專利名稱：端子接合結(jié)構(gòu)和端子接合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大電流用的端子接合結(jié)構(gòu)及其端子接合方法，其中，上述大電流 用的端子接合結(jié)構(gòu)具有母線(日文〃7〃一)、電路基板或?qū)⒒甯皆O(shè)體與電路基板重 合的基板等的導(dǎo)體基板；以及包含與該導(dǎo)體基板接合的襯套或面接合件等的端子。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的大電流用的端子接合結(jié)構(gòu)及其端子接合方法中，在筒狀的端子主體的一 端形成凸緣部，在與上述端子主體的凸緣部相反側(cè)的端部外周形成一對(duì)突起，另一方面，在 導(dǎo)體基板上形成有供筒狀的端子主體插入的孔和在該孔的內(nèi)表面可供上述突起通過(guò)的槽， 在將端子主體插入上述孔之后，通過(guò)使端子旋轉(zhuǎn)而使突起與槽的位置錯(cuò)開(kāi)從而用突起和凸 緣部對(duì)導(dǎo)體基板進(jìn)行夾持，并在這種狀態(tài)下將端子主體與導(dǎo)體基板錫焊。端子主體通過(guò)用 突起和凸緣部的夾持以及錫焊來(lái)固定于導(dǎo)體基板(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開(kāi)平7-249882號(hào)公報(bào)發(fā)明的公開(kāi)發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在上述這樣的現(xiàn)有的大電流用的端子接合結(jié)構(gòu)及其端子接合方法中，由于具有用 錫焊、釬焊的接合因此增加了制造工序，因此存在與降低制造成本相悖的缺點(diǎn)。此外，在現(xiàn) 有的端子接合結(jié)構(gòu)中，端子與導(dǎo)體基板的接合部的機(jī)械強(qiáng)度弱，若負(fù)載有大的旋緊扭矩則 可能會(huì)使接合部旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明基于上述問(wèn)題發(fā)明而成，其目的在于得到一種能實(shí)現(xiàn)制造工序的簡(jiǎn)化、此 外能得到大的接合力的端子接合結(jié)構(gòu)和端子接合方法。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題、實(shí)現(xiàn)目的，本發(fā)明的端子接合結(jié)構(gòu)的特征在于，包括端子， 該端子具有筒狀的胴部和與胴部的軸向端一體成形的凸緣部；導(dǎo)體基板，該導(dǎo)體基板開(kāi)口 有供胴部插入的貫穿孔；以及環(huán)，該環(huán)在導(dǎo)體基板的相反側(cè)與胴部嵌合，在胴部形成有在凸 緣部側(cè)為大徑的錐面，錐面的大徑部的直徑制成比貫穿孔的內(nèi)徑大，端子其貫穿環(huán)的胴部 的導(dǎo)體基板的相反側(cè)的端部以朝半徑方向外側(cè)展開(kāi)的形態(tài)鉚接，從而與環(huán)一起固定于導(dǎo)體 基板上。此外，本發(fā)明的其他端子接合結(jié)構(gòu)的特征在于，包括端子，該端子具有在外周部 螺刻有陽(yáng)螺紋的胴部和與胴部的軸向端一體成形的凸緣部；導(dǎo)體基板，該導(dǎo)體基板開(kāi)口有 供胴部插入的貫穿孔；以及環(huán)，該環(huán)在內(nèi)周部螺刻有陰螺紋，并在導(dǎo)體基板的相反側(cè)與胴部 旋緊，在胴部形成有在凸緣部側(cè)為大徑的錐面，錐面的大徑部的直徑制成比貫穿孔的內(nèi)徑 大。