專利名稱：線圈部件及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線圈部件及其制造方法和制造裝置，尤其涉及一種可 低高度化和高密度安裝的電源系線圈部件、用于制造該電源系線圈部件的 制造方法和制造裝置。
背景技術(shù)：
作為線圈部件，已知具有滾筒芯的結(jié)構(gòu)，該滾筒芯具有一對凸緣部和 連結(jié)該一對凸緣部的巻芯部。在近年來的電子機器、例如便攜式電話中， 伴隨著其高性能化，需要內(nèi)部機器的高密度安裝。因此，為了使線圈部件
的體積變小，在日本特開2005-210055號公報中，實施低高度化或縮短了 相鄰線圈部件之間的距離。
這里，在安裝面上對繞組進行連線的情況下，只有連線的部分的上背 變大。此外，在上述公報中，盡管在安裝面中形成凹部并在該凹部內(nèi)進行 連線，由于這種情況下芯的形狀復(fù)雜，因此芯的制造麻煩，同時導(dǎo)致芯的 強度降低。
此外，在將線圈部件安裝在基板上的情況下，只通過安裝面安裝在基 板上的情況下，由于看不到安裝部位，因此盡管在凸緣部的周面上構(gòu)成電 極，但在縮短了相鄰的線圈部件之間的距離的情況下，存在在電極部分上 短路的情況。因此，在相鄰的線圈部件之間必須存在一定的間隔，這就成 為試圖實現(xiàn)高密度安裝的障礙。此外，確保安裝基板的著陸圖形(land pattern)和電極之間的電連接很困難。
在日本特開2006-114536號公報中記載了一種線圈部件的制造方法， 在滾筒芯的巻芯部上巻繞由絕緣被覆導(dǎo)線構(gòu)成的繞組，并按照掩埋一對凸 緣部之間的方式從其上部填充混入磁性粉的樹脂并固定。在這種制造方法 中，首先，向在模具上形成的凹部內(nèi)注入流體狀的混入磁性粉的樹脂。然 后，通過將在巻芯部上巻繞了繞組的狀態(tài)的滾筒芯插入該凹部，由此在一對凸緣之間填充該樹脂。
但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)的線圈部件的制造方法中，存在以下問題在 將滾筒芯插入凹部時，凹部中的樹脂溢出，滾筒芯上設(shè)置的端子部等不應(yīng) 該附著樹脂的部分上附著了樹脂。
此外，由于樹脂很快地流入巻芯部上巻繞的繞組之間，因此繞組之間 存在的空氣不會完全漏掉，因而產(chǎn)生變成在凸緣部之間填充的樹脂中封入 很多氣泡的狀態(tài)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種可以低高度化和高密度安裝并可確保 電極和基板的電連接的線圈部件。
此外，本發(fā)明的另一目的是提供一種可以防止凹部中的樹脂溢出，使 繞組間存在的空氣完全泄漏出去的線圈部件的制造方法及這種線圈部件 的制造裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種線圈部件，其包括由巻芯部和
設(shè)置在該巻芯部兩端上的第一凸緣部及第二凸緣部構(gòu)成的芯；巻繞在該巻 芯部上的繞組；和設(shè)置在該第一凸緣部上的端子電極部，其中，該第一凸 緣部具有成為該芯的一個端面的底面和從該底面的周緣部向該芯的另一 端面?zhèn)壬斐龅闹苊娌?，在從連結(jié)第一凸緣部和第二凸緣部的方向看時，該 底面構(gòu)成為八角形，該八角形具有第一缺失邊、第三缺失邊、第二缺失邊 和第四缺失邊，所述第一缺失邊、第三缺失邊、第二缺失邊和第四缺失邊 是分別對如下位置迸行倒角或切口而構(gòu)成的，這些位置是與位于四角形一 邊的一端的第一角部相當(dāng)?shù)奈恢谩⑴c位于與該一邊相對的二邊的一端的第 二角部禾'目當(dāng)?shù)奈恢?、與位于該一邊的另一端的第三角部相當(dāng)?shù)奈恢靡约芭c 位于該二邊的另一端的第四角部相當(dāng)?shù)奈恢茫撝苊娌堪瑥脑撘贿吷斐?的第一周面、從該第二邊伸出的第二周面、從該第一缺失邊伸出并與該第 一周面相鄰接的第一缺失周面、從該第二缺失邊伸出并與該第二周面相鄰 接的第二缺失周面、從該第三缺失邊伸出并與該第一周面相鄰接的第三缺 失周面以及從該第四缺失邊伸出并與該第二周面相鄰接的第四缺失周面， 并包括與該八角形的該底面的各邊相對應(yīng)的周面，該端子電極部由第一端子電極和第二端子電極構(gòu)成，該第一端子電極遍及該第一缺失周面、在該 底面的一部分上的至少連結(jié)該第一缺失邊的全長與該第三缺失邊的全長 的區(qū)域以及該第三缺失周面而設(shè)置，該第二端子電極遍及該第二缺失周 面、在該底面的一部分上的至少連結(jié)該第二缺失邊的全長和該第四缺失邊 的全長的區(qū)域以及該第四缺失周面而設(shè)置，該繞組的一端與該第一缺失周 '面上的該第一端子電極接線，該繞組的另一端與該第二缺失周面上的該第 二端子電極接線。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于繞組在第一凸緣部的外周面部分上進行接線，因 此繞組沒有布置在構(gòu)成安裝面的底面上。因此可以僅通過從芯的一端面到 另一端面的距離規(guī)定線圈部件的上方高度，可以使線圈部件低高度化。即， 與在凸緣部底面上接線的情況相比，可以降低繞組的直徑部分的量。換言 之，可以增加單根繞組的高度部分和芯體積。
由于凸緣部為八角形，并在凸緣部外周面的第一和第二缺失周面上接 線，因此確保最小安裝面積，并且可以在與基板之間形成圓角(7 < ^ 7 卜)，進而可以高密度安裝。換言之，第一缺失周面和第二缺失周面位于 包含第一周面的假想平面和包含第二周面的假想平面之間。這種情況下， 即使在第一周面或第二周面上與其它線圈部件接觸，也可以抑制第一缺失 周面和第二缺失周面與其它線圈部件接觸。因此，由于抑制了安裝時在端 子電極部上形成的焊錫圓角與其他線圈部件接觸，所以即使各 線圈部件間的間隔變窄，也可以抑制短路的發(fā)生。
此外，由于在底面的一部分上連結(jié)第一缺失邊的全長和第三缺失邊的 全長的區(qū)域、在底面的一部分上連結(jié)第二缺失邊的全長和第四缺失邊的全 長的區(qū)域這樣的整個面作為電極形成區(qū)域，因此可以最大限度地產(chǎn)生電極 面積，安裝時，可以增大與基板的著陸圖形的粘接強度。此外，由于電極 相對于基板的著陸圖形的面積增加，因此在焊錫回流時，可以提高自對準(zhǔn) 性。
這里，希望該繞組的一端和該第一缺失周面上的第一端子電極以及該 繞組的另一端和該第二缺失周面上的第二端子電極通過擴散接合進行接 線。作為擴散接合，可以列舉熱壓、激光焊接電阻焊接等焊接、超聲波連 接等。換句話說，接線部不是通過焊錫來接線，而是通過擴散接合形成。假設(shè)將接線部通過焊錫進行連接時，考慮到回流的熱量使焊錫熔融，被接 線的導(dǎo)線從電極脫落的不良情況，但是通過擴散接合，回流的熱量不會使 接線部熔融，可以維持接線結(jié)構(gòu)。
此外，該第一端子電極在八角形的周面上，只設(shè)置在該第一缺失周面 和該第三缺失周面上，該第二端子電極在八角形的周面上，只設(shè)置在該第 二缺失周面和該第四缺失周面上，因此在將安裝面積抑制到最小限度的狀 態(tài)下，可以防止相鄰的線圈部件之間短路。
