專(zhuān)利名稱(chēng)：聚合體套管及使用該聚合體套管的線(xiàn)纜終端連接部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚合體(*° 'j 7— )套管及使用該聚合體套管的線(xiàn)纜終端連接部，尤
其涉及在環(huán)氧樹(shù)脂襯套等絕緣體和硅酮橡膠等聚合體被覆體的界面上設(shè)有電場(chǎng)緩和層的聚合體套管及使用該聚合體套管的線(xiàn)纜終端連接部。
背景技術(shù)：
近來(lái)，從謀求套管的輕量化、細(xì)長(zhǎng)化、縮小化、套管種類(lèi)的通用化以及作業(yè)工序的簡(jiǎn)單化等的觀點(diǎn)出發(fā)，使用在環(huán)氧樹(shù)脂襯套等絕緣體的表面直接模制硅酮橡膠等聚合體被覆體的固體絕緣構(gòu)造(完全干式)的聚合體套管(例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。 但是，在如此構(gòu)成的聚合體套管中，電場(chǎng)變高時(shí)，會(huì)在聚合體套管的外表面產(chǎn)生電暈放電，當(dāng)長(zhǎng)期產(chǎn)生該電暈放電時(shí)，存在聚合體被覆體受到化學(xué)侵蝕而劣化(腐蝕(工口一* 3 > ))的難點(diǎn)。 為了防止發(fā)生所述電暈放電，必須降低聚合體套管的空氣中表面的電場(chǎng)強(qiáng)度，而作為這樣的降低電場(chǎng)強(qiáng)度的方法，已知(a)在絕緣體和聚合體被覆體的界面設(shè)置電場(chǎng)緩和層的方法(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)2)、 (b)加粗聚合體被覆體的外徑的方法(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。
但是，方法(a)中，存在這樣的難點(diǎn)，即，如果為現(xiàn)有技術(shù)中的電壓樣式(66/77kV)的話(huà)，盡管在運(yùn)轉(zhuǎn)電壓中不會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱，但是，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)電壓例如上升到154kV左右時(shí)，在該運(yùn)轉(zhuǎn)電壓下電場(chǎng)緩和層會(huì)因開(kāi)閉而發(fā)熱，不能無(wú)視劣化的問(wèn)題。 上述發(fā)熱現(xiàn)象被理解為起因于電場(chǎng)緩和層的電壓_電流特性。S卩，如圖4所示，盡管電場(chǎng)緩和層的電壓-電流特性為非線(xiàn)性的，在運(yùn)轉(zhuǎn)電壓為66 77kV左右(圖中A部)時(shí)電流幾乎不流動(dòng)，但是，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)電壓超過(guò)154kV左右(圖中B部)時(shí)的電場(chǎng)集中的部分，在電場(chǎng)緩和層中有大電流流動(dòng)，由該電流，即如圖5所示，在聚合體套管的遮蔽金屬件400附近的電場(chǎng)緩和層中產(chǎn)生發(fā)熱。圖5中，附圖標(biāo)記100為導(dǎo)體引出棒、200為絕緣體、300為聚合體被覆體、310為聚合體被覆體的折痕部、500為電場(chǎng)緩和層。 另一方面，在方法(b)中，盡管可以在某種程度上降低空氣中表面(聚合體被覆體300的折痕部310的部分)的電場(chǎng)強(qiáng)度，但是為了具有與方法(a)中同等的電場(chǎng)強(qiáng)度，必須使聚合體被覆體300的外徑大徑化而超過(guò)需要，因此，方法(b)中，聚合體被覆體300的外徑更加大徑化，由此使空氣中終端的表面面積增大而會(huì)招致鹽害特性的降低，而且，由于需要更多的絕緣材料，因而存在會(huì)招致線(xiàn)纜終端連接部的重量增加、成本上升的難點(diǎn)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2003-303632
專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2005-117806
專(zhuān)利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2002-15793
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述難點(diǎn)而提出，目的是提供一種可以謀求抑制聚合體套管的大
