專利名稱：表面安裝部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于表面安裝部件的發(fā)明。
背景技術(shù)：
表面安裝部件由于其外部端子的端面上存在從表面具有焊錫層的引 線框上切斷的切斷面，該切斷面被氧化后，會導(dǎo)致生銹或焊錫壁的潤濕 性不好。因此，會使安裝了表面安裝部件的安裝電路板上的焊墊與外部 端子的切斷面之間不能被合適地進(jìn)行焊接，而且會使在安裝電路板上進(jìn) 行表面安裝的表面安裝部件與安裝電路板之間的焊接強度降低。因此， 下述專利文獻(xiàn)揭示了采用在外部端子的側(cè)面設(shè)置凹凸部份，以增加形成 外部端子焊錫層的部分與安裝電路板之間的接觸面積，從而提高焊接強 度的技術(shù)。(參照專利文獻(xiàn)l)專利文獻(xiàn)1:特開2006-186075號公報 發(fā)明內(nèi)容然而，即使沒有在外部端子的側(cè)面設(shè)置凹凸部份，進(jìn)行了表面安裝 后的外部端子的側(cè)面部份的焊接強度原本也是足夠的。因此，很難期待 通過設(shè)置凹凸部份達(dá)到大幅度提髙粘合強度的效果。另外，表面安裝部件一般是用引線框制造的。因此，在表面安裝部 件的制造工序中，在對引線框進(jìn)行切斷時，構(gòu)成表面安裝部件的組件會 受到?jīng)_擊。這些沖擊可能會損傷表面安裝部件。因此，本發(fā)明的課題就是提供可以緩和在制造工序中對構(gòu)成組件產(chǎn) 生的沖擊，并且在表面安裝后的焊接強度也充分大的表面安裝部件。為了解決上述課題，本發(fā)明的特征在于具有經(jīng)過電鍍包覆處理的外 部端子的表面安裝部件中，使外部端子中至少有一面成為露出外部端子的母材的切斷面。該切斷面是通過在表面安裝部件的制造工序屮將連接 到外部端子的被連接組件切斷而形成的，在具有上述切斷面的端面的一 部上，形成由端面向內(nèi)凹陷且經(jīng)過電鍍包覆處理的面。
在本發(fā)明中，外部端子的側(cè)面中至少有一面是露出外部端子的母材 的切斷面。該切斷面是通過在表面安裝部件的制造工序中，將連接到外 部端子的被連接組件從外部端子上切斷而形成的。
此時，在一部份具有該切斷面的端面上，形成了由端面向內(nèi)凹陷面。 而且，在這個由端面向內(nèi)凹陷的面上，經(jīng)過電鍍包覆處理形成了焊錫、
鍍Ni、鍍Cu等低熔點金屬層。
因此，在這個由端面向內(nèi)凹陷且經(jīng)過電鍍包覆處理的面上，可以改 善低熔點金屬的潤濕性，從而使表面安裝部件在表面安裝后的低熔點金 屬的焊接強度達(dá)到充分大。
另外，在本發(fā)明中，由于在至少有一部份成為切斷面的端面上，形 成了由該端面向內(nèi)凹陷且經(jīng)過電鍍包覆處理的面(以下有時稱為"凹 部")，因此在切斷被連接組件時，不需要切斷相當(dāng)于凹部的部份。因 而切斷所需要的力量小。這樣，就可以緩和在表面安裝部件的制造工序 中對表面安裝部件的構(gòu)成組件產(chǎn)生的沖擊。
另外，在本發(fā)明中，切斷面是在經(jīng)過電鍍包覆處理后，將連接著被 連接組件的外部端子與被連接組件切斷而形成的、由端面向內(nèi)凹陷且經(jīng) 過電鍍包覆處理的面，并且最好是使其由端面向內(nèi)凹陷那樣對其進(jìn)行切 斷，并經(jīng)過電鍍包覆處理而形成。
按照這樣的步驟形成切斷面以及由端面向內(nèi)凹陷且經(jīng)過電鍍包覆處 理的面，從而，在從外部端子上切斷被連接組件時，由端面向內(nèi)凹陷的 面上已經(jīng)形成了電鍍包覆層，因此，在切斷被連接組件后不需要重新進(jìn) 行電鍍處理。
