專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐出鐵口無(wú)水炮泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炮泥，尤其涉及一種環(huán)保型的適合做高爐出鐵口堵口用的無(wú)水炮泥，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，全國(guó)投產(chǎn)了一大批大中型煉鐵高爐，高爐正朝大型化、長(zhǎng)壽化、強(qiáng)化冶煉方向發(fā)展，對(duì)炮泥的性能要求越來(lái)越高，同時(shí)人們對(duì)環(huán)境保護(hù)方面也越來(lái)越重視，這也要求炮泥要對(duì)環(huán)境友好。常用的炮泥高溫強(qiáng)度低，抗渣侵蝕性差，不耐熔渣和鐵水的沖蝕，在使用過(guò)程中擴(kuò)孔快，不能滿(mǎn)足高爐長(zhǎng)時(shí)間出鐵的要求；其結(jié)合劑通常以煤焦油或蒽油作結(jié)合劑，這種炮泥在使用過(guò)程中冒出大量的有毒黃煙，其主要成分為酚類(lèi)化合物、蒽、萘、吡啶等有害物質(zhì)，對(duì)皮膚粘膜有刺激性，可以導(dǎo)致皮膚癌。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種填充性好、耐渣鐵沖蝕性好、擴(kuò)孔小、環(huán)保性好的炮泥，以滿(mǎn)足高爐強(qiáng)化冶煉及環(huán)境保護(hù)需要的高爐出鐵口無(wú)水炮泥。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高爐出鐵口無(wú)水炮泥，它A和B組成，其中A由下列按重量份數(shù)計(jì)的原料組成棕剛玉 粒度1～3mm 20～40份棕剛玉粉 粒度≤0.074mm15～25份藍(lán)晶石 粒度≤1mm 2～7份SiC 粒度≤0.074mm 8～15份廣西白泥 粒度≤0.088mm5～20份絹云母粉 粒度≤0.074mm5～10份焦炭 粒度≤2mm10～20份金屬硅粉 粒度≤0.044mm0.5～3份炭黑 0.1～2份B為結(jié)合劑，A和B按重量份數(shù)計(jì)A為80～120份，B為15～25份。
優(yōu)選A和B按重量份數(shù)計(jì)A為100份，B為18份。
所述的A由下列按重量份數(shù)計(jì)的原料組成棕剛玉 粒度1～3mm 30份棕剛玉粉 粒度≤0.074mm17份藍(lán)晶石 粒度≤1mm 5份SiC 粒度0.074mm 15份廣西白泥 粒度≤0.088mm10份絹云母粉 粒度≤0.074mm8份焦炭 粒度≤2mm20份金屬硅粉 粒度≤0.044mm1份炭黑 0.5份其中所述的結(jié)合劑為改性聚合物與粉狀樹(shù)脂的混合物。
按重量份數(shù)計(jì)改性聚合物 12～15份粉狀樹(shù)脂1～5份改性聚合物為瀝青與焦油按重量比1∶1～3的比例經(jīng)改性加工制得。
下面介紹一下炮泥中所采用各組分的性能與作用棕剛玉其氧化鋁含量高(＞94％)，體積密度大，高溫性能優(yōu)良，耐侵蝕性好，應(yīng)用在炮泥中作骨料，起骨架作用，有利于提高炮泥的抗高溫熔渣的侵蝕及鐵水的沖刷性能。
藍(lán)晶石作為一種膨脹劑，在1100～1650℃轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石和游離二氧化硅，并伴隨有16～18％的體積膨脹。加入藍(lán)晶石可以彌補(bǔ)炮泥在高溫下燒結(jié)所產(chǎn)生的收縮。
表1 吸水率考察結(jié)果

結(jié)果表明藥材平均吸水率為114.1％。
②提取溶媒(水)用量考察●儀器與試藥、實(shí)驗(yàn)器材LC-10ATP型輸液泵(日本島津公司)；SPD-10AVP型檢測(cè)器(日本島津公司)JS-3050色譜工作站(大連江申公司)；色譜柱Diamonsil-C18(150×4.6mm，5μm；迪馬公司)。
芍藥苷對(duì)照品中國(guó)藥品生物制品檢定所提供，批號(hào)110736-200423。