徑化并可以謀求運(yùn)轉(zhuǎn)電壓的高電壓化的聚合體套管及使用該聚合體套管的線(xiàn)纜終端連接
4部。 本發(fā)明第一方面的聚合體套管，設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo)體插入孔的導(dǎo)
體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿縱向離開(kāi)地設(shè)
有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部，在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層。 本發(fā)明第二方面的聚合體套管，設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo)體插入孔的導(dǎo)
體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿縱向離開(kāi)地設(shè)
有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部，在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層，在所述絕緣體的大徑部中與所述導(dǎo)體引出棒同心狀地埋設(shè)著筒狀的遮蔽金屬件。 本發(fā)明第三方面的聚合體套管，設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo)體插入孔的導(dǎo)
體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿縱向離開(kāi)地設(shè)
有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部，在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層，在所述大徑部的外表面設(shè)有從高壓側(cè)向低壓側(cè)圓滑地?cái)U(kuò)徑的錐部。 本發(fā)明第四方面的聚合體套管，設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo)體插入孔的導(dǎo)
體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿縱向離開(kāi)地設(shè)
有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部，在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層，在所述絕緣體的大徑部中與所述導(dǎo)體引出棒同心狀地埋設(shè)著筒狀的遮蔽金屬件，在所述大徑部的外表面設(shè)有從高壓側(cè)向低壓側(cè)圓滑地?cái)U(kuò)徑的錐部。 本發(fā)明第五方面的聚合體套管，設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo)體插入孔的導(dǎo)
體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿縱向離開(kāi)地設(shè)
有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部，在
所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層，在所述絕緣體的大徑部中與所述
導(dǎo)體引出棒同心狀地埋設(shè)著筒狀的遮蔽金屬件，在所述大徑部的外表面設(shè)有從高壓側(cè)向低
壓側(cè)圓滑地?cái)U(kuò)徑的錐部，在所述錐部實(shí)施了呈圓滑的彎曲凸面形狀的加工。 本發(fā)明第六方面的聚合體套管，設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo)體插入孔的導(dǎo)
體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿縱向離開(kāi)地設(shè)
有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部，在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層，在所述大徑部的外表面設(shè)有從高壓側(cè)向低壓側(cè)圓滑地?cái)U(kuò)徑的錐部，在所述錐部實(shí)施了呈圓滑的彎曲凸面形狀的加工。