在本發(fā)明中，由端面向內(nèi)凹陷且經(jīng)過電鍍包覆處理的面，最好是以 穿過端面的中心，垂直于安裝電路板的面及端面的平面作為對稱面，并 形成面對稱。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以使低熔點金屬的潤濕性良好的 凹部在端面上呈對稱排列，從而使安裝時處于熔化狀態(tài)的低熔點金屬受到的應(yīng)力均等化，減少由于應(yīng)力過量集中于一部份熔化的低熔點金屬上 而導(dǎo)致熔斷等的現(xiàn)象。因而可以使低熔點金屬的焊接作業(yè)穩(wěn)定。
在本發(fā)明中，最好使由端面向內(nèi)凹陷且經(jīng)過電鍍包覆處理的面，形 成曲面形狀。采用這樣的結(jié)構(gòu)，例如在使用模具制作外部端子時，就可 以降低模具的磨損，從而易于形成凹部。
發(fā)明的效果
如上所述，本發(fā)明的表面安裝部件可以緩和制造工序中對構(gòu)成組件 產(chǎn)生的沖擊，并且能夠在表面安裝后的低熔點金屬的焊接強度達(dá)到充分 大。


圖1是與本發(fā)明的實施形態(tài)相關(guān)的表面安裝部件的正面圖的縱 截面圖。
圖2(A)是圖1中所示的表面安裝部件的外部端子部份的平面 圖，(B)是(A)的左側(cè)面圖。
圖3是在與本發(fā)明的實施形態(tài)相關(guān)的引線框上將線圈骨架嵌入 成型后的平面圖。
圖4是從圖3中所示的狀態(tài)到切斷引線框后的狀態(tài)的立體圖。
圖5是將圖2 (A)中所示的表面安裝部件安裝到安裝電路板上 時的外部端子部份的平面圖。
圖6(A)是表示將與本發(fā)明的實施形態(tài)相關(guān)的表面安裝部件的 外部端子與引線框的框體，通過將兩者相連的連接部連接在一起的狀態(tài) 圖，(B)是將圖8 (A)所示的連接部與外部端子的連接部分的根部切 斷后的狀態(tài)圖。
圖7是將圖6 (B)中所示的與本發(fā)明的實施形態(tài)相關(guān)的表面安 裝部件安裝到安裝電路板上時的外部端子部份的平面圖。
圖8(A)是表示將與本發(fā)明的實施形態(tài)相關(guān)的表面安裝部件的 外部端子與引線框的框體，通過將兩者相連的連接部連接在一起的狀態(tài)
5圖，(B)是將圖8 (A)所示的與本發(fā)明的實施形態(tài)相關(guān)的表面安裝部 件安裝到安裝屯路板時的外部端子部份的平面圖。
圖9(A)是表示將與本發(fā)明的實施形態(tài)相關(guān)的表面安裝部件的 外部端子與引線框的框體，通過將兩者相連的連接部連接在一起的狀態(tài) 圖，(B)是將圖9 (A)所示的與本發(fā)明的實施形態(tài)相關(guān)的表面安裝部 件安裝到安裝電路板時的外部端子部分的平面圖。
符號的說明
1， 1A表面安裝部件
5A, 5B, 5C， 5D, 5E, 5F, 5G， 5H外部端子
5A2， 5B2 (端面、切斷面)
5C2, 5D2， 5E2， 5F2切斷面
5C3， 5D3， 5E3， 5F3 ， 5G3端面
6， 6A凹部
7， 7B引線框
具體實施例方式
以下對本發(fā)明的實施形態(tài)進(jìn)行說明。 表面安裝部件的構(gòu)成
圖1是與本發(fā)明的實施形態(tài)相關(guān)的表面安裝部件1的正面圖的縱截 面圖。本形態(tài)中的表面安裝部件1是沒有磁芯的空芯線圈，如圖1所示， 表面安裝部件1包括導(dǎo)線3、巻繞著導(dǎo)線3的線圈骨架4、導(dǎo)線3的兩端 連接的外部端子5A、 5B以及連接部5A1、 5B1。外部端子5A、 5B與連 接部5A1、 5B1之間通過位于線圈骨架4內(nèi)部的埋嵌部(省略圖示)相 連。
導(dǎo)線3可以是，比如說由絕緣膜包覆的銅線。線圈骨架4是山樹脂 構(gòu)成的，呈帶凸緣的圓柱形。即、在線圈骨架4的軸方向的兩端上，形 成從外周面4A向直徑方向外側(cè)凸出的凸緣部4B。在線圈骨架4的直徑 方向內(nèi)側(cè)上，形成圓柱形的空洞4C。
