專利名稱：金屬微球落料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬微球落料裝置，特別是涉及一種通過在置料盒 底部設置可轉動的旋轉出料管以利用其偏心孔穩(wěn)定的落料輸出金屬微球的金 屬微球落料裝置。
背景技術：
現(xiàn)今存在許多不同的半導體芯片的封裝技術，其中球狀格點陣列式封裝
技術(Ball Grid Array ; BGA)是以錫球(solder Ball)作為其封裝件的輸出端，以 供與印刷電路板作電性連接。然而，若錫球的尺寸異常、真圓度不足或表面 有沾污，都會影響封裝件與印刷電路板的焊接質量。為克服上述問題，必需 通過一錫球篩選裝置進行錫球質量的篩選。在篩選前，通常還會借助一錫球 供給裝置并利用震蕩方式將錫球由盛料筒中逐一導入所述錫球篩選裝置，以 便逐一進行錫球質量的篩選。然而，所述錫球供給裝置的震蕩方式，有可能 導致錫球因彼此間的碰撞而損傷，而且過多的磨擦也有可能使錫球表面氧化 變黑。
再者，中國臺灣新型專利公告第M277550號揭示一種錫球篩選機的錫球 供給裝置，其包含一盛料桶、 一支撐座、 一旋轉軸及一出料管。所述盛料桶 是具有一漏斗狀的底板，其最低處設一圓孔形的開口。.所述支撐座設于所述 盛料桶的上方，所述旋轉軸垂直豎立于所述開口的上方，且另一端穿設于所 述支撐座上。所述支撐座具有一動力源，以驅動所述旋轉軸。所述出料管是 一空心軸管且接合于所述旋轉軸的下端，所述出料管向下穿過所述開口且構 成所述錫球供給裝置的底部出口 。所述出料管鄰接所述底板的上方設有一出 料口，所述出料口直徑大于所述錫球的直徑，所以當盛料桶盛裝所述錫球時， 所述錫球將可由此出料口落入所述中空的出沖+管內，再輸出至一錫球篩選機。 而所述旋轉軸的轉動可使錫球穩(wěn)定的輸出。
然而，所述錫球篩選機的錫球供給裝置在實際使用中具有下述問題，例如所述錫球供給裝置雖比震蕩裝置更能減少錫球因碰撞而產生的損傷，但 所述錫球與所述旋轉軸之間的表面摩擦還是存在，因此，仍易發(fā)生錫球因摩 擦而氧化變黑的情形。另外，過多的表面磨擦也容易產生靜電，導致所述錫 球輸出后相互沾黏。此外，設置于所述盛料桶內的旋轉軸也占據(jù)所述盛料桶 的容積，而設于盛料桶上方的支撐座也占有相當大的體積。
因此，確實有必要提供一種錫球落料裝置，以解決現(xiàn)有技術所存在的缺陷。

實用新型內容
本實用新型的主要目的是提供一種金屬微球落料裝置，該裝置是在一置 料盒底部設置一旋轉出料管，其頂端設有一偏心的落料口，以便穩(wěn)定的落料 輸出金屬微球，使本實用新型具有減少金屬微球的磨擦氧化機率，從而確保 及提高金屬微球的質量。
本實用新型的另 一 目的是提供一種金屬微球落料裝置，通過將抗靜電鍍 層涂布于漏斗形集料板及漏斗形集料頂蓋的表面上，以減少磨擦產生靜電的 機率及微球相互沾黏的機率，從而確保及提高金屬微球的良率。
本實用新型的又一目的是提供一種金屬微球落料裝置，該裝置是在旋轉 出料管的頂端設置一可拆換的漏斗形集料頂蓋，以便依照不同的使用需求提 供不同偏心程度及孔徑的落料口，進而提高使用裕度、增加維修便利性及降 低維修成本。
本實用新型的再一目的是提供一種金屬微球落料裝置，該裝置是將旋轉 出料管及驅動部設于置料盒的下方，以便縮小金屬微球落料裝置的體積。
