專利名稱：導(dǎo)線架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種導(dǎo)線架，特別是關(guān)于一種易于下料的導(dǎo)線架。
技術(shù)背景一般而言，表面黏著型(Surface Mount Design, SMD)發(fā)光裝置包含導(dǎo)線架與 發(fā)光晶片。欲制成發(fā)光裝置，首先需通過對一料帶進行沖壓及沖切以制成導(dǎo)線架的 基座及電極支架，亦制成制作流程所需的支撐支架。接著，對料帶射出一絕緣材質(zhì) 包覆基座、電極支架以形成絕緣殼體，作為發(fā)光裝置的主體，亦需包覆到部份的支 撐支架，讓支撐支架能連接于絕緣殼體，于制造流程中提供支撐力道以穩(wěn)固絕緣殼 體的位置。接著，進行固晶動作，將一個或多個發(fā)光晶片黏著于基座上。接著，進 行打線動作，將金屬材質(zhì)的接線連接于發(fā)光晶片與電極支架以提供兩者之間的電性 連接；接著，進行封裝動作，將樹脂填入絕緣殼體與基座構(gòu)成的空間內(nèi)以包覆接線 與發(fā)光晶片，提供保護作用。最后，利用治具夾持f4帶以對支撐支架進行切斷或拉扯動作，亦即，進行下料 動作，進而從料帶上剝離出發(fā)光裝置成品。但是目前的下料動作會遇到一些問題， 例如圖1所示的導(dǎo)線架1的支撐支架120與料帶12的連接面積較大，治具無法輕 易地切斷支撐支架120，因此無法將絕緣殼體10從料帶12上剝落，進而增加制造 困難度，或是治具需施以較大的力量才能將絕緣殼體10從料帶12上剝落，易造成 絕緣殼體10的損傷，進而降低產(chǎn)品品質(zhì)。另外，如圖2所示的導(dǎo)線架2的支撐支架220與料帶22的連接寬度雖然較圖 l的導(dǎo)線架l來得小，但是支撐支架220與絕緣殼體20的連接寬度也小，于下料 時，支撐支架220靠近絕緣殼體20的部位所能承受的剪切力與靠近料帶22的部位 大致相同，因此支撐支架20還是可能從靠近絕緣殼體20的部位斷裂，同樣地會產(chǎn) 生損傷問題。此外，由于支撐支架220與絕緣殼體20的連接寬度較小，并且由于 絕緣殼體20于射出后會冷卻而稍微收縮，支撐支架220與絕緣殼體20之間的接合 處易產(chǎn)生縫隙，因此支撐支架220所能提供的支撐力道較小也較容易與絕緣殼體 20之間產(chǎn)生松動，進而降低制造穩(wěn)定度。爰是，如何提供一種易于下料且于制造流程中能穩(wěn)定地固定于料帶中的導(dǎo)線 架，即為本實用新型欲解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種較容易下料的導(dǎo)線架，以減少下料力道過大 而對絕緣殼體造成的損傷。為了達(dá)成上述目的，根據(jù)本實用新型第一具體實施例，導(dǎo)線架包含絕緣殼體以 及料帶。料帶包含第一連接部及與第一連接部相連的第二連接部。第一連接部部分 地插入絕緣殼體，定義第一截面面積于第二連接部與第一連接部之間，定義第二截 面面積于第一連接部與絕緣殼體之間。并且，第一截面面積小于第二截面面積，換 言之，料帶與絕緣殼體之間的連接結(jié)構(gòu)于靠近料帶處比起靠近絕緣殼體處來得窄 小。連接結(jié)構(gòu)向內(nèi)連接于絕緣殼體，向外連接于料帶，藉以通過內(nèi)寬外窄的連接結(jié) 構(gòu)，下料時可從第二連接部與料帶之間斷裂，以達(dá)到較易下料的效果。此外，根據(jù)本實用新型第二具體實施例，導(dǎo)線架的料帶另包含第三連接部及與 第三連接部相連的第四連接部，絕緣殼體包含第一側(cè)面以及第二側(cè)面，第一連接部 連接第一側(cè)面，第三連接部連接第二側(cè)面，第一側(cè)面以及第二側(cè)面系相對或同一側(cè)。 第三連接部部分地插入絕緣殼體，定義一第三截面面積于第四連接部與第三連接部 之間，定義一第四截面面積于第三連接部與絕緣殼體之間。并且，第三截面面積小 于第四截面面積。又根據(jù)本實用新型第三具體實施例，導(dǎo)線架的料帶另包含第五連接部，第五連 接部與第一連接部連接，定義第五截面面積于第五連接部與第一連接部之間，第一 截面面積與第五截面面積之和小于第二截面面積。本實用新型有益效果通過上述多個實施例可知，本實用新型利用絕緣殼體與 料帶之間內(nèi)寬外窄的連接結(jié)構(gòu)，以降低靠近料帶處所能承受的剪切力，進而只需施 予較小的沖壓力道或拉扯力道完成下料動作。關(guān)于本實用新型的優(yōu)點與精神可以通過以下的創(chuàng)作詳述及所附圖式得到進一 步的了解。


