專(zhuān)利名稱(chēng)：電感器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有在磁體內(nèi)埋設(shè)線圈的結(jié)構(gòu)的電感器和該電感器 的制造方法。
背景技術(shù)：
這種電感器具有規(guī)定形狀的磁體和埋設(shè)在^t體內(nèi)的線圈。
如專(zhuān)利文獻(xiàn)1以及2所公開(kāi)的那樣，作為上述線圏，使用一體具 有線圈用線材被巻繞為螺旋狀的部分、巻繞部分的各個(gè)端部側(cè)的兩個(gè) 引出部、以及分別連續(xù)設(shè)置在引出部上、寬度比引出部寬的端子部的 線圈。在將磁體材料加壓成形為規(guī)定形狀時(shí)，該線圈以各端子部的全 部從成形體露出的方式被埋設(shè)在該成形體內(nèi)，從成形體露出的各端子
被折彎，作為面安裝用端子被利用。
(專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2003-282346號(hào)公報(bào))
(專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2004-153068號(hào)公報(bào)) 由于上述電感器是線圈的各端子部的全部、以及各引出部與寬度 比該引出部寬的各端子部的邊界從磁體露出的結(jié)構(gòu)，因而存在著以下 可能性，即，在外力施加在露出的各端子部上時(shí)、或?qū)㈦姼衅鬈涒F焊 接到回路襯底上時(shí)，應(yīng)力集中在上述邊界、在該邊界產(chǎn)生成為斷線等 連接不良的原因的斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供一種能夠良好 地維持各引出部與各端子部的連接關(guān)系的電感器。另外，本發(fā)明的目 的在于，提供一種適于能夠良好地維持各引出部與各端子部的連接關(guān)系的電感器的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，基于本發(fā)明的電感器具有規(guī)定形狀的磁體和埋
設(shè)在磁體內(nèi)的線圈，線圏一體地具有線圈用線材被巻繞為螺旋狀的 巻繞部分；分別設(shè)置在該l繞部分的端部側(cè)的兩個(gè)引出部；連續(xù)i主置 在該引出部的端部側(cè)、寬度比該引出部寬的端子部。并且，各引出部 與各端子部的邊界位于磁體內(nèi)，各端子部的一部分露出于磁體的表面。
根據(jù)該電感器，即使是在外力施加在各端子部的露出部分時(shí)、或 將電感器軟釬焊接到回路襯底上時(shí)，應(yīng)力也難以施加到各引出部與寬 度比該引出部寬的各端子部的邊界上，能夠排除在該邊界產(chǎn)生成為斷 線等的連接不良的原因的斷裂的危險(xiǎn)性，能夠良好地維持引出部和端 子部的連接關(guān)系。
另外，本發(fā)明的電感器的制造方法是具有規(guī)定形狀的磁體和埋設(shè) 于磁體內(nèi)的線圈的電感器的制造方法，具有線圈形成工序， 一體地 形成將線圈用線材巻繞為螺旋狀而成的巻繞部分、該巻繞部分的端部 側(cè)的兩個(gè)引出部、以及與該引出部連續(xù)設(shè)置且寬度比所述引出部寬的 端子部；磁體材料成形工序，在將i茲體材料加壓成形為規(guī)定形狀時(shí)， 將線圏埋設(shè)在該成形體內(nèi)，使線圏的各引出部與各端子部的邊界位于 成形體內(nèi)、線圈的各端子部的一部分從成形體露出；》茲體形成工序， 對(duì)埋設(shè)了線圏的成形體進(jìn)行固化處理，形成》茲體。
根據(jù)該電感器的制造方法，能夠方便且穩(wěn)定地制造上述電感器。
根據(jù)下面的iJL明和附圖，可以明確本發(fā)明的上述目的及其以外的 目的、結(jié)構(gòu)特征、作用效果。


圖1是第一實(shí)施方式的電感器的俯^L圖和側(cè)視圖。 圖2是圖l所示的線圈的俯視圖、側(cè)視圖、以及端子部的放大剖 視圖(a-a線i文大剖視圖)。
圖3是線圈制作方法的說(shuō)明圖。圖4是線圏制作方法的說(shuō)明圖。圖5是線圈制作方法的說(shuō)明圖。
圖6是線圈制作方法的說(shuō)明圖。圖7是線圈制作方法的說(shuō)明圖'。圖8是線圏制作方法的說(shuō)明圖。圖9是線圏制作方法的說(shuō)明圖。