本發(fā)明第七方面的線(xiàn)纜終端連接部，設(shè)有第一 第六方面的任一項(xiàng)所述的聚合體套管和線(xiàn)纜端頭部，在所述聚合體套管的收容口中安裝著所述線(xiàn)纜端頭部。 基于本發(fā)明第一方面 第六方面的聚合體套管和第七方面的線(xiàn)纜終端連接部，可
以取得以下效果。 第一，在絕緣體的電場(chǎng)集中的遮蔽金屬件附近，即在絕緣體的下端部附近且導(dǎo)體引出棒的導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)置大徑部，在該大徑部與聚合體被覆體的界面設(shè)置電場(chǎng)緩和層，由此，可以降低聚合體套管的空氣中表面的電場(chǎng)強(qiáng)度，而且可以對(duì)電場(chǎng)緩和層的發(fā)熱加以抑制。因此，基于使用本發(fā)明的聚合體套管的線(xiàn)纜終端連接部，可以對(duì)聚合體套管的大型化加以抑制并謀求運(yùn)轉(zhuǎn)電壓的高電壓化。 第二，通過(guò)在所述絕緣體的大徑部的外表面設(shè)有從高壓側(cè)向低壓側(cè)平緩擴(kuò)徑的錐部，由此可以緩和電場(chǎng)的集中。 第三，通過(guò)在上述錐部的外表面實(shí)施曲面加工，即實(shí)施呈圓滑的彎曲凸面形狀的加工，可以進(jìn)一步緩和電場(chǎng)的集中。


圖1是本發(fā)明的線(xiàn)纜終端連接部的局部剖面圖。圖2是本發(fā)明的線(xiàn)纜終端連接部中的電場(chǎng)解析圖。圖3是本發(fā)明的線(xiàn)纜終端連接部中的電壓_電流特性4是現(xiàn)有的線(xiàn)纜終端連接部中的電壓_電流特性圖。圖5是現(xiàn)有的線(xiàn)纜終端連接部中的電場(chǎng)解析圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1 聚合體套管2 導(dǎo)體引出棒2a導(dǎo)體插入孔3 絕緣體33 大徑部33a錐部4 聚合體被覆體4a折痕部5 電場(chǎng)緩和層6 遮蔽金屬件7 線(xiàn)纜端頭
具體實(shí)施例方式
以下參照

本發(fā)明的聚合體套管以及使用該聚合體套管的線(xiàn)纜終端連接部的優(yōu)選實(shí)施方式。在以下的說(shuō)明中，導(dǎo)體引出棒、絕緣體(包括大徑絕緣體、小徑絕緣體以及大徑部)、遮蔽金屬件(包括圓筒部和漏斗狀部)以及電場(chǎng)緩和層的"前端部"，指的是高壓側(cè)，與圖中的上方相當(dāng)，而且，導(dǎo)體引出棒、絕緣體、遮蔽金屬件以及電場(chǎng)緩和層的"下端部"，指的是低壓側(cè)，與圖中的下方相當(dāng)。 圖1表示使用本發(fā)明的聚合體套管的154kV級(jí)的CV線(xiàn)纜的空氣中終端連接部的
6局部剖面圖。 圖1中，本發(fā)明的聚合體套管l被設(shè)置在中心，設(shè)有在下端部具有導(dǎo)體插入孔2a 的導(dǎo)體引出棒2、設(shè)置在導(dǎo)體引出棒2的外周的硬質(zhì)的絕緣體3，和設(shè)置在絕緣體3的外周 的聚合體被覆體4。導(dǎo)體引出棒2由銅等的適合通電的金屬制的棒體形成，絕緣體3由機(jī)械 強(qiáng)度高的材料，例如環(huán)氧樹(shù)脂、FRP等硬質(zhì)塑料樹(shù)脂形成。而且，聚合體被覆體4由電絕緣 性能優(yōu)異的材料，例如硅聚合體等高分子絕緣材料形成。這些絕緣體3、聚合體被覆體4以 及后述的電場(chǎng)緩和層5通過(guò)模制而形成為一體。 絕緣體3，在導(dǎo)體引出棒2的導(dǎo)體插入孔2a的外周，從導(dǎo)體插入孔2a的下方部位 橫跨到后述的遮蔽金屬件6的下端部設(shè)置著大徑絕緣體31，在導(dǎo)體引出棒2的外周，從其前 端部附近橫跨到后述的遮蔽金屬件6的上端部附近設(shè)置著小徑絕緣體32，在大徑絕緣體31 和小徑絕緣體32的連接設(shè)置部分設(shè)置著大徑部33，在大徑絕緣體31的下端部與導(dǎo)體插入 孔2a連通且與導(dǎo)體插入孔2a同心狀地設(shè)置著收容口 31a，該收容口 31a具有用來(lái)收容后 述的線(xiàn)纜端頭部7的應(yīng)力錐71的漏斗狀的錐形內(nèi)周面。而且，在大徑部33的外表面設(shè)置 著從其自身的前端部側(cè)(高壓側(cè))向下端部側(cè)(低壓側(cè))圓滑地?cái)U(kuò)徑的錐部33a。該實(shí)施 例中，通過(guò)在從大徑部33的上端部側(cè)到下端部側(cè)的部分實(shí)施彎曲加工，從而使該錐部33a 的外表面呈圓滑的彎曲凸面形狀。