專利名稱：全自動(dòng)端子壓著機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及屬于電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電線末端的加 工設(shè)備，尤其與全自動(dòng)端子壓著機(jī)有關(guān)。
技術(shù)背景
目前，在電子行業(yè)與汽車行業(yè)中，需要大量的規(guī)范的電線束產(chǎn)品， 其主要包含有導(dǎo)線的加工成型、連接件及端子的壓接等幾部分，電線 束主要用于連接對應(yīng)的元件及控制線路等，如汽車、摩托車、電視機(jī)、 其它家用電器領(lǐng)域內(nèi)的各種電路的連接，從而達(dá)到電路的快速鉗接和 有序控制。
在現(xiàn)有技術(shù)中，電線束的生產(chǎn)一般分為電線加工和端子壓接兩大 部分分別加工:電線加工一般采用手工切剝線或機(jī)械式及臺(tái)式電腦剝 線機(jī)進(jìn)行加工,端子壓接一般采用手持工具或者半自動(dòng)的簡單的端子 壓接機(jī)，其生產(chǎn)線大致如圖1所示，包括工作場所B、電腦剝線機(jī)C、 電線D、端子壓接機(jī)E，其工作過程是操作人員操作電腦剝線機(jī)將 電線按規(guī)格切剝好,轉(zhuǎn)入下一道壓接工序:將端子放入導(dǎo)料板中，將電 線去皮的部分放入端子的鉗合位置，之后再啟動(dòng)端子壓接機(jī)的動(dòng)作裝 置，端子刀向下運(yùn)動(dòng)，將電線與端子壓住鉗合，同時(shí)下一個(gè)端子隨導(dǎo) 料板運(yùn)動(dòng)到工作位置,如此循環(huán);此種生產(chǎn)模式工序多，需要大量的人 工操作，效率低,且質(zhì)量不穩(wěn)定，給家電,特別是汽車的安全性存在較大的隱患。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方 便，運(yùn)行精準(zhǔn)，可適合不同長度的電線加工的全自動(dòng)端子壓著機(jī)。 為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 全自動(dòng)端子壓著機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的電控箱、操作 臺(tái)、伺服系統(tǒng)，收線機(jī)構(gòu)、壓接機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上設(shè)有一通用機(jī)架 平臺(tái)，電控箱鑲?cè)朐O(shè)置在機(jī)架平臺(tái)內(nèi)，機(jī)架平臺(tái)內(nèi)設(shè)有一獨(dú)立式空調(diào)。 所述的操作臺(tái)借一機(jī)械手臂可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在機(jī)架上。 所述的收線機(jī)構(gòu)垂直于機(jī)架平臺(tái)設(shè)置，其分段、分體安裝設(shè)置在 機(jī)架上。
所述的伺服系統(tǒng)為八軸伺服系統(tǒng)。
采用上述技術(shù)方案，由于在機(jī)架上設(shè)置一機(jī)架平臺(tái)，將電控箱鑲 入其中，還可在平臺(tái)內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的空調(diào)，使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便， 還可在平臺(tái)上增設(shè)其它附加的加工設(shè)備，可一機(jī)多用，另外，擺臂式 的操作顯示平臺(tái)，使操作人員在任何位置均可方便的看到機(jī)臺(tái)工作狀 況，可大大的方便操作人員的操作，再有，分體的收線機(jī)構(gòu)，使整機(jī) 的組合、安裝、維修、運(yùn)輸均很方便，且可適用不同長度的電線加工， 應(yīng)用范圍廣泛，更有利于長線的加工，其伺服系統(tǒng)采用八臺(tái)伺服電機(jī)， 配合軟件及電控部分，使加工更精準(zhǔn)，成品率高。

以下用附圖對本實(shí)用新型詳細(xì)說明-
圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖一； 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖二；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型詳述
如圖2、圖3所示的本實(shí)用新型的實(shí)施方式，全自動(dòng)端子壓著機(jī)， 包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架上的電控箱2、操作顯示臺(tái)3、伺服系統(tǒng)4， 收線機(jī)構(gòu)5、壓接機(jī)構(gòu)6，所述的機(jī)架1上還設(shè)有一通用機(jī)架平臺(tái)7， 電控箱2鑲?cè)朐O(shè)置在機(jī)架平臺(tái)7內(nèi)，機(jī)架平臺(tái)內(nèi)還設(shè)有一獨(dú)立式空調(diào) 8;操作顯示臺(tái)3借一機(jī)械手臂9可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在機(jī)架1上；收線機(jī) 構(gòu)5垂直于機(jī)架平臺(tái)設(shè)置，其分段、分體安裝設(shè)置在機(jī)架上；伺服系 統(tǒng)4為八軸伺服系統(tǒng)。