圖10是磁體材料的加壓成形和線圈的埋設(shè)的方法說(shuō)明圖。圖11是》茲體材料的加壓成形和線圈的埋設(shè)的方法說(shuō)明圖。圖12是端子部的露出部分的折彎方法的說(shuō)明圖。圖13是線圈制作方法的第一變形例的說(shuō)明圖。圖14是線圈制作方法的第一變形例的說(shuō)明圖。圖15是線圏制作方法的第一變形例的說(shuō)明圖。圖16是線圈制作方法的第一變形例的說(shuō)明圖。圖17是線圈制作方法的第二變形例的說(shuō)明圖。圖18是線圏制作方法的第二變形例的說(shuō)明圖。圖19是線圏制作方法的第二變形例的說(shuō)明圖。圖20是線圏制作方法的第二變形例的說(shuō)明圖。圖21是線圈制作方法的第三變形例的說(shuō)明圖。圖22是線圈制作方法的第三變形例的說(shuō)明圖。圖23是線圏制作方法的第三變形例的說(shuō)明圖。圖24是線圈制作方法的第三變形例的說(shuō)明圖。圖25是線圈制作方法的第三變形例的說(shuō)明圖。圖26是第二實(shí)施方式的電感器的俯視圖、仰視圖和側(cè)視圖。圖27是圖26所示的線圈的俯視圖、側(cè)視圖、以及端子部的放大剖視圖(b-b線》文大剖視圖)。
圖28是線圈制作方法的說(shuō)明圖。圖29是線圈制作方法的說(shuō)明圖。圖30是線圏制作方法的說(shuō)明圖。圖31是線圈制作方法的說(shuō)明圖。
6圖32是線圈制作方法的說(shuō)明圖。
圖33是磁體材料的加壓成形和線圈的埋設(shè)的方法說(shuō)明圖。圖34是磁體材料的加壓成形和線圈的埋設(shè)的方法說(shuō)明圖。'圖35是線圏制作方法的第一變形例的j兌明圖。圖36是線圏制作方法的第一變形例的說(shuō)明圖。圖37是線圈制作方法的第一變形例的說(shuō)明圖。圖38是表示端子部的防脫部分的第一、第二變形例的圖。圖39是表示端子部的防脫部分的第三、第四變形例的圖。圖40是表示端子部的防脫部分的第五~第八變形例的圖。
(符號(hào)說(shuō)明)
10…電感器、11…磁體、12…線圈、COA…絕緣覆層、12a…引出部、12b…寬幅部、SOL…焊料部、13、 13-1、 13-2、 13-3…端子部、20…電感器、21…磁體、22…線圈、COA…絕緣覆層、22a…引出部、22b…寬幅部、SOL…焊料部、23、 23-l…端子部、23b…露出的部分、23c、 23cl、 23c2、 23c3、 23c4、 23c5、 23c6、 23c7、 23c8…防脫部
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施方式)
圖1 ( A)以及圖1 (B)表示適用了本發(fā)明的電感器的俯視圖和
側(cè):枧圖。
該圖所示的電感器IO具有長(zhǎng)方體形狀的磁體11和埋設(shè)在磁體11內(nèi)的線圈12。
磁體11是通過(guò)對(duì)將磁體材料加壓成形為長(zhǎng)方體形狀而得到的成形體實(shí)施固化處理而形成的。另外，磁體材料使用公知的材料，例如
使用至少包括鐵鎳合金類(lèi)、鐵硅鋁磁合金類(lèi)等的磁性金屬粉和環(huán)氧類(lèi)、苯酚類(lèi)、硅類(lèi)的結(jié)合劑的材料。
如圖2 (A) ~圖2 (C)中示出的俯視圖、側(cè)視圖以及端子部的
7放大剖視圖(a-a線放大剖視圖)所示，作為線圈12，將具有銅等的金屬線和設(shè)置在該金屬線的表面的氨基曱酸乙酯、聚酰胺等的絕緣覆層COA的線圈用線材(無(wú)附圖標(biāo)記)巻繞成螺旋狀，構(gòu)成巻繞部分。另外，線圈12—體具有在與該巻繞部分相差180度的一側(cè)、分別設(shè)置在端部側(cè)的兩個(gè)引出部12a;連續(xù)設(shè)置在該引出部12a的端部側(cè)、寬度比該引出部12a寬的端子部13。線圈用線材的金屬線最好是截面圓形的金屬線，但也可以將具有截面矩形的金屬線和其他截面形狀的金屬線的線材作為線圏用線材來(lái)使用。
如圖2 ( A)和圖2 (B)所示，端子部13由使線圏用線材的端部的金屬線變平地壓扁而形成的帶狀的寬幅部12b和覆蓋該寬幅部12b的焊料部SOL構(gòu)成。從圖2(C)也可以看出，各端子部13的寬幅部12b包括相鄰的兩個(gè)寬幅部12b，換言之，各端子部13具有焊料部SOL將重合的兩片寬幅部12b的全體覆蓋的形態(tài)。
由圖1 ( A)以及圖1 (B)可以看出，各引出部12a與各端子部13的邊界位于磁體11內(nèi)。另外，各端子部13的端部從該磁體11的相對(duì)的側(cè)面露出，沿該i茲體11的側(cè)面及下面被折彎成L字形。再有，為了盡量避免渦電流損失，各端子部13被設(shè)置在使通過(guò)線圏12的巻繞部分的磁通盡量不通過(guò)各端子部13的位置上。