而且，大徑絕緣體31的外徑為小徑絕緣體32的外徑的 1. 5 1. 7倍，進(jìn)而，大徑部33的下端部側(cè)的外徑與大徑絕緣體31的外徑大致相同，大徑部 33的上端部側(cè)的外徑與小徑絕緣體32的外徑大致相同。大徑絕緣體31與大徑部33的軸 向長(zhǎng)度分別為絕緣體3的軸向長(zhǎng)度的1/5左右，小徑絕緣體32的軸向長(zhǎng)度為絕緣體3的軸 向長(zhǎng)度的3/5左右。 附圖標(biāo)記6表示在絕緣體3的大徑部33圍繞導(dǎo)體引出棒2與導(dǎo)體引出棒2同心 狀地埋設(shè)著的筒狀的遮蔽金屬件，該遮蔽金屬件6設(shè)有在大徑絕緣部31與大徑部33的連 接設(shè)置部?jī)H僅露出其自身的外表面地埋設(shè)著的圓筒部61、在圓筒部61的上端部與圓筒部 61同心狀地連接設(shè)置著并且使自身的上端部朝小徑絕緣體32側(cè)與該大徑部33同心狀地埋 設(shè)于大徑部33的前端變細(xì)形狀的漏斗狀部62，和與圓筒部61同心狀地連接設(shè)置在圓筒部 61的下端部并且從大徑絕緣體31的上端部位置向徑向外方延伸出的環(huán)狀的凸緣部63。在 此，圓筒部61的內(nèi)徑與大徑絕緣體31的外徑大致相同。 聚合體被覆體4設(shè)置在從大徑部33的下端部到小徑絕緣體32的前端部的外周， 在其自身的外周部沿聚合體被覆體4的縱向間隔開(kāi)地形成有多個(gè)折痕部4a。而且，在大徑 部33和聚合體被覆體4的界面設(shè)置著電場(chǎng)緩和層5，該電場(chǎng)緩和層5的下端部側(cè)與構(gòu)成遮 蔽金屬件6的圓筒部61的上端部電接觸。 在此，電場(chǎng)緩和層5，例如由在合成橡膠材料中充填了氧化鋅粉末的Zn0層或在填 充了碳黑等導(dǎo)電性填充物的橡膠等的比電容率(比誘電率)為10以上的高電容率層形成。
下面，說(shuō)明使用了本發(fā)明的聚合體套管1的線(xiàn)纜終端連接部。 圖1中，首先，在導(dǎo)體引出棒2的導(dǎo)體插入孔2a的內(nèi)部深處，安裝著在突設(shè)在其內(nèi) 壁的圓柱狀的轂2b沿徑向進(jìn)行伸縮的喇叭形接觸式的導(dǎo)體連接件2c。而且，在構(gòu)成遮蔽金 屬件6的凸緣部63的外周緣部的下端面通過(guò)緊固螺栓B固定著環(huán)狀的底部金屬件8，該底 部金屬件8隔著配設(shè)在其下面?zhèn)鹊闹谓^緣子9安裝著支撐臺(tái)架10。由此，聚合體套管1 隔著支撐絕緣子9固定在支撐臺(tái)架10上。進(jìn)而，在把線(xiàn)纜端頭通過(guò)割斷剝離處理而露出的
7線(xiàn)纜絕緣體72的外周安裝著應(yīng)力錐71，而且，在線(xiàn)纜導(dǎo)體73的前端部安裝著能與導(dǎo)體連接 件2c進(jìn)行插入式連接的彈丸狀的導(dǎo)體端子74。在此，應(yīng)力錐71由乙烯 丙稀橡膠(EP橡 膠)等的橡膠狀具有彈性的預(yù)模制(:/ ^《一A K )絕緣體等構(gòu)成，在該應(yīng)力錐71的前端 部設(shè)置著安裝在收容口 31a的內(nèi)壁面上的前端變細(xì)形狀的錐狀部。 如此構(gòu)成的線(xiàn)纜端頭部7，其前端部朝著聚合體套管1的收容口 31a被插入，然后 把預(yù)先配設(shè)在線(xiàn)纜端頭部7側(cè)的推壓金屬件75朝收容口 31a側(cè)推壓。由此，把導(dǎo)體端子74 與導(dǎo)體連接件2c插入式連接，而且，應(yīng)力錐71的錐狀部被推壓到收容口 31a的內(nèi)壁面，由 此確保收容口 31a的內(nèi)壁面與錐狀部的外周面間的界面的絕緣性能。 圖1中，附圖標(biāo)記76為線(xiàn)纜遮蔽層、77為密封部、78為推壓金屬件凸緣、79為接地
線(xiàn)、80為彈簧、81為保護(hù)金屬件、82為轉(zhuǎn)接器。 圖2表示本發(fā)明的線(xiàn)纜終端連接部中的電場(chǎng)解析圖。 基于該圖，對(duì)本發(fā)明的線(xiàn)纜終端連接部與現(xiàn)有的線(xiàn)纜終端連接部(參照?qǐng)D5)進(jìn)行 對(duì)比可知，聚合體套管1的外表面的電場(chǎng)在遮蔽金屬件6的附近得以均勻化，電場(chǎng)的集中得 以被緩和。 如上所述，本發(fā)明的線(xiàn)纜終端連接部使電場(chǎng)集中的遮蔽金屬件6附近的絕緣體3 的外徑大徑化、在大徑化了的絕緣體(大徑部33)與聚合體被覆體4的界面設(shè)置電場(chǎng)緩和 層5，基于本發(fā)明，不僅可以降低聚合體套管1的空氣中表面的電場(chǎng)強(qiáng)度，而且，可以對(duì)電場(chǎng) 緩和層5的發(fā)熱加以抑制，即如圖3所示，本發(fā)明的線(xiàn)纜終端連接部(實(shí)施例)中的開(kāi)關(guān)電 壓(圖中的C部)高于現(xiàn)有的線(xiàn)纜終端連接部(比較例)中的開(kāi)關(guān)電壓(圖中的B部)，由 此，可以對(duì)電場(chǎng)緩和層5的發(fā)熱加以抑制。