此外，優(yōu)選繞組的在該巻繞部上巻繞的部分被樹脂部覆蓋?？梢酝ㄟ^ 樹脂保護繞組。此外，優(yōu)選在樹脂部中混入有磁性體粉。通過調(diào)節(jié)磁性體 粉例如鐵素體粉相對于樹脂的混合比，可以自由設(shè)定線圈部件所需的特 性。
此外，優(yōu)選除了第一凸緣部的該周面部和底面之外，第二凸緣部整體 和該巻繞部被樹脂部覆蓋。滾筒芯的幾乎整體也可以用樹脂層保護。
此外，優(yōu)選該底面具有連結(jié)該第一缺失邊和該第二缺失邊的第三邊以 及連結(jié)該第三缺失邊和該第四缺失邊的第四邊，該第一端子電極在該底面 中延伸到止于連結(jié)該第三邊上的點和第四邊上的點的第一邊界線的區(qū)域， 該第二端子電極在該底面中延伸到止于連結(jié)該第三邊上的另一點和第四 邊上的另一點的第二邊界線的區(qū)域，第一邊界線和第二邊界線互相隔開。 只要第一端子電極和第二端子電極不短路，就可以最大限度地確保電極和 著陸圖形的連接面積。
此外，本發(fā)明還提供一種線圈部件的制造方法，其包括準(zhǔn)備模具的 模具準(zhǔn)備工序，該模具具有可儲存流體狀樹脂的樹脂供給用槽、可容納構(gòu) 成線圈部件的線圈部的至少一部分的線圈部容納槽以及連通該樹脂供給 用槽和該線圈部容納槽的連通部；在該線圈部容納槽中容納該線圈部的至 少一部分的容納工序；通過向該樹脂供給用槽供給流體狀樹脂，使該流體 狀樹脂通過該連通部流入容納了該線圈部的至少一部分的該線圈部容納 槽的樹脂供給工序；使至少該線圈部容納槽內(nèi)的該流體狀樹脂硬化的硬化 工序。
由于進行了在線圈部容納槽中容納該線圈部的至少一部分的容納工 序以及通過向該樹脂供給用槽供給流體狀樹脂，通過連通部使流體狀樹脂流入容納了該線圈部的至少一部分的線圈部容納槽中的樹脂供給工序，因 此，使樹脂完全填充，附著在線圈部件的所希望的部位，節(jié)省了向該所希望 的部位多次供給樹脂等復(fù)雜的工序，因此，通過簡單的制造工序，就可以 制成在該所希望的部位具有足量樹脂的線圈部件，并且提高了線圈部件的 特性，減少了個體的特性偏差，可以實現(xiàn)該所希望的部位的保護。
此外，在樹脂供給工序中，通過供給適量的流體狀樹脂，可以防止線 圈部容納槽中的樹脂溢出，可以防止流體狀樹脂附著在線圈部件的所希望 的部分以外的部分上。此外，由于流體狀樹脂通過連通部從樹脂供給用槽 向線圈部容納槽流動，所以流體狀樹脂可以緩慢地覆蓋線圈部的所希望部 位，可以盡量防止覆蓋該線圈部的樹脂中含有空氣。
這里，在該樹脂供給工序中，優(yōu)選向該樹脂供給用槽供給該流體狀樹 脂，使流體狀樹脂通過該連通部流入該線圈部容納槽中，由此將該流體狀 樹脂被儲存在該樹脂供給用槽和該連通部以及該線圈部容納槽中的狀態(tài) 時的該流體狀樹脂的液面控制在規(guī)定位置。
由于進行控制，將在樹脂供給用槽和連通部以及線圈部容納槽中儲存 流體狀樹脂的狀態(tài)時的流體狀樹脂的液面控制在規(guī)定位置，所以能夠以高 精度將樹脂設(shè)置在線圈部的希望位置上。
此外，在該樹脂供給工序中，優(yōu)選將該樹脂供給用槽中的流體狀樹脂 的液面控制在規(guī)定位置。在該樹脂供給工序中，由于進行控制，將樹脂供 給用槽中的流體狀樹脂的液面控制在規(guī)定位置，因此樹脂供給用槽和線圈 部容納槽分別處于大氣開放狀態(tài)，可以使樹脂供給用槽內(nèi)的樹脂液面的位 置和線圈部容納槽內(nèi)的樹脂液面的位置一致，通過使樹脂供給用槽內(nèi)的樹 脂液面處于規(guī)定位置，可以使線圈部容納槽內(nèi)的樹脂液面處于規(guī)定位置。 因此，通過使樹脂供給用槽內(nèi)的樹脂液面處于規(guī)定位置，可以控制線圈部 中設(shè)有樹脂的部分。因此，即使在線圈部容納部內(nèi)流體狀樹脂的液面管理 很困難的情況下，也可以通過管理樹脂供給用槽內(nèi)的液面的位置，間接地 管理線圈部容納槽內(nèi)的液面的位置。
此外，在該樹脂供給工序中，優(yōu)選進行控制，將該線圈部容納槽中的 流體狀樹脂的液面控制在規(guī)定位置。在樹脂供給工序中，由于將線圈部容 納槽中的流體狀樹脂的液面控制在規(guī)定位置，因此可以高精度地管理線圈部容納槽內(nèi)的樹脂的液面，并且可以更高精度地將樹脂設(shè)置在線圈部的所 希望的位置。
此外，優(yōu)選在進行該樹脂供給工序之前，對該模具和該線圈部進行預(yù) 熱。由于在樹脂供給工序之前進行模具和線圈部的預(yù)熱，可以提高樹脂的 流動性，可以使流體狀樹脂從樹脂供給用槽通過連通部向線圈部容納槽內(nèi) 平滑流入。
此外，優(yōu)選該線圈部具有一個平面，該線圈部容納槽的內(nèi)側(cè)底面呈平 面，至少在從該容納工序結(jié)束到硬化工序結(jié)束的期間，相對于該線圈部容 納槽擠壓該線圈部，使得以面接觸的方式使該一個平面與該內(nèi)側(cè)底面抵 接。
由于線圈部具有一個平面，線圈部容納槽的內(nèi)側(cè)底面呈平面，至少在 從容納工序結(jié)束到硬化工序結(jié)束的期間，相對于線圈部容納槽擠壓線圈 部，使得以面接觸的方式使一個平面與內(nèi)側(cè)底面抵接，因此線圈部和一個 平面可以以面接觸的方式密接，可以防止流體狀樹脂流入線圈部的一個平 面，從而可以防止樹脂附著在一個面上。
此外，優(yōu)選該線圈部具有巻繞了繞組的巻芯部以及一對凸緣部，該一 對凸緣部在該巻芯部的兩端且在分別與該巻芯部的軸垂直的方向延伸，至 少在該樹脂供給工序中，被容納在該線圈部容納槽中的該線圈部的至少該 巻芯部的一部分，以與連接于該線圈部容納槽的該連通部的連接部即開口 部相對的方式，支承該線圈部。
由于線圈部具有巻繞了繞組的巻芯部以及一對凸緣部， 一對凸緣部分 別在巻芯部的兩端沿與巻芯部的軸垂直的方向延伸，至少在樹脂供給工序 中，被容納在線圈部容納槽中的線圈部的至少巻芯部的一部分以與連通于 線圈部容納槽的連通部的開口部相對的方式支承線圈部，因此通過連通部 可以對巻繞了繞組的巻芯部順暢地供給流體狀樹脂。
此外，本發(fā)明還提供一種線圈部件的制造裝置，其包括可以儲藏流 體狀樹脂的樹脂供給用槽；可以容納構(gòu)成線圈部件的線圈部的至少一部分 的線圈部容納槽；連通該樹脂供給用槽和該線圈部容納槽的連通部；用于 向該樹脂供給用槽供給流體狀樹脂的樹脂供給裝置；用于使通過該連通部 而從該樹脂供給用槽向該線圈部容納槽流入的流體狀樹脂在該線圈部容納槽內(nèi)固化的固化裝置。
由于具有可以儲存流體狀樹脂的樹脂供給用槽、可以容納線圈部的至 少一部分的線圈部容納槽以及連通該樹脂供給用槽和線圈部容納槽的連 通部，通過向樹脂供給用槽供給流體狀樹脂，可以使被容納在線圈部容納 槽內(nèi)的線圈部的所希望的部分被流體狀樹脂覆蓋，可以制造具有樹脂部的 線圈部件。由此，由于在線圈部的所希望的部位完全填充，附著樹脂，因此 節(jié)省了向線圈部的所希望部位多次供給樹脂等復(fù)雜的工序，通過簡單的制 造工序就可以制成在線圈部的所希望部位上具有足夠量樹脂的線圈部件， 并且提高了線圈部件的特性，減少了個體特性偏差，同時還可以實現(xiàn)保護 該所希望的部位。