圖3 ~圖12表示上述電感器10的制造過(guò)程。
首先，在制造前，先預(yù)先制作一體具有端子部13的線圈12。
具體地說(shuō)，如圖3所示，對(duì)前述的線圈用線材進(jìn)行整形，使其具有以成為規(guī)定的軸徑(內(nèi)徑)、繞組寬度(高度)和繞組數(shù)的方式被巻繞成螺旋狀的巻繞部分；在與該巻繞部分相差180度的一側(cè)分別設(shè)置在端部側(cè)的兩個(gè)引出部12a。
接著，如圖4所示，從各個(gè)端將各引出部12a的端部側(cè)的絕緣覆層COA部分地去除，使金屬線露出。
接著，如圖5所示，使在各引出部12a的端部側(cè)露出的金屬線通過(guò)沖壓加工變平地壓扁，形成第一壓扁部12bl。
接著，如圖6所示，將第一壓扁部12bl在長(zhǎng)度方向的大致中心180度折彎、使折彎的兩部分彼此重合而形成重合部12b2。
接著，如圖7所示，以覆蓋重合部12b2的整體的方式，附著熱熔融的焊料并使之硬化，形成第一焊料部Sal。
接著，如圖8所示， <吏重合部12b2以及第一焊料部Sal通過(guò)沖壓加工變平地壓扁，形成第二壓扁部12b3以及第二焊料部Sa2。經(jīng)過(guò)該壓扁，第二壓扁部12b3的厚度比第一壓扁部12bl薄。
接著，按照必要的形狀、最好是如圖8中以雙點(diǎn)劃線表示的那樣、以包含有第二壓扁部12b3的折彎部位的線，將圖8的第二壓扁部12b3以及第二焊料部Sa2切斷并進(jìn)行修整。
由此，如圖9所示，形成一體具有由帶狀的寬幅部12b和覆蓋該寬幅部12b的焊料部SOL構(gòu)成的端子部13的線圏12。在圖9中，表示了通過(guò)修整、去除了第二壓扁部12b3的折彎部位的端子，但也可以通過(guò)將露出的金屬線的長(zhǎng)度縮短等的尺寸設(shè)定，使該折彎部位保留留在寬幅部12b上。
然后，使用圖9所示的線圈12,利用圖10以及圖11所示的金屬模，進(jìn)行磁體材料的加壓成形和線圏12的埋設(shè)。另外，圖10以及圖ll所示的Mll是下沖頭、M12是沖模、M13是上外沖頭、M14是上內(nèi)沖頭。
具體地，如圖IO所示，在沖模M12和上外沖頭之間夾入線圈12的各端子部13,使下沖頭Mil下降到規(guī)定位置，將上述磁體材料MP充填到由下沖頭Ml 1和沖才莫Ml2以及上外沖頭Ml 3的內(nèi)面圍成的空間中。
接著，如圖11所示，通過(guò)使下沖頭M11上升、并且使上內(nèi)沖頭M14下降，將由下沖頭Mll、沖模M12、上外沖頭M13以及上內(nèi)沖頭M14的內(nèi)面圍成的空間內(nèi)的f茲體材料MP加壓成形為規(guī)定的長(zhǎng)方體形狀。
由此，線圈12被埋設(shè)在該成形體MB內(nèi)，線圏12的各引出部12a與各端子部13的邊界位于成形體MB內(nèi)，并且，線圈12的各端子部13的端部義人成形體MB的相對(duì)的側(cè)面露出。
9接著，使上外沖頭M15和上內(nèi)沖頭M14上升，將埋設(shè)有線圈12的成形體MB取出，對(duì)該成形體MB實(shí)施固化處理。
接著，如圖12所示，將從磁體11的側(cè)面露出的各端子部13的
端部沿該磁體11的側(cè)面以及下面折彎成L字形，以便能夠進(jìn)行面安
護(hù)衣。
接著，將殘存在磁體11的邊緣等上的毛刺去除。通過(guò)以上步驟，制造出圖1 (A)以及圖1 (B)所示的能夠進(jìn)行面安裝的電感器10。
根據(jù)上述的電感器10,具有線圈12的各引出部12a與各端子部13的邊界位于磁體11內(nèi)、各端子部13的端部露出于磁體11的表面的結(jié)構(gòu)。因此，即使是在外力施加在各端子部13的露出的部分上時(shí)、或者將電感器焊接到回路襯底上時(shí)，應(yīng)力也難以施加到各引出部12與寬度比該引出部12寬的各端子部13的邊界上，能夠排除在該邊界產(chǎn)生成為斷線等的連接不良的原因的斷裂的危險(xiǎn)性。
另外，根據(jù)上述的電感器10,線圏12的各端子部13由使從各引出部12a露出的金屬線變平地壓扁而形成的帶狀的寬幅部12b和^隻蓋該寬幅部12b的焊料部S0L構(gòu)成。而且，由于各端子部13具有適于彎曲的石更度以及粘性，因此在固化處理后，能夠輕易地進(jìn)行將各端子部13的露出的端部折彎的作業(yè)，并且，能夠防止在折彎部位產(chǎn)生斷
