聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯；相鄰填充條的填充條之間具有間隙;所述填充條在導(dǎo)體外是對稱的，且導(dǎo)體條的形狀及大小是一樣的；填充條的厚度為0.8?2.0mm；
第三步:將第二步中所得纜芯穿過擠塑機(jī)的模芯，將護(hù)套材料擠塑在隔離層外;所述護(hù)套層的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯或尼龍或聚氨脂；護(hù)套層的厚度為1.0?3.0mm0
[0048]—種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜的制造方法，其特征在于它包含以下步驟: 第一步:取多根銅絲或鋁絲或鋁合金絲或鎂合金絲或鋁鎂合金絲或銅包鋁絲，在束絲機(jī)上進(jìn)行絞合形成導(dǎo)體；
第二步:將第一步中所得導(dǎo)體位于擠塑機(jī)頭前方的導(dǎo)體孔，取多個填充條穿過位于擠塑機(jī)頭前方的填充孔，填充孔位于導(dǎo)體孔的后方，填充孔的內(nèi)邊緣比導(dǎo)體孔的內(nèi)徑略大，填充孔對稱地分布在導(dǎo)體孔外，填充孔的形狀為部分圓環(huán)柱形;在填充條的內(nèi)邊緣噴涂上粘膠;取多個散熱條置于相鄰的填充孔之間的過散熱條孔中，散熱條與導(dǎo)體表面相接觸;一起牽引填充條、散熱條及導(dǎo)體，然后在填充條外縱向包覆或螺旋包覆隔離層形成纜芯，所述隔離層為阻水帶或無紡布或云母帶或玻璃纖維帶;填充條的外表面在第一圓柱表面上，填充條的內(nèi)表面在第二圓柱表面上，第一圓柱與第二圓柱的軸線與導(dǎo)體的軸線是重合的；所述填充條的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯；相鄰填充條的填充條之間具有間隙;所述填充條在導(dǎo)體外是對稱的，且導(dǎo)體條的形狀及大小是一樣的；填充條的厚度為0.8?2.0mm;所述散熱條上具有散熱孔，每個散熱孔貫通散熱條，每個散熱孔一端與間隙相通，每個散熱孔另一端貫通至導(dǎo)體表面;散熱條與隔離層之間具有間隙；
第三步:將第二步中所得纜芯穿過擠塑機(jī)的模芯，將護(hù)套材料擠塑在隔離層外;所述護(hù)套層的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯或尼龍或聚氨脂；護(hù)套層的厚度為1.0?3.0mm0
[0049]本發(fā)明中的電纜制造方法簡單、易掌握，成品合格率高，工序過程合理。
[0050]本發(fā)明中，在電纜長度不是非常長的時候，散熱效果相當(dāng)好，此外，在電纜較長時，可以在間隙中通入冷氣等等，使電纜散熱更快;使導(dǎo)體在規(guī)定的發(fā)熱條件下的載流量大大增加，同樣載流量時，本發(fā)明的電纜的外徑可以減少30%左右，導(dǎo)體的用量也可以減少15%左右。
[0051]因此，本發(fā)明新型結(jié)構(gòu)電纜具有以下主要有益效果:同樣載流量時，外徑更小、材料耗用更少、價格更便宜；電纜散熱性能更優(yōu)良。
[0052]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，它包含有導(dǎo)體、隔離層、護(hù)套層;其特征在于所述導(dǎo)體外部具有多個填充條，相鄰的填充條之間具有間隙，隔離層包覆在填充條外，護(hù)套層擠塑包覆在隔離層之外;填充條是貼合在導(dǎo)體表面的；所述導(dǎo)體的材料為銅或鋁或鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金或銅包鋁;所述填充條的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯;所述隔離層的材料為阻水帶或無紡布或云母帶或玻璃纖維帶;所述阻水帶或無紡布或云母帶或玻璃纖維帶是縱向包覆或螺旋包覆在填充條外的。2.