此外，通過向樹脂供給用槽供給適量的流體狀樹脂，可以防止線圈部 容納槽中樹脂溢出，并且可以防止流體狀樹脂附著在線圈部的所希望部分 以外的部分上。此外，由于流體狀樹脂通過連通部從樹脂供給用槽流向線 圈部容納槽，因此流體狀樹脂可以緩慢地覆蓋線圈部的所希望部位，可以 盡量防止覆蓋該線圈部件的樹脂中含有空氣。
這里，優(yōu)選還具有液面控制裝置，其用于將處于如下狀態(tài)時的該流體 狀樹脂的液面維持在規(guī)定位置，所述狀態(tài)是該流體狀樹脂被供給向該樹脂 供給用槽并通過該連通部流入該線圈部容納槽，由此該流體狀樹脂被儲藏 在該樹脂供給用槽、該連通部和該線圈容納槽中的狀態(tài)。
由于具有用于將流體狀樹脂儲存在樹脂供給用槽和連通部以及線圈 部容納槽中的狀態(tài)時的流體狀樹脂的液面維持在規(guī)定位置的液面控制裝 置，所以可以高精度地將樹脂設(shè)置在線圈部的所希望的位置上。
此外，優(yōu)選該液面控制裝置由用于將該樹脂供給用槽內(nèi)的該流體狀樹 脂的液面維持在該規(guī)定位置的樹脂供給用槽內(nèi)液面控制裝置構(gòu)成。
由于具有樹脂供給用槽內(nèi)液面控制裝置，可以使樹脂供給用槽內(nèi)的流 體狀樹脂的液面維持在規(guī)定位置。如果使樹脂供給用槽和線圈部容納槽分 別處于大氣開放狀態(tài)，則可以使樹脂供給用槽內(nèi)的樹脂的液面位置與線圈 部容納槽內(nèi)的樹脂的液面位置一致，由此，可以將線圈部容納槽內(nèi)的流體 狀樹脂的液面維持在規(guī)定位置，并且將樹脂設(shè)置在線圈部的所希望的位置 上。因此，即使在線圈部容納部內(nèi)流體狀樹脂的液面管理困難的情況下，通過管理樹脂供給用槽內(nèi)的液面位置，可以間接地管理線圈部容納槽內(nèi)的 液面位置。
此外，優(yōu)選該液面控制裝置由用于將該線圈部容納槽內(nèi)的該流體狀樹 脂的液面維持在該規(guī)定位置的線圈部容納槽內(nèi)液面控制裝置構(gòu)成。
由于具有線圈部容納槽內(nèi)液面控制裝置，可以直接將線圈部容納槽內(nèi) 的流體狀樹脂的液面維持在規(guī)定位置。由此，可以直接以高精度管理線圈 部容納槽內(nèi)的樹脂的液面，并且可以以更高精度將樹脂設(shè)置在線圈部的所 希望的位置上。
此外，優(yōu)選該樹脂供給用槽、該線圈部容納槽和該連通部由模具表面 中的形成了凹部的部分構(gòu)成，其中該模具由可變形的彈性部件構(gòu)成。
由于樹脂供給用槽、線圈部容納槽和連通部由在可變形的彈性部件所 構(gòu)成的模具表面上形成的凹部構(gòu)成，因此通過使模具變形就可以取出具有 在線圈部容納槽內(nèi)固化的樹脂的線圈部件，可以很容易地從模具中取出。
此外，優(yōu)選還包括用于至少對該樹脂供給用槽、該線圈部容納槽、該 連通部和該線圈部進行預(yù)熱的預(yù)熱裝置。由于包括預(yù)熱裝置，因此可以在 向樹脂供給用槽供給流體狀樹脂之前，對樹脂供給用槽、線圈部容納槽、 連通部和線圈部進行預(yù)熱。由此，通過向預(yù)熱過的樹脂供給用槽供給流體 狀樹脂，可以提高樹脂的流動性，并且可以使流體狀樹脂從樹脂供給用槽 通過連通部平滑地流入線圈部容納槽內(nèi)。
此外，優(yōu)選該線圈部具有一個平面，該線圈部容納槽的內(nèi)側(cè)底面呈平 面，該制造裝置還包括擠壓裝置，該擠壓裝置相對于該線圈部容納槽擠壓 該線圈部，使得以面接觸的方式使該一個平面與該內(nèi)側(cè)底面抵接。
由于具有擠壓裝置，可以相對于線圈部容納槽擠壓線圈部，使得以面 接觸的方式使線圈部的一個平面與線圈部容納槽的內(nèi)側(cè)底面抵接。因此， 可以以面接觸的方式使線圈部和一個平面密接，并且可以防止流體狀樹脂 流入線圈部的一個平面，可以防止樹脂附著在一面上。
此外，優(yōu)選該線圈部具有巻繞繞組的巻芯部以及一對凸緣部，該一對 凸緣部分別在該巻芯部的兩端沿與該巻芯部的軸垂直的方向延伸，連接于 該線圈部容納槽的該連通部的連接部即開口部與被容納在該線圈部容納 槽中的該線圈部的至少該巻芯部的一部分相對。由于線圈部具有巻繞繞組的巻芯部以及在巻芯部的兩端且在分別與 巻芯部的軸垂直的方向延伸的一對凸緣部，連通于線圈部容納槽的連通部 的開口部與容納在線圈部容納槽中的線圈部的至少該巻芯部的一部分相 對，因此通過連通部可以對巻繞了繞組的巻芯部平滑地供給流體狀樹脂。


圖1是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的上方立體圖。
圖2是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的下方立體圖。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的仰視圖。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的剖面圖。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的制造裝置的模具的俯視圖。
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的制造裝置的模具的側(cè)視 示意圖。
圖7是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的制造方法的容納工序的 側(cè)視示意圖。
圖8是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的制造方法的樹脂供給工 序的側(cè)視示意圖。
圖9是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的制造裝置的模具的變形 例的俯視圖。
圖10是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的制造方法的預(yù)熱工序 示意圖。
圖11是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的制造方法的樹脂供給 工序的示意圖。
圖12是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的制造方法的樹脂供給 用槽內(nèi)液面控制工序的示意圖。
圖13是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件的制造方法的樹脂硬化 工序的示意圖。
具體實施方式
下面參照圖1 —圖8介紹根據(jù)本發(fā)明實施方式的線圈部件、其制造方 法及其制造裝置。首先說明線圈部件。線圈部件1，具體地說，是一種電 源系線圈部件，如圖4所示，主要由芯2、 一根繞組6、端子電極部7和 樹脂部20構(gòu)成。除了樹脂部20以外的線圈部件1的部分相當(dāng)于線圈部。
芯2由將鐵素體等磁性體作為基材的大致圓柱狀的巻芯部3 (圖7等) 以及設(shè)置在巻芯部3的兩端上的成一對的第一凸緣部5和第二凸緣部4構(gòu) 成。由于第一凸緣部5和第二凸緣部4是形狀對稱的，因此，只要不特別 地提及，只說明第一凸緣部5，而省略了第二凸緣部4的說明。