6如上所述，外部端子5A與連接部5A1、以及外部端子5B與連接部 5B1通過埋嵌部相連接。該埋嵌部由構(gòu)成線圈骨架4的樹脂密封著。外 部端子5A、 5B及連接部5A1、 5B1由線圈骨架4的樹脂固定并露出在 外。導(dǎo)線3在線圈骨架4的兩端形成的凸緣部4B之間沿外周面4A巻繞 數(shù)圈。導(dǎo)線3的一端在被剝?nèi)ソ^緣膜的狀態(tài)下，與連接部5A通電相連 并固定。導(dǎo)線3的另一端在被剝?nèi)ソ^緣膜的狀態(tài)下，與連接部5B1通電 相連并固定。
外部端子5A、 5B位于表面安裝部件1的底面?zhèn)龋瑫r向線圈骨架4 的直徑方向外側(cè)凸出。外部端子5A、 5B凸出方向的端面成為外部端子 5A、 5B的最前端端面5A2、 5B2。如上所述，外部端子5A與連接部5A1 相連且導(dǎo)通。外部端子5B與連接部5B1相連且導(dǎo)通。連接部5A1與連 接部5B1通過導(dǎo)線3通電相連。
外部端子5A、 5B以及連接部5A1、 5B1以不銹鋼金屬板為母材， 其表面被覆著焊錫(省略圖示)。但是，由于外部端子5A、 5B的最前 端端面5A2、 5B2，如后面所述，是由構(gòu)成引線框7的框體7A (參照圖 3)被切斷后形成的切斷面，因此，最前端端面5A2、 5B2上并沒有被覆 焊錫。為了對此進(jìn)行詳細(xì)講述，特將圖1所示的表面安裝部件1的外部 端子5A部分的平面示于圖2 (A)，將左側(cè)面示于圖2 (B)。 在外部端子5A上，由最前端端面5A2的中央部分向外部端子5A的反凸 出方向形成凹陷的凹部6。具體來說，就是在外部端子5A上，形成凹部
該凹部6以通過最前端端面5A2的中心，且垂直于安裝了表面安裝 部件1的安裝電路板及最前端端面5A2的平面作為對稱面，構(gòu)成面對稱。 該凹部6呈半圓柱形。在凹部6的內(nèi)壁面上被覆著焊錫。但是，在最前 端端面5A2上沒有被覆焊錫。由于外部端子5B與外部端子5A采用相同 的結(jié)構(gòu)，因而在此省略掉關(guān)于外部端子5B的結(jié)構(gòu)的說明。而且，外部端 子5A、 5B，如后面所述，是通過焊錫10固定在安裝電路板的焊墊9(參 照圖5)之上的。
表面安裝部件的制造方法以下將對按照上述方式構(gòu)成的表面安裝部件1的制造方法進(jìn)行說
明。首先，制作引線框7。具體來說就是對山不銹鋼板構(gòu)成的母材進(jìn)行 指定形狀的彎曲加工、沖裁加工，然后再對表面進(jìn)行焊錫電鍍加工，形 成引線框7。通過這些加工，在引線框7上，形成以后將成為外部端子 5A、 5B的部分、連接部5A1、 5B1的部分、埋嵌部的部分，以及連接外 部端子5A、 5B部分的框體7A等(參照圖3)。另外，引線框7中，在 框體7A和以后將成為外部端子5A、 5B的部分的分界線，通過上述沖裁 加工形成圓形的貫通孔8 (參照圖3)。在該貫通孔8的內(nèi)壁面上，被覆 著通過上述的焊錫電鍍加工形成的焊錫。
而且，在本形態(tài)中，外部端子5A、 5B(具體地說，是將成為外部端 子5A、 5B的部分)與框體7A相連(參照圖3)。即、本形態(tài)的框體7A 是在表面安裝部件1的制造工序中與外部端子5A、 5B相連的被連接組 件。在引線框7中，2條框體7A空開規(guī)定的間隔并在此狀態(tài)下平行地排 列，引線框7就是由連接這2條框體7A的多個支撐框體(省略圖示) 形成的。這些支撐框體起著決定外部端子5A與外部端子5B之間的相對 位置，以及連接部5A1和連接部5B1之間的相對位置的作用。