再有，根據(jù)上述的電感器IO,由于各端子部13的寬幅部12b包括相鄰的兩個(gè)寬幅部12b,因此，即使是在線圏用線材的金屬線的直徑、截面積小的情況下，也能夠確保各端子部13的便于面安裝的寬度尺寸。
另一方面，根據(jù)上述的電感器10的制造方法，能夠方便且穩(wěn)定地制造上述電感器10。
另夕卜，根據(jù)上述的電感器10的制造方法，由于是通過(guò)以下(a) ~(f )所述的方法形成各端子部13，即，(a)從各個(gè)端將各引出部12a的端部側(cè)的絕緣覆層C0A部分地去除，使金屬線露出；(b)使露出于各引出部12a的金屬線通過(guò)沖壓加工變平地壓扁，形成第一壓扁部12bl; (c)將第一壓扁部12bl在長(zhǎng)度方向的大致中心180度折彎、 使折彎的兩部分彼此重合，形成重合部12b2; (d)以覆蓋重合部12b2 的整體的方式附著熱熔融的焊料并使之硬化，形成第一焊料部Sal; (e)使重合部12b2以及第一焊料部Sal通過(guò)沖壓加工變平地壓扁， 形成第二壓扁部12b3以及第二焊料部Sa2; (f )將第二壓扁部12b3 以及第二焊料部Sa2修整成必要的形狀，因此，即使是在線圈用線材 的金屬線的直徑、截面積小的情況下，也能夠確實(shí)地形成具有適于面 安裝的寬度尺寸的各端子部13。
圖13~圖16表示引用圖3~圖9進(jìn)行了說(shuō)明的線圈制作方法的 第一變形例。
具體地說(shuō)，與圖3以及圖4中示出的方法同樣地，對(duì)前述的線圈 用線材進(jìn)行整形，使其具有以成為規(guī)定的軸徑(內(nèi)徑)、繞組寬度 (高度)和繞組數(shù)的方式被巻繞成螺旋狀的巻繞部分；以及在與該巻 繞部分相差180度的一側(cè)分別設(shè)置在端部側(cè)的兩個(gè)引出部12a。接著， 從各個(gè)端將各引出部12a的端部側(cè)的絕緣覆層COA部分地去除，使金 屬線露出。
接著，如圖13所示，將露出于各引出部12a的金屬線在長(zhǎng)度方 向的大致中心180度折彎，形成折彎部12cl。
接著，如圖14所示，以覆蓋折彎部12cl的整體的方式，附著熱 熔融的焊料并使之硬化，形成第一焊料部Sbl。
接著，如圖15所示，使折彎部12cl以及第一烊料部Sbl通過(guò)沖 壓加工變平地壓扁，形成壓扁部12c2以及第二焊料部Sb2。
接著，按照必要的形狀、最好是如圖15中以雙點(diǎn)劃線表示的那 樣、以包含有壓扁部12c2的折彎部位的線，將圖15的壓扁部12c2 以及第二焊料部Sb2切斷，并進(jìn)行修整。
由此，如圖16所示，形成一體具有由帶狀的寬幅部lcb和覆蓋 該寬幅部12c的焊料部SOL構(gòu)成的端子部13-1的線圏12。在圖16 中，表示了通過(guò)修整將壓扁部12c2的折彎部位去除了的端子，但也 可以通過(guò)將露出的金屬線的長(zhǎng)度縮短等的尺寸設(shè)定，使該折彎部位保
ii留在寬幅部12c上。
圖17~圖20表示引用圖3~圖9進(jìn)行了說(shuō)明的線圏制作方法的 第二變形例。
具體地說(shuō)，與圖3以及圖4所示的方法同樣地，對(duì)前述的線圏用 線材進(jìn)行整形，使其具有以成為規(guī)定的軸徑(內(nèi)徑)、繞組寬度(高 度)和繞組數(shù)的方式被巻繞成螺旋狀的巻繞部分；以及在與該巻繞部 分相差180度的一側(cè)分別設(shè)置在端部側(cè)的兩個(gè)引出部12a。接著，從 各個(gè)端將各引出部12a的端部側(cè)的絕緣覆層COA部分地去除，使金屬 線露出。
接著，如圖17所示，將在各引出部12a的端部側(cè)露出的金屬線 在長(zhǎng)度方向的大致中心180度折彎，形成折彎部12dl。
接著，如圖18所示，使折彎部12dl通過(guò)沖壓加工變平地壓扁， 形成壓扁部12d2。
接著，如圖19所示，以覆蓋壓扁部12d2的整體的方式附著熱熔 融的焊料并使之硬化，形成笫一焊料部Scl。
接著，按照必要的形狀、最好是如圖19中以雙點(diǎn)劃線表示的那 樣、以包含有壓扁部12d2的折彎部位的線，將圖19的壓扁部12d2 以及第一焊料部Scl切斷，并進(jìn)行修整。
由此，如圖20所示，形成一體具有由帶狀的寬幅部12d和覆蓋 該寬幅部12d的焊料部SOL構(gòu)成的端子部13-2的線圈12。在圖20 中，表示了通過(guò)修整將壓扁部12d2的折彎部位去除了的端子，但也 可以通過(guò)將露出的金屬線的長(zhǎng)度縮短等的尺寸設(shè)定，使該折彎部位保 留在寬幅部12d上。
