覆蓋其 中一個導體的護套，因此存在該安裝所暗含的所有風險。對于大多數(shù)情況下可能為家用的 兩導體電纜來說，這不是復雜的作業(yè)，但在使用大尺寸的多導體電纜時，因為被輸送的能量 值而可能是復雜的作業(yè)。隨著時間的推移并且為了便于將組成多極電纜的導體物理分離，如前所知，電纜 由相同的護套材料連接在一起，但使用捆扎膜，該捆扎膜允許通過手工切削或拉動以撕開 所需要的膜，但不損壞各導體的護套，從而分離導體。具有這類設計的電纜已廣泛公知，例如在美國專利申請公報No. 2002/0121389 中，覆蓋導體的相同材料形成導體的捆扎膜。在1970年的法國專利No. 2. 025. 952和1952 年的比利時專利No. 512151中分別描述了相同類型的導體，所有這些文獻均描述了多個導 體，該多個導體由形成可撕開膜的塑性材料覆蓋。這類電纜(它們的導體通過便于使導體分離的膜保持在一起)已被證實非常有 用。但仍存在一個未解決的問題，尤其在多導體電纜的情況下會存在該問題。為了當前狀 態(tài)的可用技術(shù)目的，非常有用的是使新的多極電纜具有區(qū)別性覆蓋的導體(例如以顏色區(qū) 分)，而不需要附加的制造階段，并且恰好相反，這樣允許其中在注入不同護套材料的一個 簡單操作中同時覆蓋所有導體的制造過程。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種諸如新電纜及其制造方法之類的新技術(shù)，該新技 術(shù)可以獲得多極電纜，在該電纜中，電纜的每個導體均至少在外部覆蓋有不同的塑性絕緣材料。本發(fā)明的又一個目的是提供一種多極電纜以及其制造方法，該多極電纜具有多個 導體，該多個導體彼此分離且通過護套而物理互連，所述護套包括多種塑性絕緣材料，可用 的護套材料與所覆蓋的導體一樣多，其中，每個護套材料均至少覆蓋每個導體的外部。本發(fā)明的又一個目的是提供具有多個導體的一種類型的多極電纜，該多個導體彼 此分離且通過絕緣材料護套而物理互連，其中，所述護套包括多種塑性絕緣材料，其中，所 述塑性絕緣材料中的每種均至少限定所述導體中的每一種導體的最外部護套，所述塑性絕 緣材料的技術(shù)特性中的至少一種特性彼此不同。另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種制造本發(fā)明的多極電纜的方法，其中，該方法 包括以下步驟a)提供多個電導體，使所述導體中的每一個導體均布置在擠壓模的多個管道中的 一個管道內(nèi)，所述管道分離但與公共的中央芯連接；b)在擠壓模的所述管道的每一個管道內(nèi)注入多種不同塑性絕緣材料中的一種塑 性絕緣材料；c)使所述塑性絕緣材料覆蓋所述對應導體的每一個導體，并使所述塑性絕緣材料 會聚到所述公共的中央芯中，從而使所有導體彼此物理互連，并且d)從所述擠壓模移除所述電纜。本發(fā)明的又一個目的在于提供一種制造本發(fā)明的多極電纜的可選方法，其中，該 方法包括以下步驟a)提供多個電導體，使所述導體中的每一個導體均布置在擠壓模的多個管道中的 一個管道內(nèi)，所述管道分離但與公共的中央芯連接；b)在所述擠壓模的所述管道中的、內(nèi)徑比所述多個管道中的其它管道的直徑大的 第一管道內(nèi)注入多種不同塑性絕緣材料中的第一塑性絕緣材料，使所述第一塑性絕緣材料 覆蓋布置在所述第一管道內(nèi)的所述導體而形成護套厚度，還將所述第一塑性絕緣材料注入 直徑較小的所述其它管道內(nèi)，以比形成在所述第一管道內(nèi)的厚度小的厚度覆蓋布置在所述 其它管道中的導體，并且使所述導體彼此物理互連；c)將被所述第一塑性絕緣材料覆蓋的所述導體移到所述擠壓模的所述管道的一 部分中，其中，容納被厚度較小的所述第一絕緣材料覆蓋的所述導體的所述其它管道的直 徑比被厚度較小的所述第一絕緣材料覆蓋的每個導體的直徑大；d)在所述擠壓模的所述其它管道中的每一個管道內(nèi)注入多種不同塑性絕緣材料 中的塑性絕緣材料，使彼此不同且與所述第一塑性絕緣材料不同的所述塑性絕緣材料覆蓋 在已由厚度較小的所述第一絕緣材料覆蓋的所有所述導體的護套上；并且e)從所述擠壓模移除所述電纜。