專利名稱：具有多個接觸點的線對板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及板連接器，更特別地，涉及具有多個接觸點的線對板連接器。
背景技術(shù)：
到目前為止，如日本公開專利申請2006-172824所述，板連接器已經(jīng)被用于連接 導(dǎo)線和印刷電路板。所述連接器安裝在板上，并與連接到電纜端部的相對連接器接合。圖14是傳統(tǒng)的板連接器護罩的透視圖。該連接器具有外殼871，該外殼由金屬制成并被安裝為圍繞長方形殼體的周長，該 殼體被設(shè)計成能夠支撐多個傳導(dǎo)端子，因而該外殼能夠被用作護罩。所述外殼871具有開 口 813，殼體的傳導(dǎo)端子組件容納在所述開口 813中，并且配對連接器(未示出)從所述開 口 813的前方插入到所述開口 813中。多個接地端子876在所述外殼871的下表面上形成以用于連接電路板。舌形片 875設(shè)置在相鄰接地端子876之間。每個舌形片具有接觸彈簧874，該接觸彈簧874與插入 到開口 813中的所述配對連接器的金屬外殼接觸。所述接觸彈簧874的后端與所述舌形片 875相連，其前端是一個成型為懸臂的自由端，并且該前端可垂直地彈性移動。這樣的結(jié)構(gòu) 使得所述接觸彈簧874能與所述配對連接器的金屬外殼接觸。側(cè)向接地端子878形成在外 殼871的每個側(cè)面上，以用于與電路板連接。
發(fā)明內(nèi)容
對于傳統(tǒng)的板連接器，所述接觸彈簧874是一個在配對連接器插入/移開方向上 延伸的彈簧。為了提高接觸彈簧874的接觸力，以保證能與連接器配對接觸良好，所述接觸 彈簧874的整個尺寸必須增加。這也就增加了外殼871和殼體的尺寸。該傳統(tǒng)的連接器是 無法小型化的。因此，本發(fā)明的一個目的是通過提供一可靠的板連接器來解決傳統(tǒng)板連接器所遇 到的上述問題，該板連接器包括與電路板連接的多個腿部以及彈性部，該彈性部被設(shè)置成 橫向于連接器插入開口延伸，所述插入開口容納像配對連接器這樣的裝置，該彈性部在其 兩個端部處被所述腿部支撐，該腿部和彈性部形成在插入開口處，由此通過較薄的彈性部 就能獲得足夠的接觸力，保持牢固的接觸，進而能夠保持所述腿部和電路板導(dǎo)電襯墊之間 的牢固連接，從而提高了防護并減小了尺寸。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種板連接器，其包括殼體，該殼體的外圍由 頂板，底板和側(cè)壁來限定，并且所述殼體具有容納一部分配對連接器的開口 ；護罩元件，其 至少一部分被設(shè)置在底板前方，該護罩元件被設(shè)置成在覆蓋至少一部分殼體外部時能與配 對護罩元件接觸，其中，所述護罩元件包括多個腿部，所述腿部連接到電路板上并面朝底 板的下表面；以及彈性部，所述彈性部沿著插入開口橫向延伸，并具有被所述腿部支撐的兩 個端部，另外，當(dāng)配對連接器插入到所述開口中時，所述彈性部是彈性移動的。根據(jù)本發(fā)明另一個實施方式，通過向下彎曲從開口護罩元件中凸伸出的突出片來