而且，本發(fā)明的端子接合方法的特征在于，在固定有端子的導(dǎo)體基板上開(kāi)設(shè)貫穿 孔，在具有筒狀的胴部和與胴部的軸向端一體成形的凸緣部的端子的胴部上將在凸緣部側(cè) 為大徑的錐面以該錐面的大徑部的直徑比貫穿孔的內(nèi)徑大的形態(tài)形成，在將胴部插入貫穿孔之后，在導(dǎo)體基板的相反側(cè)使環(huán)與胴部嵌合，并以將貫穿環(huán)的胴部的導(dǎo)體基板的相反側(cè) 的端部朝半徑方向外側(cè)展開(kāi)的形態(tài)鉚接，從而將端子與環(huán)一起固定于導(dǎo)體基板上。而且此外，本發(fā)明的其他的端子接合方法的特征在于，在固定有端子的導(dǎo)體基板 上開(kāi)設(shè)貫穿孔，在具有外周部螺刻有陽(yáng)螺紋的胴部和與該胴部的軸向端一體成形的凸緣部 的端子的胴部上將在凸緣部側(cè)為大徑的錐面以該錐面的大徑部的直徑比貫穿孔的內(nèi)徑大 的形態(tài)形成，在將胴部插入貫穿孔之后，將內(nèi)周部螺刻有陰螺紋的環(huán)在導(dǎo)體基板的相反側(cè) 與胴部旋緊。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)了對(duì)夾住導(dǎo)體基板的端子的端部進(jìn)行鉚接或螺合這樣的簡(jiǎn)單的 制造工序就能得到接合力，并且通過(guò)形成于端子的胴部的錐面將導(dǎo)體基板的貫穿孔的周緣 朝外方推開(kāi)進(jìn)行塑性變形從而能得到很大的接合力這樣的現(xiàn)有技術(shù)中所沒(méi)有的顯著的效^ ο


圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明的端子接合結(jié)構(gòu)和端子接合方法的實(shí)施方式1的端子接合 結(jié)構(gòu)的分解剖視圖。圖2是表示實(shí)施方式1的將端子與導(dǎo)體基板接合過(guò)程中的形態(tài)的端子接合結(jié)構(gòu)的 橫剖視圖。圖3是表示實(shí)施方式1的將末端與導(dǎo)體基板接合結(jié)束后的形態(tài)的端子接合結(jié)構(gòu)的 立體圖。圖4是表示實(shí)施方式1的將末端與導(dǎo)體基板接合結(jié)束后的形態(tài)的端子接合結(jié)構(gòu)的 橫剖視圖。圖5是將圖4的A部分放大表示的橫剖視圖。圖6是表示實(shí)施方式1的端子與導(dǎo)體基板的固接力及密接性與錐面傾斜角度的關(guān) 系的圖。圖7是表示用壓緊用鉚接銷(xiāo)將端子與導(dǎo)體基板接合的形態(tài)的橫剖視圖。圖8是表示用其他形狀的壓緊用鉚接銷(xiāo)將端子與導(dǎo)體基板接合的形態(tài)的橫剖視 圖。圖9是表示實(shí)施方式1的端子接合結(jié)構(gòu)的其他例子的橫剖視圖。圖10是形成于表示本發(fā)明實(shí)施方式2的端子接合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體基板上的貫穿孔的 主視圖。圖11是表示實(shí)施方式2的端子與導(dǎo)體基板的耐旋轉(zhuǎn)扭矩和密接性的評(píng)價(jià)的表的 圖。圖12是形成于表示本發(fā)明實(shí)施方式2的端子接合結(jié)構(gòu)的其他例子的導(dǎo)體基板上 的貫穿孔的主視圖。圖13是表示本發(fā)明實(shí)施方式3的將末端與導(dǎo)體基板接合結(jié)束后的形態(tài)的端子接 合結(jié)構(gòu)的立體圖。圖14是表示本發(fā)明實(shí)施方式4的將末端與導(dǎo)體基板接合結(jié)束后的形態(tài)的端子接 合結(jié)構(gòu)的橫剖視圖。
5
