專(zhuān)利名稱(chēng)：接合方法和接合單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接合一對(duì)金屬板件的接合方法，以及具有一對(duì)彼此接合的金屬板件的接合單元。

背景技術(shù)：
通常，各種電子設(shè)備，例如燈具諸如頭燈和尾燈，以及馬達(dá)諸如起動(dòng)機(jī)馬達(dá)和空調(diào)馬達(dá)，作為可動(dòng)物體安裝在車(chē)輛中。
線束(wiring harness)和電接線盒(electronic connection box)布置在車(chē)輛中，以便向上述各種電子設(shè)備提供電力。當(dāng)然，線束包括多條電導(dǎo)線和連接件。連接件具有導(dǎo)電板件形成的端子和絕緣合成樹(shù)脂制成的連接件殼體。連接件殼體接收所述端子。連接件連接到各種電子設(shè)備。
電接線盒具有由絕緣合成樹(shù)脂制成的盒體和接收在該盒體中的布線板。各種電子部件，例如繼電器和熔斷器以及線束的連接件安裝在盒體上。
布線板具有多條導(dǎo)電母線(對(duì)應(yīng)于金屬板件)和絕緣板件，該絕緣板件將各母線電氣絕緣。所述母線通過(guò)在導(dǎo)電板件上沖孔和彎折而制成。絕緣板件由絕緣合成樹(shù)脂制成，且形成平面形狀。
布線板，就是說(shuō)電接線盒，連接各種電子部件諸如繼電器和熔斷器以及具有預(yù)定圖案的線束的電導(dǎo)線。此后，電接線盒將電源提供的電力在各個(gè)電子設(shè)備之間分配。


發(fā)明內(nèi)容
上述母線通過(guò)在厚板件上沖孔和彎折而形成。如果母線彼此連接，則截至目前使用各種焊接方法。但是，如果通過(guò)焊接而彼此連接母線，則焊接中所用焊料形成凸起形狀。因此，如果將母線組裝在布線板上，則難于將母線設(shè)置在絕緣板件中。在這種情況下，母線無(wú)法定位在絕緣板件中。從而，難于電連接上述電子部件和上述具有預(yù)定圖案的線束的電導(dǎo)線。
另一方面，母線可以通過(guò)斂縫(caulking)進(jìn)行連接。在這種情況下，難于完全電連接每條母線，因此間隙形成在母線連接部件中。此外，在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間以后，空氣中的水分從上述間隙腐蝕母線。從而，母線之間電阻增大。
因此，本發(fā)明的目的是提出一種金屬板件接合方法，該方法可以連接兩塊金屬板件，而不形成金屬板件表面凸起和間隙，且提供一種具有金屬板件的接合單元，所述金屬板件可以連接，而不形成金屬板件表面凸起和間隙。
根據(jù)本發(fā)明第一方面，一對(duì)金屬板件的接合方法包括步驟在該對(duì)金屬板件中的一個(gè)(以下，稱(chēng)為一塊金屬板件)上設(shè)置孔；在該對(duì)金屬板件中的另一個(gè)(以下，稱(chēng)為另一塊金屬板件)上設(shè)置凸起，該凸起的高度小于所述一塊金屬板件厚度；讓所述凸起穿過(guò)所述孔；將所述一塊金屬板件置于所述另一塊金屬板件之上；和擠壓所述凸起的端面的中部。從而所述金屬板件彼此接合。
根據(jù)本發(fā)明第二方面，如上所述，在漸縮凸起12壓到凸起5的端表面5a的中部上的條件下執(zhí)行所述擠壓。
根據(jù)本發(fā)明第三方面，接合單元具有一對(duì)彼此接合的金屬板件。所述一塊金屬板件包括孔，而所述另一塊金屬板件包括凸起。所述凸起的高度小于所述一塊板件的厚度。讓所述凸起穿過(guò)所述孔，且所述一塊板件置于所述另一塊板件之上。此后，下所述孔中擠壓所述凸起的端面的中部，且所述凸起的外周邊表面粘結(jié)到所述孔的內(nèi)周邊表面上。
根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置在所述另一塊板件上的所述凸起插入設(shè)置于所述一塊板件中的孔。從而，擠壓所述凸起的端面的中部。所述凸起的高度形成小于所述一塊板件厚度。因此，端面中部被擠壓的所述凸起發(fā)生變形以在所述孔中膨脹。從而，所述凸起的外周邊表面粘結(jié)到所述內(nèi)周邊表面。此外，沒(méi)有在金屬板件表面形成凸起，所以設(shè)置在所述另一塊板件上的所述凸起在所述孔中膨大。
因此，所述金屬板件可以連接，而不形成所述金屬板件表面的凸起。因此，如果所述金屬板件用作電接線盒的布線板的母線，則所述金屬板件確定地定位在絕緣板件上。而且，可以提供一種接合單元，其可以將安裝于所述電接線盒上的電子部件與具有預(yù)定圖案的線束的電導(dǎo)線連接。