工作時(shí)，線束由送線機(jī)構(gòu)送入到本機(jī)內(nèi)，將端子與線束壓接成一 體再送出機(jī)臺(tái)，整機(jī)由電腦控制，循環(huán)操作，大大提高了工作效果及 產(chǎn)成品率。
由于在機(jī)架上設(shè)置一機(jī)架平臺(tái)，將電控箱鑲?cè)肫渲?，還可在平臺(tái) 內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的空調(diào)，使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，還可在平臺(tái)上增設(shè) 其它附加的加工或檢測設(shè)備,如壓力管理裝置,端子有無檢測等，實(shí)現(xiàn) 在線的質(zhì)量控制，另外，擺臂式的操作顯示平臺(tái)，使操作人員在任何 位置均可方便的看到機(jī)臺(tái)工作狀況，可大大的方便操作人員的操作，再有，分體的收線機(jī)構(gòu)，使整機(jī)的組合、安裝、維修、運(yùn)輸均很方便， 且可針對不同長度的電線加工，采用模塊式的組裝，應(yīng)用范圍廣泛， 更有利于長線的加工，其伺服系統(tǒng)采用八臺(tái)伺服電機(jī)，配合軟件及電 控部分，使加工更精準(zhǔn)，成品率高。
本實(shí)用新型適用于電子行業(yè)中大規(guī)?；纳a(chǎn)，是一種生產(chǎn)效率 高、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定性好，安全性好的新型線束加工設(shè)備，利用 本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案， 達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、全自動(dòng)端子壓著機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的電控箱、操作臺(tái)、伺服系統(tǒng)，收線機(jī)構(gòu)、壓接機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)有一通用機(jī)架平臺(tái)，電控箱鑲?cè)朐O(shè)置在機(jī)架平臺(tái)內(nèi)，機(jī)架平臺(tái)內(nèi)設(shè)有一獨(dú)立式空調(diào)。
2、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)端子壓著機(jī)，其特征在于所述的 操作臺(tái)借一機(jī)械手臂可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在機(jī)架上。
3、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)端子壓著機(jī)，其特征在于所述的 收線機(jī)構(gòu)垂直于機(jī)架平臺(tái)設(shè)置，其分段、分體安裝設(shè)置在機(jī)架 上，并可根據(jù)要求,采用模塊式的安裝。
4、 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)端子壓著機(jī)，其特征在于所述的 伺服系統(tǒng)為八軸伺服系統(tǒng)。
專利摘要全自動(dòng)端子壓著機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的電控箱、操作臺(tái)、伺服系統(tǒng)，收線機(jī)構(gòu)、壓接機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)架上設(shè)有一通用機(jī)架平臺(tái)，電控箱鑲?cè)朐O(shè)置在機(jī)架平臺(tái)內(nèi)，機(jī)架平臺(tái)內(nèi)設(shè)有一獨(dú)立式空調(diào)，操作臺(tái)借一機(jī)械手臂可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在機(jī)架上，收線機(jī)構(gòu)垂直于機(jī)架平臺(tái)設(shè)置，其分段、分體安裝設(shè)置在機(jī)架上，伺服系統(tǒng)為八軸伺服系統(tǒng)，采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型適用于電子行業(yè)中大規(guī)?；纳a(chǎn)，是一種生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、穩(wěn)定性好，安全性好的新型端子壓著設(shè)備。
文檔編號H01R43/052GK201345482SQ20082014638
公開日2009年11月11日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者吳建軍, 謝炎忠, 黃文賢 申請人:廈門銀華機(jī)械有限公司