3形成每個腿部。在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述彈性部包括設(shè)置在其表面上的突出部。在本發(fā)明的另一個實施方式中，所述彈性部包括引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部從彈性部前端 開始沿向前的方向向下傾斜延伸。在本發(fā)明的另一個實施方式中，當(dāng)配對連接器插入到插入開口中時，所述彈性部 向下彈性移動。在本發(fā)明的另一個實施方式中，在所述彈性部和所述板之間設(shè)置一定間距，因此 即使當(dāng)所述彈性部向下移動時也不會與所述電路板接觸。在本發(fā)明的另一個實施方式中，每個腿部包括連接腿部，該連接腿部被定位在所 述開口護罩元件的下方并且被設(shè)計成能與所述電路板接觸，其中，所述連接腿部具有彎曲 的側(cè)面形狀，并通過折疊的方式形成有基部和自由端，該基部連接到開口護罩元件。根據(jù)本發(fā)明，所述板連接器具有護罩元件，該護罩元件設(shè)置在插入開口處，并形成 有多個腿部和彈性部，所述腿部與所述電路板連接，所述彈性部在所述插入開口的橫向方 向上延伸并具有兩個由所述腿部支撐的端部。這樣的結(jié)構(gòu)使得所述彈簧能夠獲得充分的接 觸力，同時通過所述板連接器中較薄的彈性部的彈性能夠維持牢固的接觸，并且能夠維持 所述腿部和所述板的導(dǎo)電襯墊之間的牢固連接，由此能夠獲得較強的屏蔽性能，整個板連 接器的高度也被減小，并且也增強了接觸可靠性。
圖1是本發(fā)明的板連接器以及其配對連接器在組裝前的透視圖；圖2A是圖1所示配對連接器的俯視圖；圖2B是圖1所示配對連接器的主視圖；圖2C是圖1所示配對連接器的仰視圖；圖2D是圖1所示配對連接器的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明的配對連接器的透視圖，其下表面朝上；圖4A是本發(fā)明的板連接器的俯視圖；圖4B是圖4A所示的板連接器的主視圖；圖4C是圖4A所示的板連接器的側(cè)視圖；圖5是圖4A所示板連接器的分解圖；圖6是圖4A所示的板連接器前表面透視圖；圖7所示與圖6 —致，只是為了清楚起見有一部分被去掉；圖8是圖7中剖視部分的放大視圖；圖9A是圖4所示板連接器沿圖4中線A-A的局部剖視圖；圖9B是圖4所示板連接器沿圖4中線B-B的局部剖視圖；圖10是所述板連接器和配對連接器在接合前的俯視圖；圖IlA是圖10所示板連接器沿圖10中線U-U的局部剖視圖；圖IlB是圖10所示板連接器沿圖10中線V-V的局部剖視圖；圖12是所述板連接器和配對連接器裝配在一起時的俯視圖；圖13A是圖12所示配對連接器沿圖12中線X-X的局部剖視圖13B是圖12所示配對連接器沿圖12中線Y-Y的局部剖視圖；以及圖14是傳統(tǒng)板連接器外殼的透視圖。
具體實施例方式在附圖中，標(biāo)記1表示用作板連接器的插座連接器，其安裝在電路板91上。在本 實施方式中，插頭連接器101作為配對連接器。所述插頭連接器101與容納多根導(dǎo)線191 的電纜的端部連接，并且與所述連接器1相對接，從而將所述電纜與所述連接器1連接在一 起。在此實施方式中，所述插頭連接器101寧愿連接柔性扁平電纜，例如FFC(柔性扁 平電纜)、FPC(柔性印刷電路)或剛性電路板，而不愿連接如圖所示具有圓形剖面的導(dǎo)線 191的電纜。所述插座連接器1安裝在板91上，所述板91是內(nèi)置在電子裝置中的印刷電路 板。所述電子裝置可以包括個人電腦、手機、PDA(個人數(shù)字助理)、數(shù)碼相機、攝像機、音樂 播放器、游戲機、車載導(dǎo)航系統(tǒng)或類似的裝置，盡管其可以是任何類型的裝置。所述插座連接器1安裝在電路板上，該電路板內(nèi)置于小尺寸電子裝置中。所述插 座連接器1可以是緊湊的、低輪廓的板連接器，該連接器的最大外形尺寸大約為20mm寬， 5. 5mm深以及至多Imm高，并且其包括多個端子61，這些端子以0. 5mm或更少的間距橫向設(shè) 置。