(符號(hào)說(shuō)明)10、10BU10 環(huán)IOa環(huán)的軸向基板側(cè)的端面IOb環(huán)的陰螺紋部IlA外側(cè)倒角IlB基板側(cè)倒角20,120,220導(dǎo)體基板(母線)120a、220a貫穿孔周緣的鋸齒形狀21、121、221 貫通孔30、30B、130 端子31、31B、131 筒狀的胴部31a胴部開(kāi)口端的塑性變形部分31b螺刻于筒狀的胴部的陽(yáng)螺紋32、132 凸緣部32a凸緣部的軸向基板側(cè)的端面32b螺刻于凸緣部?jī)?nèi)周面的陰螺紋33 錐面32a凸緣部的軸向的導(dǎo)體基板側(cè)的端面40、50壓緊用鉚接銷(xiāo)40a、50a壓緊用鉚接銷(xiāo)的按壓面41、51環(huán)按壓件
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的端子接合結(jié)構(gòu)和端子接合方法的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō) 明。另外，本實(shí)施方式并不限定本發(fā)明。實(shí)施方式1.圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明的端子接合結(jié)構(gòu)和端子接合方法的實(shí)施方式1的端子接合 結(jié)構(gòu)的分解剖視圖。圖2是表示將端子與導(dǎo)體基板接合過(guò)程中的形態(tài)的端子接合結(jié)構(gòu)的橫 剖視圖。圖3是表示末端與導(dǎo)體基板的接合結(jié)束后的形態(tài)的端子接合結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4 是表示末端與導(dǎo)體基板的接合結(jié)束后的形態(tài)的端子接合結(jié)構(gòu)的橫剖視圖。圖5是將圖4的 A部分放大表示的橫剖視圖。本實(shí)施方式的端子接合結(jié)構(gòu)是將端子30與導(dǎo)體基板(母線)20接合的結(jié)構(gòu)。在 圖1和圖3中，導(dǎo)體基板20實(shí)際上具有比圖示的尺寸大的二維擴(kuò)展面，省略其圖示、只切下 端子30部附近從而圖示成矩形。端子接合結(jié)構(gòu)由端子30、導(dǎo)體基板20和環(huán)10構(gòu)成。導(dǎo)體 基板20例如由銅制作以作為可塑性變形的導(dǎo)電性材料，并開(kāi)設(shè)用于對(duì)端子30予以固定的 貫穿孔21。端子30具有薄壁筒狀的胴部31，該胴部31例如由銅等金屬材料制作而成；以及 厚壁筒狀的凸緣部32，該凸緣部32與上述胴部31的軸向端一體成形。胴部31的外徑制成 在與貫穿孔21嵌合時(shí)成為間隙配合的直徑。胴部31與凸緣部32之間形成有錐面33。錐面33以在胴部31側(cè)為小徑、在凸緣部32側(cè)為大徑的形態(tài)形成，錐面33的大徑部的直徑形 成得比導(dǎo)體基板20的貫穿孔21大。環(huán)10例如由銅等金屬材料制作，并在與導(dǎo)體基板20相反側(cè)與胴部31嵌合。在環(huán) 10的中央部形成有供端子30的胴部31插入的貫穿孔，對(duì)貫穿孔的導(dǎo)體基板20側(cè)的端部實(shí) 施基板側(cè)倒角11B，對(duì)與基板20相反側(cè)的端部實(shí)施外側(cè)倒角IlA0端子30的胴部31的壁厚也可以成形為導(dǎo)體基板20的厚度的50% 300%左右， 但若胴部31的壁厚過(guò)薄，則相對(duì)于軸向負(fù)載的強(qiáng)度減弱，相反，若胴部31的壁厚過(guò)厚，則由 于會(huì)使通過(guò)鉚接(喇叭狀加工(日文7 > 7加工))對(duì)環(huán)10的固定變難，因此較為理想的 是控制成與導(dǎo)體基板20的厚度相同程度的壁厚(90% 110% )。錐面33以在插入導(dǎo)體基板20的貫穿孔21時(shí)，對(duì)貫穿孔21的周緣進(jìn)行塑性變形 為目的來(lái)形成。圖6是表示端子30與導(dǎo)體基板20的固接力和密接性與錐面33的傾斜角 度的關(guān)系的圖表。