進(jìn)而，通過(guò)在絕緣體3的大徑部33的外表面設(shè) 置從高壓側(cè)向低壓側(cè)緩緩擴(kuò)徑的錐部33a，從而，可以緩和電場(chǎng)的集中，進(jìn)而，通過(guò)根據(jù)需要 對(duì)該錐部33a的外表面進(jìn)行曲面加工(使成為圓滑的彎曲凸面形狀的加工)，可以進(jìn)一步緩 和電場(chǎng)的集中。
工業(yè)上的可利用性 在上述實(shí)施例中，以圖示的特定的實(shí)施方式說(shuō)明了本發(fā)明，但是，本發(fā)明不限于這 些實(shí)施方式所限定的，只要能取得本發(fā)明的效果，如下述的也可以。 第一，在上述實(shí)施例中，電場(chǎng)緩和層5被設(shè)置于大徑部33與聚合體被覆體4的界 面，但是也可以把該電場(chǎng)緩和層5跨小徑絕緣體的外周設(shè)置，或者設(shè)置在界面的全長(zhǎng)也可 以。 第二，設(shè)置在導(dǎo)體引出棒2的外周的絕緣體3也可以與導(dǎo)體引出棒2分別設(shè)置。
第三，在上述實(shí)施例中，對(duì)空氣中終端連接部進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于此， 例如也可以適用于貫穿襯套等的空氣中部分等。 第四，導(dǎo)體引出棒2不限于由銅形成，例如，可以由銅合金制、鋁制或鋁合金制中 的任一種形成。 第五，在上述實(shí)施例中，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)電壓為154kV級(jí)的進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明不限 于此，也可以適用于低于154kV或高于154kV的電壓。
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權(quán)利要求
一種聚合體套管，其特征在于，所述聚合體套管設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo)體插入孔的導(dǎo)體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿縱向離開(kāi)地設(shè)有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部，在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層。
2. —種聚合體套管，其特征在于，所述聚合體套管設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo) 體插入孔的導(dǎo)體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口 的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿 縱向離開(kāi)地設(shè)有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部， 在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層，在所述絕緣體的大徑部中與所述導(dǎo)體引出棒同心狀地埋設(shè)著筒狀的遮蔽金屬件。
3. —種聚合體套管，其特征在于，所述聚合體套管設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo) 體插入孔的導(dǎo)體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口 的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿 縱向離開(kāi)地設(shè)有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部，在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層，在所述大徑部的外表面設(shè)有從高壓側(cè)向低壓側(cè)圓滑地?cái)U(kuò)徑的錐部。