然后，通過嵌入式成型，即、將引線框7的一部分設(shè)置于模具內(nèi)進(jìn) 行樹脂成型，使線圈骨架4與引線框7成為一體。圖3是將線圈骨架4 與引線框7進(jìn)行嵌入成型后的狀態(tài)的平面圖。在圖3中，省略了連接部 5A1、 5B1以及用于支撐的框體的圖示。在這種嵌入成型屮，將埋嵌部埋 嵌于線圈骨架4中，將引線框7配置在可以使外部端子5A、 5B以及連 接部5A1、 5B1從線圈骨架4露出的位置上。具體來說，就是在嵌入成 型中，首先，將作為埋嵌部的引線框7的一部分設(shè)置于模具內(nèi)，然后， 向該成型模具內(nèi)部填充環(huán)氧樹脂。之后，使環(huán)氧樹脂硬化。這樣，在形 成與成型模具形狀相同的線圈骨架4的形狀的同時，埋嵌部也會埋嵌在 線圈骨架4中。
其后，從引線框7上切斷附有外部端子5A、 5B的線圈骨架4。圖4 是在上述嵌入成型后，沿著與框體7A的長度方向平行且穿過貫通孔8 的中心位置附近的直線，將引線框7切斷后的立體圖。切斷時使用剪斷機。通過切斷，框體7A被切離，外部端子5A的最前端端面5A2和外部 端子5B的最前端端面5B2向外露出。即、通過切斷將框體7A切離后形 成的切斷面成為了最前端端面5A2、 5B2。這樣，在本形態(tài)中，最前端端 面5A2、 5B2全部為切斷面。而且，通過切斷，相當(dāng)于貫通孔8的部分 成為了凹部6。另外，切斷后，凹部6的內(nèi)壁面被覆了經(jīng)過前述的焊錫 電鍍加工而形成的嬋錫。
其后，將導(dǎo)線3的一端扎繞在連接部5A1上，并將此扎繞部分用嬋 接固定。通過焊接，將導(dǎo)線3與連接部5A1通電相連。在此狀態(tài)下，沿 線圈骨架4的外周面4A巻繞導(dǎo)線3。巻繞了要求的圈數(shù)后，切斷導(dǎo)線3。 然后將此切斷部分卡定在連接部5B1上，并將此扎繞部分用焊接固定。 通過焊接，將導(dǎo)線3與連接部5B1通電相連。經(jīng)過以上工序，就制造出 了本形態(tài)的表面安裝部件1。
再者，對于從引線框7切斷的、附帶外部端子5A、 5B的線圈骨架4， 不進(jìn)行焊錫電鍍加工。因此，如上所述，外部端子5A、 5B的最前端端 面5A2、 5B2上沒有被覆焊錫。
本形態(tài)的主要效果
在本形態(tài)的表面安裝部件1的外部端子5A、 5B上形成了由最前端 端面5A2、 5B2向內(nèi)凹陷的凹部6。這樣，在將外部端子5A、 5B從引線 框7上切斷時(將框體7A從外部端子5A、 5B上切斷時)不需要切斷相 當(dāng)于凹部6 (貫通孔8)的部分。因此,切斷所需要的力量很小。從而可 以緩和在表面安裝部件1的制造工序中對表面安裝部件1的構(gòu)成組件產(chǎn) 生的沖擊。這樣，就可以防止在按照預(yù)先規(guī)定的形狀進(jìn)行彎曲加工的引 線框7中，相當(dāng)于外部端子5A、 5B以及連接部5A1、 5B1的部分發(fā)生 變形，使表面安裝部件1的制造工序更加穩(wěn)定。另外，山于可以防止相 當(dāng)于外部端子5A、 5B的部分發(fā)生變形，所以會使其安裝到表面安裝部 件1的安裝電路板上時狀態(tài)更加穩(wěn)定。
在本形態(tài)的表面安裝部件1中，凹部6的內(nèi)壁面上被覆著焊錫。因 此，可以改善凹部6的內(nèi)壁面的焊錫潤濕性。所以，可以使表面安裝部 件1在表面安裝后的焊接強度達(dá)到充分大。下面將利用圖5對本形態(tài)的
9該效果具體地進(jìn)行說明。
圖5表示的是將圖2 (A)中所示的外部端子5A安裝到安裝電路板 上時的平面圖。在圖5中，位于安裝了表面安裝部件1的安裝電路板上 的所有焊墊9都被覆了安裝時使用的焊錫10。此時，由于焊墊9與外部 端子5A連接的部分中，外部端子5A的最前端端面5A2上沒有形成焊錫 電鍍層，因此沒有形成焊錫內(nèi)圓填角11。另一方面，由于外部端子5A 的側(cè)面和凹部6的內(nèi)壁面上形成了焊錫電鍍層，因此在這些部分上則形 成了內(nèi)圓填角ll。這樣，凹部6對于提高外部端子5A、 5B的最前端端 面5A2、 5B2與安裝電路板的焊接強度起到很大作用。