圖21 ~圖25表示引用圖3~圖9進(jìn)行了說(shuō)明的線圈制作方法的 第三變形例。
具體地說(shuō)，與圖3以及圖4所示的方法同樣地，對(duì)前述的線圈用 線材進(jìn)行整形，使其具有以成為規(guī)定的軸徑(內(nèi)徑)、繞組寬度(高 度)和繞組數(shù)的方式被巻繞成螺旋狀的巻繞部分；以及在與該巻繞部 分相差180度的一側(cè)分別設(shè)置在端部側(cè)的兩個(gè)引出部12a。接著，從
12各個(gè)端將各引出部12a的端部側(cè)的絕緣覆層COA部分地去除，使金屬
線露出。
接著，如圖21所示，將在各引出部12a的端部側(cè)露出的金屬線 通過(guò)沖壓加工壓扁，形成第一壓扁部12el。
接著，如圖22所示，將第一壓扁部12el在長(zhǎng)度方向的大致中心 180度折彎，使折彎的兩部分彼此重合，形成重合部12e2。
接著，如圖23所示，使重合部12e2通過(guò)沖壓加工變平地壓扁， 形成第二壓扁部12e3。經(jīng)過(guò)該壓扁，第二壓扁部12e3的厚度比第一 壓扁部12el薄。
接著，如圖24所示，以覆蓋第二壓扁部12e3的整體的方式附著 熱熔融的焊料并使之硬化，形成第一焊料部Sdl。
接著，按照必要的形狀、最好是如圖24中以雙點(diǎn)劃線表示的那 樣、以包含有第二壓扁部12e3的折彎部位的線，將圖M的第二壓扁 部12e3以及第一焊料部Sdl切斷，并進(jìn)行修整。
由此，如圖25所示，形成一體具有由帶狀的寬幅部12e和覆蓋 該寬幅部12e的焊料部SOL構(gòu)成的端子部13-3的線圈12。在圖25 中，表示了通過(guò)修整將第二壓扁部12e3的折彎部位去除了的端子， 但也可以通過(guò)將露出的金屬線的長(zhǎng)度縮短等的尺寸設(shè)定，使該折彎部 位保留在寬幅部12e上。
另外，雖然在上述的說(shuō)明中，作為端子部形成方法例示了 (1) 將露出的金屬線壓扁折彎、以焊料進(jìn)行覆蓋后再次將其壓扁的方法 (參照?qǐng)D3~圖9)、 (2)將露出的金屬線折彎、以焊料進(jìn)行覆蓋然后 將其壓扁的方法(參照?qǐng)D13 ~圖16)、 ( 3)將露出的金屬線折彎壓扁、 然后以焊料將其覆蓋的方法(參照?qǐng)D17~圖20)、 (4)將露出的金屬 線壓扁折彎、并將其再次壓扁、然后以焊料進(jìn)行覆蓋的方法(參照?qǐng)D 21~圖25)，但是，在使用的線圈用線材的金屬線的直徑、截面積更 小的情況下、以及在需要得到寬度更寬的端子部13的情況下，也可 以將上述各方法中的折彎作業(yè)進(jìn)行兩次以上。這樣一來(lái)，作為端子部 13,能夠得到包括相鄰的兩個(gè)以上的寬幅部12b的端子部13。(第二實(shí)施方式)
圖26 (A) ~圖26 (C)表示應(yīng)用了本發(fā)明的電感器的俯視圖、 仰視圖和側(cè)視圖。
該圖所示的電感器20具有長(zhǎng)方體形狀的磁體21和埋設(shè)在》茲體21 內(nèi)的線圏22。
磁體21是通過(guò)將磁體材料加壓成形為長(zhǎng)方體形狀后、對(duì)該成形 體進(jìn)行固化處理而形成的。另外，》茲體材料使用公知的材料，例如至 少包括鐵鎳合金類(lèi)、鐵硅鋁磁合金類(lèi)等的磁性金屬粉和環(huán)氧類(lèi)、苯酚 類(lèi)、硅類(lèi)等的結(jié)合劑的材料。
如圖27 (A) ~圖27 (C)中表示的俯視圖、側(cè)視圖以及端子部 的放大剖視圖(b-b線放大剖視圖)所示，作為線圈22, —體具有 將具有銅等的金屬線和設(shè)在該金屬線的表面上的氨基曱酸乙酯、聚酰 胺等的絕緣覆層COA的線圏用線材(無(wú)附圖標(biāo)記)巻繞成螺旋狀而成 的巻繞部分；從該巻繞部分開(kāi)始在同 一方向分別被設(shè)置在端部側(cè)的兩 個(gè)引出部22a;以及連續(xù)設(shè)置在該引出部22a的端部側(cè)、寬度比該引 出部22a寬的端子部23。線圏用線材的金屬線最好是截面圓形的金屬 線，但也可以將具有截面矩形的金屬線、其他的截面形狀的金屬線的 線材作為線圈用線材來(lái)使用。
端子部23也如圖27(A) ~圖27(C)所示，由使在各引出部22a 的端部側(cè)露出的金屬線變平地壓扁而形成的帶狀的寬幅部22b和覆蓋 該寬幅部22b的焊料部SOL構(gòu)成。