本發(fā)明的又一個目的在于提供一種執(zhí)行本發(fā)明的方法的擠壓模組件，該類設備包 括導體供給器，該導體供給器用于供給所述電導體；至少一個料斗，該至少一個料斗容納 會聚到所述模組件中的護套材料；以及覆蓋電纜用輸出，該覆蓋電纜用輸出可允許冷卻以 進行卷繞，其中，所述模組件包括多個模管道，所述管道分離但與公共的中央芯連接，每個模管道均與容納護套材 料的一個料斗連接，所述模組件包括容納護套材料的料斗，所述料斗的數(shù)量設置為與模管道的數(shù)量一樣多，并且各料斗容納不同的護套材料。另外，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種執(zhí)行本發(fā)明的方法的可選擠壓模組件， 該類設備包括導體供給器，該導體供給器用于供給所述電導體；至少一個料斗，該一個料 斗容納會聚到所述模組件中的護套材料；以及用于覆蓋電纜的輸出部，該輸出部可允許冷 卻以進行卷繞，所述模組件的特征在于多個模管道，所述管道分離但與公共的中央芯連接，所述擠壓模具有至少一個第 一模部分和第二模部分，所述第一模部分具有所述擠壓模的所述管道中的一個第一管道， 該第一管道的內(nèi)徑比所述多個管道中的所述其它管道的直徑大，容納護套材料的一個第一 料斗與所述第一管道連接，并通過所述第一管道與所述多個管道中的其它管道連接，借此， 所述第一料斗的所述護套材料流過所有所述管道，所述模組件具有帶模管道的第二模部 分，所述第二部分的所述模管道的直徑比所述第一模部分中的所述多個管道中的所述其它 管道的直徑大，所述第一模部分中的所述第一管道的直徑與所述第二模部分中保持相同。
為了更清楚并且為了理解本發(fā)明的目的，已示出幾個附圖，在附圖中，以一些優(yōu)選 實施方式均通過例示方式表示本發(fā)明，附圖中圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具有三個圓 形截面導體；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具有 五個圓形截面導體；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具有 三個圓形截面導體；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具有 五個圓形截面導體；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具有四個方 形截面導體；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具有四 個方形截面導體；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明一實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具有四個扇 形截面導體；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具有六 個扇形截面導體；圖9示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具有四 個扇形截面導體；圖10示出了根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具有 六個扇形截面導體；圖11是包括根據(jù)本發(fā)明的擠壓模的組件的示意性側(cè)視圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的模組件的剖視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的模組件的第一模部分的剖視圖14是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的模組件的第二模部分的剖視圖；圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜具 有四個梯形截面的導體和中空的中央芯，與圖3中的電纜的情況一樣，在每個導體上具有 不同的護套，這些不同護套與中央芯連接；并且圖16示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個實施方式的多極電纜的剖視圖，該多極電纜也 具有四個梯形截面導體和中空的中央芯，但與圖1的電纜的情況一樣，利用施加第一護套 然后施加第二外部護套的方法制造。