所述插頭連接器101包括殼體111，其由絕緣材料形成，例如合成樹脂；端子 161，其由導(dǎo)電材料形成并被裝入到殼體111中；以及插頭護罩元件171，其由導(dǎo)電材料的薄 片形成，并被設(shè)計成能覆蓋所述殼體111外部或周圍的至少一部分。所述殼體111包括插入部115，該插入部插入到所述連接器1的插入開口 13中。 所述插入部115是板型部件，其從所述殼體111的主體112的前表面處開始向前(在圖2A 中為向下)延伸，在所述插入部115的上表面上形成有多個端子溝槽116。每個端子161的 末端都被容納在每個容置溝槽116中，并暴露于所述溝槽中。所述端子161在所述連接器 101中以預(yù)定的間距橫向設(shè)置(在圖2A中為水平)，所述間距例如可以是0. 5mm或更少。殼 體111的主體112將每個端子161的后端固持在所述主體112內(nèi)，并且每個所述端子161 的后端進一步與每個導(dǎo)線191的線芯(core lead)連接，所述導(dǎo)線191從后方(在圖2A中 為上方)插入到所述主體112中。所述護罩元件171包括上表面護罩元件172，其至少覆蓋所述殼體111的主體 112的一部分上表面；側(cè)表面護罩元件173，其至少覆蓋所述插頭殼體111的主體112的一 部分側(cè)表面；下表面護罩元件174，其至少覆蓋所述插頭殼體111的主體112的一部分下表 面；以及插入護罩元件175，其至少覆蓋所述殼體111的插入部115的一部分下表面。所述 上表面護罩元件172、側(cè)表面護罩元件173、下表面護罩元件174以及插入護罩元件175彼 此連接并彼此導(dǎo)通。至少一個向下伸出的突出部176(在圖中有4個這樣的突出部)形成 在所述插入護罩元件175上。當(dāng)所述插入部115插入到所述連接器1的插入開口 13中以適配所述連接器101 和連接器1時，所述護罩元件171與插座護罩元件71連接并導(dǎo)通，所述插座護罩元件71覆 蓋所述插座連接器1的殼體11的周邊。更具體地，插入部護罩元件175與插入開口護罩元 件75接觸。
5
所述插座連接器1包括殼體11，其由絕緣材料組成；多個端子61，其由導(dǎo)電材料 構(gòu)成并被裝入到所述殼體11中；以及插座護罩元件71，其由較薄的導(dǎo)電片構(gòu)成并且覆蓋一 部分所述殼體11的外部。所述端子61可以沖壓成型。所述端子61具有尾部62，該尾部62從下側(cè)開始向后 延伸并與所述板91的表面中的信號襯墊連接，例如焊接在一起。所述端子還具有上臂63 和下臂64，所述上臂63從所述端子的主體的上側(cè)開始向前延伸，所述下臂64從所述主體的 下側(cè)開始向前延伸。接觸部65向下伸出并且形成在所述上臂63的末端附近。所述端子61 的主體被容納在所述殼體11中。所述端子61以預(yù)定的間距在所述連接器1的橫向方向上 (在圖4A中是水平方向)并行設(shè)置，所述間距例如可以是0. 5mm或更少。所述殼體11包括彼此平行延伸的頂板12和底板14，以及在連接器1的兩個端部 處垂直延伸的側(cè)壁15，所述側(cè)壁15將所述頂板12和底板14彼此間相互連接。較窄的狹 槽形插入開口 13在所述連接器1的橫向方向上延伸，所述頂板12、底板14和側(cè)壁15限定 出所述開口 13。多個臂容置溝槽16容納了各個端子61的至少一部分下臂64，并且該溝槽 16形成在所述底板14的上表面上。如圖7和8所示，所述端子61的主體被保持在所述殼 體11的最內(nèi)側(cè)的壁部Ila中，并且所述下臂64從所述最內(nèi)側(cè)的壁部Ila開始向前延伸進 入所述插入開口 13。