此外，所述接合單元可以防止所述金屬板件的連接部件發(fā)生腐蝕，從而不會(huì)形成間隙。此外，母線之間的電阻不會(huì)隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)而增大。
根據(jù)本發(fā)明，漸縮凸起壓到所述凸起的端面的中部。此后，所述另一塊金屬板件的凸起的中部被所述漸縮凸起擠壓。從而所述凸起的外周邊表面確定地粘結(jié)到所述孔內(nèi)的周邊表面，以使所述凸起擴(kuò)展。
結(jié)合附圖，本發(fā)明上述和其他目標(biāo)和特征將從以下說(shuō)明中變得更加顯而易見(jiàn)。



圖1是本發(fā)明接合單元實(shí)施例的透視圖； 圖2是圖1所示接合單元的分解透視圖； 圖3是沿著圖1中III-III線切開(kāi)的截面圖； 圖4是沿著圖2中IV-IV線切開(kāi)的截面圖； 圖5是沿著圖2中V-V線切開(kāi)的截面圖； 圖6是圖1所示接合單元的金屬板件彼此疊置的截面圖； 圖7是將模具的凸起壓入圖6所示接合單元的凸起端面中部的截面圖； 圖8是示出圖6所示接合單元的凸起端面中部被擠壓的截面圖；以及 圖9是圖3所示接合單元的截面SIM圖像。

具體實(shí)施例方式 參照?qǐng)D1-9來(lái)解釋根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施例的接合方法和接合單元。
如圖1和2所示，本實(shí)施例中的接合單元1具有一對(duì)彼此接合的金屬板件2和3。金屬板件2和3形成厚度不變的平面形。
圖1和2所示的金屬板件2具有穿過(guò)金屬板件2的孔4，如圖4所示?？?的平面形狀是圓形。
圖1和2中所示另一塊金屬板件3具有凸起5，該凸起從另一塊金屬板件2的表面突起，如圖5所示。在擠壓凸起5端表面5a中部之前，凸起5形成圓柱狀。凸起5的外徑略微小于孔4內(nèi)徑。因此，凸起5能穿過(guò)孔4。另外，從另一塊金屬板件表面到凸起5端表面的高度D形成小于上述一塊金屬板件2的厚度T。就是說(shuō)，凸起5形成小于所述一塊金屬板件2的厚度T。因此，在凸起5穿過(guò)孔4時(shí)，整個(gè)凸起5接收在孔4中。
如圖3所示，凸起5穿過(guò)接合單元1中的孔4，且金屬板件2或3置于彼此之上。此外，朝向另一塊金屬板件3對(duì)遠(yuǎn)離另一塊金屬板件3表面的端表面5a的中部進(jìn)行擠壓。從而，凸起5外周邊表面和孔4內(nèi)周邊表面彼此粘結(jié)(它們由各自分子間力結(jié)合)，且所述一對(duì)金屬板件2和3接合在一起。因此，凹痕6形成在接合單元1的凸起5端面5a的中部。
上述接合單元通過(guò)接合金屬板件2和3而制成。金屬板件2和3由一對(duì)模具10和11接合，所述這對(duì)模具可以彼此靠近或分開(kāi)(如圖7和8所示)。模具10具有上表面10a，如圖7和8所示。上表面10a形成平坦形。另一個(gè)模具11具有下表面11a和凸起12，如圖7和8所示。下表面11a形成平坦形，凸起12設(shè)置在下表面11a上。凸起12形成圓錐形，以便從下表面11a逐漸收縮。就是說(shuō)，凸起12形成從下表面11a開(kāi)始的漸縮形狀。凸起12的端面平行于下表面11a形成。
如果接合上述金屬板件2和3，如圖6所示，則凸起5穿過(guò)孔4，且金屬板件2置于另一塊金屬板件3上。此外，另一塊金屬板件3與金屬板件10的上表面10a重疊。因此，凸起5接收在孔4中。然后，另一個(gè)模具11靠近模具10，。如圖7所示，設(shè)置在另一個(gè)模具11上的凸起12壓入凸起5端面5a的中部。此后，所述一對(duì)金屬板件10和11彼此靠近，且凸起5端面5a的中部被凸起12擠壓。從而，如圖8所示，隨著凸起12壓縮凸起5端面5a的中部，凸起12外周邊表面將凸起5的一部分朝向孔4內(nèi)周邊表面擠壓。然后，凸起5發(fā)生塑形變形，類(lèi)似于凸起5擴(kuò)展到孔4中。從而，凸起5外周邊表面緊密互相粘結(jié)到孔4的內(nèi)周邊表面。因此，接合單元1由以上述部件制成，其中凸起5外周邊表面和孔4內(nèi)周邊表面彼此粘結(jié)。
根據(jù)實(shí)施例，將形成于另一塊金屬板件3上的凸起5插入設(shè)置于金屬板件2上的孔4，以使凸起5端面5a的中部被擠壓。此外，凸起5高度形成小于金屬板件2的厚度T。從而，端面5a的中部被擠壓的凸起5在孔4中膨脹，且凸起5外周邊表面粘結(jié)到孔4內(nèi)周邊表面。此外，凸起5不從金屬板件2的表面伸出，以便凸起5在孔4中膨大。