具體實施例方式參照附圖可見，本發(fā)明包括具有多個導體的類型的多極電纜，多個導體彼此分離 并通過絕緣材料的護套物理互連。為了便于閱讀本說明書，針對電纜的每個實施方式均以附圖標記表示，該附圖標 記以某十位數(shù)開始，并且利用該實施方式所采用的十或幾十的數(shù)字表示所述電纜的部件。根據(jù)圖1中的實施方式，以總附圖標記1表示的電纜包括多個導體2、3和4以及 護套，該護套包括多種塑性絕緣材料5、6和7。根據(jù)本發(fā)明的基本原理，每個所述塑性材料至少限定所述導體的每個導體的最外 部護套，所述塑性絕緣材料的技術(shù)特性中的至少一種特性彼此不同。每一種絕緣材料的技 術(shù)特征或規(guī)格可以是多種特性中的任意一個，但優(yōu)選的是，其為顏色、紋理、質(zhì)地、絕緣性、 介電指數(shù)等。該基本原理在下列所有實施方式中相同。在圖1的實施方式中，所述導體中的一個導體2覆蓋有所述塑性絕緣材料的第一 塑性絕緣材料，即，材料5，材料5形成具有完全覆蓋所述第一導體2的絕緣厚度的第一護 套，同時其還覆蓋其余的導體3和4，但是絕緣厚度分別小于8和9。所述其余的導體3和4 的塑性絕緣材料6和7 (為了清楚的目的分別示出)設置成圍繞對應的導體3和4并圍繞 具有較小厚度8和9的所述第一護套的外部護套的形式。第一護套材料5占據(jù)中央部分10，并形成三個可撕開的或者容易切割的膜11，為 了使圖清楚，僅示出一個膜11。這些膜在被覆蓋的導體之間形成物理互連。換言之，所述腹 板僅由所述第一塑性絕緣材料5形成，但應明白在其它實施方式中，它們可由其它材料形 成。除了具有5個導體外，在圖2中，基于與圖1中的實施方式相同的原理示出電纜的 另一個實施方式。實際上，圖2中的電纜用總附圖標記20表示，并且包括五個導體21至 25，其中，第一導體21覆蓋有材料26，而其余的導體具有外部材料26至33，中央部分31形 成有膜32，為了使圖清楚，僅示出一個膜32。即使在其中一種材料(材料5和26)覆蓋所有導體時，也應注意，每個導體在外部 覆蓋有所述塑性絕緣材料中的另一種材料。圖3示出本發(fā)明的電纜的另一個實施方式，該電纜以附圖標記40表示，并且具有 三個圓形導體41、42和43，各導體覆蓋有所述塑性絕緣材料中的不同的一種材料，即，護套 44,45和46，所述塑性絕緣材料會聚到中央芯47中，材料在中央芯47處可混合，而形成混 合顏色，考慮到各導體由其具體護套的顏色清楚地覆蓋且識別，因此沒有問題。如其它實施 方式中一樣，由塑性絕緣材料覆蓋的所述導體通過由所述塑性絕緣材料中的至少一種形成的腹板而彼此互連，腹板在該情況下為三個膜48，但為了使圖清楚，僅示出其中一個膜48。 在該實施方式中，所述腹板48中的每個由所述塑性絕緣材料中的一種形成，所述腹板從所 述中央芯47向外延伸?；谂c圖3相同的原理，圖4示出電纜的另一個可選例，該可選例包括具有五個導 體51到55的電纜50，五個導體獨立地覆蓋有它們相應的塑性絕緣材料56至60，形成公共 的中央芯61，膜或橋61從該中央芯伸出?；趫D1和2中所示的電纜的原理，圖5中示出另一個可選例，其中，電纜70包括 四個方形截面的導體71至74，其中，護套材料76 (其形成繞導體72覆蓋的全厚度)較薄地 延伸在其余的導體上，而形成薄護套81、中央部分79和膜80。而且，其余導體71、73和74 中的每個在外部覆蓋有護套75、77和78，從而為它們提供期望的外部特征，例如顏色。圖6示出基于圖3和4中所示的原理的又一個可選例，其中，電纜90包括四個方 形截面導體91至94，其中，護套材料包括分別繞導體91至94中的每一個的四種材料95至 98，并且護套材料能夠容易地在中央芯99中混合，橋或膜100從中央芯處伸出，在所述的圖 中的情況下，橋或膜100由護套材料中的每一種材料形成。