在本形態(tài)中，凹部6以穿過最前端端面5A2、 5B2的中心，且垂直 于安裝電路板及最前端端面5A2、 5B2的平面作為對稱面，構(gòu)成面對稱。 因此，在將表面安裝部件1安裝到安裝電路板上之后，形成焊錫內(nèi)圓填 角11的部分在最前端端面5A2、 5B2處呈對稱排列。所以，就可以消除 在最前端端面5A2、 5B2處，相對最前端端面5A2、 5B2的中心，某一 側(cè)的焊接強度偏高或偏低的現(xiàn)象。這樣，可以使安裝時熔化的焊錫所受 到的應(yīng)力趨于均等，減少由于應(yīng)力過量集中于一部份熔化的焊錫而導(dǎo)致 熔斷等的現(xiàn)象。從而可以防止墓碑效應(yīng)等，使焊接作業(yè)更加穩(wěn)定。
在本形態(tài)中，由于凹部6形成了曲面形狀，所以可以減少在制作引 線框7的沖裁加工中所使用的模具的磨損，使凹部6易于形成。
其它的形態(tài)
在上述的形態(tài)中，外部端子5A、5B上，形成了一個最前端端面5A2、 5B2向內(nèi)凹陷的凹部6。
實際上，也允許在外部端子上形成2個以上的由外部端子的端面向 內(nèi)凹陷的凹部。
另外，在上述形態(tài)中，所有的最前端端面5A2、 5B2都是切斷面。 實際上，也允許外部端子端面的一部分是切斷面。
圖6是本形態(tài)的變化形態(tài)的示例，它表示的是在外部端子5C、 5D 上，各形成2個凹部6A的表面安裝部件1A。如圖6 (A)所示，在此變 化形態(tài)示例中，引線框7B的框體7C與外部端子5C、 5D，通過將兩者相連的連接體7D連接在一起。在這個連接體7D與外部端子5C、 5D之 間的連接部分的兩側(cè)上，形成了向外部端子5C、 5D側(cè)凹陷(即、向外 部端子5C、 5D的反凸出方向凹陷)的半圓柱形的凹部6A。另外，外部 端子5C、 5D的寬度(圖6 (A)中左右方向的寬度)比連接體7D的寬 度更大。而且，連接體7D在位于圖6 (A)左右方向上的外部端子5C、 5D的中心位置上與外部端子5C、 5D相連接。凹部6A與上述的形態(tài)相 同，是在對金屬板按照規(guī)定形狀進(jìn)行彎曲、沖裁加工時形成的。并且， 在進(jìn)行彎曲加工、沖裁加工后其表面形成了焊錫電鍍層。于是，凹部6A 的內(nèi)壁面也形成了焊錫電鍍層。排列在凹部6A兩側(cè)的外部端子5C、 5D 的端面上也形成了電鍍層。之后，與上述形態(tài)相同，通過嵌入成型，制 成線圈骨架4A。
圖6 (B)是將圖6 (A)中所示的連接體7D與外部端子5C、 5D的 連接部分的根部切斷后，與上述形態(tài)相同地、通過將導(dǎo)線3巻繞在線圈 骨架4A上來形成表面安裝部件1A。如圖6(B)所示，外部端子5C、 5D上，分別形成2個并排的、由外部端子5C、 5D的凸出方向的端面5C3 、 5D3向內(nèi)凹陷的凹部6A。在端面5C3、 5D3中，在這2個并排的凹部6A 之間，是從引線框7B上切斷后形成的(即、從連接體7D上切斷后形成) 切斷面5C2、 5D2。 B卩、在此變化形態(tài)示例中，端面5C3、 5D3的一部分 是連接體7D被切斷后形成的切斷面5C2、 5D2。而且，端面5C3、 5D3 與切斷面5C2、 5D2可以位于同一平面上，也可以位于不同的平面上。 另外，在此變化形態(tài)示例中，連接體7D是在表面安裝部件IA的制造工 序中被連接到外部端子5C、 5D上的被連接組件。
圖7是按照與圖5相同的方式，將表面安裝部件1A安裝在安裝電 路板時，外部端子5D部分的平面圖表示出來。
凹部6A上形成了內(nèi)圓填角11。而且，除去外部端子5D的切斷面 5D2之外的端面5D3上也形成了內(nèi)圓填角11。因此，表面安裝部件1A 在表面安裝后的焊接強度達(dá)到充分大。并排的2個凹部6A，在將切斷面 5C2、 5D2夾在中間的狀態(tài)下，以穿過端面5C3、 5D3的中心，且垂直于 安裝電路板及端面5C3、 5D3的平面作為對稱面，構(gòu)成面對稱。因此，