4. 一種聚合體套管，其特征在于，所述聚合體套管設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo) 體插入孔的導(dǎo)體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口 的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿 縱向離開(kāi)地設(shè)有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部， 在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層， 在所述絕緣體的大徑部中與所述導(dǎo)體引出棒同心狀地埋設(shè)著筒狀的遮蔽金屬件， 在所述大徑部的外表面設(shè)有從高壓側(cè)向低壓側(cè)圓滑地?cái)U(kuò)徑的錐部。
5. —種聚合體套管，其特征在于，所述聚合體套管設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo) 體插入孔的導(dǎo)體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口 的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿 縱向離開(kāi)地設(shè)有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部，在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層，在所述絕緣體的大徑部中與所述導(dǎo)體引出棒同心狀地埋設(shè)著筒狀的遮蔽金屬件，在所述大徑部的外表面設(shè)有從高壓側(cè)向低壓側(cè)圓滑地?cái)U(kuò)徑的錐部，在所述錐部實(shí)施了呈圓滑的彎曲凸面形狀的加工。
6. —種聚合體套管，其特征在于，所述聚合體套管設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo) 體插入孔的導(dǎo)體引出棒、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭的收容口的硬質(zhì)的絕緣體，和聚合體被覆體，該聚合體被覆體設(shè)置在所述絕緣體的外周并在外周沿 縱向離開(kāi)地設(shè)有多個(gè)折痕部，在所述絕緣體的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔的上方部位設(shè)有大徑部，在所述大徑部與所述聚合體被覆體的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層，在所述大徑部的外表面設(shè)有從高壓側(cè)向低壓側(cè)圓滑地?cái)U(kuò)徑的錐部，在所述錐部實(shí)施了呈圓滑的彎曲凸面形狀的加工。
7. —種線(xiàn)纜終端連接部，其特征在于，設(shè)有權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的聚合體套 管和線(xiàn)纜端頭部，在所述聚合體套管的收容口中安裝著所述線(xiàn)纜端頭部。
全文摘要
本發(fā)明的聚合體套管及使用該聚合體套管的線(xiàn)纜終端連接部謀求抑制聚合體套管的大徑化并謀求運(yùn)轉(zhuǎn)電壓的高電壓化。本發(fā)明的聚合體套管(1)設(shè)有配設(shè)在中心并在下端部具有導(dǎo)體插入孔(2a)的導(dǎo)體引出棒(2)、設(shè)置在所述導(dǎo)體引出棒(2)的外周并在下端部具有線(xiàn)纜端頭(7)的收容口(31a)的硬質(zhì)的絕緣體(3)，和設(shè)置在所述絕緣體(3)的外周并在外周沿縱向離開(kāi)地設(shè)有多個(gè)折痕部(4a)的聚合體被覆體(4)。在所述絕緣體(2)的下端部附近的所述導(dǎo)體插入孔(2a)的上方部位設(shè)有大徑部(33)，筒狀的遮蔽金屬件(6)與導(dǎo)體引出棒(2)同心狀地埋設(shè)在該大徑部(33)中，進(jìn)而在所述大徑部(33)與所述聚合體被覆體(4)的界面設(shè)有電場(chǎng)緩和層(5)。
文檔編號(hào)H01B17/00GK101707912SQ20088002137
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者品川潤(rùn)一, 新館均, 瀨間信幸, 荻島美雪, 足立和久 申請(qǐng)人:昭和電線(xiàn)電纜系統(tǒng)株式會(huì)社