一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜及制造方法
【專利說(shuō)明】一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜及制造方法
[0001 ]本申請(qǐng)是名稱為:一種新型結(jié)構(gòu)電纜及制造方法、申請(qǐng)日為:2014年08月30日、申請(qǐng)?zhí)枮?201410435022.0的發(fā)明專利的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于電力及線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]電線電纜作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱行業(yè)，其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占的比例日益增加。作為一個(gè)比較成熟的行業(yè)，電線電纜的節(jié)支降本也越來(lái)越被行業(yè)內(nèi)所重視，電纜結(jié)構(gòu)越于兩級(jí)分化，一級(jí)高度集成復(fù)雜化，將多種功能集為一體，節(jié)省敷設(shè)、運(yùn)行維護(hù)成本;另一級(jí)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，在滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單、成本盡量低，這種方式符合低碳環(huán)何的要求。為此，國(guó)內(nèi)對(duì)于電纜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量的研究，比如:公布號(hào)為CN103123824A、專利名稱為:一種簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)電纜及其制造方法，它是由多根導(dǎo)體、將導(dǎo)體包覆住的護(hù)套層構(gòu)成的；其特征在于任意相鄰的兩根導(dǎo)體之間具有護(hù)套層材料;在電纜的橫截面上，任意一根導(dǎo)體的邊緣都位于護(hù)套層的邊界之內(nèi)；所述多根導(dǎo)體是沿護(hù)套層分布的，且任意兩根導(dǎo)體之間是不接觸的；其是通過(guò)在護(hù)套層內(nèi)開(kāi)設(shè)圓柱體形或扇柱體形的孔，將導(dǎo)體置入孔中形成電纜的，這種方式的確達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易的目的，但是，對(duì)于相鄰導(dǎo)體之間護(hù)套層的形狀不規(guī)則，這種方式并沒(méi)有合理地利用空間，且靈活性方式不能滿足要求。
[0004]供電用電纜在工作時(shí)導(dǎo)體會(huì)發(fā)熱，而且隨著負(fù)荷的增加，發(fā)熱量會(huì)增大，溫度的升高，會(huì)導(dǎo)致電纜載流量的降低，為此，行業(yè)內(nèi)期望能使電纜具有良好的散熱功能，這樣可以增大電纜的負(fù)荷，進(jìn)而使相同要求載流量的電纜的導(dǎo)體使用量減少，可以減少資源的耗用、降低電纜的成本，增大競(jìng)爭(zhēng)力，更符合低碳環(huán)保節(jié)能的要求。
[0005]公布號(hào)為CN103928135A的專利公開(kāi)了一種多芯電纜，包括有中心導(dǎo)體和多根導(dǎo)體，中心導(dǎo)體外包覆有絕緣層，多根導(dǎo)體環(huán)繞在中心導(dǎo)體的四周，且多根導(dǎo)體外分別包覆有截面呈扇形的絕緣層，中心導(dǎo)體外的絕緣層與多根導(dǎo)體外的絕緣層之間以及相鄰二根導(dǎo)體外的絕緣層之間分別具有間隙，多根導(dǎo)體外的絕緣層外包覆有護(hù)套;它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，截面呈扇形的絕緣層使得防護(hù)更加可靠，避免了內(nèi)部導(dǎo)體之間產(chǎn)生相互干擾，絕緣層之間的間隙在不需要增加任何散熱機(jī)構(gòu)的前提下提高了散熱性能，降低了成本，但是散熱效果仍不夠理想;CN103871577A公布號(hào)為的專利公開(kāi)了一種高強(qiáng)度易散熱扁平電纜，包括外護(hù)套、容納在外護(hù)套內(nèi)的至少兩根線芯，當(dāng)所述線纜處于拉直狀態(tài)時(shí)，所有所述線芯的中軸線均處在同一個(gè)平面上，且所有所述線芯的中軸線保持平行，所述線芯包括導(dǎo)體層、包覆導(dǎo)體層的絕緣層、包覆絕緣層的金屬鎧裝、包覆金屬鎧裝的內(nèi)護(hù)套，相鄰兩組金屬鎧裝之間通過(guò)金屬加強(qiáng)筋固定，相鄰兩組內(nèi)護(hù)套之間通過(guò)加強(qiáng)筋固定，外護(hù)套包覆加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋包覆金屬加強(qiáng)筋;雖然其也能達(dá)到散熱效果，但是，散熱效果仍有改進(jìn)的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是揭示一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜及制造方法，它們是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0007]本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例1、2中，一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，它包含有導(dǎo)體1、隔離層4、護(hù)套層5;其特征在于所述導(dǎo)體外部具有多個(gè)填充條2，相鄰的填充條之間具有間隙3，隔離層包覆在填充條外，護(hù)套層擠塑包覆在隔離層之外;填充條是貼合在導(dǎo)體表面的。