通過對金屬板進行沖壓和成形，所述插座護罩元件71可以整體成型。所述插座護 罩元件71包括上護罩元件72，其作為上部的護罩元件覆蓋所述殼體11的頂板12的一部 分上表面；側(cè)護罩元件73，其作為插座側(cè)部的護罩元件覆蓋所述插座殼體11的側(cè)壁15的 一部分側(cè)表面；插入開口護罩元件75，其作為插座下方的護罩元件被部分地設(shè)置在所述插 座殼體11的底板14的前方；以及，連接護罩元件74，其作為插座連接護罩元件被構(gòu)造為在 所述連接器1的兩端沿高度方向延伸，并將所述上護罩元件72和插入開口護罩元件75相 互連接。所述上護罩元件72、側(cè)護罩元件73、插入開口護罩元件75和連接護罩元件74相 互連接并相互傳導(dǎo)。所述插入開口護罩元件75是一細長的彈性薄片元件，其在所述連接器1的橫向方 向上延伸，并定位在位于所述插入開口 13前端處(在圖4A中為下端)的所述底板14的前 側(cè)邊緣的前方，并且所述插入開口護罩元件75具有與所述連接護罩元件74連接的兩個端 部。所述插入開口護罩元件75包括腿部76和彈性部77，所述腿部76可以通過例如焊接的 方式與設(shè)置在所述板91的表面上的接地襯墊連接，所述彈性部77橫向于所述插入開口 13 延伸并且其兩端由相鄰?fù)炔?6支撐。所述腿部76的數(shù)量是任意的，但是其優(yōu)選為兩個或 兩個以上。在圖5中，所述腿部76的數(shù)量是8個，所述彈性部77的數(shù)量也可以是任意的， 只要是一個或一個以上。在圖5中，所述彈性部77的數(shù)量是4個。如圖7和8所示，向后延伸的輔助觸頭79形成在所述插入開口護罩元件75的兩 個端部附近。該輔助觸頭79是一懸臂元件，其基部與所述插入開口護罩元件75連接。所 述輔助觸頭79這樣延伸從而能覆蓋所述底板14上表面的一部分，并且當(dāng)所述配對連接器 101插入所述插入開口 13時，所述輔助觸頭79被推動，從而與所述插入護罩元件175接觸。 如果需要，所述輔助觸頭79可以被省略。圖9A示出了所述腿部76的剖視圖，該腿部76通過向下彎曲一突出件來形成，所 述突出件從所述插入開口護罩元件75前端的前方伸出。所述腿部76包括連接腿部76a，其
6定位在所述插入開口護罩元件75的下方，并構(gòu)造為能鄰接所述板91的接地襯墊。在此實 施方式中，所述連接腿部76a具有彎曲的側(cè)面形狀，其被折疊并在自由端處(即所述突出件 的末端側(cè))與所述板91的表面間隔開。該彎曲的側(cè)面形狀使得所述連接腿部76a與所述 插入開口護罩元件75的下表面間隔開，而不會使它們靠近接觸，從而在它們之間形成腔體 部 76b。當(dāng)腿部76通過焊接的方式與所述板91的接地襯墊連接時，軟焊料進入所述連接 腿部76a的下表面和所述板91的表面之間的部分，這就形成了很牢固的焊接圓角。所述連 接腿部76a的上表面不與所述插入開口護罩元件75的主體的下表面接觸，并且所述腔體部 76b在它們之間形成。所述腔體部76b的存在防止了滲錫。換而言之，焊料不會直接粘附在 所述插入開口護罩元件75和/或所述彈性部77的上表面。雖然通過向下彎曲突出件并將所述突出件的末端折疊成朝向后方來形成所述腿 部76，從而所述腿部76定位在所述插入開口護罩元件75和所述板91之間，所述腿部76還 可以具有一形狀，在該形狀中所述末端朝下方彎曲，只要保持遠離所述板一預(yù)定高度。所述 突出件還可以形成為與所述插入開口護罩元件75的后端側(cè)面連接，而不是與前端側(cè)面連接。