為達上述的目的，本實用新型采用如下技術方案 一種金屬微球落料裝 置，包含 一底座、 一置料盒、 一旋轉出料管及一驅動部。置料盒設置于所 述底座的上方，所述置料盒具有一內部空間以放置金屬微球，并設有一漏斗 形集料板及一集料孔。旋轉出料管是一中空管，所述旋轉出料管的頂端具有 一漏斗形集料頂蓋及一落料口 ，所述旋轉出料管插設于所述置料盒的集料孑L. 內，所述漏斗形集料頂蓋的表面與所述漏斗形集辨—反互相切齊，所述落料口 的孔徑大于所述金屬微球的直徑，且所述落料口相對所述旋轉出料管的軸心 形成偏心。驅動部用以帶動所述旋轉出料管轉動，使所述置料盒內的金屬微 球逐一 由所述旋轉出料管的落料口落料輸出。相較于現(xiàn)有技術，本實用新型通過在一盛料桶底部設置一旋轉出料管， 其頂端設有一偏心的落料孔，用以輸出金屬微球至一微球篩選裝置，本實用 新型確實能減少金屬微球因磨擦而產生的氧化變黑及靜電的情形，也相對的 縮d 、所述金屬微球落料裝置的體積。


圖1是本實用新型第 一 實施例的金屬微球落料裝置的剖視及局部放大圖。
圖2是本實用新型第二實施例的金屬微球落料裝置的局部放大剖視圖。 圖3是本實用新型第三實施例的金屬微球落料裝置的局部放大剖視圖。 圖4是本實用新型第四實施例的金屬微球落料裝置的局部放大剖視圖。
具體實施方式
為讓本實用新型上述目的、特征及優(yōu)點更明顯易懂，下文特舉本實用新 型較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下
請參照圖1所示，本實用新型第 一實施例的金屬微球落料裝置1主要包含 一底座ll、 一置料盒12、 一旋轉出料管13及一驅動部14，其用以逐一落料輸 出數(shù)個金屬微球2至一微球篩選裝置3。在本實用新型中，金屬微球2可選自錫 球(solderball)，但并不限于此。再者，本實用新型的金屬微球落料裝置l也可 搭配使用各種類型的微球篩選裝置3,所以本實施例中的微球篩選裝置3不能 用以限制本實用新型。
請參照圖1所示，本實用新型第 一 實施例的底座11的上方設有一置料盒 .12,置料盒12為一內部中空的容器，其具有一內部空間用以放置金屬孩i球2。 置料盒12的內底部設有一 漏斗形集料板121，漏斗形集料板121的最低點設有 一集料孔122。另外，為了防止灰塵污染金屬微球，可選擇加設一置料盒蓋123。
請參照圖l所示，本實用新型第一實施例的旋轉出料管13為一中空管，旋 轉出料管13的頂部設有一漏斗形集料頂蓋131 。旋轉出料管13穿設于底座11 與置料盒12之間，且插設于置料盒12的集料孔內。底座ll的外底部設有至少 一軸承l(wèi)ll，以保持旋轉出料管13能夠相對于底座11的順暢轉動。漏斗形集泮牛 頂蓋131的頂面呈漏斗凹狀，且與置料盒12的漏斗形集料板121切齊，漏斗形 集料頂蓋131設有一落料口132,落料口132較佳是為一圓孔，圓孔的中心是相對于旋轉出料管13的軸心(如中心線所示)形成偏心，且圓孔的內周面較佳是至 少與旋轉出料管13的軸心形成相切。因此，旋轉出料管13轉動時，落料口132 是相對于旋轉出料管13的軸心進行一行星圓周運動。落料口 132的孔徑大于金 屬微球2，使金屬微球2可受重力的作用而向下掉入落料口 132。
請參照圖l所示，本實用新型第一實施例的驅動部14設于底座11內，驅動 部14包含一動力源141及一傳動件142。驅動部14經由傳動件142驅動旋轉出料 管13的轉動，驅動部14較佳選自馬達，傳動件142較佳選自鏈條或皮帶，但并 不限于此。另外，相較于現(xiàn)有的錫球供給裝置的旋轉軸及支撐座的設置方式， 本實用新型第一實施例的金屬微球落料裝置是將驅動部14設置于置料盒12下 方的底座ll內，可大幅縮小金屬微球落料裝置l的體積。