在圖7中，基于圖1和2中所示的原理示出另一個可選例，其中，電纜10包括四個 扇形截面導體111至114，其中，護套材料115 (其形成繞導體111覆蓋的全厚度)較薄地延 伸在其余的導體上，而形成薄護套121、中央部分119和膜120。而且，其余的導體112、113 和114中的每個在外部覆蓋有護套116、117和78，從而為它們提供期望的外部特征，例如顏 色。圖8示出基于與圖7中相同的原理的電纜的另一個可選例，該可選例包括具有六 個導體131至136的電纜130，該各導體獨立地覆蓋有它們相應的塑性絕緣材料137至142。 護套材料137形成共用的中央芯143，膜或連接部從該中央芯伸出，未示出膜或連接部，這 是因為導體的扇形形狀而使它們在它們的頂點中結(jié)合在一起。圖9示出基于圖3和4中所示的原理的又一個可選例，其中，電纜150包括四個扇 形截面導體，其中，護套材料包括四種材料155至158，該四種材料分別圍繞導體151至154 中的每個導體，并且護套材料能夠容易地在中央芯159中混合，連接部或膜從中央芯處伸 出，未示出連接部或膜，這是因為導體的扇形形狀而使它們在它們的頂點中結(jié)合在一起。最后，圖10示出基于圖9中相同的原理的用于電纜的另一個可選例，該可選例包 括具有六個導體161至166的電纜160，各導體獨立地覆蓋有它們相應的塑性絕緣材料167 至172，并且護套材料可容易地在中央芯173中混合，連接部或膜從中央芯處突出，如圖中 所述的情況，連接部或芯由護套材料形成。但是，未示出連接部或芯，這是因為導體的扇形 形狀而使它們會被混淆成頂點。當然對于任何一個實施方式，可以采用任何合適的剖面形 式，但通常表示為多邊形、三角形、方形或圓形。對于前述實施方式的制造方法，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，圖3、4、6、9和10中的 電纜優(yōu)選通過包含下列步驟的方法制造a)提供多個電導體，使得所述導體中的每一個導體均布置在擠壓模的多個管道中 的一個管道內(nèi)，所述管道分離但與公共的中央芯連接；b)在擠壓模的所述管道的每一個管道內(nèi)注入多種不同塑性絕緣材料中的一種塑 性絕緣材料；
c)使所述塑性絕緣材料覆蓋所述對應導體的每一個導體，并使所述塑性絕緣材料 會聚到所述公共的中央芯中，使所有導體彼此物理互連，并且d)從所述擠壓模移除所述電纜。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，圖1、2、5、7和8中的電纜可利用包括下列步驟的方法 制造a)提供多個電導體，使所述導體中的每一個導體均布置在擠壓模的多個管道中的 一個管道內(nèi)，所述管道分離但與公共的中央芯連接；b)在所述擠壓模的所述管道中的、內(nèi)徑比所述多個管道中的其它管道的直徑大的 第一管道內(nèi)注入多種不同塑性絕緣材料中的第一塑性絕緣材料，使所述第一塑性絕緣材料 覆蓋布置在所述第一管道內(nèi)的導體而形成護套厚度，而且將所述第一塑性絕緣材料注入直 徑較小的所述其它管道內(nèi)，從而以比形成在所述第一管道內(nèi)的厚度小的厚度覆蓋布置在所 述其它管道中的導體，并且使所述導體彼此物理互連；c)將被所述第一塑性絕緣材料覆蓋的所述導體移動到所述擠壓模的所述管道的 一部分中，在該部分中，容納被厚度較小的所述第一絕緣材料覆蓋的所述導體的所述其它 管道的直徑比被厚度較小的所述第一絕緣材料覆蓋的每個導體的直徑大；d)在所述擠壓模的所述其它管道中的每一個管道內(nèi)注入多種不同塑性絕緣材料 中的塑性絕緣材料，使得彼此不同且與所述第一塑性絕緣材料不同的所述塑性絕緣材料覆 蓋已被厚度較小的所述第一絕緣材料覆蓋的所有導體；并且e)從所述擠壓模移除所述電纜。在前述的任一種可選方法中，一種或多種材料在擠壓?；蝾愃圃O備中被加熱到 130°至170°之間。青銅或類似導體或腹板放置在機器的頭部內(nèi)，無論是單芯或多芯，這些 導體都將沿頭部或模組件的內(nèi)部行進，同時根據(jù)所述方法供給護套材料，從而連續(xù)執(zhí)行該 方法。生產(chǎn)速度將取決于諸如擠出機的類型、護套材料的厚度、導體的直徑等參數(shù)。