11在將表面安裝部件安裝到安裝電路板上之后，形成焊錫內(nèi)圓填角的部分
在端面5C3、 5D3處呈對稱排列。
所以，在端面5C3、 5D3處，可以使安裝時熔化的焊錫所受到的應(yīng) 力趨于均等，減少由于應(yīng)力過量集中于一部份熔化的焊錫而導(dǎo)致熔斷等 的現(xiàn)象。
在上述形態(tài)中，作為外部端子5A、 5B凸出方向的端面的最前端端 面5A2、 5B2成為了與引線框7之間的切斷面。實際上，也允許垂直于 外部端子5A、 5B的凸出方向的端面(即、圖2(A)中的上下端形成的 端面)成為切斷面。此時，只要在垂直于作為切斷面的外部端子5A、 5B 的凸出方向的端面上形成相當(dāng)于凹部6的凹部即可。
在上述的形態(tài)中，外部端子5A、 5B向線圈骨架4的直徑方向外側(cè) 凸出。實際上，也允許外部端子5A、 5B向圓柱形線圈骨架的直徑方向 內(nèi)側(cè)凸出。
此時，允許形成引線框7，使外部端子5A、 5B與引線框7的框體 7A相連。也可以形成引線框7，使連接部5A1、 5B1與引線框7的框體 7A相連。
而且此時，允許在外部端子5A、 5B的前端上形成嵌入成型時用于 穩(wěn)定引線框7的結(jié)合片。在外部端子5A、 5B的前端上形成結(jié)合片時， 由于這個結(jié)合片會在嵌入成型后的規(guī)定工序被切斷，所以外部端子5A、 5B的凸出方向的端面將成為切斷面。此時，為了提高表面安裝部件l的 焊接強度，在外部端子5A、 5B的凸出方向的端面上形成了相當(dāng)于凹部6 的凹部。此時，結(jié)合片成為了在表面安裝部件1的制造工序中，連接到 外部端子5A、 5B的被連接組件。
在上述形態(tài)中，凹部6以穿過最前端端面5A2、 5B2的屮心，且垂 直于安裝了表面安裝部件1的安裝電路板及最前端端面5A2、 5B2的平 面作為對稱面，構(gòu)成面對稱。實際上，對于因線圈骨架4的存在而不容 易引發(fā)墓碑效應(yīng)等的表面安裝部件1，允許凹部不構(gòu)成這樣的面對稱。
在上述形態(tài)中，凹部6呈半圓柱形。實際上，凹部6的形狀也可以 是方柱形或是帶圓角的方柱形、半橢圓形等。而且，通過上述的沖裁加工制作凹部6時，為了減少沖裁加工中所使用的模具的磨損，使凹部6 易于形成，最好將凹部6制作成半圓柱形、帶圓角的方柱形、半橢圓形 等曲面形狀。另外，如圖2(B)所示，凹部6不需要從最前端端面5A2、 5B2的上下方向(與安裝電路板的面垂直相交的方向)的所有區(qū)域向內(nèi) 凹陷，可以在例如凹部6的上側(cè)和/或下側(cè)形成最前端端面5A2、 5B2。
而且在上述形態(tài)中，是在將線圈骨架4從引線框7上切斷后巻繞導(dǎo) 線3的。實際上，也可以在將線圈骨架4從引線框7上切斷前巻繞導(dǎo)線 3。在上述形態(tài)中，表面安裝部件1為空芯線圈。實際上，表面安裝部件 1也可以是有芯線圈、環(huán)形線圈等各種線圈。另外，表面安裝部件1也 可以是線圈以外的電容、電阻等被動部件，或三極管、二極管、運算放 大器等有源部件，或由2種以上的此類部件組合而成的復(fù)合電子組件。
在上述形態(tài)中，表面安裝部件1是采用嵌入成型制造的，實際上， 也可以采用嵌入成型以外的方法制造。例如，表面安裝部件也可以通過 在鼓形磁芯上巻繞導(dǎo)線，將其與引線框粘合后，切斷引線框的方式來制 造。
在上述形態(tài)中，在引線框7的表面上形成了焊錫電鍍層。實際上， 也可以不在引線框7的表面形成焊錫等低熔點金屬層。另外，低熔點金 屬層除了通常使用的由錫和鉛的合金構(gòu)成的焊錫之外，也可以是錫單體、 錫-銀-銅系、錫-鋅-鉍系、錫-鋅-鋁系等合金構(gòu)成的、所謂無鉛焊錫等。