第一凸緣部5構(gòu)成為具有規(guī)定厚度且底面5A呈大致八角形的大致板 狀，如圖3所示，底面5A的所有邊長度相同，具有第一邊51、第二邊52、 第一缺失邊53、第二缺失邊54、第三邊55、第四邊56、第三缺失邊57 和第四缺失邊58。
第一邊51和第二邊52是平行的邊，第一缺失邊53和第二缺失邊54 設(shè)置在第一邊51和第二邊52的一端側(cè)。此外，第三缺失邊57和第四缺 失邊58設(shè)置在第一邊51和第二邊52的另一端側(cè)。第三邊55設(shè)置在第一 缺失邊53和第二缺失邊54之間，第四邊56設(shè)置在第三缺失邊57和第四 缺失邊58之間。此外，第三邊55和第四邊56大致平行。此外，由第一 邊51 第四缺失邊58構(gòu)成底面5A的周緣部。
在線圈部件l安裝在基板上時，第一邊51、第二邊52、第三邊55和 第四邊56與相鄰的其它線圈部件或其它電子部件大致抵接，或者成為靠 近而相鄰的邊。
如圖3所示，在從連接第一凸緣部5和第二凸緣部4的底面方向觀看 底面5A時，第一缺失邊53、第二缺失邊54、第三缺失邊57和第四缺失 邊58形成為對分別延長第一邊51、第二邊52、第三邊55和第四邊56而
構(gòu)成的假想四角形的四個角部進行倒角的形狀。因此，抑制了第一缺失邊 53、第二缺失邊54、第三缺失邊57和第四缺失邊58與其它電子部件大致 抵接。這個底面5A是芯2的一個端面，并構(gòu)成安裝在圖中未示出的基板 上的安裝面。
后述的樹脂部20設(shè)置成掩埋該倒角的四角的角部而成為該四角形的 四角。從而，如圖3所示，從連接第一凸緣部5和第二凸緣部4的底面方向看底面5A時，由后述的樹脂部20形成大致正方形的輪廓。該底面5A 是芯2的一端面，成為安裝在未圖示的基板上的安裝面。
如圖4所示，在第二凸緣部4上也規(guī)定構(gòu)成芯2的另一端面的底面4A。 此外，如圖4所示，作為從底面5A的周緣部向底面4A—側(cè)伸出的周面 部，第一凸緣部5具有第一周面51A、第二周面52A、第一缺失周面53A、 第二缺失周面54A、第三周面55A、第四周面56A (圖3)、第三缺失周 面57A (圖3)、第四缺失周面58A (圖3)。此外，第一周面51A 第 四缺失周面58A從分別對應(yīng)的第一邊51 第四缺失邊58伸出。
繞組6由覆蓋了絕緣覆蓋層的銅線巻繞在巻芯部3(圖7等)上而構(gòu) 成，其一端6A和另一端6B與端子電極部7連接。
端子電極部7由第一端子電極7A和第二端子電極7B構(gòu)成。如圖3 4所示，第一端子電極7A遍及第一缺失周面53A上的一部分和底面5A 上的一部分以及第三缺失周面57A上的一部分而設(shè)置。如圖2和圖3所示， 底面5A上的第一端子電極7A的區(qū)域至少遍及到連結(jié)第一缺失邊53A的 全長和第三缺失邊的全長57A的區(qū)域，優(yōu)選地，遍及到連結(jié)第三邊55上 的點Pl和第四邊56上的點P2的第一邊界線Ll的區(qū)域。
第二端子電極7B遍及第二缺失周面54A的一部分上和在底面5A上 與第一端子電極7A隔開的部分以及第四缺失周面58A上的一部分而設(shè) 置。如圖2和圖3所示，底面5A上的第二端子電極7B的區(qū)域至少遍及 連結(jié)第二缺失邊54A的全長和第四缺失邊58A全長的區(qū)域，優(yōu)選地，遍 及到連結(jié)在第三邊55上與點Pl隔開的點P3和在第四邊56上與點P2隔 開的點P4的第二邊界線L2的區(qū)域。而且，點P1 P4當(dāng)然是在底面5A 上第一端子電極7A和第二端子電極7B互相隔開的位置。由于第一端子 電極7A區(qū)域和第二端子電極7B區(qū)域如以上那樣形成在底面5A上，因此 可以最大限度地確保電極和著陸圖形的連接面積，安裝時，可以增大與基 板的著陸圖形的固定強度。此外，由于增加了電極相對于基板的著陸圖形 的面積，因此在焊錫回流時，可以提高自對準(zhǔn)性(self-alignment)。詳細地 說，在向基板上安裝時，通過在著陸圖形上涂敷乳脂狀焊錫在搭載線圈部 件的狀態(tài)下使回流通過，由此盡管線圈部件和基板電連接，在這個回流過 程中，即使在乳脂狀焊錫一次熔融、再熔融的期間，底面部上的電極的面積也大，因此可以維持電極和著陸圖形的匹配性，并且可以使線圈部件著 落在著陸圖形上。
在上述構(gòu)成的線圈部件1排列在圖中未示出的基板上的狀態(tài)下，由于
第一凸緣部5為八角形，且是在第一凸緣部5的外周面的第一及第二缺失
周面上的接線，所以確保最小安裝面積，并且可以在與基板之間形成圓角，
進而可以高密度安裝。目卩， 一個線圈部件l的第一周面51A和另一線圈部 件1的第二周面52A靠近，并且該一個線圈部件1的第三周面55A和另 一個線圈部件1的第四周面56A靠近，安裝多個線圈部件1。這種情況下， 盡管該一個線圈部件1的第一缺失周面53A和另一個線圈部件1的第二缺 失周面54A配置在相鄰的位置上，由于第一缺失周面53A及第二缺失周 面54A是分別在第一周面51A和第二周面52A進行倒角而形成的，因此 可以抑制在第一缺失周面53A和第二缺失周面54A上形成的第一端子電 極7A和第二端子電極7B直接或者通過圓角接觸而短路的情況。此外， 同樣，盡管一個線圈部件1的第一缺失周面53A和另一個線圈部件1的第 三缺失周面57A配置在相鄰的位置上，由于任何一個都是通過倒角形成 的，因此可以抑制各自上形成的第一端子電極7A和第二端子電極7B接 觸而短路的情況。由此，還可以在線圈部件1進行高密度安裝。
此外，如圖4所示，由于繞組6在作為芯2的外周部的第一缺失周面 53A和第二缺失周面54A與端子電極部7連接，因此繞組6不配置在構(gòu)成 安裝面的底面5A上。因此，可以只通過從作為芯2的一端面的底面5A 到作為另一端面的上表面4A的距離來規(guī)定線圈部件1的高度，可以使線 圈部件1低高度化。此外，由于繞組在第一缺失周面53A和第二缺失周面 54A進行接線，因此即使在將線圈部件l安裝在圖中未示出的基板上之后， 也可以很容易地目視確認接線部分。因此，即使在安裝線圈部件l之后， 可以很容易地進行圓角等外觀檢查。
此外，如圖4等所示，繞組6的一端6A在第一缺失周面53A的部分 上與第一端子電極7A接線，繞組6的另一端6B在第二缺失周面54A的 部分上與第二端子電極7B接線。這里，接線通過擴散接合進行。作為擴 散接合，可以列舉熱壓、激光焊接電阻焊接等焊接、超聲波連接等。換言 之，接線部不是通過焊錫進行接線而是通過擴散接合形成的。假設(shè)將接線部通過焊錫進行連接時，考慮到回流的熱量使焊錫熔融，被接線的導(dǎo)線從 電極脫落的不良情況，但是通過擴散接合，回流的熱量也不會使接線部熔 融，可以維持接線結(jié)構(gòu)。
此外，由于繞組在凸緣部5的外周面部分進行接線，因此繞組不配置
在構(gòu)成安裝面的底面5A上。因此，可以只通過從芯的一端面到另一端面
的距離規(guī)定線圈部件的上背，可以使線圈部件低高度化。即，與在凸緣部 底面上接線的情形相比，能夠使高度降低繞組直徑部分的量。換言之，可 以增加一根繞組的高度部分、芯體積。