所述彈性部77是薄板元件，該元件為細長的帶狀，并具有由所述腿部76支撐的兩 個端部，所以其起到了兩側(cè)板簧的作用并與所述插頭連接器101的插入部115的插入部護 罩元件175接觸，所述插頭連接器被插入到所述插入開口 13中。如圖9B所示，所述彈性部 77具有下表面，該下表面與所述電路板91的表面間隔開。因此，當(dāng)所述配對連接器的插入 部115插入到所述板連接器的插入開口 13中時，所述配對連接器的插入部護罩元件175向 下推動所述彈性部77，此時，所述彈性部77彈性變形并向下移動。由彈性變形所產(chǎn)生的反 作用力推動所述彈性部77抵靠所述插入部護罩元件175。這就確保維持所述彈性部77和 所述插入部護罩元件175間的接觸，由此確保維持所述插入開口護罩元件75和所述插入部 護罩元件175間的電通路。通過例如調(diào)整突出部176的高度這樣的方式，所述彈性部77的下表面和所述板91 的表面之間的距離被事先設(shè)計和設(shè)定成某種程度，從而即使當(dāng)所述彈性部77在配對連接 器的插入部115被插入時向下移動，其下表面也不會緊靠所述板91的表面。這就防止了對 接時所述插入部115緊靠在所述電路板91的表面上。所述彈性部77的下表面不會緊靠在所述電路板91上。因此，可以在對應(yīng)于所述 彈性部77下表面的電路板91上設(shè)置導(dǎo)電線路。在此實施方式中，可以將導(dǎo)電線路布設(shè)在 與所述彈性部77的下表面對應(yīng)的范圍中，從而所述導(dǎo)電線路穿過所述連接器1的下方，這 就增加了導(dǎo)電線路布線的自由度以及板設(shè)計的自由度。所述彈性部77在橫向上延伸，對于插入開口 13的深度，其具有相對較大的尺寸。 因此，可以增加所述彈性部77彈性變形以起到彈簧作用的部分的長度，即彈簧長度。通過 按要求增加彈簧長度，可以在對接時獲得穩(wěn)定的接觸。由腿部76支撐的所述彈性部77起到兩側(cè)板簧的作用，并且其比單側(cè)板簧更傾向 于具有一彈性區(qū)域，所述單側(cè)板簧只有一端被支撐并在彈性變形時提供較大的反作用力。 為獲得較高的接觸力，增加彈性部77的板厚度并不是必須的?？梢詫⒉迦腴_口護罩元件75 形成為薄板，由此可以減少所述插座連接器的高度。不需要增加所述彈性部77的移動總量就可以獲得充足的接觸力。因此，彈性部77垂直自由移動的范圍不需要設(shè)置得很寬。這也 減少了連接器1的高度。通過將作為腿部的折疊部76焊接到所述板上，所述彈性部77成型為橫梁狀，其兩 端被固定和支撐從而獲得較強的接觸力。在所示的實施方式中，引導(dǎo)部77a被構(gòu)造為能在向前的方向上傾斜向下延伸，其 與所述彈性部77的前端相連接。如圖9B所示，所述引導(dǎo)部77a的上表面是傾斜表面，其在 向前的方向上向下傾斜。當(dāng)所述插入部115插入到所述插入開口 13中時，所述插入部115 的下端被所述傾斜表面引導(dǎo)，該傾斜表面將所述插入部115平穩(wěn)地引導(dǎo)入所述插入開口 13中。包括連接于其上的引導(dǎo)部77a的所述彈性部77的橫截面形成“V”形形狀，如圖9B 所示。相比于不具有引導(dǎo)部77a的情況，所述彈性部77不大容易關(guān)于傾斜方向(在圖9B 中是垂直地)傾斜。這就允許調(diào)整以增加所述彈性部77的接觸力。如上所述，增加所述彈 性部77的板厚度以及設(shè)定所述彈性部77在插座連接器1高度方向上較寬的移動范圍都不 是必須的，由此可以限制所述插座連接器1的高度。在此實施方式中，所述彈性部77的橫截面具有“V”形形狀，然而所述橫截面也可 以為弧形形狀。