從圖27 ( A)以及圖27 (B)可以看出，各引出部22a與各端子 部23的邊界位于f茲體21內(nèi)。另外，各端子部23被彎曲整形為縱部 分23a和露出部分23b以及防脫部分23c依次連續(xù)的3字形，各露出 部分23b的下面在》茲體21的下面露出。再有，為了盡量避免渦電流 損失，各端子部23被設(shè)置在使通過(guò)線圏22的巻繞部分的磁通盡量不 通過(guò)各端子部23的位置上。
圖28 ~圖34表示上述電感器20的制造過(guò)程。
首先，在制造前，先預(yù)先制作一體具有端子部23的線圏22。
14具體地說(shuō)，如圖28所示，對(duì)前述的線圏用線材進(jìn)行整形，使其 具有以成為規(guī)定的軸徑(內(nèi)徑)、繞組寬度(高度)和繞組數(shù)的方 式被巻繞成螺旋狀的巻繞部分；以及從該巻繞部分開(kāi)始在同一方向分 別設(shè)置在端部側(cè)的兩個(gè)引出部22a。
接著，如圖29所示，從各個(gè)端將各引出部22a的端部側(cè)的絕緣 覆層COA部分地去除，使金屬線露出。
接著，如圖30所示，以將露出在各引出部22a的端部側(cè)的金屬 線的整體覆蓋的方式附著熱熔融的焊料并使之硬化，形成第 一焊料部 Sel。
接著，如圖31所示，使金屬線以及第一焊料部Sel通過(guò)沖壓加 工變平地壓扁，形成壓扁部22bl以及第二焊沖牛部Se2。
接著，按照必要的形狀、最好是如圖31中以雙點(diǎn)劃線表示的線， 將圖31的壓扁部22bl以及第二焊料部Se2切斷，并進(jìn)行修整。
由此，如圖32所示，形成一體具有由帶狀的寬幅部22b和覆蓋 該寬幅部22b的焊料部SOL構(gòu)成的端子部23的線圏22。
接著，如圖27所示，將各端子部23彎曲整形為具有縱部分2 3a、 露出部分23b以及防脫部分23c的3字形。
然后，使用圖27所示的線圈22，利用圖33以及圖34所示的金 屬模，進(jìn)行磁體材料的加壓成形和線圈22的埋設(shè)。另外，圖33以及 圖34所示的M21是下沖頭，M22是沖模，M23是上沖頭。
具體地說(shuō)，如圖33所示，在將粘接帶(省略圖示)粘貼到線圏 22的各端子部23的露出部分23b的下面上以后，經(jīng)由該粘接帶將該 線圈22的各端子部23置于下沖頭M21上，使下沖頭M21下降到規(guī)定 位置，將上述磁體材料MP充填到由下沖頭M21和沖模M22的內(nèi)面圍 成的空間內(nèi)。
接著，如圖34所示，通過(guò)使上沖頭M23向下沖頭M21的上面下 降，將由下沖頭M21、沖模M22、以及上沖頭M23圍成的空間內(nèi)的磁 體材料MP加壓成形為規(guī)定的長(zhǎng)方體形狀。
由此，線圏22被埋設(shè)在該成形體MB內(nèi)，線圏22的各引出部22a與各端子部23的邊界位于成形體MB內(nèi)，并且，線圏22的各端子部 23的帶有粘接帶的露出部分23b在成形體MB的下面平行地露出。
接著，使上沖頭M23上升，將埋設(shè)有線圈22的成形體MB取出， 對(duì)該成形體MB進(jìn)行固化處理。
接著，將粘接帶從在磁體21的下面露出的各端子部23的露出部 分23b的下面剝離。
接著，將殘存在磁體21的邊緣等上的毛刺去除。通過(guò)以上步驟， 制造出圖26 ( A) ~圖26 (C)所示的能夠進(jìn)行面安裝的電感器20。
根據(jù)上述的電感器20，由于具有線圈22的各引出部22a與各端 子部23的邊界位于f茲體21內(nèi)、各端子部23的露出部分23b露出于 磁體21的表面的結(jié)構(gòu)，因此，即使是在外力施加在各端子部23的露 出的部分上時(shí)，以及將電感器焊接到回路襯底上時(shí)，應(yīng)力也難以施加 到各引出部22與寬度比該引出部22寬的各端子部23的邊界上，能 夠排除在該邊界產(chǎn)生成為斷線等的連接不良的原因的斷裂的危險(xiǎn)性。
另外，根據(jù)上述的電感器20，由使從各引出部22a的端部側(cè)露出 的金屬線變平地壓扁而形成的帶狀的寬幅部22b和覆蓋該寬幅部22b 的焊料部S0L構(gòu)成線圏22的各端子部23，各端子部23具有適于彎曲 的硬度以及粘性，因此在磁體材料成形前，能夠輕易地進(jìn)行將各端子 部23折彎成:2字形的作業(yè)，同時(shí)，能夠防止在該折彎部位產(chǎn)生斷裂。
再有，根據(jù)上述的電感器20，由于將設(shè)在各端子部23的前端(露 出部分23b的前側(cè))的防脫部分23c埋設(shè)在磁體21內(nèi)，因此，能夠 抑制各端子部23的露出部分23b在焊接時(shí)或焊接后從磁體21剝離脫 出的現(xiàn)象。