注塑模可由不同類型的塊形成，該不同類型的塊具有通過它們的相應的噴嘴和開 口系統(tǒng)繞對應導體形成相應的護套和膜所必需的管道，這些噴嘴和開口系統(tǒng)未具體說明， 因為它們可采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的部件。但是，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，優(yōu)選提供兩個可選的注塑模組件，該注塑模組件 可在機器中使用，以執(zhí)行本發(fā)明的方法并獲得本發(fā)明的覆蓋電纜。通常，對于兩個可選例， 在如圖11中所示，本發(fā)明中描述的設備包括位于該設備的入口處的供料盤軸180，在供料 盤180中容納電導體，電導體優(yōu)選由青銅、銅或類似材料制成，并且總體用附圖標記181表 示。導體181根據(jù)本發(fā)明還被引到擠壓模182中，擠壓模182包括加熱單元186，并且通過 多個供料斗供給塑性護套材料，在該情況下，通過實施例示出三個料斗183、184和185，注 意，該數(shù)量可根據(jù)最終產(chǎn)品的導體的期望數(shù)量而改變。各料斗向擠壓模供給塑性護套材料， 所述材料根據(jù)對賦予每個導體的技術(shù)規(guī)格而彼此不同，例如不同的PVC質(zhì)量、不同的PVC著 色等。在擠壓模的出口處，可看到本發(fā)明的電纜，該電纜被標以附圖標記187，并且放置在 冷卻盤188上，該冷卻盤188可容納冷卻液或者能夠包括具有冷卻氣體的冷卻室。一旦被 冷卻，電纜187就卷繞在存儲盤189上。根據(jù)本發(fā)明，擠壓模182至少包括下述的擠壓模組 件。根據(jù)第一可選例，提供的擠壓模組件如圖12的截面圖所示。示意地示出具有模管道191、192和193的模塊190，其中圖11的電導體181位于該模管道中并且循環(huán)，在該圖 中，電導體181被標以附圖標記181a、181b和181c。料斗183、184和185允許護套材料朝 向模組件中的不同管道191、192和193會聚。根據(jù)本發(fā)明，模管道191、192和193彼此分 離，但與公共的中央芯197互連，各模管道通過管道198、199和200與護套材料的相應料斗 連接，管道198、199和200將流動材料在壓力下從擠壓模導出。這樣，材料194、195和196 覆蓋管道191、192和193內(nèi)的相應導體181a、181b和181c，并朝中央芯會聚，它們在中央 芯處混合。由于每種護套材料不同，因此，各電導體被期望的材料完全覆蓋，另外，在無導體 且護套材料的特征不需要與圍繞每個導體的材料相同的芯中，材料將結(jié)合而形成電纜的中 心，例如圖1的腹板或膜47、48。根據(jù)第二可選例，提供如圖13和14的剖視圖中所示的擠壓模組件。該模組件還 具有多個模管道201、202和203，所述管道分離但與公共的中央芯204連接。根據(jù)本發(fā)明， 所述擠壓模具有圖13中的至少一個第一模部分204和圖14中的第二模部分205。所述第 一模部分204具有擠壓模的所述管道中的一個第一管道，該第一管道以附圖標記201表示， 并具有比多個管道的其它管道202和203的直徑大的內(nèi)徑。在該第一部分中，容納護套材 料的第一料斗(例如料斗183)與所述第一管道201連接，并且通過所述第一管道與所述多 個管道中的其它管道202和203連接，借此所述第一料斗的護套材料194流過所有管道，通 過被引導穿過供給管道209而覆蓋三個電導體206、207和208，供給管道209以具體設計示 出，但可采用不同的方式，例如假設流動狀態(tài)下的材料到達三個管道201、202和203以完全 覆蓋導體，則供給管道209僅具有一個通向模塊204的入口。參照所述第二模部分205，其具有與在第一模部分204中使用的相同管道，但有變 化。實際上，除了第一部分的其余的管道的直徑有變化之外(其直徑如圖14中所示現(xiàn)在較 大)，管道201保持相同。從而，已覆蓋有護套材料194的導體進入了使導體207和208面 臨較大直徑的相應的管道(現(xiàn)在表示成202a和203a)的部分中，護套材料194繞導體206 具有較大厚度并且繞導體207和208具有較小厚度。