—種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，它包含有導(dǎo)體、隔離層、護(hù)套層;其特征在于所述導(dǎo)體外部具有多個填充條，相鄰的填充條之間具有間隙，每個間隙下方具有散熱條，散熱條將相鄰的填充條進(jìn)行連接，散熱條上具有散熱孔，每個散熱孔貫通散熱條，每個散熱孔一端與間隙相通，每個散熱孔另一端貫通至導(dǎo)體表面；隔離層包覆在填充條外，護(hù)套層擠塑包覆在隔離層之夕卜;填充條是貼合在導(dǎo)體表面的；所述導(dǎo)體的材料為銅或鋁或鋁合金或鎂合金或鋁鎂合金或銅包鋁;所述填充條的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯;所述隔離層的材料為阻水帶或無紡布或云母帶或玻璃纖維帶;所述阻水帶或無紡布或云母帶或玻璃纖維帶是縱向包覆或螺旋包覆在填充條外的。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于所述填充條在導(dǎo)體外是對稱或非對稱地分布的；多根填充條是完全一樣的或部分一樣的或全不一樣的；所述填充條的厚度為0.8?2.0mm;所述電纜中，填充條的外表面在第一圓柱表面上，填充條的內(nèi)表面在第二圓柱表面上，第一圓柱與第二圓柱的軸線與導(dǎo)體的軸線重合。4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，其特征在于所述護(hù)套層的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯或尼龍或聚氨脂。5.—種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜的制造方法，其特征在于它包含以下步驟: 第一步:取多根銅絲或鋁絲或鋁合金絲或鎂合金絲或鋁鎂合金絲或銅包鋁絲，在束絲機(jī)上進(jìn)行絞合形成導(dǎo)體； 第二步:將第一步中所得導(dǎo)體位于擠塑機(jī)頭前方的導(dǎo)體孔，取多個填充條穿過位于擠塑機(jī)頭前方的填充孔，填充孔位于導(dǎo)體孔的后方，填充孔的內(nèi)邊緣比導(dǎo)體孔的內(nèi)徑略大，填充孔對稱地分布在導(dǎo)體孔外，填充孔的形狀為部分圓環(huán)柱形;在填充條的內(nèi)邊緣噴涂上粘膠;取多個散熱條置于相鄰的填充孔之間的過散熱條孔中，散熱條與導(dǎo)體表面相接觸;一起牽引填充條、散熱條及導(dǎo)體，然后在填充條外縱向包覆或螺旋包覆隔離層形成纜芯，所述隔離層為阻水帶或無紡布或云母帶或玻璃纖維帶;填充條的外表面在第一圓柱表面上，填充條的內(nèi)表面在第二圓柱表面上，第一圓柱與第二圓柱的軸線與導(dǎo)體的軸線是重合的；所述填充條的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯；相鄰填充條的填充條之間具有間隙;所述填充條在導(dǎo)體外是對稱的，且導(dǎo)體條的形狀及大小是一樣的；填充條的厚度為0.8?2.0mm;所述散熱條上具有散熱孔，每個散熱孔貫通散熱條，每個散熱孔一端與間隙相通，每個散熱孔另一端貫通至導(dǎo)體表面;散熱條與隔離層之間具有間隙； 第三步:將第二步中所得纜芯穿過擠塑機(jī)的模芯，將護(hù)套材料擠塑在隔離層外;所述護(hù)套層的材料為低密度聚乙烯或聚丙烯或低煙無鹵阻燃聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或熱塑性彈性體材料或聚四氟乙烯或尼龍或聚氨脂；護(hù)套層的厚度為1.0?3.0mm0
【專利摘要】本發(fā)明屬于電力及線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)電纜，它包含有導(dǎo)體、隔離層、護(hù)套層；其特征在于所述導(dǎo)體外部具有多個填充條，相鄰的填充條之間具有間隙，隔離層包覆在填充條外，護(hù)套層擠塑包覆在隔離層之外；填充條是貼合在導(dǎo)體表面的。本發(fā)明還揭示了新型結(jié)構(gòu)電纜的制造方法。本發(fā)明新型結(jié)構(gòu)電纜具有以下主要有益效果：同樣載流量時，外徑更小、材料耗用更少、價格更便宜；電纜散熱性能更優(yōu)良；制造方法簡單、易掌握。
【IPC分類】H01B13/00, H01B7/18, H01B7/42
【公開號】CN105679438
【申請?zhí)枴緾N201610021218
【發(fā)明人】吳俊
【申請人】吳俊
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年8月30日