另一方面，根據(jù)上述的電感器20的制造方法，能夠方便且穩(wěn)定 地制造上述電感器20。
另外，根據(jù)上述的電感器20的制造方法，由于在進(jìn)行磁體材料 的加壓成形前將粘接帶粘貼在線圏22的各端子部23的露出部分23b 的下面上，在固化處理后將該粘接帶從各端子部23的露出部分23b 的下面去除，因此，在成形磁體材料時(shí)，能夠防止磁體材料附著在各端子部23的露出部分23b的下面而造成污染。
圖35~圖37表示引用圖28~圖32以及圖27進(jìn)行了說(shuō)明的線圈 制作方法的第一變形例。
具體地說(shuō)，與圖28以及圖29所示的方法同樣，對(duì)前述的線圏用 線材進(jìn)行整形，使其具有以成為規(guī)定的軸徑(內(nèi)徑)、繞組寬度(高 度)和繞組數(shù)的方式被巻繞成螺旋狀的巻繞部分；從該巻繞部分開(kāi)始 在同一方向分別設(shè)置在端部側(cè)的兩個(gè)引出部22a。接著，從各個(gè)端將 各引出部22a的端部側(cè)的絕緣覆層COA部分地去除，使金屬線露出。
接著，如圖35所示，使在各引出部22a的端部側(cè)露出的金屬線 通過(guò)沖壓加工變平地壓扁，形成壓扁部22cl。
接著，如圖36所示，以覆蓋壓扁部22cl的整體的方式附著熱熔 融的焊料并使之硬化，形成第一焊料部Sfl。
接著，按照必要的形狀、最好是如圖36中以雙點(diǎn)劃線表示的線， 將圖36的壓扁部22cl以及第一焊料部Sfl切斷，并進(jìn)行修整。
由此，如圖37所示，形成一體具有由帶狀的寬幅部22c和覆蓋 該寬幅部22c的焊料部SOL構(gòu)成的端子部23-1的線圏22。
接著，如圖27所示，將各端子部23-1彎曲整形為i字形，形成 縱部分23a、露出部分23b以及防脫部分23c。
另外，在上述的說(shuō)明中，作為端子部形成方法，雖然例示了 (1) 將露出的金屬線以焊料覆蓋后再壓扁的方法和(2)將露出的金屬線 壓扁后再以焊料覆蓋的方法，但是，在使用的線圏用線材的金屬線的 直徑、截面積小的情況下，也可以適當(dāng)?shù)夭扇≡诘谝粚?shí)施方式中說(shuō)明 的端子部形成方法，即，(1)將露出的金屬線壓扁折彎、以焊料進(jìn)行 覆蓋然后再次將其壓扁的方法(參照?qǐng)D3~圖9)、 ( 2)將露出的金屬 線折彎、以焊料覆蓋然后將其壓扁的方法(參照?qǐng)D13~圖16)、 (3) 將露出的金屬線折彎壓扁后以焊料將其覆蓋的方法(參照?qǐng)D17 ~圖 20)、 (4)將露出的金屬線壓扁折彎然后再次將其壓扁，然后以焊料 覆蓋的方法(參照?qǐng)D21 ~圖25)。
當(dāng)然，在使用的線圈用線材的金屬線的直徑、截面積更小的情況下、以及在需要得到寬度更寬的端子部23的情況下，也可以進(jìn)行兩 次以上的上述各方法中的折彎作業(yè)。
另外，在上述的說(shuō)明中，例示了在各端子部23的前端、與露出 部分23b大致直角地設(shè)置防脫部分23c的實(shí)施方式，但是，若如圖38 (A)所示那樣以與露出部分23b成銳角的方式設(shè)置防脫部分23cl、 或者如圖38 (B)所示那樣以與露出部分23b成鈍角的方式設(shè)置防脫 部分23c2、或者如圖39 (A)所示那樣在防脫部分23c3設(shè)置貫穿孔 SH、或者如圖39 (B)所示那樣在防脫部分23c4設(shè)置切口 CR，能夠
獲得更高的防脫效果。
當(dāng)然，防脫部分23c的形狀并不限于矩形形狀，如圖40(A)所 示那樣、使防脫部分23c5為等腰三角形，或者如圖40(B)所示那樣、 使防脫部分23c6為直角三角形，或者是其他的形狀也可以。
另外，若對(duì)于在各引出部12a、 22a的端部側(cè)露出的金屬線，不 將其端壓扁而是保留該端、將該非壓扁端彎曲，則在線圈用線材的金 屬線為截面圓形的情況下，可以如圖40 (C)所示、形成圓柱狀的防 脫部分23c7,在線圈用線材的金屬線為截面矩形的情況下、可以如圖 40 (C)所示，形成棱柱狀的防脫部分23c8。
18
權(quán)利要求
1. 一種電感器，具有規(guī)定形狀的磁體和埋設(shè)在磁體內(nèi)的線圈，其特征在于，線圈一體地具有線圈用線材被卷繞為螺旋狀的卷繞部分；分別設(shè)置在該卷繞部分的各個(gè)端部側(cè)的兩個(gè)引出部；連續(xù)設(shè)置在該引出部的端部側(cè)、形成得寬度比該引出部寬的端子部，各引出部與各端子部的邊界位于磁體內(nèi)，各端子部的一部分露出于磁體的表面。