所用試劑除乙腈為色譜純、水為雙蒸水外，其它試劑均為分析純。
●評(píng)價(jià)指標(biāo)的確定考慮到前列安通膠囊清熱利濕，活血化瘀。用于濕熱瘀阻癥，癥見(jiàn)尿頻，尿急，排尿不暢，小腹脹痛等?！背嗌譃榉街兄魉?，芍藥苷為藥效部位，因此其既是指標(biāo)成分又是活性成分，故選擇芍藥苷含量作為評(píng)價(jià)指標(biāo)之一。同時(shí)，提取工藝中出膏率高低對(duì)制備工藝中制劑成型有一定影響，故綜合考慮，選擇芍藥苷含量和出膏率作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。
●出膏率測(cè)定稱(chēng)取赤芍40g、丹參20g、桃仁28g、澤蘭24g、烏藥24g、王不留行16g、白芷16g，以因素水平表所示不同水量提取，合并提取液，置水浴上濃縮至稠膏，再置干燥箱于80℃減壓干燥至恒重，計(jì)算出膏率，即得。
●芍藥苷含量測(cè)定照高效液相色譜法(中國(guó)藥典2000年版一部附錄VI D)測(cè)定。
色譜條件與系統(tǒng)適用性試驗(yàn)用十八烷基硅烷鍵合硅膠為填充劑；腈-0.1％磷酸(1387)為流動(dòng)相；檢測(cè)波長(zhǎng)230nm。理論板數(shù)按芍藥苷峰計(jì)算應(yīng)不低于2500。
對(duì)照品溶液的制備 精密稱(chēng)取芍藥苷對(duì)照品適量，加50％甲醇制成每1ml含40μg的溶液，即得。
供試品溶液的制備 取“出膏率測(cè)定”項(xiàng)下的干浸膏，研細(xì)，取約0.15g，精密稱(chēng)定，加入50％甲醇30ml，超聲提取30分鐘，濾過(guò)，濾液置水浴上蒸干，殘?jiān)铀?0ml分次加熱使溶解，濾過(guò)，濾液加于已處理好的聚酰胺柱(40目，4.0g，柱1.8cm，干法裝柱)上，加水50ml洗脫，收集洗脫液，移入50ml量瓶中，加水稀釋至刻度，密塞，搖勻，即得。
測(cè)定法 精密吸取對(duì)照品溶液與供試品溶液各20μl，注入液相色譜儀，測(cè)定即得。
●因素水平設(shè)計(jì)在吸水率考察的基礎(chǔ)上，我們選取3個(gè)水平，即加6、8、10倍量進(jìn)行工藝優(yōu)選，以測(cè)<p>本發(fā)明高爐出鐵口無(wú)水炮泥采用下列方法制備先按配比將除結(jié)合劑外的原料放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，把攪拌均勻的料放入輪碾機(jī)中，加入所需份數(shù)的結(jié)合劑，混練20分鐘后出料，用擠泥機(jī)將混練好的料擠成泥段，泥段裝入塑料薄膜袋中放置24小時(shí)后即可使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、作業(yè)性好 能容易地從泥炮中擠入鐵口內(nèi)，在鐵口內(nèi)有良好的填充性。
2、粘結(jié)性好 新舊炮泥的粘結(jié)性良好，有利于爐內(nèi)形成泥包，防止?jié)B鐵、鐵口斷裂、噴濺等事故的發(fā)生。
3、開(kāi)口性好 開(kāi)口機(jī)能容易地將鐵口鉆開(kāi)。
4、擴(kuò)孔小 具有良好的高溫強(qiáng)度和抗渣侵蝕性，出鐵過(guò)程中擴(kuò)孔小，能滿(mǎn)足高爐長(zhǎng)時(shí)間出鐵的需要。
5、環(huán)保性 在使用過(guò)程中沒(méi)有黃煙產(chǎn)生，有利于爐前的操作環(huán)境。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
按下述重量份數(shù)稱(chēng)取原料棕剛玉3-1mm 30份棕剛玉粉0.074-0mm17份藍(lán)晶石1-0mm 5份SiC 0.074-0mm15份廣西白泥0.088-0mm10份絹云母粉0.074-0mm8份焦炭2-0mm20份金屬硅粉0.044-0mm 1份炭黑 0.5份改性聚合物 13份粉狀樹(shù)脂 5份先將除結(jié)合劑外的上述原料放入攪拌機(jī)中攪拌均勻，把攪拌均勻的料放入輪碾機(jī)中，再加入改性聚合物和粉狀樹(shù)脂混合成的結(jié)合劑，混練20分鐘后出料，用擠泥機(jī)將混練好的料擠成泥段，泥段裝入塑料薄膜袋中放置24小時(shí)后即可使用。