[0008]本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例3、4中，一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，它包含有導(dǎo)體1、隔離層4、護(hù)套層5;其特征在于所述導(dǎo)體外部具有多個(gè)填充條2，相鄰的填充條之間具有間隙3，每個(gè)間隙下方具有散熱條6，散熱條將相鄰的填充條進(jìn)行連接，散熱條上具有散熱孔，每個(gè)散熱孔貫通散熱條，每個(gè)散熱孔一端與間隙相通，每個(gè)散熱孔另一端貫通至導(dǎo)體表面;隔離層包覆在填充條外，護(hù)套層擠塑包覆在隔離層之外;填充條是貼合在導(dǎo)體表面的。
[0009]上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于所述導(dǎo)體的材料為銅或鋁或鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金或銅包鋁。
[0010]上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于所述填充條的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無(wú)鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯。
[0011]上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于所述隔離層的材料為阻水帶或無(wú)紡布或云母帶或玻璃纖維帶。
[0012]上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于所述阻水帶或無(wú)紡布或云母帶或玻璃纖維帶是縱向包覆或螺旋包覆在填充條外的。
[0013]上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于所述護(hù)套層的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無(wú)鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯或尼龍或聚氨脂。
[0014]上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于所述填充條在導(dǎo)體外是對(duì)稱或非對(duì)稱地分布的。
[0015]上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于所述填充條的厚度為0.8?2.0_。
[0016]上述所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于所述電纜中，填充條的外表面在第一圓柱表面上，填充條的內(nèi)表面在第二圓柱表面上，第一圓柱與第二圓柱的軸線與導(dǎo)體的軸線重合。
[0017]本發(fā)明中，由于填充條貼合在導(dǎo)體表面、填充條具有一定的厚度及隔離層的存在，使得間隙的大小得到保障，同時(shí)，電纜的結(jié)構(gòu)也處于穩(wěn)定狀態(tài)，不會(huì)由于扭轉(zhuǎn)造成隔離條開(kāi)裂、隔離條的分離;散熱條上的散熱孔也同樣保證了熱量可以散發(fā)到間隙中。
[0018]本發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)電纜，它是通過(guò)以下方法制造得到的。
[0019]一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜的制造方法，其特征在于它包含以下步驟:
第一步:取多根銅絲或鋁絲或鋁合金絲或鎂合金絲或鋁鎂合金絲或銅包鋁絲，在束絲機(jī)上進(jìn)行絞合形成導(dǎo)體；
第二步:將第一步中所得導(dǎo)體位于擠塑機(jī)頭前方的導(dǎo)體孔，取多個(gè)填充條穿過(guò)位于擠塑機(jī)頭前方的填充孔，填充孔位于導(dǎo)體孔的后方，填充孔的內(nèi)邊緣比導(dǎo)體孔的內(nèi)徑略大，填充孔對(duì)稱地分布在導(dǎo)體孔外，填充孔的形狀為部分圓環(huán)柱形;在填充條的內(nèi)邊緣噴涂上粘膠;一起牽引填充條及導(dǎo)體，然后在填充條外縱向包覆或螺旋包覆隔離層形成纜芯，所述隔離層為阻水帶或無(wú)紡布或云母帶或玻璃纖維帶;填充條的外表面在第一圓柱表面上，填充條的內(nèi)表面在第二圓柱表面上，第一圓柱與第二圓柱的軸線與導(dǎo)體的軸線是重合的；所述填充條的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無(wú)鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯；相鄰填充條的填充條之間具有間隙;所述填充條在導(dǎo)體外是對(duì)稱的，且導(dǎo)體條的形狀及大小是一樣的；填充條的厚度為0.8?2.0mm；
第三步:將第二步中所得纜芯穿過(guò)擠塑機(jī)的模芯，將護(hù)套材料擠塑在隔離層外;所述護(hù)套層的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無(wú)鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯或尼龍或聚氨脂；護(hù)套層的厚度為1.0?3.0mm0
[0020]一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜的制造方法，其特征在于它包含以下步驟:
第一步:取多根銅絲或鋁絲或鋁合金絲或鎂合金絲或鋁鎂合金絲或銅包鋁絲，在束絲機(jī)上進(jìn)行絞合形成導(dǎo)體；
第二步:將第一步中所得導(dǎo)體位于擠塑機(jī)頭前方的導(dǎo)體