關(guān)于錐面33的傾斜角度，當(dāng)相對(duì)于中心軸為5°以下時(shí)，因?qū)πD(zhuǎn)扭矩的 阻力小，因而無(wú)法得到規(guī)定的固接力。此外，當(dāng)相對(duì)于中心軸為20°以上時(shí)，因會(huì)在導(dǎo)體基 板20上產(chǎn)生翹曲而使面壓分布不穩(wěn)定，因而會(huì)使導(dǎo)體基板的密接性變差。因此，較為理想 的是，錐面33的傾斜角度為5° 20°，尤為理想的是為15° 士5°。此外，關(guān)于錐面33的 傾斜高度，較為理想的是，從凸緣部32的端面32a沿軸向?yàn)閷?dǎo)體基板20的厚度的100% 200%左右，更為理想的是150士 10%。若傾斜高度過(guò)高，則在導(dǎo)體基板20上會(huì)產(chǎn)生翹曲，若 傾斜的高度過(guò)低，則無(wú)法得到導(dǎo)體基板20與端子30的充分密接。環(huán)10形成有供端子30的筒狀胴部31插入的貫穿孔，在該貫穿孔的兩端部如上所 述形成有外側(cè)倒角IlA和基板側(cè)倒角11B。當(dāng)對(duì)端子30的胴部31進(jìn)行鉚接時(shí)，通過(guò)將胴部 31的開(kāi)口緣部的塑性變形部分按壓于環(huán)10的倒角11A，從而來(lái)產(chǎn)生對(duì)旋轉(zhuǎn)扭矩的阻力或?qū)?拉拔的阻力。此外，即使端子30的錐面33以將導(dǎo)體基板20的貫穿孔的周緣向外側(cè)推開(kāi)的 形態(tài)使其塑性變形，也會(huì)產(chǎn)生對(duì)旋轉(zhuǎn)扭矩的阻力或?qū)蔚淖枇?。由于?dāng)外側(cè)倒角IlA的角度相對(duì)于中心軸為20°以下時(shí)，鉚接固接力不易傳遞， 而當(dāng)外側(cè)倒角IlA的角度相對(duì)于中心軸為40°以上時(shí)，會(huì)因壓緊用鉚接銷(xiāo)而使成形變差， 因此，較為理想的是為20° 40°的角度，在其中，尤為理想的是為30° 士5°。此外，較 為理想的是，倒角IlA的深度從環(huán)20的端面沿軸向?yàn)槎俗?0的胴部31的壁厚的100% 200%左右。根據(jù)外側(cè)倒角IlA的角度和深度來(lái)確定壓緊用鉚接銷(xiāo)所能插入的深度。對(duì)本實(shí)施方式的端子接合方法進(jìn)行說(shuō)明。圖7是表示通過(guò)用壓緊用鉚接銷(xiāo)40對(duì) 胴部31進(jìn)行鉚接從而將端子30與導(dǎo)體基板20接合的形態(tài)的橫剖視圖。當(dāng)將端子30固定 于導(dǎo)體基板20時(shí)，首先將端子30的胴部31插入板狀銅板20的貫穿孔21，接著插入環(huán)10 的貫穿孔，并用端子30的端面32a和環(huán)10的端面IOa將導(dǎo)體基板20夾住。此時(shí)，通過(guò)利 用環(huán)按壓件41按壓而使端子30的錐面33將導(dǎo)體基板20的貫穿孔21的周緣向徑向外側(cè) 推開(kāi)，進(jìn)而通過(guò)使導(dǎo)體基板20伸入環(huán)10的倒角與錐面的間隙從而緊緊地密接。在此狀態(tài) 下，利用壓緊用鉚接銷(xiāo)40的錐狀的按壓面40a將端子30的胴部31的開(kāi)口端部31a朝外方 鉚接(喇叭狀加工)，從而使胴部31的胴部31a與環(huán)10的倒角IlA密接。其結(jié)果是，利用 作用于環(huán)10的兩端面的倒角上的鉚接反作用力在各個(gè)接觸面上產(chǎn)生很大的摩擦力。實(shí)現(xiàn) 了對(duì)旋緊扭矩和拉拔具有很大阻力的接合。 圖8是表示用其他形狀的壓緊用鉚接銷(xiāo)50將端子30與導(dǎo)體基板20接合的形態(tài)的橫剖視圖。壓緊用鉚接銷(xiāo)的形狀不限于圖7所示的錐狀，還可以是圖8所示的球狀。較為 理想的是，鉚接銷(xiāo)與胴部31的開(kāi)口端部31a最終接觸的按壓面50a的角度與環(huán)10的倒角 的角度為同等程度。