因此，現(xiàn)在金屬板件2和3的表面可以保持平坦，且金屬板件2和3可以無(wú)縫連接。而且，在金屬板件用作電接線盒布線板的母線(busbar)時(shí)，金屬板件可以確定地定位在絕緣板件處。此外，可以制作該接合單元，該接合單元能夠?qū)惭b于電接線盒上的電氣部件與具有預(yù)定圖案的線束的電導(dǎo)線穩(wěn)定地連接。
此外，在接合單元中，由于在金屬板件2和3之間不形成間隙，所以可以防止腐蝕金屬板件2和3的連接部件。另外，金屬板件2和3之間的電阻也不會(huì)隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)而變大。
此外，由于漸縮凸起12壓到凸起5的端面5a的中部，所以凸起5的端面5a的中部被凸起12擠壓。從而，凸起5被凸起12的外周邊表面推壓并在孔4中膨脹。因此，凸起5的外周邊表面和孔4的內(nèi)周邊表面緊密粘結(jié)。
發(fā)明人實(shí)際制造了上述接合單元1。接合單元1的金屬板件2由銅合金制成，金屬板件2的厚度T為0.64mm。另一方面，接合單元1另一塊金屬板件3用純銅制成，其金屬板件3的厚度T為0.64mm。這樣的金屬板件2和3接合。圖9是包含凸起5外周邊表面與孔4內(nèi)周邊表面之間邊界S的橫截面SIM(離子掃描顯微鏡方法)圖像。(SIM圖像可以通過(guò)在Ga離子束掃描上述截面之后檢測(cè)所發(fā)射的次級(jí)電子而得出)。如圖9所示，顯然在邊界S中，凸起5的外周邊表面粘結(jié)到孔4的內(nèi)周邊表面。因此，通過(guò)擠壓接收在孔4中的凸起5端面5a的中部，發(fā)現(xiàn)孔4的內(nèi)周邊表面粘結(jié)到凸起5的外周邊表面。
金屬板件2和3由單金屬制成，其中外周邊表面在上述實(shí)施例中未進(jìn)行電鍍。但是，在本發(fā)明中，應(yīng)當(dāng)理解，適合于涂覆金屬板件2和3的外周邊表面的情況。
本發(fā)明的實(shí)施例僅作為示例并非限制于此。任何改動(dòng)和替換都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種接合一對(duì)金屬板件的接合方法，包括步驟
在該對(duì)金屬板件中的一個(gè)上設(shè)置孔；
在該對(duì)金屬板件中的另一個(gè)上設(shè)置凸起，該凸起的高度小于該對(duì)金屬板件中的所述一個(gè)的厚度；
讓所述凸起穿過(guò)所述孔；
將該對(duì)金屬板件中的所述一個(gè)置于該對(duì)金屬板件中的所述另一個(gè)之上；和
擠壓所述凸起的端面的中部。
2.如權(quán)利要求1所述的接合方法，其特征在于，在漸縮凸起壓到所述凸起的端面的中部之上的條件下執(zhí)行所述擠壓。
3.一種包括一對(duì)彼此接合的金屬板件的接合單元，包括
設(shè)置在該對(duì)金屬板件中的一個(gè)上的孔；以及
形成在該對(duì)金屬板件中的另一個(gè)上的凸起，所述凸起的高度小于該對(duì)金屬板件中的所述一個(gè)的厚度，
其中，讓所述凸起穿過(guò)所述孔，將該對(duì)金屬板件中的所述一個(gè)置于該對(duì)金屬板件中的所述另一個(gè)之上，在所述孔中擠壓所述凸起的端面的中部，并且所述凸起的外周邊表面粘結(jié)到所述孔的內(nèi)周邊表面上。
全文摘要
本發(fā)明提出一種金屬板件的接合方法，其可以接合兩塊金屬板件，而不形成金屬板件表面凸起和間隙，并提出具有金屬板件的接合單元，所述金屬板件連接，而不形成金屬板件表面凸起和金屬板件之間的間隙。所述接合單元具有一對(duì)金屬板件。其中一塊金屬板件具有孔，而另一塊金屬板件具有凸起，該凸起的高度小于所述一塊金屬板件厚度。所述凸起穿過(guò)所述孔，且所述一塊金屬板件置于另一塊金屬板件相互之上，且在所述孔中擠壓所述凸起的端面的中部。從而，所述金屬板件彼此接合，形成所述接合單元。
文檔編號(hào)H01R43/02GK101291034SQ20081009294
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者村上和宏, 渡邊嘉彥, 高橋一榮, 牧野公利 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社