在芯2的周圍，如圖4等所示，按照覆蓋芯2的第二凸緣部4、巻繞 繞組6的巻芯部3(圖7等)以及第一凸緣部5的一部分的方式設(shè)有樹脂 部20。樹脂部20是含有磁性體粉的熱硬化性樹脂，主要由環(huán)氧樹脂硬化 物和鐵素體構(gòu)成，如后所述通過加熱硬化而固形化。通過調(diào)節(jié)鐵素體粉相 對于樹脂的混合比，可以自由設(shè)定線圈部件所要求的特性。如圖4所示， 樹脂部20按照掩埋第一凸緣部5和第二凸緣部4之間的方式覆蓋巻繞了 繞組6的巻芯部3，此外，覆蓋第二凸緣部4的整體和第一凸緣部5的一 部分。通過樹脂可以保護繞組，可以用樹脂層保護滾筒芯的幾乎全部。此 外，如圖3所示，從底面看的輪廓構(gòu)成為大致正方形。
更具體地說，分別延長芯2的第一邊51、第二邊52、第三邊55和第 四邊56構(gòu)成假想的四邊形，對該四邊形的四個角部進行倒角而規(guī)定第一 缺失邊53、第二缺失邊54、第三缺失邊57和第四缺失邊58的部分，對 第一缺失邊53、第二缺失邊54、第三缺失邊57和第四缺失邊58的部分 的、該被倒角的四個角部的部分填補掩埋，在仰視時大致呈正方形。如圖 4所示，第一凸緣部5的底面5A的整個表面、與底面5A連接的第一周面 51A、第二周面52A、第一缺失周面53A、第二缺失周面54A、第三周面 55A、第四周面56 (圖3)、第三缺失周面57A和第四缺失周面58A的幾 乎所有部分都沒有被樹脂部20覆蓋，而是露出到外部。
由于通過樹脂部20使仰視的輪廓大致呈正方形，因此在形成了多個 俯視大致成正方形的凹部的載帶的該凹部上，使連結(jié)第一端子電極7A和 第二端子電極7B的方向指向規(guī)定方向而容納線圈部件1并運送，此時， 可以防止出現(xiàn)在該凹部內(nèi)線圈部件1發(fā)生旋轉(zhuǎn)而使連結(jié)第一端子電極7A和第二端子電極7B的方向沒有指向規(guī)定方向的狀態(tài)，原樣維持使線圈部 件l指向一定方向的狀態(tài)，可以通過載帶進行運送。此外，由于芯2的第 一凸緣部5和第二凸緣部4為八角形，在通過對由鐵素體等磁性體構(gòu)成的 基材進行切削而形成具有第一凸緣部5、第二凸緣部4和巻芯部3的芯2 時，可以使構(gòu)成芯2的由鐵素體等磁性體構(gòu)成的基材以構(gòu)成巻芯部3的軸 心的旋轉(zhuǎn)軸為中心進行旋轉(zhuǎn)而進行切削。
此外，由于樹脂部20在仰視時從芯2的第一凸緣部5和第二凸緣部4 的輪廓突出，因此可以形成具有適當(dāng)?shù)腖值的特性優(yōu)異的線圈部件1，并 且可以實現(xiàn)保護巻繞了繞組6的芯2的巻芯部3的部分。
下面介紹用于制造上述線圈部件1的制造裝置。如圖5所示，線圈部 件的制造裝置具有作為可變形的彈性部件的由硅酮構(gòu)成的模具100。在模 具100的表面上形成有大致正方體形的樹脂供給用凹部110、線圈部容納 凹部120以及將它們連通的連通路130，樹脂供給用凹部110、線圈部容 納凹部120和連通路130形成為大氣開放狀態(tài)。因此，如下所述從樹脂供 給用凹部IIO通過連通路130而流入線圈部容納凹部120內(nèi)的流體狀樹脂 201'(圖8)的液面位置構(gòu)成為與樹脂供給用凹部110的樹脂20'的液面位 置一致。形成樹脂供給用凹部110的模具100的部分相當(dāng)于樹脂供給用槽， 形成線圈部收納凹部120的模具100的部分相當(dāng)于線圈部收納槽，形成連 通路130的模具100的部分相當(dāng)于連通部。由于模具100由可變形的彈性 部件的硅酮構(gòu)成，因此可以通過使模具IOO變形將具有在線圈部容納凹部 120內(nèi)固化的樹脂形成的樹脂部20的線圈部件1取出，并且很容易脫離模 具。
向樹脂供給用凹部110供給在下述的硬化工序中硬化而構(gòu)成樹脂部 20的流體狀樹脂20'，可以暫時儲存該樹脂20'。樹脂供給用凹部110形 成大致正方體形，并具有平坦底面111，具有與后述的線圈部容納凹部120 的底面121相同深度。在線圈部容納凹部120可以容納沒有設(shè)置樹脂部20 的狀態(tài)的線圈部的芯2的巻芯部3和第二凸緣部4的整體以及第一凸緣部 5的一部分。線圈部容納凹部120呈大致正方體形，通過分別由平坦面構(gòu) 成的第一側(cè)面122、第二側(cè)面123、第三側(cè)面124、第四側(cè)面125和底面 121構(gòu)成。此外，如圖5所示，線圈部容納凹部120在俯視時形成為大致正方形，其尺寸與形成圖3中以仰視圖表示的大致正方形的線圈部的輪廓
的尺寸相同。
連通路130形成為細長的大致正方體形，其底面131形成為水平的平 坦面，如圖7等所示，其位于在線圈部容納凹部120容納構(gòu)成線圈部的芯 2時的該芯2的、比第二凸緣部4和巻芯部3的連接位置稍微靠上方的位 置。因此，與線圈部容納凹部120連通的連通路130的開口部130A配置 在與芯2的巻芯部3相對的位置上，換言之，以芯2的巻芯部3與連通于 線圈部容納凹部120的連通路130的開口部130A相對的方式支承芯2。 因此，可以通過連通路130對巻繞了繞組6的巻芯部3順暢地供給流體狀 樹脂20'。
如圖10 圖13所示，線圈部件的制造裝置包括樹脂供給裝置200、 固化裝置210、樹脂供給用凹部內(nèi)液面控制裝置220和預(yù)熱用加熱器230。 樹脂供給裝置200可以向樹脂供給用凹部110供給流體狀的樹脂20'，并 與樹脂箱201連接。
固化裝置210構(gòu)成為包括供給流體狀樹脂20'并容納模具100的干燥 器211、向干燥器211送熱風(fēng)的鼓風(fēng)機212，分別加熱通過連通路130而 從樹脂供給用槽向線圈部容納槽流入的流體狀樹脂20'、連通路130內(nèi)的 樹脂20'以及樹脂供給用凹部110內(nèi)的樹脂20'，并可以在線圈部容納凹部 120內(nèi)、連通路130內(nèi)和樹脂供給用凹部110內(nèi)使其分別固化。
預(yù)熱用加熱器230構(gòu)成為可以在進行后述的樹脂供給工序之前將模具 100和線圈部預(yù)熱到4(TC 8(TC，并包括干燥器231和向干燥器231送熱 風(fēng)的鼓風(fēng)機232。
樹脂供給用槽內(nèi)液面控制裝置220構(gòu)成為，通過調(diào)整利用樹脂供給裝 置200向樹脂供給用凹部110內(nèi)供給的流體狀樹脂20'的供給量，將樹脂 供給用凹部110內(nèi)的流體狀樹脂2(T的液面維持在規(guī)定位置，并包括液面 控制裝置221和監(jiān)視器222。預(yù)熱用加熱器230相當(dāng)于預(yù)熱裝置。樹脂供 給用槽內(nèi)液面控制裝置220構(gòu)成液面控制裝置。
在這種線圈部件的制造方法中，首先，制備構(gòu)成線圈部的芯2，在芯 2的巻芯部3上巻繞繞組6來構(gòu)成線圈部。然后，進行模具準(zhǔn)備工序，制 備在表面上形成有樹脂供給用凹部110、線圈部容納凹部120和連通路130
20的硅酮制的模具100。
然后進行容納工序。在容納工序中，如圖7所示，在線圈部容納凹部
120中，按照第二凸緣部4的底面4A與底面121面相對的方式，使第二 凸緣部4位于最下方，并且以巻芯部3的軸向指向鉛直方向的方式向線圈 部容納凹部120內(nèi)插入線圈部的芯2，將第二凸緣部4、巻芯部3以及作 為第一凸緣部5的部分的與巻芯部3連接的連接部分容納在線圈部容納凹 部120內(nèi)。