在所述引導(dǎo)部77a和支撐所述彈性部77兩端的每個腿部76之間設(shè)置有凹口 78。 通過調(diào)整凹口 78的尺寸，可以調(diào)整所述彈性部77和所述腿部76之間的連接部的尺寸，以 及可以調(diào)整引導(dǎo)部77a的尺寸，以調(diào)整所述彈性部77的彈性。所述引導(dǎo)部77a的尺寸和所述引導(dǎo)部77a關(guān)于所述彈性部77的傾斜角度可以按 需要設(shè)置。舉例來說，當(dāng)所述引導(dǎo)部77a關(guān)于所述彈性部77的傾斜角度被設(shè)置為較大時，所 述彈性部77不大容易會變形，從而能向?qū)?yīng)連接器的護罩元件提供較強的接觸力。此外， 如果需要的話，所述引導(dǎo)部77a可以省略。圖10-12中的所述插座連接器1是直角形連接器，并且所述連接器1側(cè)向安裝在 所述電路板91上，其中所述插座殼體11的底板14的下表面朝向所述板91的表面。所述 插入開口 13平行于所述板91延伸，并且所述插入開口 13的前表面基本相對于所述板91垂直。操作者通過手指或類似物操作插頭連接器101，并且如圖10和11所示，將所述連 接器101的插入部115的前表面定位為與所述連接器1的插入開口 13齊平。接著，所述連接器101朝著連接器1移動，并且所述連接器101的插入部115插入 所述連接器1的插入開口 13。所述插入部115的下端被所述插入開口護罩元件75的引導(dǎo) 部77a的傾斜表面引導(dǎo)，由此所述插入部115被平穩(wěn)地插入所述插入開口 13中。如圖12和13所示，當(dāng)所述插頭連接器101的插入部115被插入到所述連接器1 的插入開口 13的最內(nèi)側(cè)區(qū)域的深度時，所述連接器101和所述連接器1被完全地相互接合 在一起。在此情況下，如圖13A所示，形成在插入部護罩元件175上的所述突出部176緊靠 著所述插入開口護罩元件75的彈性部77的上表面，由此將所述彈性部77向下移動。所述突出部176按需要形成在與每個彈性部77處插入開口 13的寬度的中心相對 應(yīng)的位置中。所以，兩端被腿部76支撐的所述彈性部77被移動以產(chǎn)生一個水平對稱的形狀并表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)膹椥?。如圖13A所示，即使在所述彈性部77緊鄰抵靠所述突出部176并向下移動時，所 述彈性部77的下表面也不會緊靠所述電路板91的表面。所述彈性部77通過彈性移動產(chǎn) 生了反作用力。該反作用力將所述彈性部77推到所述插入部護罩元件175上。這就必然 保持了所述彈性部77和所述插入部護罩元件175間的接觸，由此自然確保了所述插入開口 護罩元件75和所述插入部護罩元件175間的電通路。舉例來說，即使當(dāng)例如扭矩這樣的外 力通過導(dǎo)線191施加在插頭連接器101時，具有彈性變形形狀的所述插頭連接器101也會 跟著改變，因此自然確保了所述插入開口護罩元件75和所述插入部護罩元件175間的電氣 連接。所述插入部護罩元件175上的彈性部77的接觸部是所述突出部176的較小部分， 從而接觸部分處每個單元區(qū)域的接觸壓力變大。這就施加了擦拭操作，以在所述彈性部77 和所述插入部護罩元件175接觸時去除表面上的灰塵或類似物，這就完全保證所述電通路 電阻減少，由此更安全地確保了所述插入開口護罩元件75和所述插入部護罩元件175間的 電通路。在此實施方式中，雖然所述突出部176設(shè)置在所述插入部護罩元件175上，所述突 出部176可以被形成為從所述插入開口護罩元件75的彈性部77的上表面向上凸伸出，而 不是從所述插入部護罩元件175中凸伸出。