2. 如權(quán)利要求1所述的電感器，其特征在于， 線圈用線材具有金屬線和設(shè)置在該金屬線的表面的絕緣覆層，各端子部包括使線圏用線材的端部的金屬線變平地壓扁而形成的寬幅 部；覆蓋該寬幅部的焊料部。
3. 如權(quán)利要求2所述的電感器，其特征在于， 各端子部的寬幅部包^fe相鄰的兩個(gè)以上的寬幅部。
4. 如權(quán)利要求3所述的電感器，其特征在于， 除各端子部的端部外，線圏被埋設(shè)在磁體內(nèi)，各端子部的露出的端部被沿著該磁體的表面折彎。
5. 如權(quán)利要求2所述的電感器，其特征在于，線圏的各端子部被彎曲整形為規(guī)定形狀，各端子部的 一部分在磁 體的表面上露出。
6. 如權(quán)利要求5所述的電感器，其特征在于， 在各端子部的露出部分的前端側(cè)，通過(guò)彎曲整形設(shè)有防脫部，該防脫部被埋設(shè)在磁體內(nèi)。
7. —種電感器的制造方法，所述電感器具有規(guī)定形狀的磁體和 埋設(shè)于磁體內(nèi)的線圏，其特征在于，具有線圈形成工序， 一體地形成將線圏用線材巻繞為螺旋狀而成的巻 繞部分、該巻繞部分的端部側(cè)的兩個(gè)引出部、以及與該引出部連續(xù)設(shè) 置且寬度比所述引出部寬的端子部；磁體材料成形工序，在將磁體材料加壓成形為規(guī)定形狀時(shí)，將線 圏埋設(shè)在該成形體內(nèi)，使線圈的各引出部與各端子部的邊界位于成形體內(nèi)、線圏的各端子部的一部分從成形體露.出；磁體形成工序，對(duì)埋設(shè)了線圏的成形體進(jìn)行k]化處理，形成磁體。
8. 如權(quán)利要求7所述的電感器的制造方法，其特征在于，線圈用線材具有金屬線和設(shè)置在該金屬線的表面的絕緣覆層， 線圈形成工序包括將線圈用線材的各個(gè)端部的絕緣覆層部分地 去除、使露出的金屬線變平地壓扁的步驟；在該壓扁的步驟之前和/ 或之后、以覆蓋金屬線的方式附著熔融焊料并使之硬化的步驟。
9. 如權(quán)利要求8所述的電感器的制造方法，其特征在于， 線圈形成工序還包括將露出的金屬線折彎 一 次以上的步驟。
10. 如權(quán)利要求9所述的電感器的制造方法，其特征在于， 在磁體材料成形工序中，除各端子部的端部外，線圈被埋設(shè)在由》茲體材庫(kù)+構(gòu)成的成形體內(nèi)，還具有在磁體形成工序后、將各端子部的從磁體露出的端部沿著 》茲體的表面折彎的工序。
11. 如權(quán)利要求8所述的電感器的制造方法，其特征在于， 在線圈形成工序中，線圏的各端子部被彎曲整形為規(guī)定形狀， 在磁體材料成形工序中，線圈以各端子部的 一部分露出于成形體的表面的方式被埋i殳在該成形體內(nèi)。
12. 如權(quán)利要求11所述的電感器的制造方法，其特征在于， 在線圈形成工序中，各端子部被彎曲整形，使得各端子部的露出部分的前端側(cè)保留有防脫部，在磁體材料成形工序中，線圏的各端子部的防脫部分被埋設(shè)在成 形體內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求11所述的電感器的制造方法，其特征在于， 還具有在磁體材料成形工序前，將粘接帶粘貼到線圏的各端子部的一部 分上的工序；在磁體形成工序后，將粘接帶從各端子部剝離的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠良好地維持引出部與端子部的連接關(guān)系的電感器。電感器(10)具有長(zhǎng)方體形狀的磁體(11)和埋設(shè)于磁體(11)內(nèi)的線圈(12)。線圈(12)一體地具有線圈用線材被卷繞為螺旋狀的卷繞部分、分別設(shè)置在該卷繞部分的各個(gè)端部側(cè)的兩個(gè)引出部(12a)、以及連續(xù)設(shè)置在該引出部的端部側(cè)、寬度比引出部(12a)寬的端子部(13)，各引出部(12a)與各端子部(13)的邊界位于磁體(11)內(nèi)，各端子部(13)的端部露出于磁體(11)的相對(duì)的側(cè)面，沿著該側(cè)面以及下面被折彎成L字形。
文檔編號(hào)H01F27/30GK101499360SQ200810173190
公開(kāi)日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者沖野喜和, 和田幸一郎, 小川秀樹(shù), 柏智男, 登坂正一, 谷個(gè)崎利幸 申請(qǐng)人:太陽(yáng)誘電株式會(huì)社