接下來，進行圖IO所示的預(yù)熱工序。在預(yù)熱工序中，使用預(yù)熱用加 熱器230，將芯2和模具100加熱到40'C 8(TC左右的溫度，使得以最適 合的流速使流體狀樹脂20'(圖8)流入線圈部容納凹部120內(nèi)，并使該樹 脂20'具有合適的粘度。然后，在將芯2和模具IOO維持在這個溫度的狀 態(tài)，如圖11所示，進行樹脂供給工序。在樹脂供給工序中，通過樹脂供 給裝置200向樹脂供給用凹部110內(nèi)供給液體狀樹脂20'。連續(xù)供給樹脂 20'，樹脂供給用凹部110內(nèi)的液面上升，當(dāng)超過連通路130的底面131 的高度時，樹脂20'流入連通路130內(nèi)。然后，通過連通路130使流體狀 樹脂20'流入線圈部容納凹部120內(nèi)。
此時，通過調(diào)整利用樹脂供給裝置200向樹脂供給用凹部110內(nèi)供給 的樹脂20'的量，可以使向線圈部容納凹部120內(nèi)流入的流體狀的樹脂20' 的流入速度不太快。由此，以適當(dāng)?shù)乃俣仁箻渲?0'流入第二凸緣部4和 第一凸緣部5之間的、巻繞繞組6的巻芯部3的部分，可以緩慢地排出存 在于這個部分中的空氣。由此，可以盡量抑制線圈部件1的樹脂部20中 含有氣泡。
接著，如圖8所示，為了使樹脂供給用凹部110內(nèi)的流體狀的樹脂20' 的液面位于規(guī)定位置，如圖12所示利用樹脂供給用槽內(nèi)液面控制裝置220 控制樹脂20'的供給量。由于線圈部容納凹部120內(nèi)的樹脂20'的液面與樹 脂供給用凹部110內(nèi)的流體狀的樹脂20'的液面處于相同高度，因此通過 控制樹脂供給用凹部110內(nèi)的樹脂20'的液面，就可以將線圈部容納凹部 120內(nèi)的樹脂20'的液面高度也控制在規(guī)定位置。由此，在樹脂供給用凹部 110內(nèi)的樹脂20'的液面被控制在規(guī)定位置時，可以將線圈部中設(shè)置樹脂 20'的部分作為浸漬在線圈部容納凹部120內(nèi)的該樹脂20'中的芯2的部分進行控制。因此，即使在線圈部容納凹部120內(nèi)的流體狀樹脂20'的液面 管理困難的情況下，通過管理樹脂供給用凹部110內(nèi)的液面位置，就可以 間接地管理線圈部容納凹部120內(nèi)的液面位置。
接下來進行如圖13所示的硬化工序。在硬化工序中，利用固化裝置 210，將向線圈部容納凹部120流入的流體狀樹脂20'和連通路130內(nèi)的樹 脂20'以及樹脂供給用凹部110內(nèi)的樹脂20'分別加熱到大約15(TC，并使 其在線圈部容納凹部120內(nèi)、連通路130內(nèi)和樹脂供給用凹部110內(nèi)固化。 接著，使模具100變形，將在線圈部容納凹部120內(nèi)設(shè)有樹脂部20的線 圈部件1從模具100的線圈部容納凹部120取出，通過切斷多余的樹脂， 制成線圈部件l。
由于進行容納工序和樹脂供給工序，即使在巻芯部3的軸向的該巻芯 部3的長度比較長的情況下，也可以充分地向一對凸緣部4、 5之間的巻 芯部3的部分供給樹脂20'，可以提高線圈部件1的特性并且實現(xiàn)保護巻 芯部3。因此，由于向一對凸緣部4、 5之間的巻芯部3的部分充分地供給 樹脂20'，因此不用進行多次供給樹脂20'等的復(fù)雜工序，通過簡單的制造 工序就可以制造線圈部件l。
此外，在樹脂供給工序中，通過使用樹脂供給裝置200供給適量的流 體狀的樹脂20'，并通過將樹脂供給用凹部110內(nèi)的流體狀樹脂20'的液面 控制在規(guī)定位置，可以防止線圈部容納凹部120中的樹脂20'溢出，并且 可以防止在第一凸緣部5的端子電極部7上附著流體狀的樹脂20'。此外， 由于流體狀的樹脂20'通過連通路130從樹脂供給用凹部110向線圈部容 納凹部120流動，所以流體狀樹脂20'可以緩慢地覆蓋芯2的巻芯部3的 部分，可以盡量防止覆蓋該巻芯部3的樹脂部20中包含空氣的氣泡。
此外，在預(yù)熱工序中，由于使用預(yù)熱用加熱器230預(yù)熱模具100和芯 2，因此可以提高樹脂20'的流動性，可以使流體狀的樹脂20'平滑地從樹 脂供給用槽通過連通路130流入線圈部容納槽內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的線圈部件的制造方法和線圈部件的制造裝置不限于上 述實施方式，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)可以進行各種變形和改進。例如，如 圖5所示，盡管模具IOO相對于一個樹脂供給用凹部IIO形成有一個線圈 部容納凹部120，但不限于這個數(shù)量。例如，如圖9所示，模具200也可以相對于一個樹脂供給用凹部110形成多個線圈部容納凹部120。盡管在 樹脂供給用凹部110內(nèi)和連通路130內(nèi)硬化的樹脂20'成為廢料，但通過 這種構(gòu)成，相對于制造的線圈部件1的數(shù)量可以減少成為廢料的樹脂20' 的量，可以更有效地制造線圈部件l。
此外，線圈部件的制造裝置還可以具有擠壓裝置240，其用于按照面 接觸方式使第二凸緣部4的底面4A與線圈部容納凹部120的底面121密 接并擠壓線圈部。這種情況下，如圖10 圖13所示，至少從容納工序結(jié) 束到硬化工序結(jié)束的期間，利用擠壓裝置240連續(xù)擠壓線圈部。通過這種 結(jié)構(gòu)，可以不使流體狀的樹脂20'回流到第二凸緣部4的底面4A，還可以 防止在第二凸緣部4的底面4A上設(shè)置樹脂部20。因此，在第二凸緣部上 設(shè)置端子電極部等的情況下，可以防止樹脂部覆蓋該端子電極部。通過這 樣擠壓，可以只在沒有被擠壓的部分上設(shè)置樹脂部20。由于在第二凸緣部 4的底面4A上及第一凸緣部5的底面5A上不設(shè)有樹脂部20，因此可以 實現(xiàn)巻芯部3在軸向上的低高度化。此外，通過調(diào)整模具100的線圈容納 凹部的形狀，例如，還可以只在第一凸緣部5和第二凸緣部4之間的巻芯 部3的部分上設(shè)置樹脂部20，或可以將樹脂部20設(shè)置成在仰視時不從第 一凸緣部5、第二凸緣部4伸出。
此外，雖然樹脂供給用凹部110具有平坦底面111，具有與線圈部容 納凹部120的底面121相同深度，也可以不像這樣具有相同的深度。此外， 連通路的底面131的深度也不限于本實施方式的深度。此外，底面131不 限于本實施方式中的水平的平坦面，例如可以是傾斜的。
此外，在樹脂供給工序中，盡管使用樹脂供給用槽內(nèi)液面控制裝置進 行將樹脂供給用凹部110內(nèi)的流體狀樹脂20'的液面維持在規(guī)定位置的控 制，但是也可以不設(shè)置樹脂供給用槽內(nèi)液面控制裝置220。這種情況下， 通過操作者的目視，就可以判斷樹脂供給用槽內(nèi)的流體狀的樹脂的液面是 否到達規(guī)定位置，在液面沒有達到規(guī)定位置的情況下，進一步向樹脂供給 用槽中供給樹脂等，操作者可以將樹脂供給用槽內(nèi)的流體狀樹脂的液面控 制在該規(guī)定位置。
此外，在樹脂供給工序中，盡管使用樹脂供給用槽內(nèi)液面控制裝置220 進行將樹脂供給用凹部110內(nèi)的流體狀樹脂20'的液面維持在規(guī)定位置的控制，但是，取而代之，也可以設(shè)置用于將線圈部容納槽內(nèi)的流體狀樹脂