多個所述彈性部77(在所示的實施例中為四個)和突出部176被形成，從而所述 插入開口護罩元件75和所述插入部護罩元件175在多個點處相互接觸。即，在所述插座護 罩元件71和所述插頭護罩元件171之間設(shè)置多點接觸，由此所述插座連接器護罩元件71 和所述插頭連接器護罩元件171間的接地接觸電阻被穩(wěn)定化。所述彈性部77產(chǎn)生向上的力，其向支撐彈性部77兩端的所述腿部76施加向下的 力。所述腿部76的連接腿部76a被推抵所述板91的接地襯墊。所述腿部76的連接腿部 76a防止了所述連接腿部76a和所述板91上的接地襯墊間的焊基連接部剝落，由此自然確 保了所述插座護罩元件71和所述板91之間的電通路。例如，即使當(dāng)例如扭矩這樣的外力 通過導(dǎo)線191和插頭連接器101施加在插座連接器1時，仍然能確保所述插座護罩元件71 和所述板91之間的電通路。多個所述腿部76 (在所示實施例中為8個)被形成，從而所述插座護罩元件71和 所述板91在多個點處相互接觸。即，在所述插座護罩元件71和所述板91之間設(shè)置多點接 觸，由此所述插座護罩元件71和所述板91之間的接地接觸被穩(wěn)定化。當(dāng)所述腿部76被連接到所述電路板91上的接地襯墊時，所述插座連接器1和其 插入開口護罩元件75接觸覆蓋部分插入部115下表面的所述插入部護罩元件175和覆蓋 部分插座殼體11的所述插座護罩元件71。這就通過較薄的所述彈性部77獲得了充足的接觸力，從而保持了與所述插頭連 接器101的插入部護罩元件175的穩(wěn)定接觸，也保持了所述腿部76和所述板91上的接地 襯墊間的穩(wěn)定接觸，由此提供了較高的屏蔽性和接觸可靠性。因此，所述插座連接器1的高 度也可以被減小。所述彈性部77或所述插入部護罩元件175包括形成在其表面上的突出部176。當(dāng) 所述彈性部77或所述插入部護罩元件175緊靠所述突出部176時，所述彈性部77被彈性向下移動。由所述彈性部77產(chǎn)生的反作用力將所述彈性部77推抵所述插入部護罩元件175。 這完全確保了所述彈性部77和所述插入部護罩元件175間的接觸，由此自然地確保了所述 插入開口護罩元件75和所述插入部護罩元件175間的電通路。所述彈性部77包括引導(dǎo)部77a，該引導(dǎo)部77a被構(gòu)造為在向前的方向上從彈性部 前端向下傾斜延伸。這就平穩(wěn)地引導(dǎo)所述插入部115進入所述插入開口 13。所述彈性部 77不容易變形，從而允許被調(diào)節(jié)以獲得較強的接觸力。所述彈性部77和所述板91間的距離被設(shè)定，從而即使在所述彈性部77向下移動 時所述彈性部77也不會與所述板91接觸。這避免了所述彈性部77與所述板91接觸，該 接觸會使得所述彈性部77不再發(fā)生移動，從而無法獲得預(yù)定的彈性區(qū)域。導(dǎo)電線路可以在 與所述板91表面上的彈性部77的下表面對應(yīng)的范圍中被布設(shè)，由此增加了導(dǎo)電線路鋪設(shè) 的自由度和所述板91設(shè)計的自由度。所述腿部76包括所述連接腿部76a，該連接腿部定位在所述插入開口護罩元件75 的下方并被構(gòu)造為與所述板91上的接地襯墊接觸。所述連接腿部76a具有彎曲的側(cè)面形 狀，并且在連接所述插入開口護罩元件75的基側(cè)和自由端側(cè)，其下表面與所述板91的表面 分隔開，從而形成了所述連接腿部76a上表面和所述插入開口護罩元件75下表面間的腔體 部76b。這在局部形成了焊接圓角，從而增加了所述腿部76和所述板91上的接地襯墊間的 焊接強度，同樣也防止了焊料滲漏到所述護罩元件75或所述彈性部77上。本發(fā)明不限于上述實施方式，基于本發(fā)明的主旨，其可以以各種方式變化，并且這 些變化仍應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍。