圖1是繪示根據(jù)先前技術(shù)的導(dǎo)線架的示意圖。圖2是繪示根據(jù)先前技術(shù)的另一導(dǎo)線架的示意圖。圖3A是繪示根據(jù)本實用新型第一具體實施例的導(dǎo)線架的示意圖。圖3B是繪示圖3A中的導(dǎo)線架的部份立體圖。圖4是繪示根據(jù)本實用新型第二具體實施例的導(dǎo)線架的示意圖。圖5是繪示根據(jù)本實用新型第三具體實施例的導(dǎo)線架的示意圖。圖6A是繪示根據(jù)本實用新型第四具體實施例的導(dǎo)線架的立體圖。圖6B是繪示圖6A中沿A-A線的剖面圖具體實施方式
本實用新型的特點在于未進行下料前的導(dǎo)線架的絕緣殼體與料帶之間的連接 結(jié)構(gòu)(亦即，支撐支架)設(shè)計，通過此連接結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型的導(dǎo)線架可解決先 前技術(shù)中不易下料或下料力道過大而對絕緣殼體產(chǎn)生損傷的問題。根據(jù)一具體實施例，如圖3A及圖3B所示，圖3B是圖3A的部份立體示意圖， 本實用新型的導(dǎo)線架3包含絕緣殼體30及料帶32。料帶32包含支撐支架320以 及料帶定位部322。支撐支架320用以于制造流程中對絕緣殼體30提供固定支撐 功用。而料帶定位部322的圓孔可讓沖床設(shè)備插入，用以于制造流程中精確地控制 整個導(dǎo)線架3的移動，利于大量生產(chǎn)。于進行下料時，亦即切斷、扯斷或沖斷支撐支架320時，圖l所示的支撐支架 120會產(chǎn)生斷裂處于靠近絕緣殼體10的部位，或是不產(chǎn)生斷裂而直接從絕緣殼體 IO拔除，皆會讓絕緣殼體10產(chǎn)生毛邊或刮痕之類的損傷問題，進而降低了產(chǎn)品品 質(zhì)。但從圖3A及圖3B可知，支撐支架320包含殼體連接部3200 (亦即，第一連接 部)以及與殼體連接部3200相連接的料帶連接部3202 (亦即，第二連接部)。殼體 連接部3200部分地插入絕緣殼體30的一側(cè)面300，但插入深度不深，以利于下料 后易于去除殘余的支撐支架320。其中，定義第一截面面積3203于殼體連接部3200 與料帶連接部3202相連接處，定義第二截面面積3201于殼體連接部3200與絕緣 殼體30相連接處。第一截面面積3203小于第二截面面積3201， 一般而言，截面 面積越小所能承受的剪切力越低，因此下料時，本實用新型的導(dǎo)線架3的第一截面 面積3203將先達(dá)到剪切應(yīng)力限而從料帶連接部3202斷裂，進而避免了損傷問題。再者，料帶連接部3202的寬度小于絕緣殼體30的側(cè)面300的寬度，因此相較 于先前技術(shù)的支撐支架120 (圖1所示)，本實用新型的支撐支架320所需斷裂的寬 度可小于先前技術(shù)的支撐支架120所需斷裂的寬度，進而，本實用新型的導(dǎo)線架3 所需的下料力道較先前技術(shù)的導(dǎo)線架1來得小。此外，由于絕緣殼體射出成形后會因為冷卻而產(chǎn)生收縮，進而讓支撐支架與絕 緣殼體之間的連接處產(chǎn)生縫隙而晃動，支撐支架的目的是為了固定絕緣殼體于料帶 上，于制造流程中不致過度晃動或移動而降低生產(chǎn)良率，所以理論上支撐支架的寬 度越大，支撐效果越好。然而，從上述結(jié)論可知，為了易于下料，必須縮減支撐支 架的寬度，例如先前技術(shù)中的支撐支架220(如圖2所示)，但支撐支架220與絕緣 殼體20之間的連接寬度小于絕緣殼體20的側(cè)面寬度，系產(chǎn)生了連接穩(wěn)定性降低的 問題。于是，本實用新型的導(dǎo)線架如何同時滿足加強支撐以及易于下料的兩種目的， 將詳述于下。如圖3B所示，殼體連接部3200的寬度大于絕緣殼體30的側(cè)面300的寬度， 而料帶連接部3202的寬度小于側(cè)面300的寬度，藉以通過殼體連接部3200較為寬 大的連接面積(較大的第二截面面積)，可提升絕緣殼體30與料帶32之間的接合力， 亦即提更絕緣殼體30的穩(wěn)固性。同時，通過殼體連接部3200、料帶連接部3202 與料帶定位部322之間呈一工字形的結(jié)構(gòu)，換言之，呈T字形的殼體連接部3200 與料帶連接部3202，讓支撐支架32能易于下料(縮短與料帶的連接寬度)，亦能盡 可能地增加連接強度(擴大與絕緣殼體30的連接寬度)。