20'的液面維持在規(guī)定位置的線圈部容納槽內(nèi)液面控制裝置，也可以將線圈 部容納槽中的流體狀樹脂20'的液面控制在規(guī)定位置。線圈部容納槽內(nèi)液 面控制裝置構(gòu)成液面控制裝置。此外，在由操作者可以目視線圈部容納槽 內(nèi)的液面的情況下，還可以設(shè)置線圈部容納槽內(nèi)液面控制裝置。這種情況 下，通過操作者的目視，就可以判斷流體狀樹脂20'的液面是否到達規(guī)定 位置，在液面沒有到達規(guī)定位置的情況下，進一步向樹脂供給用槽中供給 樹脂20'等，操作者可以將流體狀樹脂20'的液面控制在該規(guī)定位置。通過 這樣將線圈部容納槽內(nèi)的樹脂20'的液面直接控制在規(guī)定位置，可以以高 精度管理線圈部容納槽內(nèi)的樹脂20'的液面，并且可以以更高的精度在線 圈部的所希望的位置上設(shè)置樹脂部20。
此外，在樹脂供給工序中，盡管使用樹脂供給用槽內(nèi)液面控制裝置220 進行將樹脂供給用凹部110內(nèi)的流體狀樹脂20'的液面維持在規(guī)定位置的 控制，但取而代之，也可以設(shè)置用于將連通路內(nèi)的流體狀樹脂20'的液面 維持在規(guī)定位置的連通部內(nèi)液面控制裝置，將連通部內(nèi)的流體狀樹脂20' 的液面控制在規(guī)定位置。此外，在由操作者可以目視連通部內(nèi)的液面的情 況下，也可以不設(shè)置連通部內(nèi)液面控制裝置。這種情況下，通過操作者的 目視，就可以判斷流體狀樹脂20'的液面是否到達規(guī)定位置，在液面沒有 到達規(guī)定位置的情況下，進一步向樹脂供給用槽中供給樹脂20'等，操作 者可以將流體狀樹脂20'的液面控制在該規(guī)定位置。
此外，樹脂部20是含有磁性體粉的熱硬化性樹脂，主要由環(huán)氧樹脂 硬化物和鐵素體構(gòu)成，在硬化工序中加熱硬化而固形化，但不限于此。例 如，也可以使用兩液性的環(huán)氧樹脂，在硬化工序中進行常溫硬化。
此外，盡管預(yù)熱用加熱器230構(gòu)成為在進行樹脂供給工序之前將模具 100預(yù)熱到4(TC 8(TC，但也可以構(gòu)成為不預(yù)熱模具100的整體，而是預(yù) 熱作為構(gòu)成樹脂供給用凹部110的模具100的部分的樹脂供給用槽的部 分、作為構(gòu)成線圈部容納凹部120的模具100的部分的線圈部容納槽的部 分以及作為構(gòu)成連通路130的模具100的部分的連通部的部分。
此外，盡管模具100由硅酮構(gòu)成，但不限于此。例如，也可以由聚苯 乙烯樹脂等可變形的彈性部件構(gòu)成。此外，線圈部件1的形狀不限于本實施方式的形狀，此外，繞組6的 根數(shù)也不限于本實施方式的數(shù)量。例如，如圖2、圖3所示，盡管底面5A 上的第二端子電極7B的區(qū)域遍及連接第三邊55上的點Pl和隔開的點P3 與第四邊56上的點P2和隔開的點P4的第二邊界線L2的區(qū)域，但也可以 限定在連接第二缺失邊54A的全長和第四缺失邊的全長58A的區(qū)域。即 使通過這種結(jié)構(gòu)，也可以最大限度地產(chǎn)生電極面積，安裝時，可以增大與 基板的著陸圖形的粘接強度。由于電極相對于基板的著陸圖形的面積增 加，因此在焊錫回流時，可以提高自對準(zhǔn)性。
此外，盡管在缺失周長部上的第一端子電極7A上，形成遍及第一缺 失邊53全長和第三缺失邊57的全長的電極，但是也可以不遍及其全長而 是形成在第一缺失周面部53A和第三缺失周面部57A的一部分上。同樣， 盡管在第二端子電極7B上，形成遍及第二缺失邊54全長和第四缺失邊 58全長的電極，但是也可以不遍及其全長而是形成在第二缺失周面部54A 和第四缺失周面部58A的一部分上。此外，在預(yù)熱工序和樹脂硬化工序中， 也可以使用相同的裝置。
權(quán)利要求
1、一種線圈部件，其特征在于，其包括由卷芯部和設(shè)置在該卷芯部兩端上的第一凸緣部及第二凸緣部構(gòu)成的芯；卷繞在該卷芯部上的繞組；和設(shè)置在該第一凸緣部上的端子電極部，其中，該第一凸緣部具有成為該芯的一個端面的底面和從該底面的周緣部向該芯的另一端面?zhèn)壬斐龅闹苊娌?，在從連結(jié)第一凸緣部和第二凸緣部的方向看時，該底面構(gòu)成為八角形，該八角形具有第一缺失邊、第三缺失邊、第二缺失邊和第四缺失邊，所述第一缺失邊、第三缺失邊、第二缺失邊和第四缺失邊是分別對如下位置進行倒角或切口而構(gòu)成的，這些位置是與位于四角形一邊的一端的第一角部相當(dāng)?shù)奈恢?、與位于與該一邊相對的二邊的一端的第二角部相當(dāng)?shù)奈恢?、與位于該一邊的另一端的第三角部相當(dāng)?shù)奈恢靡约芭c位于該二邊的另一端的第四角部相當(dāng)?shù)奈恢?，該周面部包含從該一邊伸出的第一周面、從該第二邊伸出的第二周面、從該第一缺失邊伸出并與該第一周面相鄰接的第一缺失周面、從該第二缺失邊伸出并與該第二周面相鄰接的第二缺失周面、從該第三缺失邊伸出并與該第一周面相鄰接的第三缺失周面以及從該第四缺失邊伸出并與該第二周面相鄰接的第四缺失周面，并包括與該八角形的該底面的各邊相對應(yīng)的周面，該端子電極部由第一端子電極和第二端子電極構(gòu)成，該第一端子電極遍及該第一缺失周面、在該底面的一部分上的至少連結(jié)該第一缺失邊的全長與該第三缺失邊的全長的區(qū)域以及該第三缺失周面而設(shè)置，該第二端子電極遍及該第二缺失周面、在該底面的一部分上的至少連結(jié)該第二缺失邊的全長和該第四缺失邊的全長的區(qū)域以及該第四缺失周面而設(shè)置，該繞組的一端與該第一缺失周面上的該第一端子電極接線，該繞組的另一端與該第二缺失周面上的該第二端子電極接線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 該繞組的一端和該第一缺失周面上的該第一端子電極、以及該繞組的另一端和該第二缺失周面上的該第二端子電極通過擴散接合接線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 該第一端子電極在八角形的周面上，只設(shè)置在該第一缺失周面和該第三缺失周面上，該第二端子電極在八角形的周面上，只設(shè)置在該第二缺失 周面和該第四缺失周面上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 該繞組的在該巻繞部上巻繞的部分被樹脂部覆蓋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的線圈部件，其特征在于，該樹脂部中混入磁性體粉末。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 除了該第一凸緣部的該周面部和該底面之外，該第二凸緣部整體和該巻繞部被樹脂部覆蓋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈部件，其特征在于， 該底面具有連結(jié)該第一缺失邊和該第二缺失邊的第三邊以及連結(jié)該第三缺失邊和該第四缺失邊的第四邊，該第一端子電極在該底面中延伸到止于連結(jié)該第三邊上的點和第四 邊上的點的第一邊界線的區(qū)域，該第二端子電極在該底面中延伸到止于連 結(jié)該第三邊上的另一點和第四邊上的另一點的第二邊界線的區(qū)域，第一邊 界線和第二邊界線互相隔開。