10
權(quán)利要求
一種板連接器，其包括殼體，所述殼體的外圍由頂板、底板和側(cè)壁限定，所述殼體包括插入開口，配對連接器的插入部插入到所述插入開口中；護罩元件，所述護罩元件具有插入開口護罩元件，所述插入開口護罩元件的一部分被設(shè)置到所述底板的前方用于連接配對連接器護罩元件，所述配對連接器護罩元件覆蓋所述插入部的下表面的一部分，所述插入開口護罩元件覆蓋所述殼體的周長的至少一部分；所述插入開口護罩元件包括多個腿部和彈性部，所述腿部用于連接電路板的導(dǎo)電襯墊，所述彈性部橫向于所述插入開口延伸，并具有由所述腿部支撐的兩個相對的端部，其中，當(dāng)所述插入部插入所述插入開口中時，所述彈性部接觸所述插入部護罩元件。
2.如權(quán)利要求1所述的板連接器，其特征在于，每個所述腿部包括連接腿部，通過向下 彎曲從所述插入開口護罩元件伸出的突出片來形成所述連接腿部。
3.如權(quán)利要求2所述的板連接器，其特征在于，所述連接腿部被形成為使得所述突出 片的末端被定位在所述插入開口護罩元件和所述電路板之間。
4.如權(quán)利要求3所述的板連接器，其特征在于，所述連接腿部在其與所述插入開口護 罩元件相連的基部處具有彎曲的側(cè)面形狀，以在所述基部和所述插入開口護罩元件的下表 面間形成腔體部，并使得連接腿部的末端部分能與所述電路板隔離開。
5.如權(quán)利要求1所述的板連接器，其特征在于，所述腿部由所述電路板支撐，并允許所 述腿部的連接腿部被焊接到所述電路板上的導(dǎo)電襯墊。
6.如權(quán)利要求1所述的板連接器，其特征在于，所述彈性部或所述插入部護罩元件具 有形成在其表面上的突出部。
7.如權(quán)利要求5所述的板連接器，其特征在于，所述彈性部包括引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部從 所述彈性部的前端開始在向前的方向上傾斜向下延伸。
8.如權(quán)利要求5所述的板連接器，其特征在于，當(dāng)所述配對連接器的插入部插入所述 插入開口中時，所述彈性部向下彈性移動。
9.如權(quán)利要求8所述的板連接器，其特征在于，所述彈性部和所述電路板之間的距離 被這樣設(shè)定，從而即使當(dāng)所述彈性部向下移動時其也不會與所述電路板接觸。
全文摘要
一種線對板連接器，具有改良的接觸可靠性，其包括插座連接器和插頭連接器，所述插座連接器用于安裝到電路板上，所述插頭連接器具有用于插入所述插座連接器的開口的接觸片。兩個連接器都具有護罩，該護罩形成在它們外部周圍，并且所述插座連接器具有內(nèi)護罩元件，該內(nèi)護罩元件包圍所述插座連接器的插入開口。各個連接腿部形成于所述內(nèi)護罩元件，并且它們在所述插入開口的橫向方向上彼此隔離。接觸彈簧設(shè)置在所述插座連接器的內(nèi)部中，以將接觸力施加在配對的所述插頭連接器上。
文檔編號H01R13/658GK101933199SQ200880126066
公開日2010年12月29日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月29日
發(fā)明者宮崎達也 申請人:莫列斯公司