請參照圖l所示，本實用新型第一實施例的金屬微球落料裝置進行落料作 業(yè)時，首先將金屬微球落料裝置1設置于一微球篩選裝置3的上方，再將金屬 微球2放入置料盒12中，金屬微球2受到重力及漏斗形集料板121的引導，因而 自動向旋轉出料管13的落料口 132方向集中，其中有些金屬微球2可能正好可 通過落料口132而落出，但偶爾會因為金屬微球2相互間向下推擠而卡住。此 時，可開動所述驅動部14使所述旋轉出料管13緩慢的轉動，這樣所述金屬微 球2會受到所述偏心旋轉的落料口 132的擾動與引導，而持續(xù)且穩(wěn)定的將所述 金屬微球2輸出至下方的所述微球篩選裝置3中，以進行金屬微球的后續(xù)篩選 作業(yè)。通過這種方式，本實用新型能夠在可穩(wěn)定落料輸出所述金屬微球2的目 的下，又可相對大幅減少所述金屬微球2與所述旋轉出料管13的轉動接觸與磨 擦的機率，進而減少所述金屬微球2表面氧化變黑的情況，以確保及提高金屬 微球的質量及良率。
請再參照圖2所示，其揭示本實用新型第二實施例的金屬微球落料裝置。 本實用新型第二實施例的金屬微球落料裝置是類似于本實用新型第一實施 例，但第二實施例與第一實施例之間的差異在于第二實施例的金屬微球落 料裝置l進一步使落料口 132相對于旋轉出料管13軸心仍為偏心，但落料口 132 的內周面是與旋轉出料管13軸心不形成相切，因此，當旋轉出料管13轉動時， 落料口 132是相對于旋轉出料管13的軸心進行一半徑更大的行星圓周運動，將 可相對提升落料口 132擾動與引導金屬微球的效果。
請再參照圖3所示，其揭示本實用新型第三實施例的金屬微球落料裝置。 本實用新型第三實施例的金屬微球落料裝置是類似于本本實用新型第一或第二實施例，但第三實施例與第一實施例之間的差異在于第三實施例的金屬 微球落料裝置1進一步在置料盒12的漏斗形集料板121的表面上涂布一抗靜電 鍍層124,同時在漏斗形集料頂蓋131的表面上也涂布一抗靜電鍍層133。抗靜 電鍍層124及133較佳選自特富龍(Teflon),其作用在于，可避免金屬微球2與 漏斗形集料板121及漏斗形集料頂蓋131磨擦時產生靜電。因此，當金屬微球2 輸出至微球篩選裝置3時，能防止金屬微球2發(fā)生相互吸附黏滯的現(xiàn)象。更進 一步來講，置料盒12及旋轉出料管13可分別使用適當?shù)目轨o電材質來制作， 其相對減少機臺的涂布成本，也可達到減少磨擦產生靜電的效果。
請再參照圖4所示，其揭示本實用新型第四實施例的金屬纟鼓球落料裝置。 本實用新型第四實施例的金屬微球落料裝置是類似于本實用新型第一、第二 或第三實施例，但第四實施例與其它三個實施例之間的差異在于第一、第 二或第三實施例的漏斗形集料頂蓋131是一體成型而形成在旋轉出料管13的 頂部，而第四實施例的金屬微球落料裝置1則是將旋轉出料管13的漏斗形集料 頂蓋13l設置為一可拆換的頂蓋，該漏斗形集料頂蓋131能夠可拆換的結合在 旋轉出料管13的頂部。通過這種方式，旋轉出料管13可依照不同的金屬微球2 尺寸及需要的落料效果，選擇更換不同的旋轉出料管13，以提供不同偏心程 度及孔徑的落料口132,可使金屬微球落料裝置l的使用更具有彈性，以及使 旋轉出料管13的制作或維修更容易，并且能方便清潔與維護旋轉出料管13及 落料口132。