為了達(dá)成易于下料的目的，本實用新型不限于圖3A所示的T字形連接結(jié)構(gòu)， 只要支撐支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計呈現(xiàn)內(nèi)寬外窄的形狀，亦能達(dá)成易于下料的效果，以下將 列舉數(shù)個實施例。相較于圖3A所示的T字形連接結(jié)構(gòu)，圖4所示的導(dǎo)線架4包含呈現(xiàn)L字形連 接的左殼體連接部4200及左料帶連接部4202。為了讓絕緣殼體40所受的支撐力 道能更為平衡，導(dǎo)線架4除了包含了呈L字形的左支撐支架420，另包含倒L字形 的右支撐支架424，右支撐支架424包含右殼體連接部4240以及右料帶連接部 4242。定義第三截面面積于右料帶連接部4242與右殼體連接部4240之間，定義第 四截面面積于右殼體連接部4240與絕緣殼體40之間，第三截面面積小于第四截面 面積。左支撐支架420與右支撐支架424的結(jié)構(gòu)系對稱，于此不再贅述。因此，兩 支撐支架藉以通過類似于圖3A所示的支撐支架320的原理及功效，達(dá)到易于下料 亦能提供足夠支撐力道的目的。再著，相較于圖4所示的對稱L字形連接結(jié)構(gòu)，圖5所示的導(dǎo)線架5包含兩個 料帶連接部，亦即左料帶連接部5202以及右料帶連接部5206，皆與殼體連接部5200 相連接，其中左料帶連接部5202與殼體連接部5200之間的連接截面具有第一截面 面積，右料帶連接部5206與殼體連接部5200之間的連接截面具有第五截面面積， 殼體連接部5200與絕緣殼體50之間的連接截面具有第二截面面積。類似于圖3A 及圖4的結(jié)構(gòu)，第一截面面積與第五截面面積之和小于第二截面面積，當(dāng)然本實用 新型不限于兩個料帶連接部，可設(shè)置多個料帶連接部與殼體連接部5200相連，所 述料帶連接部與殼體連接部5200的總截面面積需小于第二截面面積，本實用新型 可通過多個料帶連接部維持一定的連接力道，進一步地縮料帶連接部寬度，以利于 下料。需注意的是，如圖3A所示的導(dǎo)線架3，絕緣殼體30的另一側(cè)面直接與料帶定 位部322相連接，由于該側(cè)面與料帶定位部322的連接寬度過大，因此下料時不容 易切斷該側(cè)面與料帶定位部322的連接，圖4的導(dǎo)線架4及圖5的導(dǎo)線架5皆是如 此。藉此，實際上的支撐支架的設(shè)置如圖6A所示，絕緣殼體60通過分別位于絕緣 殼體60兩側(cè)的前支撐支架620與后支撐支架624固定于料帶上，前支撐支架620與后支撐支架624分別連接于絕緣殼體60的前表面600與后表面604，前表面600 相對于后表面604。通孔626形成于料帶62中，讓絕緣殼體60位于通孔626中央， 因此切斷前支撐支架620及后支撐支架624后，治具就可將絕緣殼體60從料帶62 上剝落。當(dāng)然，圖4所示的導(dǎo)線架4及圖5所示的導(dǎo)線架5皆可套用絕緣殼體兩側(cè) 具有支撐支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，致使導(dǎo)線架更易于下料。另需補充說明的是，請同時參閱圖6A及圖6B，發(fā)光晶片7已設(shè)置于基座64 與絕緣殼體60所構(gòu)成的固晶區(qū)域640上，電極支架66已根據(jù)實際設(shè)計進行了沖壓 折彎以貼近電路板(未繪示)，電極支架66可通過金屬接線電性連接至發(fā)光晶片7， 并且樹脂已填入絕緣殼體60與基座64構(gòu)成的凹陷空間68中，上述態(tài)樣顯示出導(dǎo) 線架6己完成了固晶、打線及封裝動作。只需對圖6A及圖6B所示的導(dǎo)線架6進行 下料，切斷前支撐支架620及后支撐支架624后，就可從料帶62剝離出發(fā)光裝置 成品。相較于先前技術(shù)，本實用新型利用絕緣殼體與料帶之間內(nèi)寬外窄的連接結(jié)構(gòu) (例如T字形連接結(jié)構(gòu))，以降低靠近料帶處所能承受的剪切力，進而只需施予較 小的沖壓力道或拉扯力道完成下料動作。此外，本實用新型的內(nèi)寬外窄的連接結(jié)構(gòu)， 亦能在縮短與料帶的連接寬度(易于下料)的前提下，盡可能地擴大與絕緣殼體的連 接寬度(增加與絕緣殼體的連接強度)，減少絕緣殼體與連接結(jié)構(gòu)之間的松動程度， 進而于制造流程中提供足夠的連接力道。