在上述形態(tài)中，引線框7、外部端子5A、 5B和連接部5A1、 5B1是 以不銹鋼金屬板作為母材的。實際上，該母材也可以是由磷青銅等其它 材質(zhì)構(gòu)成的材料。
在上述形態(tài)中，是以環(huán)氧樹脂作為線圈骨架4的材質(zhì)的。實際上， 線圈骨架4的材質(zhì)并不局限于此，也可以是液晶聚合物(LCP: liquid crystal polymer)、鄰苯二甲酸二烯丙基(DAP: Diallyl Phthalate)等。
由外部端子的端面向內(nèi)凹陷的凹部，除了上述形態(tài)及圖6、 7所示的 形態(tài)以外，也可以是圖8~圖9所示的形態(tài)。
圖8是表示本發(fā)明的其它形態(tài)的平面圖。這里，圖8(A)是在外部 端子5E上形成了 2個凹部6B的圖示。(在位于線圈骨架4兩側(cè)的外部
13端子中，僅給出一邊的圖示)。圖8 (B)是將圖8 (A)中所示的連接 部與外部端子的連接部分的根部(圖8 (A)中以虛線表示的切斷線12) 切斷后的狀態(tài)的示意圖。
在圖8 (A)所示的形態(tài)中，構(gòu)成引線框的框體(沒有圖示)與外部 端子5E之間，通過連接兩者的連接體7E相連。在這個連接體7E與外 部端子5E的連接部分的兩側(cè)上，形成了向外部端子5E—側(cè)凹陷(即、 向外部端子5E的反凸出方向凹陷)的方柱形的凹部6B。外部端子5E的 寬度(圖8 (A)中左右方向的寬度)比連接體7E的寬度要大。而且， 連接體7E在位于圖8(A)左右方向上的外部端子5E的中心位置與外部 端子5E相連。L狀的凹部6B,與上述形態(tài)相同，是在將金屬板按照規(guī) 定形狀進(jìn)行彎曲加工、沖裁加工時形成的。并且在彎曲加工、沖裁加工 后會在表面形成焊錫電鍍層。這樣，凹部6B的內(nèi)壁面上也會形成焊錫電 鍍層。位于凹部6B兩側(cè)的外部端子5E的端面上也會形成電鍍層。然后， 與上述形態(tài)相同，通過嵌入成型制作線圈骨架4。
圖8 (B)與圖5—樣，表示的是將表面安裝部件1A安裝到安裝電 路板上時的外部端子5F部分的平面圖。
凹部6B上形成了內(nèi)圓填角11。除外部端子5F的切斷面5E2以外的 端面5E3上也形成了內(nèi)圓填角11。因此，表面安裝部件1A在表面安裝 后的焊接強度達(dá)到充分大。而且，從端面5E3開始沿凹部6B的內(nèi)壁面 連續(xù)地形成了內(nèi)圓填角11。所以，電鍍的抗剝落性得以提高。
另外，并排的2個凹部6B，在將切斷面5E2夾在屮間的狀態(tài)下，以 穿過外部端子5E端面(形成切斷面5E2—側(cè)的端面)的中心，且垂直于 安裝電路板及端面的平面作為對稱面，構(gòu)成面對稱。因此，在將表面安 裝部件1A安裝到安裝電路板上之后，形成焊錫內(nèi)圓填角的部分在端面處 呈對稱排列。所以，在端面處，可以使安裝時熔化的焊錫所受到的應(yīng)力 趨于均等，減少由于應(yīng)力過量集中于一部份熔化的焊錫而導(dǎo)致熔斷等的 現(xiàn)象。
而且，在圖8的示例中，凹部6B的形狀為方柱形，實際上，也可以 是帶圓角的方柱形、半橢圓形等。圖9是關(guān)于本發(fā)明的其它形態(tài)的平面圖。這里，圖9(A)是在外部 端子5G上形成了 2個凹部6C的圖示(對于位于線圈骨架4兩側(cè)的外部 端子，僅給出一邊的圖示)。圖9 (B)則是將圖9 (A)中所示的連接 部與外部端子的相連部份的根部(圖9 (A)中以虛線表示的切斷線12) 切斷后的狀態(tài)圖。
在圖9 (A)所示的形態(tài)中，構(gòu)成引線框的框體(沒有圖示)與外部 端子5G之間，通過連接兩者的連接體7F相連。