例如，當(dāng)環(huán)的倒角角度為30°時(shí)，較為理想的是，鉚接銷(xiāo)與胴部31的開(kāi) 口端部31a最終接觸的按壓面50a的角度為20° 45°的范圍，更為理想的是為30士5° 的范圍。用銅作材料，例如端子30的胴部31的外徑為15mm(最大允許15-0. 15mm、最小允 許15-0. 20mm)、錐面33的傾斜角為10°、環(huán)10的內(nèi)徑為15士0.05mm、環(huán)10的倒角11A、 IlB的角度為30°來(lái)試制，進(jìn)行了接合部的強(qiáng)度評(píng)價(jià)的結(jié)果，確認(rèn)當(dāng)對(duì)壓緊用鉚接銷(xiāo)40施 加25KN的鉚接力來(lái)與1. Omm厚的導(dǎo)體基板20壓緊時(shí)的強(qiáng)度具有至少3KN的拉拔強(qiáng)度和至 少5. 5Nm的耐旋轉(zhuǎn)扭矩。圖9是表示本實(shí)施方式的端子接合結(jié)構(gòu)的其他例子的橫剖視圖。在圖9所示的端 子接合結(jié)構(gòu)中，在厚壁筒狀的凸緣部32的內(nèi)周面上螺刻有陰螺紋32b。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的端 子接合結(jié)構(gòu)，例如能進(jìn)一步將其他端子與陰螺紋32b螺合。另外，本實(shí)施方式的端子30的 胴部31和凸緣部32均為筒狀，但由于只要至少胴部31的一端制成筒狀就能將開(kāi)口端部鉚 接，因此能應(yīng)用本發(fā)明。實(shí)施方式2.圖10是形成于表示本發(fā)明實(shí)施方式2的端子接合結(jié)構(gòu)的導(dǎo)體基板上的貫穿孔的 主視圖。圖11是表示本實(shí)施方式的端子與導(dǎo)體基板的耐旋轉(zhuǎn)扭矩和密接性的評(píng)價(jià)的表的 圖。在本實(shí)施方式的導(dǎo)體基板120中，貫穿孔121的周緣形狀成形為鋸齒形狀120a。其他的 結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。通過(guò)將導(dǎo)體基板120的貫穿孔121的周緣形狀制成鋸齒形狀120a 來(lái)調(diào)整導(dǎo)體基板120的翹曲，從而能得到適當(dāng)?shù)慕雍狭?。在本?shí)施方式的情況下，鋸齒形狀 120a如下形成在與底孔的直徑相同的圓周上將小徑孔以等間隔沖裁加工之后，沖裁加工 底孔。小徑孔徑越大，耐旋轉(zhuǎn)扭矩越低，但導(dǎo)體基板120的翹曲越小，面壓越穩(wěn)定從而使密 接性越好。小徑孔的數(shù)量越多，耐旋轉(zhuǎn)扭矩越低，但導(dǎo)體基板20的翹曲越小，面壓越穩(wěn)定從 而使密接性越好。較為理想的是，小徑孔的直徑為導(dǎo)體基板20的厚度的150% 250%左 右。較為理想的是，小徑孔以相鄰的小徑孔的中心間距離為其直徑的1. 4 1. 6倍的間隔 等間隔地排列在底孔的同心圓上。例如，按上述規(guī)格實(shí)際試制，在對(duì)耐旋轉(zhuǎn)扭矩和密接性評(píng) 價(jià)后如圖11所示。圖12是形成于表示本發(fā)明實(shí)施方式2的端子接合結(jié)構(gòu)的其他例子的導(dǎo)體基板上 的貫穿孔的主視圖。形成于圖12所示的導(dǎo)體基板220的貫穿孔221的周緣形狀制成以三 角形排列而成的鋸齒形狀220a。貫穿孔的周緣形狀不僅可成形為如圖10所示的大小圓形 狀的組合，還可以是成形為如圖12所示的三角形排列而成的鋸齒形狀220a。但是，根據(jù)制 作上的簡(jiǎn)易性，較為理想的是圖10所示的圓形的組合。實(shí)施方式3.圖13是表示本發(fā)明實(shí)施方式3的將末端與導(dǎo)體基板接合結(jié)束后的形態(tài)的端子接 合結(jié)構(gòu)的立體圖?；宥俗雍铜h(huán)其與中心軸垂直的截面也可以是非圓形的截面。本實(shí)施方 式的端子接合結(jié)構(gòu)具有端子130，該端子130由截面為六邊形的薄壁筒狀的胴部131和與 該胴部131的軸向端一體成形的截面為六邊形的厚壁筒狀的凸緣部132構(gòu)成；以及截面為 六邊形的環(huán)110。其他的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。通過(guò)將基板端子和環(huán)制成截面為非圓形