以上述配方按工藝技術(shù)要求生產(chǎn)的高爐出鐵口無(wú)水炮泥在某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)2000立方米高爐使用，取得了良好的使用效果。此炮泥具有很好的塑性及填充性，泥炮的堵口擠壓力平均為180kgf，拔炮時(shí)間小于20分鐘，鐵口鉆開(kāi)容易，出鐵時(shí)間達(dá)130分鐘，而且鐵口擴(kuò)孔不大，炮泥在使用過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生冒黃煙的現(xiàn)象，具有很好的環(huán)保性，其使用效果受到了使用單位的好評(píng)。
權(quán)利要求
1.一種高爐出鐵口無(wú)水炮泥，其特征在于它A和B組成，其中A由下列按重量份數(shù)計(jì)的原料組成棕剛玉 粒度1～3mm 20～40份棕剛玉粉 粒度≤0.074mm15～25份藍(lán)晶石 粒度≤1mm 2～7份SiC粒度≤0.074mm 8～15份廣西白泥 粒度≤0.088mm5～20份絹云母粉 粒度≤0.074mm5～10份焦炭 粒度≤2mm10～20份金屬硅粉 粒度≤0.044mm0.5～3份炭黑 0.1～2份B為結(jié)合劑，A和B按重量份數(shù)計(jì)A為80～120份，B為15～25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵口無(wú)水炮泥，其特征在于所述的A由下列按重量份數(shù)計(jì)的原料組成棕剛玉 粒度1～3mm 30份棕剛玉粉 粒度≤0.074mm17份藍(lán)晶石 粒度≤1mm 5份SiC粒度≤0.074mm 15份廣西白泥 粒度≤0.088mm10份絹云母粉 粒度≤0.074mm8份焦炭 粒度≤2mm20份金屬硅粉 粒度≤0.044mm1份炭黑 0.5份
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵口無(wú)水炮泥，其特征在于所述的A和B按重量份數(shù)計(jì)A為100份，B為18份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵口無(wú)水炮泥，其特征在于所述的結(jié)合劑為改性聚合物與粉狀樹(shù)脂的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐出鐵口無(wú)水炮泥，其特征在于所述結(jié)合劑中的改性聚合物與粉狀樹(shù)脂按重量份數(shù)計(jì)改性聚合物12～15份粉狀樹(shù)脂 1～5份
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高爐出鐵口無(wú)水炮泥，其特征在于所述改性聚合物為瀝青與焦油按重量比1∶1～3的比例經(jīng)改性加工制得。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐出鐵口無(wú)水炮泥，由A和B組成，其中A由下列按重量份數(shù)計(jì)的原料組成棕剛玉粒度1～3mm 20～40份、棕剛玉粉粒度≤0.074mm 15～25份、藍(lán)晶石粒度≤1mm 2～7份、SiC粒度≤0.074mm 8～15份、廣西白泥粒度≤0.088mm 5～20份、絹云母粉粒度≤0.074mm 5～10份、焦炭粒度≤2mm 10～20份、金屬硅粉粒度0.044mm 0.5～3份、炭黑 0.1～2份，B為結(jié)合劑，A和B按重量份數(shù)計(jì)A為80～120份，B為15～25份。本發(fā)明的無(wú)水炮泥具有良好的高溫強(qiáng)度和抗渣侵蝕性。
文檔編號(hào)C04B35/16GK1840507SQ200510131949
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者劉百寬, 王成, 賀中央, 朱遂賓, 孫榮海, 孫國(guó)威 申請(qǐng)人:濮陽(yáng)濮耐高溫材料有限公司