管道202a和203a的直徑優(yōu)選與管道 201相同，并且通過對應的管道210和211供給它們相應的護套材料195和196。也就是說， 導體207和208即使在它們的內(nèi)部護套與導體206的內(nèi)護套相等時，外護套也不同，因此， 本發(fā)明主題的電纜被快速且高效地生產(chǎn)。最后，值得提及的是，當在本說明書中使用時，術(shù)語“不同的塑性絕緣材料”應被理 解成包含涉及本發(fā)明的工業(yè)中有用的所有絕緣材料，或者任何新的材料，并且不同的質(zhì)量 將由其特征或技術(shù)規(guī)格中的至少一種限定，例如質(zhì)地、絕緣性、紋理、顏色等。例如，為了本 發(fā)明的目的，不同的材料除了使用不同的著色之外可以相同，該不同著色將它們變成不同 的材料。
權(quán)利要求
一種多極電纜，所述多極電纜具有多個導體，該多個導體彼此分離且通過絕緣材料護套而物理互連，該電纜的特征在于所述護套包括多種塑性絕緣材料，其中，所述塑性絕緣材料中的每種均至少限定所述導體中的每一個導體的最外部護套，所述塑性絕緣材料的技術(shù)特性中的至少一種特性彼此不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，所述至少一個技術(shù)特性為所述材料的顏色。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜，其特征在于，所述至少一個技術(shù)特性為所述材料的絕緣性能。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電纜，其特征在于，所述塑性絕緣材料中的一種 第一塑性絕緣材料覆蓋所述導體中的一個第一導體而形成第一護套，所述第一護套具有完 全覆蓋所述第一導體的絕緣厚度，所述第一護套還以較薄的絕緣厚度覆蓋所述導體中的其 它導體，所述其它導體的所述塑性絕緣材料中的每一種材料均布置成繞其對應的導體和繞 具有較小厚度的所述第一護套的護套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電纜，其特征在于，覆蓋所述導體的所述塑性絕 緣材料對于每個導體均不同，所述塑性絕緣材料會聚到中央芯中。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電纜，其特征在于，被所述塑性絕緣材料覆蓋的 所述導體通過由所述塑性絕緣材料中的至少一種材料形成的腹板而彼此互連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6和4所述的電纜，其特征在于，所述腹板由所述第一塑性絕緣材料形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜，其特征在于，所述腹板中的每一個均由所述塑性絕緣 材料中的一種形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求6和5所述的電纜，其特征在于，所述腹板中的每一個均由所述塑性絕 緣材料中的一種形成，所述腹板從所述中央芯向外延伸。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的電纜，其特征在于，被所述塑性絕緣材料覆蓋的 所述導體具有從包括圓形、多邊形、三角形和方形截面的組中選擇的截面。
11.一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求5至10中任一項所述的多極電纜的方法，該方法的特 征在于包括以下步驟a)提供多個電導體，使所述導體中的每一個導體均布置在擠壓模的多個管道中的一個 管道內(nèi)，所述管道分離但與公共的中央芯連接；b)在所述擠壓模的所述管道的每一個管道內(nèi)注入多種不同塑性絕緣材料中的一種塑 性絕緣材料；c)使所述塑性絕緣材料覆蓋所述導體中的與一種材料相關(guān)的每一個導體，并使所述塑 性絕緣材料會聚到所述公共的中央芯中，從而使所有導體彼此物理互連，并且d)從所述擠壓模移除所述電纜。