8的部件，從而能限制端子的旋轉(zhuǎn)。實(shí)施方式4.圖14是表示本發(fā)明實(shí)施方式4的將末端與導(dǎo)體基板接合結(jié)束后的形態(tài)的端子接 合結(jié)構(gòu)的橫剖視圖。在本實(shí)施方式的端子30B中，在筒狀的胴部31B的外周面上螺刻有陽(yáng) 螺紋31b。此外，在環(huán)IOB中，在內(nèi)周面螺刻有陰螺紋10b。環(huán)IOB通過(guò)將陰螺紋IOb與陽(yáng) 螺紋31b旋緊從而固定于端子30B。也可以像本實(shí)施方式這樣，通過(guò)在胴部31B的外周面和環(huán)IOB的內(nèi)周面上切出螺 紋，從而將端子30B和環(huán)IOBB固定，以此替代實(shí)施方式1 3的胴部開(kāi)口端的鉚接結(jié)構(gòu)。在 夾住導(dǎo)體基板20時(shí)，通過(guò)利用錐面33和倒角IlB將導(dǎo)體基板20的貫穿孔的周緣朝外方推 開(kāi)使其塑性變形，從而能將導(dǎo)體基板20與端子30B牢固地接合。工業(yè)上的可利用性如上所述，本發(fā)明的端子接合結(jié)構(gòu)和端子接合方法在將端子與導(dǎo)體基板接合的端 子接合結(jié)構(gòu)中有用，尤其適用于大電流用的端子接合結(jié)構(gòu)。
9
權(quán)利要求
一種端子接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括端子，該端子具有筒狀的胴部和與所述胴部的軸向端一體成形的凸緣部；導(dǎo)體基板，該導(dǎo)體基板開(kāi)口有供所述胴部插入的貫穿孔；以及環(huán)，該環(huán)在所述導(dǎo)體基板的相反側(cè)與所述胴部嵌合，在所述胴部形成有在所述凸緣部側(cè)為大徑的錐面，所述錐面的大徑部的直徑制成比所述貫穿孔的內(nèi)徑大，所述端子其貫穿所述環(huán)的所述胴部的所述導(dǎo)體基板相反側(cè)的端部以朝半徑方向外側(cè)展開(kāi)的形態(tài)鉚接，從而與所述環(huán)一起固定于所述導(dǎo)體基板上。
2.一種端子接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括端子，該端子具有在外周部螺刻有陽(yáng)螺紋的胴部和與所述胴部的軸向端一體成形的凸 緣部；導(dǎo)體基板，該導(dǎo)體基板開(kāi)口有供所述胴部插入的貫穿孔；以及 環(huán)，該環(huán)在內(nèi)周部螺刻有陰螺紋，并在所述導(dǎo)體基板的相反側(cè)與所述胴部旋緊， 在所述胴部形成有在所述凸緣部側(cè)為大徑的錐面，所述錐面的大徑部的直徑制成比所 述貫穿孔的內(nèi)徑大。
3.如權(quán)利要求1所述的端子接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，對(duì)與所述胴部的鉚接位置相對(duì)應(yīng) 的環(huán)的內(nèi)徑部實(shí)施倒角。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的端子接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述貫穿孔的周緣形 狀成形為鋸齒形狀。