通過以上較佳具體實施例的詳述，系希望能更加清楚描述本實用新型的特征 與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本實用新型的范疇加以限制。 相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本實用新型所欲申請的 專利范圍的范疇內(nèi)。因此，本實用新型所申請的專利范圍的范疇?wèi)?yīng)該根據(jù)上述的說 明作最寬廣的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具相等性的安排。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)線架，其特征在于，包含一絕緣殼體；以及一料帶，包含一第一連接部及與該第一連接部相連的一第二連接部，該第一連接部部分插入該絕緣殼體，定義一第一截面面積于該第二連接部與該第一連接部之間，定義一第二截面面積于該第一連接部與該絕緣殼體之間，該第一截面面積小于該第二截面面積。
2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線架，其特征在于，該第二連接部的一寬度小于該第 一連接部的一寬度。
3. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線架，其特征在于，該絕緣殼體包含一側(cè)面，該第一 連接部連接該側(cè)面，該第一連接部的一寬度大于該側(cè)面的一寬度。
4. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線架，其特征在于，該第一連接部與該第二連接部呈 一T字形或一L字形連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線架，其特征在于，該料帶包含一第三連接部及與該 第三連接部相連的一第四連接部，該第三連接部部分插入該絕緣殼體，定義一第三 截面面積于該第四連接部與該第三連接部之間，定義一第四截面面積于該第三連接 部與該絕緣殼體之間，該第三截面面積小于該第四截面面積。
6. 如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)線架，其特征在于，該絕緣殼體包含一第一側(cè)面以及 一第二側(cè)面，該第一連接部連接該第一側(cè)面，該第三連接部連接該第二側(cè)面。
7. 如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)線架，其特征在于，該第一側(cè)面以及該第二側(cè)面系相 對。 ，
8. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線架，其特征在于，該料帶包含一第五連接部，該第 五連接部與該第一連接部連接，定義一第五截面面積于該第五連接部與該第一連接 部之間，該第一截面面積與該第五截面面積之和小于該第二截面面積。
9. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線架，其特征在于， 一通孔形成于該料帶中，該絕緣 殼體位于該通孔中。
10. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線架，其特征在于，進一步包含一基座以及二電極， 該絕緣殼體與該基座構(gòu)成一固晶區(qū)域，用以承載至少一發(fā)光晶片，所述電極電性連 接至該至少一發(fā)光晶片。
專利摘要本實用新型揭露一種導(dǎo)線架，包含絕緣殼體以及料帶。料帶包含第一連接部及與第一連接部相連的第二連接部。第一連接部部分地插入絕緣殼體，定義第一截面面積于第二連接部與第一連接部之間，定義第二截面面積于第一連接部與絕緣殼體之間，而第一截面面積小于第二截面面積。藉此，本實用新型通過位于料帶與絕緣殼體之間的內(nèi)寬外窄連接結(jié)構(gòu)，以達(dá)成易于下料的目的。
文檔編號H01L23/495GK201174382SQ200820005138
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者劉文忠, 朱新昌, 陳立敏 申請人:一詮精密工業(yè)股份有限公司