12.一種用于制造前述權(quán)利要求中任一項所述的多極電纜的方法，該方法的特征在于 包括以下步驟a)提供多個電導體，使所述導體中的每一個導體均布置在擠壓模的多個管道中的一個 管道內(nèi)，所述管道分離但與公共的中央芯連接；b)在所述擠壓模的所述管道中的、內(nèi)徑比所述多個管道中的其它管道的直徑大的第一 管道內(nèi)，注入多種不同塑性絕緣材料中的第一塑性絕緣材料，從而使所述第一塑性絕緣材 料覆蓋了布置在所述第一管道內(nèi)的導體而形成護套厚度，還將所述第一塑性絕緣材料注入 直徑較小的所述其它管道內(nèi)，從而以比形成在所述第一管道內(nèi)的厚度小的厚度覆蓋了布置 在所述其它管道中的導體，并且使所述導體彼此物理互連；c)將被所述第一塑性絕緣材料覆蓋的所述導體移到所述擠壓模的所述管道的一部分 中，在該部分中，容納被厚度較小的所述第一絕緣材料覆蓋的所述導體的所述其它管道的 直徑比被厚度較小的所述第一絕緣材料覆蓋的每個導體的直徑大；d)在所述擠壓模的所述其它管道中的每一個管道內(nèi)注入多種不同塑性絕緣材料中的 塑性絕緣材料，使得彼此不同且與所述第一塑性絕緣材料不同的所述塑性絕緣材料覆蓋已 由厚度較小的所述第一絕緣材料覆蓋的所有所述導體；并且e)從所述擠壓模移除所述電纜。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述塑性絕緣材料具有不同的顏 色，使得所述導體中的每一個導體的外部被對于每個導體不同的顏色覆蓋。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的方法，其特征在于，用所述塑性絕緣材料覆 蓋的所述導體具有從包括圓形、多邊形、三角形和方形截面的組中所選擇的截面。
15.一種執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法的擠壓模組件，該類設備包括導體供給器， 該導體供給器用于供給所述電導體；至少一個料斗，該至少一個料斗容納了會聚到所述模 組件中的護套材料；以及用于被覆蓋電纜的輸出部，該輸出部可冷卻以進行卷繞，所述模組 件的特征在于設置多個模管道，所述管道分離但與公共的中央芯連接，每個模管道均與容納護套材 料的一個料斗連接，所述模組件包括的容納護套材料的料斗的數(shù)量與模管道的數(shù)量一樣 多，并且各料斗容納不同的護套材料。
16.一種執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法的擠壓模組件，該類設備包括導體供給器， 該導體供給器用于供給所述電導體；至少一個料斗，該至少一個料斗容納了會聚到所述模 組件中的護套材料；以及用于被覆蓋電纜的輸出部，該輸出部可冷卻以進行卷繞，所述模組 件的特征在于多個模管道，所述管道分離但與公共的中央芯連接，所述擠壓模具有至少一個第一模 部分和第二模部分，所述第一模部分具有所述擠壓模的所述管道中的一個第一管道，該第 一管道的內(nèi)徑比所述多個管道中的其它管道的直徑大，容納護套材料的一個第一料斗與所 述第一管道連接，并通過所述第一管道與所述多個管道中的所述其它管道連接，借此，所述 第一料斗的護套材料流過所有所述管道，所述模組件具有帶模管道的第二模部分，所述第 二部分的所述模管道與位于所述第一部分中的所述多個管道的所述其它管道流體連通，所 述第二部分的所述模管道的直徑比所述第一模部分中的所述多個管道中的所述其它管道 的直徑大，所述第一模部分中的所述第一管道的直徑保持與所述第二模部分中相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多極電纜及其制造方法。所述電纜包括多個導體，該多個導體彼此分離且通過由多種絕緣塑性材料形成的護套而物理互連，所述電纜包括與被覆蓋導體一樣多的護套材料，并且各護套材料至少覆蓋每個導體的外部。
文檔編號H01B7/36GK101933101SQ200880126159
公開日2010年12月29日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者貝尼托·阿爾瓦羅·薩瓦里斯 申請人:巴洛公司