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的端子接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述胴部的壁厚為與 所述導(dǎo)體基板的厚度相同程度的壁厚。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的端子接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錐面的傾斜角相 對(duì)于中心軸為15° 士5°，所述錐面的距凸緣部端面的軸向高度為所述導(dǎo)體基板的厚度的 1.4倍 1.6倍。
7.如權(quán)利要求3所述的端子接合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述倒角的角度相對(duì)于中心軸為 30° 士5°。
8.一種端子接合方法，其特征在于， 在固定有端子的導(dǎo)體基板上開(kāi)設(shè)貫穿孔，在具有筒狀的胴部和與所述胴部的軸向端一體成形的凸緣部的端子的所述胴部上將 在所述凸緣部側(cè)為大徑的錐面以該錐面的大徑部的直徑比所述貫穿孔的內(nèi)徑大的形態(tài)形 成，在將所述胴部插入所述貫穿孔之后，在所述導(dǎo)體基板的相反側(cè)使環(huán)與所述胴部嵌合， 將貫穿所述環(huán)的所述胴部的所述導(dǎo)體基板相反側(cè)的端部以朝半徑方向外側(cè)展開(kāi)的形 態(tài)鉚接，從而將所述端子與所述環(huán)一起固定于所述導(dǎo)體基板上。
9.一種端子接合方法，其特征在于， 在固定有端子的導(dǎo)體基板上開(kāi)設(shè)貫穿孔，在具有外周部螺刻有陽(yáng)螺紋的胴部和與所述胴部的軸向端一體成形的凸緣部的端子 的所述胴部上將在所述凸緣部側(cè)為大徑的錐面以該錐面的大徑部的直徑比所述貫穿孔的 內(nèi)徑大的形態(tài)形成，在將所述胴部插入所述貫穿孔之后，將內(nèi)周部螺刻有陰螺紋的環(huán)在所述導(dǎo)體基板的相 反側(cè)與所述胴部旋緊。
10.如權(quán)利要求8所述的端子接合方法，其特征在于，在將所述環(huán)與所述端部嵌合的工 序之前，預(yù)先對(duì)與所述胴部的鉚接位置相對(duì)應(yīng)的所述環(huán)的內(nèi)徑部實(shí)施倒角。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的端子接合方法，其特征在于，在所述導(dǎo)體基板上 開(kāi)設(shè)貫穿孔時(shí)，將該貫穿孔的周形狀成形為齒狀。
全文摘要
一種端子接合結(jié)構(gòu)，包括端子(30)，該端子(30)具有筒狀的胴部(31)和與胴部(31)的軸向端一體成形的凸緣部(32)；導(dǎo)體基板(20)，該導(dǎo)體基板(20)開(kāi)口有供胴部(31)插入的貫穿孔；以及環(huán)(10)，該環(huán)(10)在導(dǎo)體基板(20)的相反側(cè)與胴部(31)嵌合，在胴部(31)形成有在凸緣部側(cè)為大徑的錐面(33)，錐面(33)的大徑部的直徑制成比貫穿孔的內(nèi)徑大，端子(30)其貫穿環(huán)(10)的胴部(31)的導(dǎo)體基板(20)的相反側(cè)的端部(31a)以朝半徑方向外側(cè)展開(kāi)的形態(tài)鉚接，從而與環(huán)(10)一起固定于導(dǎo)體基板(20)上。
文檔編號(hào)H01R4/16GK101926050SQ20088012608
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者久森洋一, 岡纮平, 北山俊一, 小野力正, 狩田利一, 阪上尚三, 高橋哲也 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社;菱電化成株式會(huì)社