在這個連接體7F與外部端子5G的連接部分的兩側(cè)上，形成了向外 部端子5G—側(cè)凹陷(即、向外部端子5G的反凸出方向凹陷)的方柱形 的凹部6C。外部端子5G的寬度(圖9 (A)中左右方向的寬度)比連接 體7F的寬度要大。而且，連接體7F在位于圖9 (A)左右方向上的外部 端子5F側(cè)的端側(cè)與外部端子5G相連。L狀的凹部6C，與上述形態(tài)相同， 是在將金屬板按照規(guī)定形狀進(jìn)行彎曲加工、沖裁加工時形成的。并且在 彎曲加工、沖裁加工后會在表面形成焊錫電鍍層。這樣，凹部6C的內(nèi)壁 面上也會形成焊錫電鍍層。位于形成凹部6C —側(cè)的端面的兩側(cè)上的外部 端子5E也會形成電鍍層。
然后，與上述形態(tài)相同，通過嵌入成型制作線圈骨架4。
圖9 (B)與圖5—樣，表示的是將表面安裝部件1A安裝到安裝電 路板上時的外部端子5H部分的平面圖。凹部6C上形成了內(nèi)圓填角11。 除外部端子5H的切斷面5F2以外的端面5F3、 5G3上也形成了內(nèi)圓填角 11。因此，表面安裝部件1A在表面安裝后可以獲得充分的焊接強度。 而且，從端面5F3開始沿凹部6C的內(nèi)壁面連續(xù)地形成了內(nèi)圓填角11。 所以，電鍍的抗剝落性得以提高。
另外，在圖9的示例中，凹部6C的形狀為方柱形，實際上，也可以 是帶圓角的方柱形、半橢圓形等。
外部端子的端面上形成的凹部的寬度(切斷面方向的長度)沒有特 別的限制。實際上，形成的電鍍被覆層的沿面蠕變距離越長，形成的焊 錫內(nèi)圓填角的范圍就越大，就可以進(jìn)一步提高焊接強度。
權(quán)利要求
1.一種表面安裝部件，其具有經(jīng)過電鍍包覆處理的外部端子，上述外部端子的側(cè)面中至少一面為露出上述外部端子的母材的切斷面，且該切斷面是通過在上述表面安裝部件的制造工序中，將連接到上述外部端子的被連接組件切斷而形成的；該表面安裝部件的特征是在具有上述切斷面的端面的一部上，形成了由上述端面向內(nèi)凹陷且經(jīng)過電鍍包覆處理的面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1記載的表面安裝部件，其具有如下特征上述切斷面是在經(jīng)過上述電鍍被覆處理后，將連接在上述被連接組件的外部端子與上述被連接組件切斷而形成的；并且，上述由端面向內(nèi)凹陷且經(jīng)過電鍍被覆處理的面，是使其由上述端面向內(nèi)凹陷那樣對其進(jìn)行切斷后，經(jīng)過上述電鍍被覆處理而形成的。
3，根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的表面安裝部件，其具有如下特征上述由端面向內(nèi)凹陷且經(jīng)過電鍍被覆處理的面，以穿過上述端面的中心，且垂直于上述安裝電路板的面及端面的平面作為對稱面，形成面對稱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任意一項記載的表面安裝部件，其具有如下特征上述由端面向內(nèi)凹陷且經(jīng)過電鍍被覆處理的面，形成曲面形狀。
全文摘要
提供一種表面安裝部件，其可以緩和對制造工序中的構(gòu)成組件產(chǎn)生的沖擊，并使表面安裝后的焊接強度的達(dá)到充分大。焊接到安裝電路板的表面安裝部件的外部端子5A、5B的端面5A2、5B2中至少有一部分，是由在表面安裝部件的制造工序中將連接到外部端子5A、5B的被連接組件7A切斷而形成的切斷面，且在外部端子5A、5B上形成由端面5A2、5B2向內(nèi)凹陷的凹部6。
文檔編號H01F27/29GK101681715SQ20088002010
公開日2010年3月24日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者佐藤剛, 森本泰德 申請人:勝美達(dá)集團(tuán)株式會社