8、 一種線圈部件的制造方法，其特征在于，包括 準(zhǔn)備模具的模具準(zhǔn)備工序，該模具具有可儲存流體狀樹脂的樹脂供給用槽、可容納構(gòu)成線圈部件的線圈部的至少一部分的線圈部容納槽以及連通該樹脂供給用槽和該線圈部容納槽的連通部；在該線圈部容納槽中容納該線圈部的至少一部分的容納工序； 通過向該樹脂供給用槽供給流體狀樹脂，使該流體狀樹脂通過該連通部流入容納了該線圈部的至少一部分的該線圈部容納槽的樹脂供給工序； 使至少該線圈部容納槽內(nèi)的該流體狀樹脂硬化的硬化工序。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件的制造方法，其特征在于 在該樹脂供給工序中，向該樹脂供給用槽供給該流體狀樹脂，使流體狀樹脂通過該連通部流入該線圈部容納槽中，由此將該流體狀樹脂被儲存 在該樹脂供給用槽和該連通部以及該線圈部容納槽中的狀態(tài)時的該流體 狀樹脂的液面控制在規(guī)定位置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的線圈部件的制造方法，其特征在于-在該樹脂供給工序中，將該樹脂供給用槽中的流體狀樹脂的液面控制在該規(guī)定位置。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的線圈部件的制造方法，其特征在于在該樹脂供給工序中，將該線圈部容納槽中的流體狀樹脂的液面控制 在該規(guī)定位置。
12、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件的制造方法，其特征在于在進行該樹脂供給工序之前，對該模具和該線圈部進行預(yù)熱。
13、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件的制造方法，其特征在于該線圈部具有一個平面，該線圈部容納槽的內(nèi)側(cè)底面呈平面， 至少在從該容納工序結(jié)束到硬化工序結(jié)束的期間，相對于該線圈部容納槽擠壓該線圈部，使得以面接觸的方式使該一個平面與該內(nèi)側(cè)底面抵接。
14、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的線圈部件的制造方法，其特征在于 該線圈部具有巻繞了繞組的巻芯部以及一對凸緣部，該一對凸緣部分別在該巻芯部的兩端沿與該巻芯部的軸垂直的方向延伸，至少在該樹脂供給工序中，被容納在該線圈部容納槽中的該線圈部的 至少該巻芯部的一部分以與連接于該線圈部容納槽的該連通部的連接部 即開口部相對的方式支承該線圈部。
15、 一種線圈部件的制造裝置，其特征在于，其包括可以儲存流體狀樹脂的樹脂供給用槽；可以容納構(gòu)成線圈部件的線圈部的至少一部分的線圈部容納槽；連通該樹脂供給用槽和該線圈部容納槽的連通部；用于向該樹脂供給用槽供給流體狀樹脂的樹脂供給裝置；用于使通過該連通部而從該樹脂供給用槽向該線圈部容納槽流入的流體狀樹脂在該線圈部容納槽內(nèi)固化的固化裝置。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的線圈部件的制造裝置，其特征在于， 還包括液面控制裝置，其用于將處于如下狀態(tài)時的該流體狀樹脂的液面維持在規(guī)定位置，所述狀態(tài)是該流體狀樹脂被供給向該樹脂供給用槽并 通過該連通部流入該線圈部容納槽，由此該流體狀樹脂被儲存在該樹脂供 給用槽、該連通部和該線圈容納槽中的狀態(tài)。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的線圈部件的制造裝置，其特征在于， 該液面控制裝置由用于將該樹脂供給用槽內(nèi)的該流體狀樹脂的液面維持在該規(guī)定位置的樹脂供給用槽內(nèi)液面控制裝置構(gòu)成。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的線圈部件的制造裝置，其特征在于， 該液面控制裝置由用于將該線圈部容納槽內(nèi)的該流體狀樹脂的液面維持在該規(guī)定位置的線圈部容納槽內(nèi)液面控制裝置構(gòu)成。
19、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的線圈部件的制造裝置，其特征在于， 該樹脂供給用槽、該線圈部容納槽和該連通部由模具表面中的形成了凹部的部分構(gòu)成，其中該模具由可變形的彈性部件構(gòu)成。
20、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的線圈部件的制造裝置，其特征在于， 還包括用于至少對該樹脂供給用槽、該線圈部容納槽、該連通部和該線圈部進行預(yù)熱的預(yù)熱裝置。
21、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的線圈部件的制造裝置，其特征在于， 該線圈部具有一個平面，該線圈部容納槽的內(nèi)側(cè)底面呈平面， 該制造裝置還包括擠壓裝置，該擠壓裝置相對于該線圈部容納槽擠壓該線圈部，使得以面接觸的方式使該一個平面與該內(nèi)側(cè)底面抵接。
22、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的線圈部件的制造裝置，其特征在于， 該線圈部具有巻繞繞組的巻芯部以及一對凸緣部，該一對凸緣部分別在該巻芯部的兩端沿與該巻芯部的軸垂直的方向延伸，連接于該線圈部容納槽的該連通部的連接部即開口部與被容納在該 線圈部容納槽中的該線圈部的至少該巻芯部的一部分相對。
全文摘要
提供一種線圈部件，包括由卷芯部和設(shè)置在卷芯部兩端的第一凸緣部和第二凸緣部構(gòu)成的芯；卷繞在卷芯部上的繞組及設(shè)置在第一凸緣部上的第一端子電極和第二端子電極。凸緣部呈八角形，具有底面、第一周面、在其兩側(cè)的第一缺失周面和第三缺失周面、與第一周面相對的第二周面及在其兩側(cè)的第二缺失周面和第四缺失周面。第一端子電極遍及第一缺失周面、在底面的一部分上連結(jié)第一缺失邊全長與第三缺失邊全長的區(qū)域以及第三缺失周面而設(shè)置。第二端子電極遍及第二缺失周面、在底面的一部分上連結(jié)第二缺失邊全長和第四缺失邊全長的區(qū)域以及該第四缺失周面而設(shè)置。繞組一端與第一缺失周面上的第一端子電極接線，另一端與第二缺失周面上的第二端子電極接線。
文檔編號H01F27/32GK101441930SQ200810215430
公開日2009年5月27日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者東海林淳, 小澤征敏, 森田誠, 進藤雅俊 申請人:Tdk股份有限公司