綜上所述，本實用新型相較于現(xiàn)有錫3求供給裝置，因為現(xiàn)有的錫球供給 裝置中的錫球會與旋轉軸及出料管形成磨擦，而存在錫球摩4察氧化變黑及靜 電等缺點，而由圖1至圖4所示的本實用新型則是通過將旋轉軸出料管13設置, 于置料盒12的下方，并使得落料口131能夠進行偏心旋轉，及在漏斗形集料板 121及漏斗形集料頂蓋131的表面涂布抗靜電鍍層124及133,其確實可以減少 金屬微球2因磨擦而產生的氧化變黑及靜電沾黏的情形，從而確保及提高金屬 孩t球的質量及良率。
權利要求1. 一種金屬微球落料裝置，其包含一底座、一置料盒及一驅動部；其中置料盒設置于所述底座的上方，所述置料盒具有一內部空間以放置金屬微球，并設有一漏斗形集料板及一集料孔；其特征在于金屬微球落料裝置還包含有一旋轉出料管，旋轉出料管是一中空管，所述旋轉出料管的頂端具有一漏斗形集料頂蓋及一落料口，所述旋轉出料管插設于所述置料盒的集料孔內，所述漏斗形集料頂蓋的表面與所述漏斗形集料板互相切齊，所述落料口的孔徑大于所述金屬微球的直徑，且所述落料口相對所述旋轉出料管的軸心形成偏心；所述驅動部用以帶動所述旋轉出料管轉動，使所述置料盒內的金屬微球逐一由所述旋轉出料管的落料口落料輸出。
2. 如權利要求l所述的金屬微球落料裝置，其特征在于所述置料盒的 漏斗形集料板的表面具有一抗靜電鍍層。
3. 如權利要求l所述的金屬微球落料裝置，其特征在于所述置料盒為 一抗靜電材質的置料盒。
4. 如權利要求l所述的金屬微球落料裝置，其特征在于所述旋轉出料 管的漏斗形集料頂蓋具有 一抗靜電鍍層。
5. 如權利要求l所述的金屬微球落料裝置，其特征在于所述旋轉出料 管為 一抗靜電材質的旋轉出料管。
6. 如權利要求l所述的金屬微球落料裝置，其特征在于所述漏斗形集 料頂蓋及旋轉出料管是一體成型的構造。
7. 如權利要求l所述的金屬微球落料裝置，其特征在于所述漏斗形集 料頂蓋為 一可拆換的頂蓋，其可拆換的結合在所述旋轉出料管的頂部。
8. 如權利要求l所述的金屬微球落料裝置，其特征在于所述底座的外 底部設有至少一軸承，以保持所述旋轉出料管相對所述底座的轉動。
9. 如權利要求l所述的金屬微球落料裝置，其特征在于所述落料口的 內周面至少與所述旋轉出料管的軸心形成相切。
10. 如權利要求l所述的金屬微球落料裝置，其特征在于所述落料口 的內周面與所述旋轉出料管的軸心不相切。
專利摘要本實用新型公開一種金屬微球落料裝置，其包含一底座、一置料盒、一旋轉出料管及一驅動部。所述置料盒位于所述底座的上方，所述置料盒具有一內部空間以放置金屬微球，并設有一漏斗形集料板及一集料孔。所述旋轉出料管為一中空管，其頂端具有一漏斗形集料頂蓋，且插設于所述置料盒的集料孔內。所述漏斗形集料頂蓋的表面是與所述漏斗形集料板切齊，并設有一偏心的落料口。所述驅動部設于所述底座內，以驅動所述旋轉出料管轉動。通過這種方式，所述金屬微球會因重力作用落入所述出料口，以逐一落料輸出所述金屬微球至一微球篩選裝置。
文檔編號H01L21/67GK201229934SQ200820059688
公開日2009年4月29日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權日2008年6月13日
發(fā)明者毛世杰 申請人:重慶群崴電子材料有限公司